CN103659745A - 便携式工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便携式工具机，所述便携式工具机具有至少一个驱动单元（12a；12b）和至少一个工作支承单元（16a；16b），所述驱动单元（12a；12b）具有驱动单元纵轴线（14a；14b），所述工作支承单元（16a；16b）具有至少一个支承面（18a；18b）。本发明提出，所述驱动单元纵轴线（14a；14b）和支承面（18a；18b）围成在0°和90°之间的固定角（20a；20b）。

Description

便携式工具机

背景技术

便携式工具机是已知的，它包括驱动单元和工作支承单元，所述驱动单元具有驱动单元纵轴线，所述工作支承单元具有支承面。

发明内容

本发明涉及一种便携式工具机，其具有至少一个驱动单元和至少一个工作支承单元，所述驱动单元具有驱动单元纵轴线，所述工作支承单元具有至少一个支承面。

本发明提出所述驱动单元纵轴线和支承面围成一个角度在0°和90°之间的固定角。“便携式工具机”在这里尤其应理解为一种工具机，特别是手持式工具机，其可由操作者无需运输机械即可运送。便携式工具机尤其具有小于40kg的质量，优选小于10kg的质量，特别优选小于5kg的质量。便携式工具机在这里可构造为电缆连接或蓄电池驱动的便携式工具机。术语“驱动单元”在这里应定义为这样的单元：设置成产生力和/或转矩以驱动切割段（Schneidstrang）。优选地，为了产生力和/或转矩，利用电动机单元将热能、化学能和/或电能转换成动能。特别地，所述驱动单元可直接和/或间接与切割段形成联接。特别优选地，所述驱动单元包括至少一个定子和至少一个转子，所述至少一个转子具有至少一个电枢。因此，所述驱动单元尤其构造为电动机单元。

“驱动单元纵轴线”在这里应理解为这样的驱动单元轴线：与所述驱动单元的驱动轴的，尤其是所述驱动单元的电枢轴的旋转轴线至少近似共轴。特别地，所述驱动单元沿着驱动单元纵轴线具有最大尺寸。所述驱动单元纵轴线优选由所述驱动单元的电枢轴的旋转轴线构成。“工作支承单元”在这里尤其应理解为这样的单元：在利用工具机加工工件过程中，在工具机按照规定手工操作时，放置在工件上，尤其是利用所述工作支承单元的支承面，并且因此设置成所述工具机在加工工件过程中支承在工件上。特别优选地，所述工作支承单元构造为滑块和/或底板。优选地，所述工具机在加工工件过程中利用工作支承单元，尤其是工作支承单元的支承面，在待加工工件的表面上滑动。表述“角度在0°和90°之间的固定角”在这里应理解为在两个轴线之间的、不可调整的固定角，且具有大于0°但小于90°的角度。借助根据本发明的便携式工具机的构型，有利地，所述工作支承单元的支承面和便携式工具机的联接装置或者镶嵌工具固定位置之间距离保持很小，以便使镶嵌工具的无用长度有利地保持很小。

本发明还提出，所述便携式工具机具有至少一个工具机壳体，所述驱动单元布置在所述至少一个工具机壳体中，其中，从所述支承面起形成的角在朝向工具机壳体方向上延伸。因此有利地提供位于所述工作支承单元和工具机壳体之间的更大自由空间，由此能够使人感到所述工具机壳体的手柄的抓握特别舒适。因此能够特别有利地达到更高的使用舒适性。

本发明还涉及一种工具机系统，其具有至少一个根据本发明的便携式工具机和至少一个工具机分离装置，所述工具机系统包括至少一个切割段和至少一个导向单元。“切割段”在这里尤其应理解为这样的单元：它设置成局部地消除待加工工件的原子内聚力，尤其是借助机械分离和/或借助机械切除工件的材料微粒。优选地，所述切割段设置成将工件分开成至少两个物理上相互分离的部分和/或分离和/或切除从工件表面开始的至少部分材料微粒。特别有利地，借助所述切割段，沿着至少近似垂直于切割段的切割面延伸的方向观察，具有在1.3mm至2.2mm之间的最大尺寸，可得到具有很小尺寸的切割缝隙。特别优选地，所述切割段在至少一种工作状态下做环形运动，特别是沿着导向单元的周边。“导向单元”在这里应理解为这样的单元：它设置成约束力至少沿着垂直于所述切割段的切割方向作用到所述切割段上以使所述切割段运动。在本发明的上下文中，“设置”尤其应理解为专门配置和/或专门提供。优选地，所述导向单元具有至少一个导向元件，特别是导向槽，通过它引导所述切割段。优选地，在切割面上观察，所述切割段沿着所述导向单元的整个周边通过所述导向单元借助导向元件，尤其是导向槽进行引导。优选地，沿着至少近似平行于切割段的切割面时和至少近似垂直于导向单元的主延伸方向延伸的方向观察，所述导向单元与所安装的切割段一起具有小于50mm的最大尺寸。

