CN103666374B - 用于煤系硬质高岭土的专用助磨剂 - Google Patents
用于煤系硬质高岭土的专用助磨剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103666374B CN103666374B CN201310694217.2A CN201310694217A CN103666374B CN 103666374 B CN103666374 B CN 103666374B CN 201310694217 A CN201310694217 A CN 201310694217A CN 103666374 B CN103666374 B CN 103666374B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding aid
- coal
- hard kaolin
- ball mill
- special grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种用于煤系硬质高岭土的专用助磨剂,其组成为粉煤灰、硝酸铈、细度200目石墨粉、六偏磷酸钠,其制备过程为先把粉煤灰和硝酸铈混均后放入煅烧炉内于800℃~850℃煅烧1小时,出炉冷却后的煅烧料再与细度200目石墨粉、六偏磷酸钠混合于球磨机内研磨20~60分钟,球磨机内研磨体必须采用非金属材料;专用助磨剂的使用,使得煤系硬质高岭土干细粉磨工段的电耗降低了5%~8.5%,专用助磨剂还具有贮存使用方便,成本较低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于煤系硬质高岭土的专用助磨剂,特别指煤系硬质高岭土“干湿法结合”生产工艺中,专用于干细粉磨工段的助磨剂。
背景技术
目前国内煤系硬质高岭土生产过程中,基本采用“干湿法结合”的生产工艺流程,干细粉磨工段是一个重要的单元生产过程;在煤系硬质高岭土产品的总电耗中,干细粉磨工段的耗电量约占总耗电量的35%以上,因此通过使用助剂来提高干细粉磨的研磨效率,降低电耗是一个重要的研发方向。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于煤系硬质高岭土干细粉磨工段的专用助磨剂,这种专用助磨剂由粉煤灰、硝酸铈、200目石墨粉、六偏磷酸钠,经煅烧,研磨,复合配制而成,使用时的添加量为研磨物料量的0.5%~0.8%。
本发明要解决的技术问题由如下方案来实现:用于煤系硬质高岭土干细粉磨工段的专用助磨剂,其特征是,组成专用助磨剂的各组份按重量百分比为粉煤灰91%~97%,硝酸铈0.5%~1.5%,200目石墨粉2%~6%,六偏磷酸钠0.5%~1.5%;制备过程如下,按比例定量称取粉煤灰和硝酸铈混合均匀后放入煅烧炉内于800℃~850℃煅烧1小时,出炉冷却后的煅烧料与按比例定量称取好的200目石墨粉、六偏磷酸钠于球磨机内混合研磨20~60分钟,球磨机内研磨体必须采用非金属材料,出球磨机后包装即为用于煤系硬质高岭土的专用助磨剂。
本发明的优点是专用助磨剂的使用,使得煤系硬质高岭土干细粉磨工段的电耗降低了5%~8.5%,这种专用助磨剂还具有贮存使用方便,成本较低的特点。
附图说明
图1是专用助磨剂生产工艺流程示意图
具体实施方式
实施例1:以制备100kg煤系硬质高岭土专用助磨剂为例,粉煤灰91kg,硝酸铈1.5kg,细度200目石墨粉6kg,六偏磷酸钠1.5kg,定量称取好上述各组份后,先把粉煤灰和硝酸铈混均放入煅烧炉内于800℃±10℃煅烧1小时,出炉冷却后的煅烧料再与200目石墨粉,六偏磷酸钠于球磨机内混合研磨20分钟后出料包装即为专用助磨剂,球磨机内研磨体采用非金属材料。
实施例2:以制备100kg煤系硬质高岭土专用助磨剂为例,粉煤灰94kg,硝酸铈1kg,细度200目石墨粉4kg,六偏磷酸钠1kg,定量称取好上述各组份后,先把粉煤灰和硝酸铈混均放入煅烧炉内于825℃±10℃煅烧1小时,出炉冷却后的煅烧料再与200目石墨粉,六偏磷酸钠于球磨机内混合研磨40分钟后出料包装即为专用助磨剂,球磨机内研磨体采用非金属材料。
实施例3:以制备100kg煤系硬质高岭土专用助磨剂为例,粉煤灰97kg,硝酸铈0.5kg,细度200目石墨粉2kg,六偏磷酸钠0.5kg,定量称取好上述各组份后,先把粉煤灰和硝酸铈混均放入煅烧炉内于850℃±10℃煅烧1小时,出炉冷却后的煅烧料再与200目石墨粉,六偏磷酸钠于球磨机内混合研磨60分钟后出料包装即为专用助磨剂,球磨机内研磨体采用非金属材料。
Claims (2)
1.用于煤系硬质高岭土的专用助磨剂,其特征是:专用助磨剂的各组份按重量百分比为粉煤灰91%~97%,硝酸铈0.5%~1.5%,200目石墨粉2%~6%,六偏磷酸钠0.5%~1.5%。
2.用于煤系硬质高岭土的专用助磨剂,其制备工艺为先把粉煤灰和硝酸铈混均后放入煅烧炉内于800℃~850℃煅烧1小时,出炉冷却后的煅烧料再与200目石墨粉、六偏磷酸钠混合于球磨机内研磨20~60分钟,球磨机内研磨体必须采用非金属材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310694217.2A CN103666374B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 用于煤系硬质高岭土的专用助磨剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310694217.2A CN103666374B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 用于煤系硬质高岭土的专用助磨剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103666374A CN103666374A (zh) | 2014-03-26 |
CN103666374B true CN103666374B (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=50305165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310694217.2A Active CN103666374B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 用于煤系硬质高岭土的专用助磨剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103666374B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104479629B (zh) * | 2014-11-19 | 2016-06-22 | 沈阳建筑大学 | 一种煤系高岭土粉体助磨剂 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1240412A (zh) * | 1996-11-12 | 2000-01-05 | Ecc国际有限公司 | 干磨煅烧高岭土用的干助磨剂和方法 |
