CN103671583A - 制造滚动轴承装置的方法和滚动轴承装置 - Google Patents

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Abstract

一种制造滚动轴承装置(200)的方法(100)包括准备(110)第一滚动轴承(3)的第一轴承圈(7、19)、第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)和第一滚动轴承(3)的滚动体(11)。方法(100)还包括使第一滚动轴承(3)的第一轴承圈(7、19)相对于第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)转动(120)；并且同时将第一滚动轴承(3)的第一轴承圈(7、19)、第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)和第一滚动轴承(3)的滚动体(11)组装(130)在一起。方法(100)还包括当第一滚动轴承(3)的第一轴承圈(7、19)相对于第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)转动(120)时，通过粘合使第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)与第二滚动轴承(5)的轴承圈(9、21)或者与安置于滚动轴承的轴承圈之间的、用于第二滚动轴承(5)的轴承圈(9、21)的间隔保持件(23)相连接(140)。

Description

制造滚动轴承装置的方法和滚动轴承装置
技术领域
本发明涉及用于相对运动的机器零件的轴承的制造和安装，尤其涉及一种制造滚动轴承装置的方法和一种滚动轴承装置。
背景技术
在机器制造和设备制造领域，使用轴承来引导相对运动的部件。轴承可以使部件沿期望的方向运动和阻止沿不合期望的运动。根据所采用的作用原理有滑动轴承和滚动轴承之分。在滚动轴承中，滚动体位于相对运动的零件之间。
如果轴承装置被如此设计，使得该轴承装置在运动状态(运行状态)下处于预应力范围内，则重要的是，滚子稳定地处在规定的安装位置、例如滚子在其最终位置贴靠导向板。为了保证这一点，许多轴承装置的制造过程都特别费时费力并且有时候可能在机器零件或设备的组装完成时，才将轴承装置安置于其中。
发明内容
因此需要提供一种设计方案，其能够简化滚动轴承装置的制造过程和/或降低损坏滚动轴承装置的风险。
所述技术问题通过一种制造滚动轴承装置的方法和一种滚动轴承装置得以解决。
按照实施例的一种制造滚动轴承装置的方法包括准备第一滚动轴承的第一轴承圈、第一滚动轴承的第二轴承圈和第一滚动轴承的滚动体。所述方法还包括使所述第一滚动轴承的第一轴承圈相对于所述第一滚动轴承的第二轴承圈转动，并且当所述第一滚动轴承的第一轴承圈相对于所述第一滚动轴承的第二轴承圈转动时，将所述第一滚动轴承的第一轴承圈、所述第一滚动轴承的第二轴承圈和所述第一滚动轴承的滚动体组装在一起。所述方法还包括当所述第一滚动轴承的第一轴承圈相对于所述第一滚动轴承的第二轴承圈转动时，使所述第一滚动轴承的第二轴承圈与第二滚动轴承的轴承圈或者与用于所述第二滚动轴承的轴承圈的间隔保持件相连接。
实施例的理论基础是，通过滚动轴承装置的滚动轴承的轴承圈的相对转动可以确保，在组装滚动轴承时和在将滚动轴承与另一个滚动轴承连接并形成滚动轴承装置时，滚动体能够处在其规定的安装位置。通过转动，在组装时和连接时，滚动体能够自动运动到规定的安装位置，从而可以明显降低由于滚动体歪斜，卡住或变形而导致损坏滚动轴承的危险。此外，只需在一个制造过程内，在轴承制造商那里即可完成滚动轴承装置的组装，不必等到把滚动轴承装置安装到所规定的机器零件内。由此，制造过程得到明显简化。
在几个实施例中，所述第一滚动轴承的第二轴承圈与所述第二滚动轴承的轴承圈或者与用于所述第二滚动轴承的轴承圈的所述间隔保持件相连接，从而产生无间隙或无缝连接。由此可以保证，滚动体保持在其规定的位置。由此，在滚动轴承装置制造完成后，滚动轴承的可能的预应力也可以持续地得以保持。