术语“切割面”在这里尤其应定义为这样的平面：在所述平面中，所述切割段在至少一种工作状态中沿着所述导向元件的周边在至少两个相互相对地取向的切割方向上相对于所述导向元件运动。优选地，所述切割面在加工工件时至少近似横向于待加工工件表面地取向。“至少近似横向于”在这里尤其应理解为平面的取向和/或相对于另外的平面的方向和/或另外的方向，优选偏离所述平面的平行取向和/或相对于另外的平面的方向和/或另外的方向。然而，也可设想所述切割面在加工工件时至少近似平行于待加工工件表面地取向，尤其是在所述切割段形成为研磨剂时等。“至少近似平行”在这里应理解为相对于参考方向的方向取向，尤其是在一个平面中，其中，相对于参考方向的方向具有特别是小于8°、有利地小于5°和特别有利地小于2°的偏差。“切割方向”在这里应理解为这样的方向：沿着该方向，在至少一种工作状态下，所述切割段因为驱动力和/或驱动力矩而运动，尤其是在导向单元中，以产生切割缝隙和/或分离和/或切除待加工工件的材料微粒。优选地，所述切割段在一种工作状态下沿着所述切割方向相对于导向单元运动。

优选地，所述导向单元和切割段一起构成闭合系统。术语“闭合系统”在这里尤其应定义为这样的系统：它包括至少两个部件，借助于协同作用，在所述系统的分解状态下，由置于所述系统之上的系统，例如工具机，保持功能和/或在分解状态下持续地相互连接。优选地，所述闭合系统的至少两个部件对于操作者而言至少近似不可分离地相互连接。“至少近似不可分离的”在这里应理解为至少两个构件这样地连接：在分离工具，例如机械锯，和/或化学分离试剂，例如溶剂等的帮助下相互分离。借助根据本发明的工具机系统的构型，有利地得到一种对操作者友好的工具机系统，它能够舒适地加工工件。

此外，本发明提出所述便携式工具机包括至少一个联接装置以联接所述工具机装置，所述导向单元具有纵轴线，所述纵轴线与所述驱动单元的驱动单元纵轴线成另外的角，其具有90°和180°之间的角度。“联接装置”在这里尤其应理解为这样的装置：它设置成所述工具机分离装置借助形状锁合和/或力锁合的连接进行连接以利用便携式工具机根据效果加工工件。特别地，在联接装置与工具机分离装置相联接的状态下，在便携式工具机的一种工作状态下，力和/或转矩从所述便携式工具机的用于驱动切割段的驱动单元传递到所述工具机分离装置上。因此，所述联接装置优选构造为工具机容纳件。术语“纵轴线”在这里应定义为这样的轴线：沿着它，一个构件，尤其是导向单元，具有最大尺寸。借助根据本发明的构型，在工具机分离装置布置在联接装置上的状态下，有利地得到所述工具机分离装置的特别小的无用长度。

此外，本发明还提出，所述驱动单元纵轴线和导向单元的纵轴线之间的另外的角具有大于90°的角度。因此可有利地提供位于所述支承单元和工具机壳体之间的更大的自由空间，用于操作者的手或手指，以便使人感到所述工具机壳体的手柄区域的抓握舒适。

本发明还提出，在驱动单元纵轴线和导向单元的纵轴线之间的另外的角具有小于180°的角度。特别有利地提供支承单元和工具机壳体之间的可渗透性以用于操作者的手或手指，其中，所述便携式工具机具有紧凑的大小。

根据本发明的工具机和/或根据本发明的工具机系统在这里不应限制于上面所描述的应用和实施例。特别地，用于满足这里所描述的功能的根据本发明的工具机和/或根据本发明的工具机系统具有与这里所述数量不同数量的单个元件、构件和单元。

附图说明

从下述附图说明得到其他优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书含有数量巨大的组合形式的特征。专业人员应根据目的单个地考虑所述特征和合理地联合其他组合。在附图中：

