CN103666195A - 一种带锈钢管用铁红环氧防锈底漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带锈钢管用铁红环氧防锈底漆，其组成成份以质量份数表示法为：改性环氧树脂65-72份；环氧铁红22-25份；铁锈转化剂0.08-0.1份；聚乙烯蜡0.12-0.14份；云母粉12-15份；丁醇22-24份；产品室温下5-6h自干成膜；原料易得、生产简单、成本低；附着力强，达到1级，防锈时间长，将该底漆涂装在带锈的钢管上，露天放置6-8个月后附着力仍然完好，达到防锈效果；配套性能好，可与丙烯酸聚氨脂磁漆配套使用；用丁醇作稀释剂，改善施工环境，减少环境污染。
Description
技术领域
本发明属于防锈材料领域，尤其涉及一种带锈钢管用铁红环氧防锈底漆。
背景技术
防锈底漆一般都是作为基层处理的一种底漆，能够在在金属表面形成疏水性薄膜，适用于所有含铁的材质上，主要起防锈作用，防锈功能优异，可完全取代防锈油、脂，主要包括铁红防锈底漆、环氧防锈底漆、红丹防锈底漆和醇酸防锈底漆。铁红环氧防锈底漆用于钢结构、重型机械、电力设备、化工设备、矿山机械、船舶等作防腐底漆，具有良好的防腐性能和耐久性，具有优异的附着力和耐冲击性，耐油、耐有机溶剂、耐水和耐盐水。随着工业的发展，对防锈技术要求越来越高，设计一种漆膜强度高，干燥快，附着力强，配套性能好，防锈时间长的铁红环氧防锈底漆以满足市场需求，是非常必要的。
发明内容
解决的技术问题：
本发明需要解决的上述问题是针对干燥慢，附着力不强，配套性能不好，防锈时间短等技术问题，而提供一种带锈钢管用铁红环氧防锈底漆。
技术方案：
一种带锈钢管用铁红环氧防锈底漆，其组成成份以质量份数表示法为：改性环氧树脂65-72份；环氧铁红22-25份；铁锈转化剂0.08-0.1份；聚乙烯蜡0.12-0.14份；云母粉12-15份；丁醇22-24份，所述改性环氧树脂的制备方法：将60份环氧树脂和72份酚醛树脂加入反应釜中，加热至130℃，在搅拌的情况下，缓慢加入3份改性剂，反应40min后，冷却至25℃，在搅拌回流的情况下，缓慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促进剂，保温，搅拌20min，出料，过滤。
作为本发明的一种优选技术方案：其组成成份以质量份数表示法为：改性环氧树脂68份；环氧铁红23份；铁锈转化剂0.09份；聚乙烯蜡0.13份；云母粉14份；丁醇23份，所述改性环氧树脂的制备方法：将60份环氧树脂和72份酚醛树脂加入反应釜中，加热至130℃，在搅拌的情况下，缓慢加入3份改性剂，反应40min后，冷却至25℃，在搅拌回流的情况下，缓慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促进剂，保温，搅拌20min，出料，过滤。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的改性环氧树脂为酚醛改性环氧树脂。
有益效果：
本发明所述一种带锈钢管用铁红环氧防锈底漆采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、产品室温下5-6h自干成膜；2、原料易得、生产简单、成本低；3、附着力强，达到1级，防锈时间长，将该底漆涂装在带锈的钢管上，露天放置6-8个月后附着力仍然完好，达到防锈效果；4、配套性能好，可与丙烯酸聚氨脂磁漆配套使用；5、用丁醇作稀释剂，改善施工环境，减少环境污染。
具体实施方式
实施例1:
一种带锈钢管用铁红环氧防锈底漆，其组成成份以质量份数表示法为：酚醛改性环氧树脂65份；环氧铁红22份；铁锈转化剂0.08份；聚乙烯蜡0.12份；云母粉12份；丁醇22份，所述改性环氧树脂的制备方法：将60份环氧树脂和72份酚醛树脂加入反应釜中，加热至130℃，在搅拌的情况下，缓慢加入3份改性剂，反应40min后，冷却至25℃，在搅拌回流的情况下，缓慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促进剂，保温，搅拌20min，出料，过滤。
产品室温下6h自干成膜，10min表干，露天放置6个月后附着力仍然完好。