例如，可以通过粘接产生无缝连接。
有几个实施例包括准备所述第二滚动轴承的第一轴承圈、所述第二滚动轴承的第二轴承圈和第二滚动轴承的滚动体以及将所述第二滚动轴承的第一轴承圈、所述第二滚动轴承的第二轴承圈和所述第二滚动轴承的滚动体组装在一起。优选地，在组装第二滚动轴承并且连接第一滚动轴承时，使所述第二滚动轴承的第二轴承圈相对于所述第二滚动轴承的第一轴承圈转动。由此对于滚动轴承装置的两个滚动轴承可以保证，在组装和连接过程中，滚动体保持在其规定的安装位置，并且可以明显降低损坏滚动轴承装置风险。
有几个实施例涉及一种滚动轴承装置，其具有具备内圈和外圈的第一滚动轴承以及具备内圈和外圈的第二滚动轴承。所述第一滚动轴承的内圈粘接在所述第二滚动轴承的内圈上，或者所述第一滚动轴承的内圈粘接在间隔保持件上并且所述间隔保持件粘接在所述第二滚动轴承的内圈上，所述第一滚动轴承的外圈粘接在所述第二滚动轴承的外圈上，或者所述第一滚动轴承的外圈粘接在间隔保持件上并且所述间隔保持件粘接在所述第二滚动轴承的外圈上。
通过直接地或者借助间隔保持件将内圈或外圈相粘接，可以在两个滚动轴承之间产生无缝连接，由此例如在制造完成后可以确保两个滚动轴承的预先设定的预应力。
附图说明
以下借助附图对本发明的实施示例进行更详细的说明。在附图中：
图1示出制造滚动轴承装置的方法的流程图
图2示出滚动轴承装置的剖面示意图
以下在不同的实施例中，部分具备相同或类似功能特性的对象或功能单元可以使用相同的附图标记。此外，不同实施例中可选的特征可以彼此组合或替换。
具体实施方式
图1示出按照实施例的制造滚动轴承装置的方法100的流程图。为了更简单和直观地介绍方法100，图2示出通过方法100制造的可行的滚动轴承装置200的剖面示意图，但不会对所述方法100的普遍性进行限制。方法100包括准备110第一滚动轴承3的第一轴承圈7、19，第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19和第一滚动轴承3的滚动体11。此外，该方法100还包括，使第一滚动轴承3的第一轴承圈7、19相对于第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19转动120和在第一滚动轴承3的第一轴承圈7、19相对于第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19转动120时组装130第一滚动轴承3的第一轴承圈7、19、第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19和第一滚动轴承3的滚动体11。另外，本方法100还包括，在第一滚动轴承3的第一轴承圈7、19相对于第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19转动120时将第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19(或第一轴承圈)与第二滚动轴承5的轴承圈9、21相连接140或与用于第二滚动轴承5的轴承圈9、21的间隔保持件23相连接140。
通过使两个轴承圈7、19相对转动120或旋转可以保证，在组装130第一滚动轴承3以及在连接140第二滚动轴承5时，滚动体11能够处在规定的安装位置(Fully-Home-Position)，由此在制造滚动轴承装置200时可以明显降低损坏滚动体11或滚动轴承的其它构件的危险。此外，滚动轴承装置的制造得到明显简化，因为在一个制造过程内可以组装滚动轴承和连接第二滚动轴承，并且不必有时等到把滚动轴承装置安装到机器规定的位置内。通常，机器或机器零件指的是任一种具有相对运动零件的物体，例如发动机、整车或其部件。
第一轴承圈7、19和第二轴承圈7、19可以是滚动轴承的内圈或外圈。如果第一轴承圈是内圈，那么第二轴承圈是外圈，反之亦然。
