CN103658444B - 颈罩翻折加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颈罩翻折加工设备，它包括机架和翻折部件。该翻折部件40包括一第一定位装置41和一翻折机构42；该第一定位装置41形成有第一夹接结构，该第一夹接结构能定位夹接底片11；该翻折机构42包括一能转动连接机架30的翻转座421，该翻转座421上滑动连接有一定位座422，该定位座422设一定位槽，该定位槽适配夹接翻转片12。它具有如下优点：能通过定位座相对翻转座滑动定位连接翻转片，通过翻转座相对机架转动带动翻转片相对底片翻折以定型，能实现自动化流水线生产，成产效率高，人工成本低，定型牢固可靠，无废品。
Description
技术领域
本发明涉及一种颈罩翻折加工设备。
背景技术
请查阅图1、图2和图3，该颈罩包括一基片10和一护片20；该基片10具有一底片11和一翻转片12，该底片11和翻转片12一体成型且它们间设翻转痕；该护片20包括一支片21和二折片22，该支片21具有一U形口，该二折片22分别连接在U形口二侧边，该支片21和折片22一体成型且它们间设折痕。现有基片的翻转片12相对底片11翻折，护片的折片22相对支片21弯折，都是采用人工操作，因此存在有如下不足：1、人工成本高；2、折的深度深浅不等，产生废品；3、生产效率低。
发明内容
本发明提供了颈罩翻折加工设备，其克服了背景技术中人工翻折所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：
颈罩翻折加工设备，该颈罩包括一基片(10)和一护片(20)；该基片(10)具有一底片(11)和一翻转片(12)，该底片(11)和翻转片(12)一体成型且底片(11)和翻转片(12)之间设翻转痕；该护片(20)包括一支片(21)和二折片(22)，该支片(21)具有一U形口，该二折片(22)分别连接在U形口二侧边，该支片(21)和折片(22)一体成型且支片(21)和折片(22)之间设折痕；该设备包括：
一机架(30)；
一翻折部件(40)，它包括一第一定位装置(41)和一翻折机构(42)；该第一定位装置(41)形成有第一夹接结构，该第一夹接结构能定位夹接底片(11)；该翻折机构(42)包括一能转动连接机架(30)的翻转座(421)，该翻转座(421)上滑动连接有一定位座(422)，该定位座(422)设一定位槽，该定位槽适配夹接翻转片(12)；
一输送装置(50)，它活动装接机架(30)且能将基片(10)送至第一夹接结构；
一第一装料单元(61)，它固设在机架(30)且对应第一定位装置(41)。
一较佳实施例之中：该第一定位装置(41)能左右滑动连接机架(30)，且包括两对前后间隔的第一支杆(411、412)，该第一支杆能左右滑动地连接机架(30)，每对第一支杆(411、412)上下间隔且之间形成第一夹接结构；
该翻转座(421)具有一轴段、一悬空段和一固接段，该固接段固接在轴段和悬空段之间且翻转座(421)呈类Z字形，该轴段枢接机架(30)，该定位座(422)滑动连接悬空段且位于两对第一支杆间。
一较佳实施例之中：该每对第一支杆(411、412)中，位于上侧的第一支杆(411)能相对位于下侧的第一支杆(412)上下活动。
一较佳实施例之中：它还包括：
一挡料部件(70)，它包括一能滑动连接机架(30)的斜滑座(71)和一固接在斜滑座(71)末端的竖直座(72)，该挡料部件(70)位于两对第一支杆之间，且，该竖直座(72)对应位于第一装料单元(61)之上。
一较佳实施例之中：它还包括：
一折弯部件(80)，它包括一第二定位装置(81)和一上下折机构(82)；该第二定位装置(81)设在机架(30)且具有第二夹接结构，该第二夹接结构能定位夹接支片(21)，该输送装置(50)能将护片(20)送至第二夹接结构；该上下折机构(82)包括一能上下滑动连接在机架(30)的折座，该折座对应折片(22)；及
一第二装料单元(62)，它固设在机架(30)且对应第二定位装置(81)。
一较佳实施例之中：该第一定位装置(41)和第二定位装置(81)左右布置；该第一装料单元(61)和第二装料单元(62)左右布置。
一较佳实施例之中：该第二定位装置(81)包括两对左右间隔的第二支杆(811、812)，每对第二支杆(811、812)上下间隔且之间形成第二夹接结构；该折座装接在两对第二支杆之间。
一较佳实施例之中：该每对的第二支杆(811、812)中，位于上侧的第二支杆(811)能相对位于下侧的第二支杆(812)上下活动。
