CN103673419A - 一种空调及其空调分流器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调分流器，包括：离心混合装置，离心混合装置具有用于离心混合制冷剂的离心混合室及与离心混合室连通，供制冷剂进入的进液口；多个与离心混合室连通的分流出管。本发明实施例提供的空调分流器，在制冷剂分流前先进行离心操作，避免气液两相制冷剂分层而使制冷剂分流后很难混合均匀；并且，由于分流出管直接与离心混合室连通，在制冷剂经过离心混合室混合均匀后直接分流，避免了在装配中将离心装置与分液头组装的操作步骤，有效缩短了装配时间；通过将分流出管直接设置于离心混合装置上，省去了设置分液头的必要，使空调分流器的重量减轻，从而便于向空调内安装。本发明还提供了一种具有上述空调分流器的空调。

Description

一种空调及其空调分流器

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种空调及其空调分流器。

背景技术

在制冷循环中，蒸发器的换热效率对整个系统的性能优劣起到至关重要的作用，而分流器是影响蒸发器各管路均匀换热的重要因素之一。为了提高蒸发器的换热效率，常采用多路蒸发管道，即对进入蒸发器的制冷剂进行分流。

现有的空调分流器主要有两种，一种为传统分流器，其具有一个用于与总路连通的总管，总管上设置有多个与其连通的分流管，所述总管一般为U型或L型。但是，具有气液两相的制冷剂在其管路中的弯管处会产生偏析现象，使得气液两相的制冷剂分层，并分置在管道内外两侧，使得制冷剂进入分流器后，很难混合均匀，同时，当分流器安装角度不是竖直向上时，其内部制冷剂由于受重力影响，不能均匀分流到各分流管中，影响分流效果，进而影响整机性能；另一种是离心式分流器，如图1所示，离心式分离器包括离心装置01及与离心装置01配合的分液头02，使制冷剂进入离心装置01并充分混流后再进入分液头02进行分流，避免气液两相的制冷剂分层，以保证分液头02的各孔流量均匀，由于增加了离心装置01，使得制冷剂在分流前充分混合再由分液头02分流，从而有效提高分流效果，但需要在安装过程中将离心装置01与分液头02组装后使用，其装配时间较长；并且，由于分液头02的重量较大，使得离心装置01与分液头02组装后形成的空调分流器的重量较大，不便于向空调内安装。

因此，如何提高分流效果并且缩短其装配时间并减轻其重量，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种空调分流器，以提高分流效果并且缩短其装配时间并减轻其重量。本发明还提供了一种具有上述空调分离器的空调。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种空调分流器，包括：

离心混合装置，所述离心混合装置具有用于离心混合制冷剂的离心混合室及与所述离心混合室连通，供制冷剂进入的进液口；

多个与所述离心混合室连通的分流出管。

优选地，所述离心混合装置为圆柱壳体，所述离心混合室为圆柱形空腔；

所述进液口设置于所述圆柱壳体的圆筒上且其进液流向与所述圆筒的内壁相切；

多个所述分流出管均设置于所述圆柱壳体的顶板。

优选地，所述分流出管沿定位圆的圆周方向均匀布置，且所述定位圆与所述顶板同心。

优选地，所述分流出管与所述离心混合装置的顶板垂直。

优选地，所述分流出管与所述离心混合装置的顶板呈发散状布置。

优选地，还包括固定连接于所述离心混合装置上并与所述进液口连通的节流装置。

优选地，所述节流装置为毛细管，所述毛细管的进液流向与所述离心混合装置的内壁相切。

优选地，所述节流装置包括连接管及设置于连接管内的孔板，所述连接管的进液流向与所述离心混合装置的内壁相切。

优选地，所述离心混合装置、所述节流装置与所述分流出管为一体式结构。

本发明还提供了一种空调，包括空调分流器，所述空调分流器为如上述方案任一项所述的空调分流器。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的空调分流器，将制冷剂通过进液口导入离心混合装置的离心混合室中，并通过离心作用使气液两相的制冷剂均匀混合，再通过与离心混合室连通的分流出管分流。本发明实施例提供的空调分流器，在制冷剂分流前先进行离心操作，避免气液两相制冷剂分层而使制冷剂分流后很难混合均匀；并且，由于分流出管直接与离心混合室连通，在制冷剂经过离心混合室混合均匀后直接分流，与现有技术相比，避免了在装配中将离心装置与分液头组装的操作步骤，有效缩短了装配时间；通过将分流出管直接设置于离心混合装置上，与现有技术相比，省去了设置分液头的必要，使得本发明提供的空调分流器的重量减轻，从而便于向空调内安装。