可选的间隔保持件23是一种使滚动轴承的内圈保持预设的轴向距离的部件。因此，间隔保持件23可以沿轴向安置在内圈之间，例如间隔保持件23沿轴向只在滚动轴承的内圈之间延伸。
滚动轴承3、5例如可以是球轴承、圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承。在此，第一滚动轴承3和第二滚动轴承5可以是相同型号的轴承或不同型号的轴承。同样，第一滚动轴承3和第二滚动轴承5可以具有相同的或不同的内径，即不同的尺寸。滚动体相应地可以是例如球体、圆柱体或截锥体。
在组装130和连接140过程中，第一滚动轴承3的第一轴承圈7、19相对于第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19转动120。为此，可以使第一轴承圈7、19转动并且第二轴承圈相对于周围(如安装车间)基本静止或反之。备选的是，也可以使两个轴承圈彼此相对于周围转动。
组装130和连接140步骤可以相继或者(部分)同时进行。例如在图2所示的滚动轴承装置的示例中，内圈19以及位于其上的滚动体11(例如滚动体通过轴承保持架15彼此相对地定位)在转动120时被移入外圈，并且为了连接140在间隔保持件23(或者直接连接第二滚动轴承5的内圈21)上被挤压。
例如可以通过将第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19的基本径向延伸的端面粘接在第二滚动轴承5的轴承圈9、21的基本径向延伸的端面或者粘接在安置于滚动轴承的轴承圈之间的间隔保持件23的基本径向延伸的端面上，从而实现第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19与第二滚动轴承5的轴承圈9、21或安置于滚动轴承的轴承圈之间的间隔保持件23的连接140。
此外图2还示出另外可选的、备选的或补充的结构细节(如保持架、内圈的导向板或轮毂)，但所述细节不会限制所述方法100的通用性。
在连接140步骤中，第二轴承圈(可以是第一滚动轴承3的内圈或外圈)可以与第二滚动轴承5的轴承圈9、21(同样可以是内圈或外圈)直接地或与间隔保持件相连接。间隔保持件可以是单体或多体式部件，所述部件安置在滚动轴承的轴承圈之间，使得滚动轴承彼此保持为实际应用的希望的间距。
尽管在可能的结构形式中，第一滚动轴承3的外圈7可以与第二滚动轴承5的内圈21相连接，或者第一滚动轴承3的内圈19与第二滚动轴承5的外圈9相连接，但优选的是，第一滚动轴承3的内圈19与第二滚动轴承5的内圈21连接，或者第一滚动轴承3的外圈7与第二滚动轴承5的外圈9直接连接或与间隔保持件23相连接。换句话说，第一滚动轴承3的第二轴承圈和与其直接地或通过间隔保持件连接的第二滚动轴承5的轴承圈例如分别是滚动轴承的两个内圈或两个外圈。
例如可以如此实现连接140，使得在第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19和第二滚动轴承5的轴承圈9、21或第二滚动轴承5的轴承圈9、21的间隔保持件23之间产生无缝连接140。无缝连接例如是刚性连接，不允许在连接的部件之间有相对运动。例如这可以通过粘接待连接的部件实现。
通常，可以通过使用开口环或其它安装在待连接的部件之间或上面的夹紧元件实现连接140。备选的是，也可以通过持续的、需破坏性分离的连接方法、如粘接实现连接140。为此，胶粘剂可以涂覆在第一滚动轴承3的轴承圈7、19、第二滚动轴承5的轴承圈9、21或间隔保持件23的一个或多个接触面上。在胶粘剂开始粘接或硬化之前，在连接140过程中可以将部件相互压紧。之后例如可以通过控制时间、温控或通过紫外线使胶粘剂硬化。由此可以在第一滚动轴承3的轴承圈7、19、第二滚动轴承5的轴承圈9、21或间隔保持件23之间实现无缝连接。
