CN103668465A - 闪烁探测器晶体模块的制作模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种闪烁探测器晶体模块的制作方法及模具，所述模具包括：底板；可拆卸地设置在所述底板上的上边块、下边块和两个侧边块；可拆卸地设置在所述上边块和下边块上的压条；其中，在所述上边块、下边块、两个侧边块和压条相对于所述底板固定的状态下，所述底板、上边块、下边块、两个侧边块和压条界定出用于容置闪烁探测器晶体模块的容置腔体。本发明能够精确控制晶体模块的尺寸，减小误差。

Description

闪烁探测器晶体模块的制作模具及方法

技术领域

本发明涉及一种闪烁探测器晶体模块的制作模具及方法。

背景技术

晶体探测器阵列加光电倍增管一般被用于医疗成像设备中γ射线的探测，例如正电子发射型计算机断层显像（PET，Positron Emission Computed Tomography）。图1和图2中分别示出了现有技术中两种不同的晶体阵列，图1为晶体片阵列，其中包括多个相叠的晶体片11；图2为晶体条阵列，其中包括多个呈阵列排布的晶体条21。

图3示出了现有技术中一种晶体模块的剖面图，通常每片晶体片31之间需要夹贴不同长度的反射膜32，晶体片31之间的空隙还填充有粘合胶33。反射膜32用于在每个晶体模块中产生分光效果，从而实现精确的射线定位功能。一台PET成像仪的探测器部分通常是由几百个晶体探测器模块组成的多环结构，为了实现毫米量级的定位精度，PET设备中晶体模块的排列精度要求很高，因此单个晶体模块的外形尺寸要求非常精确。

但是，现有技术中并没有专用的闪烁探测器晶体模块的制作工具，很难保证制作出的晶体模块是标准的长/立方体并达到所需要的尺寸精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种闪烁探测器晶体模块的制作方法及模具，能够精确控制晶体模块的尺寸，减小误差。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种闪烁探测器晶体模块的制作模具，包括：

底板；

可拆卸地设置在所述底板上的上边块、下边块和两个侧边块；

可拆卸地设置在所述上边块和下边块上的压条；

其中，在所述上边块、下边块、两个侧边块和压条相对于所述底板固定的状态下，所述底板、上边块、下边块、两个侧边块和压条界定出用于容置闪烁探测器晶体模块的容置腔体。

可选地，所述容置腔体为长方体或正方体形状，所述容置腔体的宽度、长度及高度分别对应于所述闪烁探测器晶体模块预设的宽度、长度及高度。

可选地，所述底板、两个侧边块、下边块、上边块和/或压条的面向所述容置腔体的一面具有开槽。

可选地，所述两个侧边块可拆卸地固定于所述底板上，所述下边块可拆卸地固定于所述底板上，并且在所述两个侧边块、所述下边块与所述底板相互固定的状态下，所述下边块与所述两个侧边块的下端部接触。

可选地，所述两个侧边块可拆卸地固定于所述底板上，所述上边块可拆卸地固定于所述两个侧边块的上端部，所述压条可拆卸地固定于所述上边块和下边块。

可选地，所述底板、两个侧边块、下边块、上边块和/或压条上覆盖有封口蜡膜。

可选地，所述下边块的高度高于所述上边块的高度，所述下边块上具有容置所述压条以对其进行限制定位的第一定位槽。

可选地，所述底板上具有容置所述侧边块以对其进行限制定位的第二定位槽，以及容置所述下边块以对其进行限制定位的第三定位槽。

本发明还提供了一种使用上述任一项所述的制作模具的闪烁探测器晶体模块的制作方法，包括：

安装所述两个侧边块和下边块使其固定在所述底板上，围成三面封闭一面开口的容置空间；

将多个晶体片与反射膜涂胶后依次交替放置于所述容置空间内；

安装所述上边块，使所述容置空间四面封闭；

在所述上边块和下边块上安装所述压条；

进行胶的固化。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明实施例的闪烁探测器晶体模块的制作模具中，底板、上边块、下边块、两个侧边块以及压条都是可拆卸的，在安装固定时各个部件界定的容置腔体用于容置闪烁探测器晶体模块，优选地，所述容置腔体的形状为长方体或立方体，其宽度、长度以及高度分别对应于闪烁探测器晶体模块预设的宽度、长度及高度，在使用时首先将两个侧边块和下边块安装固定在底板上，围成三面封闭一面开口的容置空间，将晶体片和反射膜涂胶后放置在该容置空间内，之后安装上边块和压条，整个模具对其中的晶体模块形成了限位的作用，保证了胶的固化之后晶体模块的尺寸精度，并且能够防止晶体片之间相互挤压产生上下错位。