EP1728771A2 (en) * | 2005-06-02 | 2006-12-06 | W.R. GRACE & CO.-CONN. | Biomass - derived grinding aids |
CN101890319A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-11-24 | 赵向军 | 一种煤系硬质高岭土液态助磨剂的制备方法 |
CN101892031A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-11-24 | 赵淼 | 一种用于煤系硬质高岭土的粉状助磨剂 |
CN102190456A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-09-21 | 阳泉鑫环高新技术有限责任公司 | 一种稀土水泥活化助磨剂 |
CN102898063A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-01-30 | 张祯 | 一种液态复合型水泥助磨剂的制备方法 |
-
2013
- 2013-12-05 CN CN201310694217.2A patent/CN103666374B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1240412A (zh) * | 1996-11-12 | 2000-01-05 | Ecc国际有限公司 | 干磨煅烧高岭土用的干助磨剂和方法 |
EP1728771A2 (en) * | 2005-06-02 | 2006-12-06 | W.R. GRACE & CO.-CONN. | Biomass - derived grinding aids |
CN101890319A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-11-24 | 赵向军 | 一种煤系硬质高岭土液态助磨剂的制备方法 |
CN101892031A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-11-24 | 赵淼 | 一种用于煤系硬质高岭土的粉状助磨剂 |
CN102190456A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-09-21 | 阳泉鑫环高新技术有限责任公司 | 一种稀土水泥活化助磨剂 |
CN102898063A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-01-30 | 张祯 | 一种液态复合型水泥助磨剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
废旧橡胶粉碎助磨剂的应用研究进展;连永祥等;《橡胶工业》;20110925(第09期);572-575 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103666374A (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2014058637A4 (en) | Process for treating fly ash and a rotary mill therefor | |
CN103304230B (zh) | 一种永磁铁氧体低温预烧粉料及其制备方法 | |
CN102473514A (zh) | 烧结铁氧体磁铁的制造方法以及烧结铁氧体磁铁 | |
CN101483360A (zh) | 直流电机用永磁铁氧体磁瓦及其制备方法 | |
CN101722085A (zh) | 高纯亚纳米级超细硅酸锆粉的研磨工艺 | |
CN103011787A (zh) | 一种硅酸锆陶瓷研磨介质及其制备方法 | |
CN102329128A (zh) | 一种钙永磁铁氧体及其制造方法 | |
CN102916318A (zh) | 滚筒洗衣机电机碳刷及其制备方法 | |
CN102304750A (zh) | 一种合成莫来石晶须的方法 | |
CN103992049B (zh) | 利用转炉钢渣校正铁质的水泥熟料制备方法 | |
CN103666374B (zh) | 用于煤系硬质高岭土的专用助磨剂 | |
CN102643629A (zh) | 一种磷矿助磨剂 | |
CN101892031B (zh) | 一种用于煤系硬质高岭土的粉状助磨剂 | |
CN105060863A (zh) | 一种中高铝瓷球的配方及工艺 | |
CN102093843A (zh) | 一种α-氧化铝抛光粉的制备方法 | |
CN101585701A (zh) | 一种适合各种陶瓷成型工艺超细α-氧化铝粉的制造方法 | |
CN103496958B (zh) | 低温烧结硅酸锆研磨介质及其制备方法 | |
CN101890319B (zh) | 一种煤系硬质高岭土液态助磨剂的制备方法 | |
CN104440636A (zh) | 磨玻璃砂轮的制造方法 | |
CN104860693B (zh) | 快干型高性能刚玉莫来石质耐磨耐火浇注料及其制备方法 | |
CN104004497B (zh) | 一种氧化铁红粉体超细化研磨介质 | |
CN104528817B (zh) | 钛酸铝粉体及其制备方法 | |
CN104941738A (zh) | 一种研磨效率高、耗电低的通用水泥球磨机装配方法 | |
CN104844028A (zh) | 添加萘磺酸盐减水剂的水泥生产方法 | |
CN104846252A (zh) | 一种含氧化铜的耐高温的特种陶瓷及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200512 Address after: 012000 Saihan Industrial Park, Chahar Industrial Park, Ulanchabu City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Inner Mongolia same technology development Co., Ltd. Address before: 010010 Building 2, building 202, dormitory of Inner Mongolia Building Materials Institute, the Inner Mongolia Autonomous Region, Hohhot Patentee before: Zhang Zhen |
|
TR01 | Transfer of patent right |