CN105937033B - 一种环保多功能底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保多功能底漆及其制备方法,该底漆由如下重量百分比的原料组分组成:丙烯酸树脂82%~85%、磷酸锌2.1~3%、混合防锈液6%~10%、酒石酸3%~5%、铬酸溶液1.1%~1.5%,其中,所采用的混合防锈液为浓度为15~20%的水溶液,其溶质部分是由五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠按照质量比2:0.9~1.1:0.9~1.1配制而成的。采用本发明的底漆,无需对钢铁表面的铁锈进行打磨、水洗、酸洗、喷砂、磷化等处理,同时其毒性符合标准,对环境友好。

Description

一种环保多功能底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及工程涂料领域,特别涉及一种环保多功能底漆及其制备方法。
背景技术
底漆是金属体系涂装的第一层,用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等,同时还可以保证面漆的均匀吸收,使水漆系统发挥最佳的效果。随着人们对环保涂料的要求越来越高,对底漆的要求也越来越多,除了需要耐磨防腐防潮外,还需要环保,对人体无毒害作用。而水性底漆以水作为溶剂,无毒、无溶剂气味,比溶剂性底漆更环保,为未来底漆的发展趋势。而目前采用的水性底漆,在使用时仍需对钢铁表面的铁锈进行打磨、水洗、酸洗、喷砂、磷化等处理,操作过程复杂,工作效率低,在专利号为91110464.X(转化型防锈液)提到了一种采用以丙烯酸系或/和丙烯酸酯系共聚成膜乳液及磷酸锌为主制作成的防锈液,可把去油、除锈、清洗、磷化、钝化、干燥、涂复保护膜层等工艺合为一步处理,可简化工艺,但是其中采用了丙酮、甲醛作为溶剂,对人体造成极大的伤害,不利于发展。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种环保多功能底漆,在其使用过程中无需对钢铁表面的铁锈进行打磨、水洗、酸洗、喷砂、磷化等处理,同时对环境友好。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种环保多功能底漆,由如下重量百分比的原料组分组成:丙烯酸树脂82%~85%、磷酸锌2.1~3%、混合防锈液6%~10%、酒石酸3%~5%、铬酸溶液1.1%~1.5%,其中,所采用的混合防锈液为浓度为15~20%的水溶液,其溶质部分是由五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠按照质量比2:0.9~1.1:0.9~1.1配制而成的。
优选地,这里,所采用的磷酸锌为浓度为5%的乙醇溶液;所采用的酒石酸的浓度为7.6%;铬酸溶液为浓度为33%的水溶液。
优选地,所述的混合防锈液,其溶质部分是由五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠按照质量比2:1:1配制而成的。
本发明的另一个目的是提供一种用于制备上述底漆的方法,其制作过程如下:按配比将丙烯酸树脂、磷酸锌进行搅拌混合,而后加入酒石酸、铬酸溶液及1/4-1/3的混合防锈液,控制混合物料的pH在6.5~7.5间,混合均匀后,加入余量的混合防锈液,搅拌4~5h,过滤即得所需底漆。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明的环保多功能底漆,该底漆中采用了丙烯酸树脂与磷酸锌、混合防锈液作为主料,其中磷酸锌采用了浓度为5%的乙醇溶液,整个底漆中未用到对人体有害的溶剂,而混合防锈液中的各物料在整个底漆制备过程中与其他物料间发生反应,所制得的油漆其毒性满足工程油漆对毒性的要求,另外,所制成的底漆可以配合任意面漆使用,无需对钢铁表面的铁锈进行打磨、水洗、酸洗、喷砂、磷化等处理,刷漆过程更方便,大大提高了工作效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
一种环保多功能底漆,其由如下重量百分比的原料组分组成:丙烯酸树脂83%、磷酸锌(浓度为5%的乙醇溶液)2.1%、混合防锈液(浓度为15~20%的水溶液)8.5%、酒石酸(浓度为7.6%)5%、铬酸溶液(浓度为33%的水溶液)1.4%。其中,所采用的混合防锈液的溶质部分是由五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠按照质量比2:1:1配制而成的。
该底漆的制作方法如下:按配比将丙烯酸树脂、磷酸锌进行搅拌混合,而后加入2.5%的混合防锈液、酒石酸、铬酸溶液,控制物料的pH在6.5~7.5间,混合均匀后,再加入剩余的6%的混合防锈液,搅拌4~5h,过滤即得所需底漆。这里,该混合防锈液采用了分批加入,使得混合更彻底。
对本实施例的底漆进行检测发现,按GB/T1728-1797检测该底漆7min已表干,9min已实干;耐人工老化250小时:未脱落。
实施例2
一种环保多功能底漆,其由如下重量百分比的原料组分组成:丙烯酸树脂85%、磷酸锌(浓度为5%的乙醇溶液)2.1%、混合防锈液(浓度为15~20%的水溶液)7.5%、酒石酸(浓度为7.6%)4.1%、铬酸溶液(浓度为33%的水溶液)1.3%。其中,所采用的混合防锈液的溶质部分是由五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠按照质量比2:1:1配制而成的。其制备过程与实施例1相同。
对本实施例的底漆进行检测发现,按GB/T1728-1797检测该底漆8min已表干,10min已实干;耐人工老化250小时:未脱落。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种环保多功能底漆,其特征在于,由如下重量百分比的原料组分组成:丙烯酸树脂82%~85%、磷酸锌2.1~3%、混合防锈液6%~10%、酒石酸3%~5%、铬酸溶液1.1%~1.5%,其中,所采用的混合防锈液为浓度为15~20%的水溶液,其溶质部分是由五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠按照质量比2:0.9~1.1:0.9~1.1配制而成的。
2.根据权利要求1所述的环保多功能底漆,其特征在于,所采用的磷酸锌为浓度为5%的乙醇溶液。
3.根据权利要求1所述的环保多功能底漆,其特征在于,所述的混合防锈液,其溶质部分是由五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠按照质量比2:1:1配制而成的。
4.一种用于制备权利要求1至3任一权利要求所述底漆的方法,其特征在于,其制作过程如下:按配比将丙烯酸树脂、磷酸锌进行搅拌混合,而后加入酒石酸、铬酸溶液及1/4-1/3的混合防锈液,控制混合物料的pH在6.5~7.5间,混合均匀后,加入余量的混合防锈液,搅拌4~5h,过滤即得所需底漆。
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