本发明还提供了一种空调，包括空调分流器，空调分流器为如上述任一种的空调分流器。由于上述空调分流器具有上述效果，具有该空调分流器的空调也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种空调分流器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的空调分流器的第一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的空调分流器的第一种具体实施方式的俯视示意图；

图4为本发明实施例提供的空调分流器的第一种具体实施方式的剖视示意图；

图5为本发明实施例提供的空调分流器的第二种具体实施方式的结构示意图。

其中，1-离心混合装置，2-节流装置，3-分流出管。

具体实施方式

本发明公开了一种空调分流器，以提高分流效果并且缩短其装配时间。本发明还提供了一种具有上述空调分离器的空调。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2、图3、图4和图5，图2为本发明实施例提供的空调分流器的第一种具体实施方式的结构示意图；图3为本发明实施例提供的空调分流器的第一种具体实施方式的俯视示意图；图4为本发明实施例提供的空调分流器的第一种具体实施方式的剖视示意图；图5为本发明实施例提供的空调分流器的第二种具体实施方式的结构示意图。

本发明实施例提供了一种空调分流器，包括：离心混合装置1，离心混合装置1具有用于离心混合制冷剂的离心混合室及与离心混合室连通，供制冷剂进入的进液口；多个与离心混合室连通的分流出管3。

本发明实施例提供的空调分流器，将制冷剂通过进液口导入离心混合装置1的离心混合室中，并通过离心作用使气液两相的制冷剂均匀混合，再通过与离心混合室连通的分流出管3分流。本发明实施例提供的空调分流器，在制冷剂分流前先进行离心操作，避免气液两相制冷剂分层而使制冷剂分流后很难混合均匀；并且，由于分流出管3直接与离心混合室连通，在制冷剂经过离心混合室混合均匀后直接分流，与现有技术相比，避免了在装配中将离心装置与分液头组装的操作步骤，有效缩短了装配时间；通过将分流出管3直接设置于离心混合装置1上，与现有技术相比，省去了设置分液头的必要，使得本发明提供的空调分流器的重量减轻，从而便于向空调内安装。

需要说明的是，由于本发明提供的空调分流器减少了现有技术中的分液头，虽然需要在离心混合装置1上设置分流出管3，但避免了分液头的设置，降低了空调分流器的材料及加工难度，从而降低了本发明实施例提供的空调分流器的成本。

如图3和图4所示，将离心混合装置1设置为圆柱壳体，离心混合室为圆柱形空腔；进液口设置于圆柱壳体的圆筒上且其进液流向与圆筒的内壁相切；多个分流出管3均设置于圆柱壳体的顶板。其中，进液流向为经过进液口流入离心混合室的制冷剂流向。

为了便于离心混合装置1的设置，将离心混合装置1设置为圆柱壳体，其包括顶板、底板和连接顶板及底板的圆筒，顶板、底板及圆筒围成圆柱形空腔，将圆柱形空腔作为离心混合室。由于多个分流出管3与离心混合室连通且设置于圆柱壳体的顶板，即多个分流出管3与圆柱形空腔的上部连通；进液口设置于圆柱壳体的圆筒上且其进液流向与圆筒的内壁相切，使制冷剂与圆柱形空腔的内壁相切流入并进行离心操作，提高了制冷剂的混合均匀度。

也可将进液口的进液流向与圆柱形空腔成以一定夹角布置，同样可以达到离心效果。

还可以将离心混合装置1设置为圆锥壳体，其离心混合室设置为圆锥空腔，使进液口设置于圆锥壳体的圆锥板上且其进液流向与圆锥板的内壁相切即可；也可以将离心混合装置1设置为球形壳体，其离心混合室设置为球形空腔，使进液口设置于球形壳体上且其进液流向与球形壳体的内壁相切；或者为了方便固定，将离心混合装置1设置为方形壳体，其离心混合室可以设置为圆柱空腔、圆锥空腔或者球形空腔等。

为了使经过分流的制冷剂均匀分配，优选将分流出管3沿定位圆的圆周方向均匀布置，且定位圆与顶板同心。由于将离心混合装置1设置为圆柱壳体，其顶板为圆板，定位圆为位于顶板上且与顶板的圆心相同的圆，分流出管3沿定位圆的圆周方向均匀布置，使得与分流出管3对应的圆柱形空腔的位置处由离心作用而对制冷剂造成的静压大小相同，进而使得分流出管3分流后的制冷剂流出速度相同，进而提高制冷剂均匀分配的效果。也可以根据具体安装的需要将分流出管3沿定位圆的圆周方向不均匀布置，即多个分流出管3彼此间的位置依具体安装环境而定。