附加或备选的是，方法100例如可以包括把胶粘剂涂覆在第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19(如内圈)的面向间隔保持件23的接触面上和/或间隔保持件23的面向第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19的接触面上和/或把胶粘剂t涂覆在间隔保持件23的面向第二滚动轴承5的轴承圈9、21的接触面上和/或第二滚动轴承5的轴承圈9、21的面向间隔保持件23的接触面上。此外，连接步骤140包括相互压紧第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19和间隔保持件23并同时相互压紧第二滚动轴承5的轴承圈9、21和间隔保持件23，直到胶粘剂硬化。由此例如可以实现预紧第一滚动轴承3和第二滚动轴承5。
当第一滚动轴承和第二滚动轴承的轴承圈之间没有间隔保持件，而是直接连接时，备选地也可以执行相应方法步骤。
如图2所示，可以通过位于两个内圈19、21之间的间隔保持件23连接140滚动轴承装置200的滚动轴承3、5。但是例如也可以不使用间隔保持件23而直接连接两个内圈19、21或者直接或间接地(通过间隔保持件)连接滚动轴承3、5的外圈7、9，从而完成连接步骤140。
在连接140时，可选地可以预紧滚动轴承。相应根据应用情况，可以为滚动轴承结构选择希望的正的或负的运转间隙。运转间隙是已安装的、达到运行温度的轴承的轴承间隙。轴承间隙可以理解为轴承圈相对于另一个轴承圈沿径向或轴向从最终位置移动到另一个位置的尺寸。当为正的运转间隙时，在运行状态下在轴承内保留一个较小的间隙。但是，在有些情况下运转间隙是负的，就是说努力实现预紧，例如用于提高轴承结构的刚性和运行精确度。通过在连接140时相互压紧待连接的部件可以实现滚动轴承装置200的两个滚动轴承3、5的预紧，例如无缝连接时。通过待连接的部件和/或可选的间隔保持件的精确尺寸可以调节预应力的强度。如果各部件的接触面彼此分开，在连接140时必须使用较大的力把它们压在一起，使得与构件尺寸较大时相比保留更大的预应力。换句话说，在连接140时第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19和第二滚动轴承5的轴承圈9、21相互压紧，或者第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19、间隔保持件23和第二滚动轴承5的轴承圈9、21相互压紧，从而使第一滚动轴承3和第二滚动轴承5被预紧。
如上所述，可以在一个地点在持续的制造过程中实施整个所述方法。例如可以从准备滚动轴承的单独的部件(尤其是准备第一滚动轴承的第一轴承圈、第一滚动轴承的第二轴承圈和第一滚动轴承的滚动体)经转动120直到组装130和连接140轴承圈，从而制成整个的滚动轴承装置。然后，滚动轴承装置可以供货给相应的客户，用于继续安装到机器或机器部件内、如发动机、变速器、车轮轴承、整车或类似设备内。客户不必在装配滚动轴承装置时将滚动轴承连接起来，该滚动轴承在供货时就已经制成。
备选的是，也可以像处理第一滚动轴承3一样处理第二滚动轴承5。因此，方法100备选地包括准备第二滚动轴承5的第一轴承圈9、21，第二滚动轴承5的第二轴承圈9、21和第二滚动轴承5的滚动体13。在此，第二滚动轴承5的第一轴承圈或第二轴承圈相当于第二滚动轴承5的相应轴承圈，该轴承圈在继续执行该方法时与第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19直接地或与间隔保持件23相连接140。
此外，方法也可以附加地包括组装第二滚动轴承5的第一轴承圈9、21，第二滚动轴承5的第二轴承圈9、21和第二滚动轴承5的滚动体13。
可选地，第二滚动轴承5的轴承圈9、21在组装时也可以相对转动。由此，对于第二滚动轴承5也可以保证，在组装第二滚动轴承5以及与第一滚动轴承3连接时，滚动体处在规定的安装位置。换句话说，所述方法可选地包括第二滚动轴承5的第二轴承圈9、21相对于第二滚动轴承5的第一轴承圈9、21转动。在此，在第二滚动轴承5的第一轴承圈9、21相对于第二滚动轴承5的第二轴承圈9、21转动时完成第二滚动轴承5的组装和连接140。