图1以示意图示出根据本发明的工具机系统，其具有根据本发明的便携式工具机和根据本发明的工具机分离装置；和

图2以示意图示出备选的根据本发明的工具机系统，其具有根据本发明的工具机和根据本发明的工具机分离装置。

具体实施方式

图1示出工具机系统36a，其具有便携式工具机10a和工具机分离装置24a，工具机分离装置24a包括至少一个切割段26a和至少一个导向单元28a。便携式工具机10a包括至少一个驱动单元12a和至少一个工作支承单元16a，驱动单元12a具有驱动单元纵轴线14a，工作支承单元16a具有至少一个支承面18a。驱动单元纵轴线14a和支承面18a在这里围成角度在0°和90°之间的固定角20a。在这里，驱动单元纵轴线14a和支承面18a围成角度在10°和45°之间的固定角20a。便携式工具机10a还包括至少一个工具机壳体22a，驱动单元12a布置在工具机壳体22a中，其中，角20a从支承面18a开始在朝向工具机壳体22a的方向上延伸。工具机壳体22a包围驱动单元12a和便携式工具机10a的变速器单元38a，并且支承驱动单元12a和变速器单元38a的支承力。在这里，工具机壳体22a具有棒形的形状。因此，工具机壳体22a的部分区域形成便携式工具机10a的手柄区域42a。便携式工具机10a的操作单元48a的操作元件50a用于开始工作或者中断驱动单元12a的电力供应，布置在工具机壳体22a的手柄区域42a中。手柄区域42a构造为圆柱形的。驱动单元12a也由手柄区域42a包围。因此，驱动单元12a在手柄区域42a的区域中布置在工具机壳体22a内部。为了产生可传递到工具机分离装置24a上的驱动力矩，驱动单元12a和变速器单元38a以专业人员已知的方式和方法根据效果相互连接。变速器单元38a构造为角变速器。驱动单元12a构造为电动机单元。因此，驱动单元12a的驱动单元纵轴线14a构造为驱动单元12a的电枢轴40a的旋转轴。然而可设想，驱动单元12a和/或变速器单元38a具有另外的、专业人员认为明显合理的构型。驱动单元12a设置为在至少一种状态下通过变速器单元38a驱动工具机分离装置24a的切割段26a。

便携式工具机10a还包括至少一个联接装置30a，以联接工具机分离装置24a。联接装置30a设置为工具机分离装置24a与便携式工具机10a形状锁合和/或力锁合地联接。联接装置30a在这里形成为卡口式连接和/或形成为另外的、专业人员认为明显合理的联接装置。导向单元28a还具有纵轴线32a，在工具机分离装置24a布置在联接装置24a上的状态下，纵轴线32a与驱动单元12a的驱动单元纵轴线14a围成另外的角34a，它具有90°和180°之间的角度。在这里，在驱动单元纵轴线14a和导向单元28a的纵轴线32a之间的另外的角34a具有大于90°的角度。此外，在驱动单元纵轴线14a和导向单元28a的纵轴线32a之间的另外的角34a具有小于180°的角度。

驱动单元12a的驱动单元纵轴线14a和导向单元28a的纵轴线32a在工具机分离装置24a布置在联接装置30a上的状态下布置在共同的平面中。所述共同的平面在这里至少几乎垂直于工作支承单元16a的支承面18a延展。在这里没有详细示出的便携式工具机10a的实施例中，驱动单元12a的驱动单元纵轴线14a布置在至少近似垂直于工作支承单元16a的支承面18a延展的平面中，导向单元28a的纵轴线32a在工具机分离装置24a布置在联接装置30a上的状态下布置在另外的至少近似垂直于工作支承单元16a的支承面18a延展的平面中，其中，所述平面和另外的平面至少近似平行。在这里借助切割段26a加工工件的工具机分离装置24a在工作支承单元16a的背离工具机壳体22a的侧上突出到支承面18a上方。因此，导向单元28a在借助切割段26a加工工件的工具机分离装置24a布置在联接装置30a上的状态下，沿着导向单元28a的纵轴线32a观察，延伸到支承面18a上方。导向单元28a的纵轴线32a在这里至少近似垂直于工作支承单元16a的支承面18a延伸。

