CN103664651A - 一种脱硫剂的生产系统 - Google Patents

Abstract

一种脱硫剂的生产系统，包括管道顺次连接的反应器、闪蒸釜、蒸馏釜以及复配罐，所述反应器前进料口管道上加设有计量泵；反应器、闪蒸釜以及蒸馏釜上端出料口处均设有冷凝器。整体结构简单，各釜之间操作便捷，提高工作效率，同时也提高了产品质量。

Description

一种脱硫剂的生产系统

技术领域

本发明涉及脱硫剂生产领域。

背景技术

脱硫剂其主要成分化学名称为：甲基二乙醇胺，是一种高效选择性脱除硫化氢、二氧化碳等酸性气体。脱硫剂广泛应用于脱除炼厂气、天然气、液化气、城市煤气中的H2S和CO2，目前脱硫剂的生产系统不够完善，自动化程度底，生产效率低，所得产品纯度和收率低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种操作方便产品收率和纯度较高的脱硫剂生产系统。

本发明的技术关键在于系统可很好的控制反应器、闪蒸釜、蒸馏釜内的温度和负压装置，并且大大增加了填料的面积，提高产品纯度和收率。其具体技术方案为：一种脱硫剂的生产系统，包括管道顺次连接的反应器、闪蒸釜、蒸馏釜以及复配罐，其特征在于所述反应器进料口管道上加设有计量泵；反应器、闪蒸釜以及蒸馏釜上端出料口处均设有冷凝器。

作为优选，所述计量泵上设置有温超压报警器装置、限位报警器以及泄漏报警器。

作为优选，所述反应器上设置有防爆、放静电装置以及防雷装置。

作为优选，蒸馏釜内填料设置为孔板式的高效波纹填料。

作为优选，蒸馏釜内填料比面积为350。

作为优选，蒸馏釜上另增设有冰机组。

作为优选，所述反应器、闪蒸釜以及蒸馏釜均设管道连接锅炉。

作为优选，所述闪蒸釜以及蒸馏釜的塔釜物料再沸器为真空降膜蒸发器。

本发明的有益效果：本发明整体结构简单，各釜之间操作便捷，提高工作效率，同时也提高了产品质量。

附图说明

图1本发明的系统示意图。

具体实施方式

一种脱硫剂的生产系统，包括管道顺次连接的反应器001、闪蒸釜002、蒸馏釜003以及复配罐004，所述反应器001进料口管道上加设有计量泵005；反应器001、闪蒸釜002以及蒸馏釜003上端出料口处均设有冷凝器006。所述计量泵005上设置有温超压报警器装置、限位报警器以及泄漏报警器。所述反应器001上设置有防爆、放静电装置以及防雷装置。蒸馏釜003内填料设置为孔板式的高效波纹填料。蒸馏釜003内填料比面积为350。蒸馏釜003上另增设有冰机组。所述反应器001、闪蒸釜002以及蒸馏釜003均设管道连接锅炉。所述闪蒸釜002以及蒸馏釜003的塔釜物料再沸器为真空降膜蒸发器。本发明以一甲胺、环氧乙烷经烷基化反应制得粗产品，经闪蒸釜002蒸馏制得甲基二乙醇胺后经添加功能小剂复配成各种牌号脱硫剂，整个流程以反应器001、闪蒸釜002、蒸馏釜003为主体，配以管道及辅助设备，将它连接成整体，实现流水工作。所述的反应器001将由计量泵005计量后的环氧乙烷、一甲胺和循环液经管道反应生产甲基二乙醇胺粗产品，反应器001上没有进料口和出料口，并设有冷凝器006，所述闪蒸釜002将反应器001反应后的粗产品进行闪蒸，并将闪蒸后的胺性气体进行吸收成循环液会用，闪蒸后的粗产品进入蒸馏釜003蒸馏，所述蒸馏釜003将闪蒸后的粗产品进行负压蒸馏，增大总的冷凝面积（由80M2增加到120M2）另增加了冰机组，达到冷凝要求，提高生产效率，对蒸馏釜003填料比面积由250提高到350，甲基二乙醇胺纯度有原来的98%提高到99%以上，提高了产品的纯度。

Claims (8)

1.一种脱硫剂的生产系统，包括管道顺次连接的反应器、闪蒸釜、蒸馏釜以及复配罐，其特征在于所述反应器进料口管道上加设有计量泵；反应器、闪蒸釜以及蒸馏釜上端出料口处均设有冷凝器。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂的生产系统，其特征在于所述计量泵上设置有温超压报警器装置、限位报警器以及泄漏报警器。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫剂的生产系统，其特征在于所述反应器上设置有防爆、放静电装置以及防雷装置。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫剂的生产系统，其特征在于蒸馏釜内填料设置为孔板式的高效波纹填料。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫剂的生产系统，其特征在于蒸馏釜内填料比面积为350。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫剂的生产系统，其特征在于蒸馏釜上另增设有冰机组。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫剂的生产系统，其特征在于所述反应器、闪蒸釜以及蒸馏釜均设管道连接锅炉。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫剂的生产系统，其特征在于所述闪蒸釜以及蒸馏釜的塔釜物料再沸器为真空降膜蒸发器。

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