在此可选地，滚动轴承的轴承圈的转动速度可以相等或近似相等。换句话说，在连接140时第一滚动轴承3的第一轴承圈7、19相对于第一滚动轴承3的第二轴承圈7、19以第一转动速度转动，并且在连接140时第二滚动轴承5的第一轴承圈9、21相对于第二滚动轴承5的第二轴承圈9、21以第二转动速度转动。在此如此设定转动速度，使得第一转动速度与第二转动速度之间的速度差低于第一转动速度的5％(或2％、1％或0.1％)或者基本没有速度差。
备选的是，受生产条件的限制或由于滚动轴承装置的方位的影响，在组装130和连接140时，第二滚动轴承5的轴承圈9、21不必相对转动。如图2所示，例如在滚动轴承装置200的O形布置中，当在组装130和连接140过程中第二滚动轴承5相对于第一滚动轴承3设置在下面(靠近地心)时，第二滚动轴承5的滚动体13能够自动地滑到规定的安装位置(例如贴靠轴承内圈的导向板)。换句话说，当滚动轴承装置200在连接140时已定向，使得在连接140时第二滚动轴承5的滚动体13由于重力作用定位在其规定的安装位置或由于重力作用被拉到其规定的安装位置时，在连接140过程中，第二滚动轴承5的第二轴承圈9、21相对于第二滚动轴承5的第一轴承圈9、21也可以基本上不作转动(或转动速度低于第一滚动轴承的轴承圈的转动速度的5％，2％，1％)。换句话说，例如在O形布置中，滚动轴承装置200的滚动轴承及其转动轴可以基本平行地指向重力场并且比O形布置的其它滚动轴承更接近地心(也就是更靠下)。由于滚动体能够自动地滑到内圈的导向板边，则滚动轴承的轴承圈不必相对转动。
如前所述并且如图2所示，方法100例如可以用于制造滚动轴承装置200，其中，第一滚动轴承3和第二滚动轴承5是圆锥滚子轴承，它们在滚动轴承装置200内以O形布置。在O形布置时，两个滚动轴承的滚动体如此定向，使得相对于滚动轴承的每个滚动体的转轴垂直的横截面剖切在背离O布置的另一个滚动轴承的一侧的滚动轴承的转轴。相反，在X形布置时，滚动体的横截面剖切在面向X形布置的第二滚动轴承的滚动轴承的一侧上的滚动轴承的转轴。
此外，第一滚动轴承3和第二滚动轴承5可以具有不同的内径。
在图2所示的滚动轴承装置200中包含其它可选的、备选的或附加的结构形式，在执行方法100时，可以通过相应的方法步骤逐步地或以任意组合的形式制造所述结构形式。由此，例如图2示出每个滚动轴承的用于引导滚动体11、13的保持架15、17、带有导向板32、33的内圈19、21和/或与滚动轴承的外圈连接毂(轮毂)1。附加地，在截面图中标记出内圈19、21与间隔保持件23的接触位置29、31以及在正视图中标记出接触位置25、27沿滚动轴承装置200的内圆周的走向。这些接触面例如相互粘接。
通常，根据技术方案的方法例如可以如下定义。一种用于制造滚动轴承装置200的方法100包括准备110第一滚动轴承3的外圈7、第一滚动轴承3的内圈19和第一滚动轴承3的滚动体11。方法100还包括，第一滚动轴承3的内圈19相对于第一滚动轴承3的外圈7转动120，以及当第一滚动轴承3的内圈19相对于第一滚动轴承3的外圈7转动120时，组装130第一滚动轴承3的外圈7、第一滚动轴承3的内圈19和第一滚动轴承3的滚动体11。另外方法100还包括，当第一滚动轴承3的内圈19相对于第一滚动轴承3的外圈7转动120时，使第一滚动轴承3的内圈19与第二滚动轴承5的内圈21或者与用于第二滚动轴承5的轴承内圈21的间隔保持件23相连接140，或者当第一滚动轴承3的内圈19相对于第一滚动轴承3的外圈7转动120时，使第一滚动轴承3的外圈7与第二滚动轴承5的外圈9或者与用于第二滚动轴承5的外圈9的间隔保持件相连接140。
图2示出按照实施例的滚动轴承装置200的剖面示意图。滚动轴承装置200包括具有内圈19和外圈7的第一滚动轴承3和具有内圈21和外圈9的第二滚动轴承5。第一滚动轴承3的内圈19粘接在第二滚动轴承的内圈21上，或者第一滚动轴承3的内圈19粘接在间隔保持件23上并且间隔保持件23粘接在第二滚动轴承5的内圈21上，第一滚动轴承3的外圈7粘接在第二滚动轴承5的外圈13上，或者第一滚动轴承3的外圈7粘接在间隔保持件并且间隔保持件粘接在第二滚动轴承5的外圈13上。
