一种织袜机的自动翻转装置
技术领域
本发明涉及织袜机技术领域,特别涉及一种织袜机的自动翻转装置。
背景技术
电脑织袜机一般采用纬线编织法,织机的圆形的针筒上装有100-600根针,针筒以顺时针高速运转中钩针勾住经线上下运动完成集圈和退圈,针筒在循环一周时必须将旧线圈退出针舌,因此需要对退线圈施加一个牵拉的拉力。目前的织袜机针筒中设有吸风管,吸风管的端口正对针筒上退圈出来的袜子,并对其产生下拉的牵引力,编织完成后的半成品袜子从吸风管出袜口掉出。
编织完的袜子还需要对袜头进行缝头拷边,为保证成品穿着美观整洁,袜头需要留在里面。而织袜机编织的半成品袜子的正面都是在外侧,缝头时需要把袜子翻过来,往往占用了工人大量的时间,降低生产效率,导致企业招工困难生产成本提高。因此,有必要对目前的技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单合理,使编织完的袜子以反面掉出的,有效提高织袜生产效率的织袜机的自动翻转装置。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明所述的一种织袜机的自动翻转装置,包括圆筒状的针筒机构、与出袜管连通的吸风管,针筒机构下方设有基板,且针筒机构和基板分别与织袜机主体连接,所述针筒机构内设有上口大下口小的外喇叭管,外喇叭管内设有与其配合的内喇叭管,吸风管可活动的穿设于外喇叭管的下端小口内,且吸风管上端与内喇叭管下端小口对口连接,内喇叭管的侧壁上开有若干通风口;所述基板上设有升降机构,吸风管与升降机构连接且随其上下活动。
进一步地,所述内喇叭管的上端口外径小于外喇叭管的上端口内径。
进一步地,所述若干通风口在内喇叭管下部的圆周上均匀分布。
进一步地,所述外喇叭管的下端小口上设有定位圈,定位圈与针筒机构同心设置并与其固定连接,定位圈的内壁活动贴设于吸风管的外缘上。
进一步地,所述升降机构包括支撑板,压板、升降板,吸风管竖直依次穿过压板、支撑板、升降板和基板,所述支撑板通过管扣件与吸风管连接,支撑板与压板之间设有弹性复位件;基板上设有气缸组,气缸组的输出轴与升降板连接。
进一步地,所述升降板和支撑板之间设有平面轴承,升降板上设有扣件,扣件上设有滚轮,滚轮抵设于支撑板上端面。
进一步地,所述升降板和基板之间设有防震垫圈,基板上设有调节螺栓,调节螺栓上的调节螺母与升降板配合连接。
本发明有益效果为:本发明通过双喇叭的吸风管口,使内外喇叭口之间产生文氏吸风效应,当针筒机构开始编织织物时,内喇叭口由升降机构带动抬升,织物圈被吸入内外喇叭口之间。此时内喇叭口下压使织物固定且对外喇叭口形成封堵。而内喇叭口继续吸风以拉扯织物并使其向内翻转,使编织完成后的织物呈反面向外,减少人工翻面工序,提高生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的整体中剖结构示意图。
图中:
10、针筒机构; 20、吸风管; 21、外喇叭管; 22、内喇叭管;
23、通风口; 24、定位圈; 30、基板; 31、支撑板;
32、平面轴承; 33、气缸组; 34、扣件; 35、滚轮;
36、升降板; 37、防震垫圈; 38、压板; 39、弹性复位件;
40、调节螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
本发明所述的一种织袜机的自动翻转装置,包括圆筒状的针筒机构10、与出袜管连通的吸风管20,吸风管20与针筒机构10的中心垂直投影重合,针筒机构10下方设有基板30,且针筒机构10和基板30分别与织袜机主体连接。
