CN204455412U - 环形风力圈条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环形风力圈条装置，它包括底座、旋转环、气流转向环；所述旋转环内设计有开口方向朝向内侧均布的吹气孔，所述旋转环外侧均布有旋转环接管；所述气流转向环包括有内转盘、外固定环；所述外固定环内侧设计有沿环形均布的腔体，所述内转盘上设计有水平朝向外环面的出气孔，所述出气孔随内转盘的旋转依次与所述外固定环内侧的腔体连通；所述内转盘的上部轴向位置设计有与出气孔相连通的进气管。该装置在使用时，棉条在气流的作用下发生旋转动作，被逐圈放置在棉条桶内，完成对棉条的环形收集，棉条在输出过程中与圈条装置不产生实际接触，棉条不会被绞缠。

Description

环形风力圈条装置

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，尤其是涉及一种环形风力圈条装置。

背景技术

棉花在进行纺织之前需要先制作成棉条，棉条是通过棉条机制作而成，棉条在制作完成之后需要放入棉条桶中，以备下道工序的使用。为了使得棉条的放置更加的有序，在棉花处理设备中，通常会通过圈条装置将棉条俺规律逐圈放置在棉条桶内。传统的圈条装置包括有可棉条盘、曲线斜管等结构，棉条机生产出来的棉条需要一次通过棉条盘、曲线斜管进入棉条桶内，棉条盘以及曲线斜管需要不停的左旋转运动，结构非常的复杂，造价成本较高；同时棉条盘、曲线斜管的旋转运动容易与其中的棉条发生绞缠，影响棉条的放置以及生产，

发明内容

对于上述问题，本发明的目的在于提供一种通过旋转的风力结构吹动棉条，使得棉条以一定的规律旋转落入所述棉条桶内的环形风力圈条装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该环形风力圈条装置包括底座、旋转环、气流转向环；用来装棉条的棉条桶放置在所述底座上部，所述旋转环通过固定架装配在所述棉条桶上方；所述旋转环为圆环形状，所述旋转环内设计有开口方向朝向内侧均布的吹气孔，所述吹气孔朝向内 侧为直径逐渐变大的喇口形状，所述旋转环外侧均布有与所述吹气孔相连通的旋转环接管；所述气流转向环包括有内转盘、外固定环；所述外固定环为环形，所述外固定环内侧设计有沿环形均布的腔体，所述内转盘装配在所述外固定环内部，所述内转盘通过下部的旋转电机带动旋转，所述内转盘上设计有水平朝向外环面的出气孔，所述出气孔随内转盘的旋转依次与所述外固定环内侧的腔体连通；所述外固定环外部设计有与内侧腔体连通的固定环接管，所述旋转环接管与所述固定环接管数目相同分别对应通过软管相连通；所述内转盘的上部轴向位置设计有与出气孔相连通的进气管。

作为优选，所述吹气孔的个数为4～8个。

作为优选，所述气流转向环上部设计有气流调节模块，所述进气管弯折向上伸出，所述气流调节模块上设计有竖直向与所述进气管底部轴线方向错位的气流孔。

本发明的有益效果在于：该环形风力圈条装置主要放置在棉条机的后部，用来将棉条按照顺序放置在所述棉条桶内。所述进气管与气流发生装置相连通，该圈条装置通过旋转电机带动所述内转盘旋转，使得出气孔依次通过所述外固定环内侧的腔体与固定环接管连通，从而使得所述旋转环内侧的吹气孔被依次通入气流；棉条机生产出来的棉条从所述旋转环内圈中间穿过，当所述吹气孔吹向所述棉条时，棉条发生偏转，而当所述吹气孔沿环向依次被接通时，棉条在气流的作用下发生旋转动作，这样随着棉条不断被生产出，棉条被逐圈放置在棉条桶内，完成对棉条的环形收集，这种圈条结构不需要在棉条桶上设计棉条盘以及曲线斜管等结构，也不需 要在棉条桶上设计旋转部件，所述底座也只需要使用板件固定即，可大大简化了装配棉条桶部分的结构，同时棉条在输出过程中与圈条装置不产生实际接触，棉条不会被绞缠。

附图说明

图1是环形风力圈条装置的结构示意图。

图2是旋转环俯视方向剖面的结构示意图。

图3是气流转向环俯视方向剖面的结构示意图。

图4是气流调节模块俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2和图3中实施例所示，本环形风力圈条装置，它包括底座1、旋转环2、气流转向环3；用来装棉条的棉条桶4放置在所述底座1上部，所述旋转环2通过固定架装配在所述棉条桶4上方；所述旋转环2为圆环形状，所述旋转环2内设计有开口方向朝向内侧均布的吹气孔21，所述吹气孔21朝向内侧为直径逐渐变大的喇口形状，这样吹气孔21吹出的气流向旋转环2内侧发散吹出，这样可以保证吹到穿过旋转环2的棉条7。所述旋转环2外侧均布有与所述吹气孔21相连通的旋转环接管22；所述气流转向环3包括有内转盘31、外固定环32；所述外固定环32为环形，所述外固定环32内侧设计有沿环形均布的腔体，所述内转盘31装配在所述外固定环32内部，所述内转盘31通过下部的旋转电机33带动旋转，所述内转盘31上设计有水平朝向外环面的出气孔311，所述出气孔311随内转 盘31的旋转依次与所述外固定环32内侧的腔体连通；所述外固定环32外部设计有与内侧腔体连通的固定环接管34，所述旋转环接管22与所述固定环接管34数目相同分别对应通过软管5相连通；所述内转盘31的上部轴向位置设计有与出气孔311相连通的进气管35。

