CN103658089A - 一种烧结机混合料槽蒸汽清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烧结机混合料槽蒸汽清洗装置，混合料槽的下方连接有斜斗槽，斜斗槽由宽面斜侧壁和窄面斜侧壁构成，窄面斜侧壁安装有上下二根蒸汽管，上、下蒸汽管分别对应装有上排喷管、下排喷管，上排喷管、下排喷管分别通过蒸汽闸阀连接有蒸汽喷头，窄面斜侧壁设置有喷嘴孔，蒸汽喷头穿过喷嘴孔至窄面斜侧壁内，并与喷嘴孔固定连接。本发明在混合料槽的两个窄面斜侧壁各设两排蒸汽喷头，清洗料槽窄面斜侧壁，防止结料堵料，解决了混合料在混合料槽的两个窄面区域流动性差，混合料粘性大时易在混合料槽的两个窄面斜侧壁粘附，造成混合料槽粘料悬料堵料的问题。

Description

一种烧结机混合料槽蒸汽清洗装置
技术领域
本发明涉及一种烧结机混合料槽清洗装置，用于防止混合料槽结料和堵塞，特别涉及一种烧结机混合料槽蒸汽清洗装置。
背景技术
目前，钢铁行业为了维持生存，大多采用低成本战略，经济炼铁。烧结生产都尽可能采用低成本差品质的原料，这类原料带人杂质多，粒度细，粘性大，特别是采用褐铁矿的比例越高, 此类混合料的粘性越大。由于混合料槽窄面斜侧壁区域料流动小,物料易挤压粘附在料槽斜壁上,料槽宽面与窄面结合部位料流动差也容易结料，因此容易在混合料槽窄面两侧壁结料,越结越多,越结越上,混合料槽两端悬料造成圆辊两端下料偏少,甚至不下料,混合料仓堵塞，影响烧结机布料和烧结过程的均匀稳定顺行,甚至造成停机的生产事故。经常每天都要安排人进行人工清理。传统的对混合料槽的清堵方法，如空气炮、料仓外壁安装振打机构、料槽内壁滴水、改变梭式小车行程限位、人工敲打等，显然治标不治本，不能适应要求，采用高分子材料防结料衬板减少物料对仓壁的粘附力，也不能从根本上解决混合料槽的结料堵塞。目前有些企业采用液压机械疏堵机也常常变成添堵机，因此不得不拆除。而烧结生产工艺系统，大多都采用了混合料槽蒸汽预热装置，即在混合料槽宽面两侧壁外各安装一排蒸汽喷头，提高混合料温度，如图1，但对于混合料槽端部即窄面斜侧壁区域，特别是梭式皮带来料方向结料的问题，却毫无作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种适用于烧结混合料槽特点的蒸汽防结料防堵塞装置，并能有效地清除混合料槽窄面两侧壁产生的结料，通过调整蒸汽喷射点和提高喷入混合料槽蒸汽的压力，有效地解决混合料槽结料堵塞的问题。
针对上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种烧结机混合料槽蒸汽清洗装置，混合料槽的下方连接有斜斗槽，斜斗槽由宽面斜侧壁和窄面斜侧壁构成，所述窄面斜侧壁安装有上下二根蒸汽管，上、下蒸汽管分别对应装有上排喷管、下排喷管，上排喷管、下排喷管分别通过蒸汽闸阀连接有蒸汽喷头，窄面斜侧壁设置有喷嘴孔，蒸汽喷头穿过喷嘴孔至窄面斜侧壁内，并与喷嘴孔固定连接。
所述下排喷管呈水平固定。
所述上排喷管向下与水平线呈0°～60°夹角。
改进后的混合料槽蒸汽清洗装置，同样具有蒸汽预热功能，蒸汽管路上设有若干蒸汽闸阀，流量、压力调节阀,流量计,压力表。