通过粘合可以产生无缝连接，从而能够以预紧状态供应两个滚动轴承3、5。相反地，假如滚动轴承例如通过开口环连接，则难以或不能实现无缝连接并且大多时候只有当把滚动轴承装置安装到相应的机器部件或机器内时，才能组装滚动轴承装置的滚动轴承，这导致滚动轴承装置的整个制造过程必须至少以两个相互独立的分过程进行。
与上述滚动轴承装置200相对应的、可选的、备选的活附加的结构上的实施变型方案相应适用于上述滚动轴承装置制造方法。
如此，第一滚动轴承3和第二滚动轴承5例如也可以是圆锥滚子轴承，它们在滚动轴承装置200内以O形或X形布置。
同样可选的是，第一滚动轴承3的内圈19与第二滚动轴承5的内圈21或者与用于第二滚动轴承5的内圈21的间隔保持件23无缝连接，其中，第一滚动轴承3和第二滚动轴承5被预紧。
此外，第一滚动轴承3和第二滚动轴承5可以具有不同的内径(但是，也可以相同)。
另外的可选的、附加的或备选的实施方式例如也适用于之前在图2中实施。
与前述技术方案相对应地，几个实施例涉及一种包括滚动轴承装置的车轮轴承。在此，例如第一滚动轴承3的外圈7与第二滚动轴承5的外圈9无缝地与轮毂1连接。
几个实施例涉及一种滚动轴承装置或一种制造滚动轴承装置的方法，其中，滚子(滚动体)位于轴承装置的规定的安装位置(Fully-Home-Position)。例如当轴承装置的内部固定圈的内部元件粘合在一起时，滚子可以到达规定的安装位置。为了使滚子(滚动体)在没有对元件造成损坏的情况下就已经达到或总体达到所述位置，可以使内圈和外圈相对转动并同时推动滚子。例如这可发生在粘合内圈时。
所述方法例如可以用于由单个轴承组成的轴承装置(如图2所示)，但也可以用于轴承单元(其中外圈直接相互连接)。该方法同样也可以应用于在供货状态下处于预紧区域的轴承单元。在这种装置中，例如一旦滚道和滚动体接触，便在内圈19、21之间或在内圈与间隔保持件23(垫片)之间存在间隙。例如在此处存在胶粘剂。例如只有当胶粘剂还没有开始粘接时，通过外圈7或轮毂1可以转动。滚子朝着导向板移动，然后例如才把内圈放到组件上面并且胶粘剂可以(在位置25、27)凝固。
通过所述技术方案，例如可以无损地制造产品，在所述产品中可以使用胶粘剂替代开口环。
在说明书、权利要求和附图中公开的特征，既可以单独地也可以任意组合地在不同的设计方案中实现本发明。
尽管本发明的有些方面是通过装置进行描述，应理解的是，这些方面也是对相应方法的说明，因此装置的组件或部件也可以理解为相应的方法步骤或方法步骤的特征，例如理解为制造或运行过滤盒的方法。与此类似，与方法步骤的描述相关地，也是对相应装置的相应组件或细节或特征的描述。
上述实施例仅仅直观地描述了本发明的原理。应理解的是，其他技术人员了解对在此所述的装置和部件的改进和变形方案。因此应注意的是，本发明仅仅通过权利要求的保护范围，而不是通过结合说明书和实施例描述所示出的特定细节对本发明进行限制。
附图标记列表
1    毂，轮毂
3    第一滚动轴承
5    第二滚动轴承
7    第一滚动轴承的外圈
9    第二滚动轴承的外圈
11   第一滚动轴承的滚动体
13   第二滚动轴承的滚动体
15   第一滚动轴承的保持架
17   第二滚动轴承的保持架
19   第一滚动轴承的内圈
21   第二滚动轴承的内圈
23   间隔保持件
25   第一滚动轴承的内圈与间隔保持件之间的粘合位置的俯视图
27   第二滚动轴承的内圈与间隔保持件之间的粘合位置的俯视图
29   第一滚动轴承的内圈与间隔保持件之间的粘合位置的截面面
31   第二滚动轴承的内圈与间隔保持件之间的粘合位置的截面面
32   第二滚动轴承的内圈的导向板
33   第一滚动轴承的内圈的导向板
100  制造滚动轴承装置的方法
110  方法步骤 准备
120  方法步骤 转动
130  方法步骤 组装