一较佳实施例之中：该输送装置(50)包括能左右移动且能上下移动的移动座(51)，该移动座(51)上设一能转动的连接座(52)，该连接座(52)设有两个锁接装置，该两个锁接装置分别定位锁接基片(10)和护片(20)。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：
颈罩翻折加工设备的加工方法，它包括：
步骤1，通过输送装置(50)将基片(10)输送至第一定位装置的第一夹接结构，将护片(20)输送至第二定位装置的第二夹接结构；
步骤2，它包括：
用于将翻折机构(42)的定位座(422)对准翻转片(12)，该定位座(422)相对翻转座(421)滑动以使得定位座(422)夹接翻转片(12)，该翻转座(421)翻转以带动翻转片(12)相对底片(11)翻转并定型，然后翻折机构(42)复位；
用于将折座上下活动以带动折片(22)相对支片(21)转折并定型，然后上下折机构(82)复位；
步骤3，它包括：
该第一定位装置(41)向右滑动，使基片(10)落入第一装料单元(61)，然后复位；
该输送装置(50)将护片(20)输送至第二定位装置(81)，然后复位。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1、能通过定位座相对翻转座滑动定位连接翻转片，通过翻转座相对机架转动带动翻转片相对底片翻折以定型，能实现自动化流水线生产，成产效率高，人工成本低，定型牢固可靠，无废品；
2、通过第一支杆滑动连接基片，连接方便，定位可靠；
3、设挡料部件，实现自动准确落料；
4、通过折座上下滑动使折片相对支片弯折并定型，能实现自动化流水线生产，成产效率高，人工成本低，定型牢固可靠，无废品；
5、二定位装置左右布置，二装料单元左右布置，能共用输送装置，结构紧凑，设备成本低，能耗低；
6、通过第一支杆滑动连接护片，连接方便，定位可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了颈罩的翻折前的基片的立体示意图。
图2绘示了颈罩的翻折后的基片的立体示意图。
图3绘示了颈罩的护片的立体示意图。
图4绘示了加工设备的主视示意图。
图5绘示了加工设备的俯视示意图。
图6绘示了加工设备的左视示意图。
图7绘示了加工设备的机架的架体的立体示意图。
图8绘示了加工设备的翻折部件的立体示意图，图中绘了基片翻转前后。
图9绘示了加工设备的装料单元的主视示意图。
图10绘示了加工设备的装料单元的俯视示意图。
图11绘示了加工设备的装料单元的左视示意图。
图12绘示了加工设备的移动座的立体示意图。
图13绘示了加工设备的挡料部件的立体示意图。
图14绘示了加工设备的折弯部件的立体示意图。
具体实施方式
请查阅图1、图2和图3，该颈罩包括一基片10和一护片20；该基片10具有一底片11和一翻转片12，该底片11和翻转片12一体成型且它们间设翻转痕；该护片20包括一支片21和二折片22，该支片21具有一U形口，该二折片22分别连接在U形口二侧边，该支片21和折片22一体成型且它们间设折痕。使用时，所述基片10和护片20相配合装接在一起，该些技术为现有技术，在此不作进一步的具体描述。
颈罩翻折加工设备，请查阅图4、图5、图6，它包括一机架30、一翻折部件40、一输送装置50、一第一装料单元61、一挡料部件70、一折弯部件80和一第二装料单元62。
请查阅图4、图5、图6和图7，所述机架30包括一机座31和一架体，所述架体包括一基台321、一固设在基台321之右侧且高度高于基台321的机台322和一固设在机台322之上的固座323，所述机座31位于基台321之左侧。
请查阅图4、图5、图6、图9、图10和图11，所述第一装料单元61和第二装料单元62装接在基台321之上，而且，它们左右间隔。本实施例之中，所述第一装料单元61对应第一定位装置41，所述第二装料单元62对应第二定位装置81。本实施例之中，所述第一装料单元61具有多个第一柱，所述第一柱上端设朝外倾斜的导向段，以便于将基片10导入装料单元内。所述第二装料单元62具有多个第二柱，所述第二柱上端设朝外倾斜的导向段，以便于将护片20导入装料单元内。该些基片10上下叠放且通过该些第一柱定位，该些护片20上下叠放且通过该些第二柱定位。
请查阅图4、图5、图6和图8，所述翻折部件40，它包括一第一定位装置41和一翻折机构42。
该第一定位装置41形成有第一夹接结构，该第一夹接结构能定位夹接底片11。本实施例之中，该第一定位装置41能左右滑动连接机架30的固座323，且包括两对前后间隔的第一支杆411、412，该第一支杆能左右滑动地连接机架30的固座323，每对第一支杆411、412上下间隔且之间形成第一夹接结构，以便于接收基片，便于基片落料；而且，该每对第一支杆411、412中，位于上侧的第一支杆411能相对位于下侧的第一支杆412上下活动，以能夹接底片11。根据需要，另设第一动力机构，装接在固座323且连接第一支杆，以能实现上述活动。