附图说明

图1是现有技术中一种闪烁探测器晶体模块的俯视图；

图2是现有技术中另一种闪烁探测器晶体模块的俯视图；

图3是现有技术中一种闪烁探测器晶体模块的剖面图；

图4是本发明实施例的闪烁探测器晶体模块的制作模具的分解结构图；

图5是本发明实施例的闪烁探测器晶体模块的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。

图4示出了本实施例的闪烁探测器晶体模块的制作模具的分解结构图，包括：底板45、两个侧边块42、下边块44、上边块41以及压条43。在使用时，两个侧边块42、上边块41和下边块44设置在底板45上，共同围成一个矩形，压条43设置在上边块41和下边块44的上表面上。在上边块41、下边块44、两个侧边块42以及压条43相对于底板45固定的状态下，底板45、两个侧边块42、下边块44、上边块41以及压条43界定出长方体或正方体形状的容置腔体，用于容置闪烁探测器晶体模块。

在一个优选的实施例中，该容置腔体的宽度、长度和高度分别对应于闪烁探测晶体模块预设的高度、长度及宽度，例如该容置腔体的宽度、长度和高度分别等于闪烁探测晶体模块预设的高度、长度及宽度，或者成某个适当的比例。

上边块41、下边块44、两个侧边块42可拆卸地设置在底板45上，压条43可拆卸地设置在上边块41和下边块44上。本实施例中各部件之间的具体连接方式为：两个侧边块42可拆卸地固定于底板45上；下边块44可拆卸地固定于底板45上。在两个侧边块42、下边块44与底板45相互固定的状态下，下边块44与两个侧边块42的下端部接触。上边块41可拆卸地固定于两个侧边块42的上端部。压条43可拆卸地固定于上边块41和下边块44。其中，各部件之间的可拆卸地固定连接可以是螺栓连接或者其他适当的可拆卸的连接方式。

此外，下边块44的高度可以高于上边块41的高度，下边块44上具有容置压条43以对其进行限制定位的第一定位槽441，以便于安装压条43时进行定位；底板45上还可以具有容置两个侧边块42以对其进行限制定位的第二定位槽451，以便于安装侧边块42时进行定位，另外底板45上还可以具有容置下边块44以对其进行限制定位的第三定位槽452，以便于安装下边块44时进行定位。

需要说明的是，本实施例中各部件之间的连接关系仅为优选的示例，本领域技术人员应当可以理解，各部件之间还可以采用其他各种连接方式，例如上边块41、下边块44、两个侧边块42都与底板45为可拆卸式连接，或者，下边块44与底板45之间为可拆卸式连接，而两个侧边块42与下边块44之间为可拆卸式连接，上边块41与两个侧边块42之间为可拆卸式连接，等等，只要上边块41、下边块44、两个侧边块42以及压条43在安装固定后与底板45共同形成的容置腔体能够容置闪烁探测器晶体模块即可。

进一步地，在本实施例中，底板45、两个侧边块42、下边块44、上边块41和/或压条43上可以覆盖有封口蜡膜，以防止模具在使用时液体胶固化之后晶体模块粘在模具上难以取下。此外，底板45、两个侧边块42、下边块44、上边块41和/或压条43与面向容置腔体的一面还可以具有开槽40，以便于漏出的液体胶沿开槽40流出。