实施例2:
一种带锈钢管用铁红环氧防锈底漆，其组成成份以质量份数表示法为：酚醛改性环氧树脂72份；环氧铁红25份；铁锈转化剂0.1份；聚乙烯蜡0.14份；云母粉15份；丁醇24份，所述改性环氧树脂的制备方法：将60份环氧树脂和72份酚醛树脂加入反应釜中，加热至130℃，在搅拌的情况下，缓慢加入3份改性剂，反应40min后，冷却至25℃，在搅拌回流的情况下，缓慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促进剂，保温，搅拌20min，出料，过滤。
产品室温下5.5h自干成膜，9min表干，露天放置7个月后附着力仍然完好。
实施例3:
一种带锈钢管用铁红环氧防锈底漆，其组成成份以质量份数表示法为：酚醛改性环氧树脂68份；环氧铁红23份；铁锈转化剂0.09份；聚乙烯蜡0.13份；云母粉14份；丁醇23份，所述改性环氧树脂的制备方法：将60份环氧树脂和72份酚醛树脂加入反应釜中，加热至130℃，在搅拌的情况下，缓慢加入3份改性剂，反应40min后，冷却至25℃，在搅拌回流的情况下，缓慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促进剂，保温，搅拌20min，出料，过滤。
产品室温下5h自干成膜，8min表干，露天放置8个月后附着力仍然完好。
将上述 1-3实施例的带锈钢管用铁红环氧防锈底漆各组分经溶解、混合、研磨、过滤后，得到本发明的带锈钢管用铁红环氧防锈底漆。
以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (3)
1. 一种带锈钢管用铁红环氧防锈底漆，其特征在于：其组成成份以质量份数表示法为：改性环氧树脂65-72份；环氧铁红22-25份；铁锈转化剂0.08-0.1份；聚乙烯蜡0.12-0.14份；云母粉12-15份；丁醇22-24份，所述改性环氧树脂的制备方法：将60份环氧树脂和72份酚醛树脂加入反应釜中，加热至130℃，在搅拌的情况下，缓慢加入3份改性剂，反应40min后，冷却至25℃，在搅拌回流的情况下，缓慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促进剂，保温，搅拌20min，出料，过滤。
2. 根据权利要求1所述的带锈钢管用铁红环氧防锈底漆，其特征在于：其组成成份以质量份数表示法为：改性环氧树脂68份；环氧铁红23份；铁锈转化剂0.09份；聚乙烯蜡0.13份；云母粉14份；丁醇23份，所述改性环氧树脂的制备方法：将60份环氧树脂和72份酚醛树脂加入反应釜中，加热至130℃，在搅拌的情况下，缓慢加入3份改性剂，反应40min后，冷却至25℃，在搅拌回流的情况下，缓慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促进剂，保温，搅拌20min，出料，过滤。
3. 根据权利要求1所述的带锈钢管用铁红环氧防锈底漆，其特征在于：所述的改性环氧树脂为酚醛改性环氧树脂。
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Citations (2)
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| CN1125752A (zh) * | 1994-12-26 | 1996-07-03 | 费县普利机械有限公司 | 水性丙烯酸防锈漆及其制备工艺 |
| CN1267691A (zh) * | 1999-03-19 | 2000-09-27 | 王国民 | 水溶性化锈防锈漆及生产方法 |
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2013
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| 黄玉媛等: "《精细化学品实用配方手册》", 31 January 2009, article "配方10 新型带锈钢管用铁红环氧防锈底漆", pages: 87 * |
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