针筒机构10内设有上口大下口小的外喇叭管21,外喇叭管21内设有与其配合的内喇叭管22,本发明优选的外喇叭管21与内喇叭管22的截面等比相同,外喇叭管21的上口直径大于内喇叭管22的上口直径1-2厘米,外喇叭管21的下口直径小于内喇叭管22的上口直径0.5-4厘米,外喇叭管21与内喇叭管22之间形成文丘里管结构。
上述吸风管20可活动的穿设于外喇叭管21的下端小口内,且吸风管20上端与内喇叭管22下端小口对口连接,内喇叭管22的侧壁上开有若干通风口23,本发明优选的若干通风口23在内喇叭管22上口下方20厘米内的圆周上均匀分布;吸风管20吸风时外部空气进入内喇叭管22,气流经过内喇叭管22下部时流速加快,压强减小,使通风口23附近气压降低产生吸力,内喇叭管22上端口和外喇叭管21上端口之间产生环形风压吸力,织物从针筒机构10上退圈出来被环形风压吸力吸入内喇叭管22上端口和外喇叭管21上端口之间。
上述基板30上设有升降机构,吸风管20与升降机构连接且随其上下活动,针筒机构10开始编织时,升降机构抬升吸风管20,使内喇叭管22上端口与外喇叭管21拉开距离,流过通风口23的气流使外喇叭管21的上端口产生吸力,织物退圈出来被吸入内喇叭管22上端口和外喇叭管21上端口之间;此时升降机构下拉吸风管20,使内喇叭管22上端口与外喇叭管21贴合进而夹住织物,外喇叭管21采用牛津、硅胶或者其他软性材料制作,以避免与内喇叭管22并拢时压坏编织物。
本发明优选的内喇叭管22的上端口外径小于外喇叭管21的上端口内径,内喇叭管22与外喇叭管21贴合后,吸风管20继续吸风,使织物向内喇叭管22内翻转,并保持一个持续的牵引拉力,当织物织完后抬起内喇叭管22,织物反面朝外经由吸风管20从出袜管掉出。
上述外喇叭管21的下端小口上设有定位圈24,定位圈24与针筒机构10同心设置并与其固定连接,定位圈24的内壁活动贴设于吸风管20的外缘上,定位圈24用于使吸风管20和外喇叭管21处于针筒机构10的中心,保证内喇叭管22的吸风、牵引、压制定位能准确,避免机构误操作;且定位圈24与吸风管20的紧密贴合提高了外喇叭管21下端的气密性,加强吸风效应。
本发明的另一个优选方案采用的吸风管20口径接近针筒机构10的内径,则定位圈24可与吸风管20成为一体结构,吸风管20的外缘与针筒机构10内壁滑动配合,进而增大内喇叭管22的口径以利于编织物的顺畅翻转。
上述的升降机构包括支撑板31、压板38和升降板36,吸风管20竖直依次穿过压板38、支撑板31、升降板36和基板30,所述支撑板31通过管扣件与吸风管20连接,且压板38和管扣件均与编织机主体配合连接;支撑板31与压板38之间设有弹性复位件39;基板30上设有气缸组33,气缸组33的输出轴与升降板36连接;气缸组33启动则输出轴带动升降板36快速上升,使升降板36上方的支撑板31带动吸风管20抬起,吸风管20上端的内喇叭管22与外喇叭管21分开;气缸组33关闭后,弹性复位件39使支撑板31带动吸风管20匀速下降,内喇叭管22与外喇叭管21的管口相互叠压夹住编织物。
上述升降板36和支撑板31之间设有平面轴承32,升降板36上设有扣件34,扣件34上设有滚轮35,滚轮35抵设于支撑板31上端面,编织机在工作时针筒机构10和吸风管20均在同步旋转,且吸风管20通过管扣件与编织机主体联动,平面轴承32和滚轮35用于保持支撑板31在基板30上水平旋转,进而使吸风管20与针筒机构10同心旋转。
上述升降板36和基板30之间设有防震垫圈37,基板30上设有调节螺栓40,调节螺栓40上的调节螺母与升降板36配合连接,防震垫圈37用于在升降板36下降是抵消冲击,避免内喇叭管22和外喇叭管21之间碰撞压坏编织物,调节螺栓40用于限制升降板36的上升最大行程。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。