图5示出了采用上述制作模具的闪烁探测器晶体模块的制作方法的流程示意图，包括：

步骤S51，安装所述两个侧边块和下边块使其固定在所述底板上，围成三面封闭一面开口的容置空间；

步骤S52，将多个晶体片与反射膜涂胶后依次交替放置于所述容置空间内；

步骤S53，安装所述上边块，使所述容置空间四面封闭；

步骤S54，在所述上边块和下边块上安装所述压条；

步骤S55，进行胶的固化。

在步骤S55进行胶的固化之后，可以将模具的压条、上边块、下边块、侧边块等各个部件拆开，然后将模具的容置腔体内的晶体模块取出进行清理，完成晶体模块的制作过程。

其中，在步骤S54中，容置腔体的宽度、长度以及高度可以分别等于闪烁探测器晶体模块的宽度、长度以及高度，从而在上边块和下边块上安装压条之后，放置在模具内的晶体模块分别被底板、两个侧边块、上边块、下边块和压条压紧，实现了晶体模块尺寸的精确控制，经过发明人实测，其误差范围可以小于±0.1mm，而且可以保证各晶体片之间的间距一致。上述制造模具能够在批量生产中反复使用，提高成品率。

另外，制作模具的各部件表面可以覆盖有封口蜡膜，防止液体胶固化后与模具粘连；制作模具的各部件与晶体模块接触的表面上可以具有开槽，以便于漏出的液体胶沿开槽流出。

此外，压条可以防止晶体片滑升，保证晶体片的高度一致，防止相互之间因挤压产生上下错位。采用上述制作模具进行闪烁探测器晶体模块的制作还可以避免晶体片之间、晶体片与反射膜之间有气泡存在，而且还能够避免在制作过程中液体胶四处溢流，保持操作环境的洁净度，节省清理时间。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种闪烁探测器晶体模块的制作模具，其特征在于，包括：

底板；

可拆卸地设置在所述底板上的上边块、下边块和两个侧边块；

可拆卸地设置在所述上边块和下边块上的压条；

其中，在所述上边块、下边块、两个侧边块和压条相对于所述底板固定的状态下，所述底板、上边块、下边块、两个侧边块和压条界定出用于容置闪烁探测器晶体模块的容置腔体。

2.根据权利要求1所述的闪烁探测器晶体模块的制作模具，其特征在于，所述容置腔体为长方体或正方体形状，所述容置腔体的宽度、长度及高度分别对应于所述闪烁探测器晶体模块预设的宽度、长度及高度。

3.根据权利要求1所述的闪烁探测器晶体模块的制作模具，其特征在于，所述底板、两个侧边块、下边块、上边块和/或压条的面向所述容置腔体的一面具有开槽。

4.根据权利要求1所述的闪烁探测器晶体模块的制作模具，其特征在于，所述两个侧边块可拆卸地固定于所述底板上，所述下边块可拆卸地固定于所述底板上，并且在所述两个侧边块、所述下边块与所述底板相互固定的状态下，所述下边块与所述两个侧边块的下端部接触。

5.根据权利要求1所述的闪烁探测器晶体模块的制作模具，所述两个侧边块可拆卸地固定于所述底板上，所述上边块可拆卸地固定于所述两个侧边块的上端部，所述压条可拆卸地固定于所述上边块和下边块。

6.根据权利要求1所述的闪烁探测器晶体模块的制作模具，其特征在于，所述底板、两个侧边块、下边块、上边块和/或压条上覆盖有封口蜡膜。

7.根据权利要求1所述的闪烁探测器晶体模块的制作模具，其特征在于，所述下边块的高度高于所述上边块的高度，所述下边块上具有容置所述压条以对其进行限制定位的第一定位槽。

8.根据权利要求1所述的闪烁探测器晶体模块的制作模具，其特征在于，所述底板上具有容置所述侧边块以对其进行限制定位的第二定位槽，以及容置所述下边块以对其进行限制定位的第三定位槽。

9.一种使用权利要求1至8中任一项所述的制作模具的闪烁探测器晶体模块的制作方法，其特征在于，包括：

安装所述两个侧边块和下边块使其固定在所述底板上，围成三面封闭一面开口的容置空间；

将多个晶体片与反射膜涂胶后依次交替放置于所述容置空间内；

安装所述上边块，使所述容置空间四面封闭；

在所述上边块和下边块上安装所述压条；

进行胶的固化。

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