该翻折机构42包括一能转动连接机架30的翻转座421，该翻转座421上滑动连接有一定位座422，该定位座422设一定位槽，该定位槽适配夹接翻转片12。本实施例之中，该翻转座421具有一轴段、一悬空段和一固接段，该固接段固接在轴段和悬空段之间且翻转座421呈类Z字形，该轴段枢接机架30的固座323，该定位座422滑动连接悬空段且位于两对第一支杆间。根据需要，另设步进电机，装接在固座323且连接翻转座421，以能实现上述转动，另设第二动力机构，它装接在翻转座且连接定位座，以能实现上述滑动。
请查阅图4、图5、图6和图12，该输送装置50，包括能左右移动且能上下移动的移动座51，该移动座51上设一能转动的连接座52，该连接座52设有两个锁接装置，该两个锁接装置分别定位锁接基片10和护片20。本实施例之中，所述锁接装置例如采用负压吸附机构。另设第三动力机构，它连接输送装置50，亦能实现上述活动。本实施例之中，所述输送装置50，它活动装接机架30且能将基片10送至第一夹接结构，能将护片20送至第二夹接结构。
请查阅图4、图5、图6和图13，该挡料部件70，它包括一能滑动连接机架30的机台322之左侧的斜滑座71和一固接在斜滑座71末端的竖直座72，该挡料部件70位于两对第一支杆之间，且，该竖直座72对应位于第一装料单元61之上。本实施例之中，所述竖直座72包括二竖直杆，则斜滑座71倾斜向上向左滑动时，所述竖直座72向上向左平移，以将基片推出第一定位装置，推入第一装料单元61。另设第三动力机构，它装接在机台且连接斜滑座，以能实现上述滑动。
请查阅图4、图5、图6和图14，该折弯部件80，它包括一第二定位装置81和一上下折机构82。该第二定位装置81通过一支撑座324固接在基台321之上，且具有第二夹接结构，该第二夹接结构能定位夹接支片21；该第二定位装置81包括两对左右间隔的第二支杆811、812，每对第二支杆811、812上下间隔且之间形成第二夹接结构。该每对的第二支杆811、812中，位于上侧的第二支杆811能相对位于下侧的第二支杆812上下活动。根据需要，另设第四动力机构，装接在支撑座324且连接第二支杆，以能实现上述活动。
该上下折机构82包括一能上下滑动机架30的折座，该折座装接在两对第二支杆之间。该折座对应折片22。根据需要，另设第五动力机构，装接在支撑座324且连接折座，以能实现上述活动。
本实施例之中，该第一定位装置41和第二定位装置81左右布置；该第一装料单元61和第二装料单元62左右布置。
请查阅图1至图14，颈罩翻折加工设备的加工方法，它包括：
步骤1，首先，输送装置50的移动座51的两锁接装置分别吸附连接基片10和护片20；接着，移动座51移动至第一定位装置41，第一定位装置41两对第一支杆411、412向左运动，使基片10位于上下两第一支杆411、412之间，位于上侧的第一支杆411、412向下运动，以定位锁接基片10；再接着，移动座51之连接基片10的锁接装置松开；再接着，移动座51移动至第二定位装置81，使护片20位于上下两第二支杆811、812之间，最后，位于上侧的第二支杆811向下运动，以定位锁接护片；
步骤2，它包括：
用于将翻折机构42的定位座422对准翻转片12，该定位座422相对翻转座421滑动以使得定位座422夹接翻转片12，该翻转座421翻转以带动翻转片12相对底片11翻转并定型，然后翻折机构42复位；
用于将折座上下活动以带动折片22相对支片21转折并定型，然后上下折机构82复位；
步骤3，它包括：
该位于上侧的第一支杆411向上活动复位，该第一定位装置41向右滑动复位，同时，该挡料部件70的斜滑座71向上向左滑动，使竖直座72向上向左平移，以将基片10推落入第一装料单元61，然后复位；
该位于上侧的第二支杆811向上活动复位，该输送装置50移动出第二定位装置81并位于第二装料单元62之上，接着，移动座51之连接护片20的锁接装置松开，使护片20落入第二装料单元62内，然后，输送装置50复位。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (10)
1.颈罩翻折加工设备，该颈罩包括一基片(10)和一护片(20)；该基片(10)具有一底片(11)和一翻转片(12)，该底片(11)和翻转片(12)一体成型且底片(11)和翻转片(12)之间设翻转痕；该护片(20)包括一支片(21)和二折片(22)，该支片(21)具有一U形口，该二折片(22)分别连接在U形口二侧边，该支片(21)和折片(22)一体成型且支片(21)和折片(22)之间设折痕；其特征在于：该设备包括：