140  方法步骤 连接
200  滚动轴承装置

Claims (15)

1.一种制造滚动轴承装置(200)的方法(100)，其包括下述步骤：
-准备(110)第一滚动轴承(3)的第一轴承圈(7、19)、第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)和第一滚动轴承(3)的滚动体(11)；
-使所述第一滚动轴承(3)的第一轴承圈(7、19)相对于所述第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)转动(120)；
-当所述第一滚动轴承(3)的第一轴承圈(7、19)相对于所述第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)转动(120)时，将所述第一滚动轴承(3)的第一轴承圈(7、19)、所述第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)和所述第一滚动轴承(3)的滚动体(11)组装(130)在一起；和
-当所述第一滚动轴承(3)的第一轴承圈(7、19)相对于所述第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)转动(120)时，通过粘合使所述第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)与第二滚动轴承(5)的轴承圈(9、21)或者与安置于所述两个滚动轴承(3，5)的轴承圈之间的、用于所述第二滚动轴承(5)的轴承圈(9、21)的间隔保持件(23)相连接(140)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)与所述第二滚动轴承(5)的轴承圈(9、21)或者与用于所述第二滚动轴承(5)的轴承圈(9、21)的所述间隔保持件(23)如此相连接(140)，使得在所述第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)与所述第二滚动轴承(5)的轴承圈(9、21)之间或者与用于所述第二滚动轴承(5)的轴承圈(9、21)的所述间隔保持件(23)之间产生无缝连接(140)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，通过将所述第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)的基本沿径向延伸的端面粘接在所述第二滚动轴承(5)的轴承圈(9、21)的基本沿径向延伸的端面上或者粘接在安置于滚动轴承的轴承圈之间的所述间隔保持件(23)的基本沿径向延伸的端面上，实现所述第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)与所述第二滚动轴承(5)的轴承圈(9、21)或者与安置于滚动轴承的轴承圈之间的所述间隔保持件(23)的连接(140)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在实施所述连接(140)步骤时，所述第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)和所述第二滚动轴承(5)的轴承圈(9、21)被相互挤压，或者所述第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)、所述间隔保持件(23)和所述第二滚动轴承(5)的轴承圈(9、21)被相互挤压，使得所述第一滚动轴承(3)和所述第二滚动轴承(5)被预紧。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一滚动轴承(3)的第一轴承圈(7、19)、所述第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)和所述第一滚动轴承(3)的滚动体(11)作为单独的部件准备。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其包括下述步骤：
