CN103667545A - 一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法 - Google Patents
一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103667545A CN103667545A CN201310735114.6A CN201310735114A CN103667545A CN 103667545 A CN103667545 A CN 103667545A CN 201310735114 A CN201310735114 A CN 201310735114A CN 103667545 A CN103667545 A CN 103667545A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- chrome
- chromium
- tanning agent
- alkalizes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title abstract 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 17
- GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H chromium(III) sulfate Chemical compound [Cr+3].[Cr+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229960001708 magnesium carbonate Drugs 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 5
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 2
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明属于制革的技术领域，具体涉及一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法。该种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，包括以下步骤：（1）铬泥反应；（2）过滤；（3）硫酸铬液陈化；（4）干燥；（5）混料；（6）包装。该制备方法工艺简单，工艺条件易达到操作，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于制革的技术领域，具体的涉及一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法。
背景技术
皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。
铬鞣是现代轻革的主要鞣制方法，常规的一浴铬鞣法是将脱灰、软化、浸酸后的裸皮，利用原转鼓中的浸酸废液，先后加入碱度为33%和45%的铬鞣剂，转鼓连续转动3～4小时，待铬鞣剂全部透入生皮的内层之后，加入一定量的提碱剂（如碳酸氢钠），提高铬鞣剂的碱度，加强鞣制作用，以增加Cr3+与胶原上羧基的结合，直到铬鞣革在不低于95℃的热水中不收缩，鞣制即告完成。现在铬鞣剂制备成本均较高，并且工艺繁琐，工艺条件要求苛刻，不利于工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，该制备方法工艺简单，工艺条件易达到操作，生产成本低。
本发明的技术方案为：一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）铬泥反应：在铬泥反应池中加入铬泥滤饼和硫酸进行反应生成硫酸铬液；
（2）过滤：将反应所得的硫酸铬液进行过滤，除去皮渣、泥沙等杂质；
（3）硫酸铬液陈化：将过滤后的硫酸铬液置于陈化储罐中进行陈化，使得硫酸铬螯合物的分子量均衡；
（4）干燥：将陈化后的硫酸铬液置于干燥塔中进行干燥成硫酸铬粉末；
（5）混料：将硫酸铬粉末与自碱化剂加入至密闭式混料装置中在常温常压下进行混料；
（6）包装：将混料完成的产品进行包装即得自碱化铬鞣剂。
所述步骤（1）中铬泥滤饼和硫酸的重量份比为1：（0.7～1）。
所述步骤（1）中铬泥滤饼和硫酸的重量份比为1：0.75。
所述步骤（3）中陈化温度为20～60℃。
所述步骤（3）中陈化时间为2～7天。
所述步骤（4）中的干燥温度为200～300℃。
所述步骤（4）中硫酸铬粉末含水率为10%。
所述步骤（5）中自碱化剂含有复合自动提碱剂，该复合自动提碱剂由按重量份的10～30份碳酸镁、25～35份碳酸钙、10～20份碳酸钠和12～25份甲酸钠复配而成，填料为硫酸钠。
所述步骤（5）中硫酸铬粉末与自碱化剂的重量份比为1:1。
本发明的有益效果为：本发明所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法充分利用了治理含铬废水所得的铬泥，属于废物再利用，环保安全，原料成本低廉，从而生产成本大幅度降低；采用的自碱化剂含有复合自动提碱剂，一次性加入即可，不仅可以精准的控制氢氧根的释放速度，并且可以控制最终pH值为4。该制备方法工艺简单，工艺条件易达到操作，生产成本低。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细的说明。
一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）铬泥反应：在铬泥反应池中按重量份比1：0.75加入铬泥滤饼和硫酸进行反应生成硫酸铬液；
（2）过滤：将反应所得的硫酸铬液进行过滤，除去皮渣、泥沙等杂质；
（3）硫酸铬液陈化：将过滤后的硫酸铬液置于陈化储罐中进行陈化，陈化温度为38℃，时间为5天，陈化使得硫酸铬螯合物的分子量均衡；
（4）干燥：将陈化后的硫酸铬液置于干燥塔中进行干燥，干燥温度为260℃，干燥成含水率为10%的硫酸铬粉末，；
（5）混料：将硫酸铬粉末与自碱化剂按重量份比1:1加入至密闭式混料装置中在常温常压下进行混料；
（6）包装：将混料完成的产品进行包装即得自碱化铬鞣剂。
所述步骤（5）中自碱化剂含有复合自动提碱剂，该复合自动提碱剂由按重量份的25份碳酸镁、31份碳酸钙、14份碳酸钠和20份甲酸钠复配而成，填料为硫酸钠。
Claims (9)
1.一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）铬泥反应：在铬泥反应池中加入铬泥滤饼和硫酸进行反应生成硫酸铬液；
（2）过滤：将反应所得的硫酸铬液进行过滤，除去皮渣、泥沙等杂质；
（3）硫酸铬液陈化：将过滤后的硫酸铬液置于陈化储罐中进行陈化，使得硫酸铬螯合物的分子量均衡；
（4）干燥：将陈化后的硫酸铬液置于干燥塔中进行干燥成硫酸铬粉末；
（5）混料：将硫酸铬粉末与自碱化剂加入至密闭式混料装置中在常温常压下进行混料；
（6）包装：将混料完成的产品进行包装即得自碱化铬鞣剂。
2.根据权利要求1所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中铬泥滤饼和硫酸的重量份比为1：（0.7～1）。
3.根据权利要求1所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中铬泥滤饼和硫酸的重量份比为1：0.75。
4.根据权利要求1所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中陈化温度为20～60℃。
5.根据权利要求1所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中陈化时间为2～7天。
6.根据权利要求1所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的干燥温度为200～300℃。
7.根据权利要求1所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中硫酸铬粉末含水率为10%。