一机架(30)；
一翻折部件(40)，它包括一第一定位装置(41)和一翻折机构(42)；该第一定位装置(41)形成有第一夹接结构，该第一夹接结构能定位夹接底片(11)；该翻折机构(42)包括一能转动连接机架(30)的翻转座(421)，该翻转座(421)上滑动连接有一定位座(422)，该定位座(422)设一定位槽，该定位槽适配夹接翻转片(12)；
一输送装置(50)，它活动装接机架(30)且能将基片(10)送至第一夹接结构；
一第一装料单元(61)，它固设在机架(30)且对应第一定位装置(41)；及
一折弯部件(80)，它包括一第二定位装置(81)和一上下折机构(82)；该第二定位装置(81)设在机架(30)且具有第二夹接结构，该第二夹接结构能定位夹接支片(21)，该输送装置(50)能将护片(20)送至第二夹接结构；该上下折机构(82)包括一能上下滑动连接在机架(30)的折座，该折座对应折片(22)。
2.根据权利要求1所述的颈罩翻折加工设备，其特征在于：
该第一定位装置(41)能左右滑动连接机架(30)，且包括两对前后间隔的第一支杆(411、412)，该第一支杆能左右滑动地连接机架(30)，每对第一支杆(411、412)上下间隔且之间形成第一夹接结构；
该翻转座(421)具有一轴段、一悬空段和一固接段，该固接段固接在轴段和悬空段之间且翻转座(421)呈类Z字形，该轴段枢接机架(30)，该定位座(422)滑动连接悬空段且位于两对第一支杆间。
3.根据权利要求2所述的颈罩翻折加工设备，其特征在于：该每对第一支杆(411、412)中，位于上侧的第一支杆(411)能相对位于下侧的第一支杆(412)上下活动。
4.根据权利要求2所述的颈罩翻折加工设备，其特征在于：它还包括：
一挡料部件(70)，它包括一能滑动连接机架(30)的斜滑座(71)和一固接在斜滑座(71)末端的竖直座(72)，该挡料部件(70)位于两对第一支杆之间，且，该竖直座(72)对应位于第一装料单元(61)之上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的颈罩翻折加工设备，其特征在于：它还包括：
一第二装料单元(62)，它固设在机架(30)且对应第二定位装置(81)。
6.根据权利要求5所述的颈罩翻折加工设备，其特征在于：该第一定位装置(41)和第二定位装置(81)左右布置；该第一装料单元(61)和第二装料单元(62)左右布置。
7.根据权利要求5所述的颈罩翻折加工设备，其特征在于：该第二定位装置(81)包括两对左右间隔的第二支杆(811、812)，每对第二支杆(811、812)上下间隔且之间形成第二夹接结构；该折座装接在两对第二支杆之间。
8.根据权利要求7所述的颈罩翻折加工设备，其特征在于：该每对的第二支杆(811、812)中，位于上侧的第二支杆(811)能相对位于下侧的第二支杆(812)上下活动。
9.根据权利要求5所述的颈罩翻折加工设备，其特征在于：该输送装置(50)包括能左右移动且能上下移动的移动座(51)，该移动座(51)上设一能转动的连接座(52)，该连接座(52)设有两个锁接装置，该两个锁接装置分别定位锁接基片(10)和护片(20)。
10.根据权利要求5所述的颈罩翻折加工设备的加工方法，其特征在于：它包括：
步骤1，通过输送装置(50)将基片(10)输送至第一定位装置的第一夹接结构，将护片(20)输送至第二定位装置的第二夹接结构；
步骤2，它包括：
用于将翻折机构(42)的定位座(422)对准翻转片(12)，该定位座(422)相对翻转座(421)滑动以使得定位座(422)夹接翻转片(12)，该翻转座(421)翻转以带动翻转片(12)相对底片(11)翻转并定型，然后翻折机构(42)复位；
用于将折座上下活动以带动折片(22)相对支片(21)转折并定型，然后上下折机构(82)复位；
步骤3，它包括：
该第一定位装置(41)向右滑动，使基片(10)落入第一装料单元(61)，然后复位；
通过该输送装置(50)，使护片(20)输送至第二装料单元(62)，然后复位。
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- 2012-11-08 CN CN201210444023.2A patent/CN103658444B/zh not_active Expired - Fee Related
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