需要说明的是，分流出管3沿定位圆的圆周方向均匀布置为流出管3的中心线与顶板的交点沿定位圆的圆周方向均匀布置；由于顶板为圆板，其外边缘为圆形，定位圆与顶板同心为顶板的外边缘形成的圆形与定位圆为同心圆。

如图2所示，分流出管3与离心混合装置1的顶板垂直，即分流出管3的中心线与离心混合装置1的顶板的顶面垂直。

如图5所示，分流出管3与离心混合装置1的顶板呈发散状布置。发散状布置为分流出管3的中心线与离心混合装置1的顶板的顶面夹角为锐角并由顶板的中心向外倾斜设置。优选的，相邻两个分流出管3的中心线间的夹角相同。

本发明实施例中的分流出管3优选为光管。

为了提高进入离心混合室的制冷剂流速，从而提高其混流效果，本发明实施例中的空调分流器还包括固定连接于离心混合装置1上并与进液口连通的节流装置2；通过节流装置2对制冷剂进行节流并使其通过进液口进入离心混合室，提高了制冷剂进入离心混合室后离心旋转的速度，从而有效提高了制冷剂在离心混合室内的分布均匀度。

如图4所示，为了避免节流装置2对进入离心混合室的制冷剂造成影响，节流装置2不伸入到离心混合室内部，避免对流入离心混合室的制冷剂起到导流作用而影响离心效果。

优选地，节流装置2为毛细管，毛细管的进液流向与离心混合装置1的内壁相切。

还可以使节流装置2包括连接管及设置于连接管内的孔板，连接管的进液流向与离心混合装置1的内壁相切。制冷剂在经过连接管时，通过连接管内部的孔板进行节流后流入离心混合室。

还可以将节流装置2设置为膨胀管、连接管处加设电子膨胀阀或连接管处加设热力膨胀阀等结构，以达到节流效果。

为了便于加工，本发明实施例提供的空调分流器的离心混合装置1、节流装置2与分流出管3为一体式结构。即通过铸造等方式将离心混合装置1、节流装置2与节流装置3直接加工为一个整体，也可以分别加工，并通过焊接、螺接等方式将离心混合装置1、节流装置2与节流装置3组合而成，从而完成空调分流器的加工。

本发明实施例还提供了一种空调，包括空调分流器，空调分流器为如上述任一种的空调分流器。由于上述空调分流器具有上述效果，具有该空调分流器的空调也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种空调分流器，其特征在于，包括：

离心混合装置（1），所述离心混合装置（1）具有用于离心混合制冷剂的离心混合室及与所述离心混合室连通，供制冷剂进入的进液口；

多个与所述离心混合室连通的分流出管（3）。

2.如权利要求1所述的空调分流器，其特征在于，所述离心混合装置（1）为圆柱壳体，所述离心混合室为圆柱形空腔；

所述进液口设置于所述圆柱壳体的圆筒上且其进液流向与所述圆筒的内壁相切；

多个所述分流出管（3）均设置于所述圆柱壳体的顶板。

3.如权利要求2所述的空调分流器，其特征在于，所述分流出管（3）沿定位圆的圆周方向均匀布置，且所述定位圆与所述顶板同心。

4.如权利要求3所述的空调分流器，其特征在于，所述分流出管（3）与所述离心混合装置（1）的顶板垂直。

5.如权利要求3所述的空调分流器，其特征在于，所述分流出管（3）与所述离心混合装置（1）的顶板呈发散状布置。

6.如权利要求2所述的空调分流器，其特征在于，还包括固定连接于所述离心混合装置（1）上并与所述进液口连通的节流装置（2）。

7.如权利要求4所述的空调分流器，其特征在于，所述节流装置（2）为毛细管，所述毛细管的进液流向与所述离心混合装置（1）的内壁相切。

8.如权利要求4所述的空调分流器，其特征在于，所述节流装置包括连接管及设置于连接管内的孔板，所述连接管的进液流向与所述离心混合装置（1）的内壁相切。

9.如权利要求6-8任一项所述的空调分流器，其特征在于，所述离心混合装置（1）、所述节流装置（2）与所述分流出管（3）为一体式结构。

10.一种空调，包括空调分流器，其特征在于，所述空调分流器为如权利要求1-9任一项所述的空调分流器。

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