环形风力圈条装置主要放置在棉条机的后部，用来将棉条7按照顺序放置在所述棉条桶4内。所述进气管35与气流发生装置相连通，该圈条装置通过旋转电机33带动所述内转盘31旋转，使得出气孔311依次通过所述外固定环32内侧的腔体与固定环接管34连通，从而使得所述旋转环2内侧的吹气孔21被依次通入气流；这时棉条机生产出来的棉条7从所述旋转环2内圈中间穿过，当所述吹气孔21吹向所述棉条7时，棉条7发生偏转，而当所述吹气孔21沿环向依次被接通时，棉条7在气流的作用下发生旋转动作，这样随着棉条7不断被生产出，棉条7被逐圈放置在棉条桶4内，完成对棉条7的环形收集。这种圈条结构不需要在棉条桶4上设计棉条盘以及曲线斜管等结构，也不需要在棉条桶4上设计旋转部件，所述底座1也只需要使用板件固定即，可大大简化了装配棉条桶4部分的结构，同时棉条7在输出过程中与圈条装置不产生实际接触，棉条7不会被绞缠。生产更加安全。

所述吹气孔21的个数为4～8个。在本实施例中如图2所示，吹气孔21的个数为六个。吹气孔21的个数越多，吹气孔21吹出的气流定向性越强，这样不容易将所述棉条7吹到旋转环2内侧边沿位置，所述吹气孔21的个数越少，棉条7转动时不够圆滑，会影响棉条7在棉条桶4内的盘卷效果。

如图1和图4所示，所述气流转向环3上部设计有气流调节模块6，所 述进气管35弯折向上伸出，所述气流调节模块6上设计有竖直向与所述进气管35底部轴线方向错位的气流孔61。在本实施例中用来供气的气压机供应的时恒压的气流，气压机与所述气流孔61直接连通，这样所述进气管35上部与所述气流孔61接通的横截面积大小直接决定着所述进气管35进入气流的多少。所述进气管35上部接口的位置为为图4所示的虚线圆位置，随着内转盘31旋转所述进气管35上部接口与所述气流孔61连通截面的面积周期变化，这样所述进气管35输入的气流周期性变化，这样可以使得棉条7在进入所述棉条桶4内时所述吹气孔21吹出的气流力度是变化的，这样可以使得所述棉条7在旋转过程中偏转不同的幅度，使得棉条7在棉条桶4内盘旋的更加紧凑。

Claims (3)

1.一种环形风力圈条装置，它包括底座(1)、旋转环(2)、气流转向环(3)；用来装棉条的棉条桶(4)放置在所述底座(1)上部，所述旋转环(2)通过固定架装配在所述棉条桶(4)上方；其特征在于：所述旋转环(2)为圆环形状，所述旋转环(2)内设计有开口方向朝向内侧均布的吹气孔(21)，所述吹气孔(21)朝向内侧为直径逐渐变大的喇口形状，所述旋转环(2)外侧均布有与所述吹气孔(21)相连通的旋转环接管(22)；所述气流转向环(3)包括有内转盘(31)、外固定环(32)；所述外固定环(32)为环形，所述外固定环(32)内侧设计有沿环形均布的腔体，所述内转盘(31)装配在所述外固定环(32)内部，所述内转盘(31)通过下部的旋转电机(33)带动旋转，所述内转盘(31)上设计有水平朝向外环面的出气孔(311)，所述出气孔(311)随内转盘(31)的旋转依次与所述外固定环(32)内侧的腔体连通；所述外固定环(32)外部设计有与内侧腔体连通的固定环接管(34)，所述旋转环接管(22)与所述固定环接管(34)数目相同分别对应通过软管(5)相连通；所述内转盘(31)的上部轴向位置设计有与出气孔(311)相连通的进气管(35)。

2.根据权利要求1所述的环形风力圈条装置，其特征在于：所述吹气孔(21)的个数为4～8个。

3.根据权利要求1所述的环形风力圈条装置，其特征在于：所述气流转向环(3)上部设计有气流调节模块(6)，所述进气管(35)弯折向上伸出，所述气流调节模块(6)上设计有竖直向与所述进气管(35)底部轴线方向错位的气流孔(61)。