-准备所述第二滚动轴承(5)的第一轴承圈(9、21)、所述第二滚动轴承(5)的第二轴承圈(9、21)和第二滚动轴承(5)的滚动体(13)；和
-将所述第二滚动轴承(5)的第一轴承圈(9、21)、所述第二滚动轴承(5)的第二轴承圈(9、21)和所述第二滚动轴承(5)的滚动体(13)组装在一起。
7.根据权利要求6所述的方法，其包括下述步骤：
使所述第二滚动轴承(5)的第一轴承圈(9、21)相对于所述第二滚动轴承(5)的第二轴承圈(9、21)转动，其中，当所述第二滚动轴承(5)的第一轴承圈(9、21)相对于所述第二滚动轴承(5)的第二轴承圈(9、21)转动时，组装所述第二滚动轴承(5)并且实施所述连接(140)步骤。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，在实施所述连接(140)步骤时，所述第一滚动轴承(3)的第一轴承圈(7、19)相对于所述第一滚动轴承(3)的第二轴承圈(7、19)以第一转动速度转动，并且所述第二滚动轴承(5)的第一轴承圈(9、21)相对于所述第二滚动轴承(5)的第二轴承圈(9、21)以第二转动速度转动，其中，第一转动速度与第二转动速度之间的速度差低于第一转动速度的5％。
9.根据权利要求6所述的方法，其中，在实施所述连接(140)步骤时，对所述滚动轴承装置(200)进行定向，使得在实施所述连接(140)步骤时，所述第二滚动轴承(5)的滚动体(13)由于重力作用被定位在其规定的安装位置，其中，在实施所述连接(140)步骤时，所述第二滚动轴承(5)的第一轴承圈(9、21)相对于所述第二滚动轴承(5)的第二轴承圈(9、21)基本上不转动。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一滚动轴承(3)和所述第二滚动轴承(5)是以O形布置安置于所述滚动轴承装置(200)内的圆锥滚子轴承，其中，所述第一滚动轴承(3)和所述第二滚动轴承(5)具有不同的内径。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述间隔保持件(23)沿轴向只在所述滚动轴承的内圈之间延伸。
12.一种滚动轴承装置(200)，其具有下述特征：
所述滚动轴承装置(200)具有具备内圈(19)和外圈(7)的第一滚动轴承(3)以及具备内圈(21)和外圈(9)的第二滚动轴承(5)，
其中，所述第一滚动轴承(3)的内圈(19)粘接在所述第二滚动轴承(5)的内圈(21)上，或者所述第一滚动轴承(3)的内圈(19)粘接在间隔保持件(23)上并且所述间隔保持件(23)粘接在所述第二滚动轴承(5)的内圈(21)上，所述第一滚动轴承(3)的外圈(7)粘接在所述第二滚动轴承(5)的外圈(9)上，和/或所述第一滚动轴承(3)的外圈(7)粘接在间隔保持件上并且所述间隔保持件粘接在所述第二滚动轴承(5)的外圈(9)上。
其中，所述第一滚动轴承(3)和所述第二滚动轴承(5)具有不同的内径。
13.根据权利要求12所述的滚动轴承装置，其中，所述第一滚动轴承(3)和所述第二滚动轴承(5)是以O形或X形布置安置于所述滚动轴承装置(200)内的圆锥滚子轴承。
14.根据权利要求12或13所述的滚动轴承装置，其中，所述第一滚动轴承(3)的内圈(19)与所述第二滚动轴承(5)的内圈(21)或者与用于所述第二滚动轴承(5)的内圈(21)的所述间隔保持件(23)无缝连接，其中，所述第一滚动轴承(3)和所述第二滚动轴承(5)被预紧。
15.一种具有如权利要求12至14之一所述的滚动轴承装置的车轮轴承，其中，所述第一滚动轴承(3)的外圈(7)与所述第二滚动轴承(5)的外圈(9)无缝地与轮毂(1)相连接。
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