8.根据权利要求1所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤
（5）中自碱化剂含有复合自动提碱剂，该复合自动提碱剂由按重量份的10～30份碳酸镁、
25～35份碳酸钙、10～20份碳酸钠和12～25份甲酸钠复配而成，填料为硫酸钠。
9.根据权利要求1所述利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法，其特征在于，所述步骤
（5）中硫酸铬粉末与自碱化剂的重量份比为1:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310735114.6A CN103667545A (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310735114.6A CN103667545A (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103667545A true CN103667545A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50306316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310735114.6A Pending CN103667545A (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103667545A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104498648A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-08 | 四川大学 | 一种从铬鞣废液中制备铬鞣剂的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS504201A (zh) * | 1973-05-10 | 1975-01-17 | ||
| EP0006101A1 (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-09 | NKL Tanning, Inc. | Process for chrome recovery from industrial waste and the like |
| CN103352092A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-10-16 | 山东华升化工科技有限公司 | 一种富铬污泥制备铬鞣剂联产维生素k3的方法 |
| CN103351089A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-10-16 | 山东华升化工科技有限公司 | 一种利用制革富铬污泥制备自碱化铬鞣剂的方法 |
-
2013
- 2013-12-27 CN CN201310735114.6A patent/CN103667545A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS504201A (zh) * | 1973-05-10 | 1975-01-17 | ||
| EP0006101A1 (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-09 | NKL Tanning, Inc. | Process for chrome recovery from industrial waste and the like |
| EP0038105A2 (en) * | 1978-06-19 | 1981-10-21 | NKL Tanning, Inc. | Process for improving the conversion of trivalent chromium in ash to hexavalent chromium |
| CN103352092A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-10-16 | 山东华升化工科技有限公司 | 一种富铬污泥制备铬鞣剂联产维生素k3的方法 |
| CN103351089A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-10-16 | 山东华升化工科技有限公司 | 一种利用制革富铬污泥制备自碱化铬鞣剂的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104498648A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-08 | 四川大学 | 一种从铬鞣废液中制备铬鞣剂的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102363820B (zh) | 一种制革含铬污泥回用方法 | |
| CN100381582C (zh) | 一种猪皮制革的无灰、无硫化碱浸灰处理的方法 | |
| CN103060488A (zh) | 一种环保型坯革生产方法 | |
| CN104962667A (zh) | 一种快速纯植鞣牛革生产工艺 | |
| CN100537642C (zh) | 一种皮革废弃物的综合利用方法 | |
| EP2284177A1 (en) | Preparation of protein filling for making leather bu animal hair | |
| CN103194548A (zh) | 一种锆-铝-钛鞣防水服装革及其制作方法 | |
| CN101265505A (zh) | 一种绵羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法 | |
| CN102787181A (zh) | 一种基于锆-铝-钛配合鞣剂的少铬鞣革方法 | |
| CN104673943A (zh) | 环保生态白鞣羊羔皮的制作方法 | |
| CN105925735B (zh) | 一种无盐免浸酸短流程无铬鞣制方法 | |
| CN101265506B (zh) | 一种山羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法 | |
| CN102312023B (zh) | 一种猪皮无铬结合鞣废液的二次循环利用方法 | |
| CN101319254A (zh) | 牛皮清洁化处理工艺 | |
| CN100497659C (zh) | 有机硅和酶保毛脱毛剂组合物及其对动物皮保毛脱毛处理的方法 | |
| CN103667545A (zh) | 一种利用铬污泥制备自碱化铬鞣剂的制备方法 | |
| CN104789713B (zh) | 含铬合成鞣剂的方法及制革方法 | |
| CN102220438A (zh) | 一种毛革两用皮的环保生产方法 | |
| CN103131803A (zh) | 一种无铬无醛多金属生态皮革的鞣剂及鞣制方法 | |
| CN102888434A (zh) | 一种从废铬革屑中提取胶原蛋白的工艺方法 | |
| CN101649360A (zh) | 非铬类金属复合鞣剂-植物鞣剂无铬结合鞣制皮革的方法 | |
| CN105017413A (zh) | 一种从含铬皮革废弃物中提取胶原蛋白的方法 | |
| CN103555866B (zh) | 一种采用新型酶法脱毛的生态汽车革制造方法 | |
| CN104726622B (zh) | 一种无盐浸酸两步铬鞣工艺 | |
| CN104561396A (zh) | 一种改良结构的无铬复鞣剂制革的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140326 |