CN103665325A - 环氧树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

环氧树脂及其制备方法，环氧树脂，包括以下重量份计的原料：环氧己烷10-20份、双酚A1-10份、聚酰胺固化剂6501-10份，氢氧化钠10-20份，填料1-10份，水1-10份，尿醛三聚氰胺树脂1-10份。本发明的环氧树脂抗重强度达到108-120MPa，普通的环氧树脂抗重强度仅为90MPa，因此，具有良好的抗重强度。在高温条件下，加热后本发明制备的环氧树脂的抗重强度为98-110MPa，而普通的环氧树脂为69MPa，因此，本发明还具有稳定的耐热性能。

Description

环氧树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种树脂，尤其涉及环氧树脂及其制备方法。
背景技术
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团，以脂肪族，脂环族或芳香族等有机化合物为骨架，并能够通过环氧基团在固化剂存在下反应生成三维网状固化物的化合物的总称。环氧树脂的热固性高分子材料之一，具有良好的化学稳定性、粘结性、机械性、绝缘性等被广泛用在涂料、浇铸材料、模塑材料等领域。普通环氧树脂作为浇铸材料时，抗压强度不足的情况，所以通过改性的方法获得抗重强度更高的环氧树脂。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环氧树脂及其制备方法。
本发明采用以下技术方案解决技术问题：
环氧树脂，包括以下重量份计的原料：环氧己烷10-20份、双酚A 1-10份、聚酰胺固化剂650 1-10份，氢氧化钠10-20份，填料1-10份，水1-10份，尿醛三聚氰胺树脂1-10份。
所述的填料为石英粉、瓷粉或金刚砂的一种或多种。
上述环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：将环氧己烷、双酚A、氢氧化钠、填料、水、尿醛三聚氰胺树脂混匀，加热到50-70℃，再加入聚酰胺固化剂650混匀，保持10-15分钟后，每隔10-15分钟抽一次真空，重复抽真空3-5次，自然冷却即得到环氧树脂。
有益效果：本发明的环氧树脂抗重强度达到108-120Mpa，普通的环氧树脂抗重强度仅为90Mpa，因此，具有良好的抗重强度。在高温条件下，加热后本发明制备的环氧树脂的抗重强度为98-110Mpa，而普通的环氧树脂为69Mpa，因此，本发明还具有稳定的耐热性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
环氧树脂，包括以下重量份计的原料：环氧己烷10-份、双酚A 1份、聚酰胺固化剂6501份，氢氧化钠10份，石英粉1份，水1份，尿醛三聚氰胺树脂1份。
上述环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：将环氧己烷、双酚A、氢氧化钠、石英粉、水、尿醛三聚氰胺树脂混匀，加热到50℃，再加入聚酰胺固化剂650混匀，保持10分钟后，每隔10分钟抽一次真空，重复抽真空3次，自然冷却即得到环氧树脂。
实施例2
环氧树脂，包括以下重量份计的原料：环氧己烷20份、双酚A 10份、聚酰胺固化剂65010份，氢氧化钠20份，石英粉10份，水10份，尿醛三聚氰胺树脂10份。
上述环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：将环氧己烷、双酚A、氢氧化钠、石英粉、水、尿醛三聚氰胺树脂混匀，加热到50℃，再加入聚酰胺固化剂650混匀，保持10分钟后，每隔10分钟抽一次真空，重复抽真空3次，自然冷却即得到环氧树脂。
实施例3
环氧树脂，包括以下重量份计的原料：环氧己烷15份、双酚A 6份、聚酰胺固化剂5份，氢氧化钠12份，填料2份，水6份，尿醛三聚氰胺树脂5份。
上述环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：将环氧己烷、双酚A、氢氧化钠、石英粉、水、尿醛三聚氰胺树脂混匀，加热到50℃，再加入聚酰胺固化剂650混匀，保持10分钟后，每隔10分钟抽一次真空，重复抽真空3次，自然冷却即得到环氧树脂。
下面通过试验测试本发明的性能。
试验：选择厚度为2mm的本发明环氧树脂片；对比：选择厚度为2mm的普通环氧树脂片。
  实施例1 实施例2 实施例3 对比
抗重强度Mpa（室温） 108 120 115 90
抗重强度Mpa（120℃加热15min） 98 109 110 69
由上可知，本发明的环氧树脂的抗重强度很有优势，为108-120Mpa，而普通的环氧树脂仅为90Mpa，远远小于本发明的抗重强度，因此，本发明具有很强的抗重强度，足以作为其他物品的保护壳，并且加热情况下，抗重强度变化不明显，因此，本发明具有而稳定的耐热性能。
另外，本发明不限于上述实施方式，只要在不超出本发明的范围内，可以采取各种方式实施本发明。

Claims (3)

1.环氧树脂，其特征在于包括以下重量份计的原料：环氧己烷10-20份、双酚A 1-10份、聚酰胺固化剂650 1-10份，氢氧化钠10-20份，填料1-10份，水1-10份，尿醛三聚氰胺树脂1-10份。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂，其特征在于：所述的填料为石英粉、瓷粉或金刚砂的一种或多种。
3.权利要求1所述的环氧树脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将环氧己烷、双酚A、氢氧化钠、填料、水、尿醛三聚氰胺树脂混匀，加热到50-70℃，再加入聚酰胺固化剂650混匀，保持10-15分钟后，每隔10-15分钟抽一次真空，重复抽真空3-5次，自然冷却即得到环氧树脂。
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