工具机分离装置24a的切割段26a和导向单元28a一起形成一个闭合系统。切割段26a借助导向单元28a进行导向。因此，导向单元28a具有至少一个导向槽（这里没有详细示出）。切割段26a借助导向槽界定的导向单元28a的边缘区域进行导向。然而也可设想，导向单元28a具有另外的、专业人员认为明显合理的、用于切割段26a导向的元件，例如作为肋形结构构造在导向单元28a上，嵌接在切割段26a上的容纳部中。切割段26a在沿着导向单元28a的周边环绕地工作过程中在导向槽中运动。切割段26a构造为切割刃。因此，切割段26a包括多个相互连接的切割段段44a、46a。

在工具机分离装置24a布置在联接装置30a上的状态下，变速器单元38a的构造为齿轮的从动元件（这里没有详细示出）啮合在导向单元28a。在这里，用于驱动切割段26a的所述从动元件暂时与切割段26a的切割段段44a啮合。所述从动元件借助形状锁合和/或力锁合连接无相对转动地固定到变速器单元38a的从动轴。然而也可设想所述从动元件与从动轴整体地构成。

在图2中示出备选实施例。基本上相同的构件、特征和功能基本上用相同的附图标记表示。对于不同的实施例，字母a和b添加到实施例的附图标记。随后的说明限于主要说明与图1所示的第一实施例的不同之处，其中关于相同的构件、特征和功能参阅图1所示的第一实施例的说明。

图2示出工具机系统36b，其具有便携式工具机10b和工具机分离装置24b，工具机分离装置24b具有至少一个分割条26b和至少一个导向单元28b。便携式工具机10b包括至少一个驱动单元12b和至少一个工作支承单元16b，驱动单元12b具有驱动单元纵轴线14b，工作支承单元16b具有至少一个支承面18b。驱动单元纵轴线14b和支承面18b围成角度在0°和90°之间的固定角20b。在这里，驱动单元纵轴线14b和支承面18b围成角度在40°和75°之间的固定角20a。便携式工具机10b包括至少一个工具机壳体22b，驱动单元12b布置在工具机壳体22b中，其中，角20b从支承面18b起在朝向工具机壳体22b的方向上延伸。便携式工具机10b还具有手柄52b。手柄52b至少基本上横向于驱动单元12b的驱动单元纵轴线14b延伸。手柄52b还一体地形成到工具机壳体22b上。手柄52b构成便携式工具机10b的所谓喷枪手柄。便携式工具机10b的操作单元48b的操作元件50b布置在手柄52b上，以开始工作或中断驱动单元12b的电力供应。关于图2的工具机系统36b的其他特征参照图1的工具机系统36a的说明。

Claims (6)

1.便携式工具机，其具有至少一个驱动单元（12a；12b）和至少一个工作支承单元（16a；16b），所述驱动单元（12a；12b）具有驱动单元纵轴线（14a；14b），所述工作支承单元（16a；16b）具有至少一个支承面（18a；18b），其特征在于，所述驱动单元纵轴线（14a；14b）和支承面（18a；18b）围成一个角度在0°和90°之间的固定角（20a；20b）。

2.根据权利要求1所述的便携式工具机，其特征在于，设有至少一个工具机壳体（22a；22b），所述驱动单元（12a；12b）布置在所述工具机壳体（22a；22b）中，其中，所述角（20a；20b）从所述支承面（18a；18b）起在朝向所述工具机壳体（22a；22b）的方向上延伸。

3.工具机系统，其具有至少一个根据前述权利要求中任一项所述的便携式工具机和至少一个工具机分离装置（24a；24b），所述工具机分离装置（24a；24b）包括至少一个切割段（26a；26b）和至少一个导向单元（28a；28b）。

4.根据权利要求3所述的工具机系统，其特征在于，所述便携式工具机包括用于联接所述工具机分离装置（24a；24b）的至少一个联接装置（30a；30b），所述导向单元（28a；28b）具有一个纵轴线（32a；32b），该纵轴线（32a；32b）与所述驱动单元（12a；12b）的驱动单元纵轴线（14a；14b）围成一个角度在90°和180°之间的另外的角（34a；34b）。

5.根据权利要求3或4所述的工具机系统，其特征在于，所述驱动单元纵轴线（14a；14b）和导向单元（28a；28b）的纵轴线（32a；32b）之间的另外的角（34a；34b）具有大于90°的角度。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的工具机系统，其特征在于，所述驱动单元纵轴线（14a；14b）和导向单元（28a；28b）的纵轴线（32a；32b）之间的另外的角（34a；34b）具有小于180°的角度。

Images