本发明的有益效果是：
1、在料槽易结料的窄面斜侧壁上各设有两排蒸汽喷头，生产时开启，清洗料槽窄面斜侧壁，防止结料堵料，解决了料槽窄面斜侧壁结料，造成混合料槽堵塞，圆辊两端缺料甚至布不到料的问题；
2、在蒸汽管路上设有若干蒸汽闸阀，流量、压力调节阀,流量计,压力表，局部轻微结料时可关闭别处蒸汽管路喷头，增大蒸汽压力，定点清理，解决了局部结料堵料并有可能扩大的问题；
3、相对空气炮、振打机构、机械疏堵机等，本装置投入小，使用、维护方便，效果好，使用蒸汽作介质解决混合料槽粘料堵塞问题，还可提高混合料温度，减少过湿带，提高烧结透气性。
附图说明
图1是一般带蒸汽预热装置的混合料槽结构示意图。
图2是本发明结构示意图。
图3是图2中A向视图。
图4是图3中B向局部剖视图。
图中：1-混合料槽，2-斜斗槽，21-窄面斜侧壁，22-宽面斜侧壁，3-蒸汽管，31-下排喷管，32-上排喷管，4-蒸汽喷头，5-蒸汽闸阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。参见图2至图4，一种烧结机混合料槽蒸汽清洗装置，混合料槽1的下方连接有斜斗槽2，斜斗槽2由宽面斜侧壁22和窄面斜侧壁21构成，所述窄面斜侧壁21安装有上下二根蒸汽管3，上、下蒸汽管3分别对应装有上排喷管32、下排喷管31，上排喷管32、下排喷管31分别通过蒸汽闸阀5连接有蒸汽喷头4，窄面斜侧壁21设置有喷嘴孔，蒸汽喷头4穿过喷嘴孔至窄面斜侧壁21内，并与喷嘴孔固定连接。
所述下排喷管31呈水平固定。
所述上排喷管32向下与水平线呈0°～60°夹角。
实施例：一种烧结机混合料槽蒸汽清洗装置，混合料槽1的上方是梭式布料器来回不断往混合料槽1顶部入料口装料，其下方是斜斗槽2，圆辊给料机将出料口混合料排出布到烧结机台车上。如图2、图3，混合料槽1下方的斜斗槽2两相对的窄面斜侧壁21各装有上下两根蒸汽管3，上下蒸汽管3向窄面斜侧壁21方向均对应装有三个上排喷管32和三个下排喷管31。上、下排喷管32、31均通过蒸汽闸阀5连接有蒸汽喷头4。如图4，下排喷管31水平安装，上排喷管32向下与水平线呈0°或60°，最佳40°的夹角安装，窄面斜侧壁21设置有喷嘴孔，蒸汽喷头4穿过喷嘴孔至窄面斜侧壁21内，并与喷嘴孔通过焊接方式固定连接。蒸汽可以通过蒸汽喷头4穿过窄面斜侧壁21喷入混合料槽1内。来自蒸汽管网的0.2MPa～0.3MPa的蒸汽先经过汽液分离器除去其中的水分后，经流量计、电动调节阀、蒸汽闸阀5和强力蒸汽喷头4，将蒸汽射人混合料槽1内，清洗窄面斜侧壁21。
本实施例实施时，一般打开两排共十二个蒸汽喷头4。若混合料斗料位低于30吨，则关闭两个窄面斜侧壁21上排的共六个蒸汽喷头4，只要打开下排的蒸汽喷头4即可，以节约能源；若发现某处有粘料的情况，则打开该粘料处的蒸汽喷头4，关闭其他各处蒸汽喷头4，控制混合料槽低料位，增加蒸汽压力和流量，定点清洗，直到清除积料，混合料正常流动。
本发明不局限于在每个窄面斜侧壁21上设置三个上排喷管32和三个下排喷管31，具体数量根据混合料槽1的大小和清洗情况而定。
本发明使用后，混合料槽从未有过结料堵料需人工清理的情况，在各种复杂的原料条件下保证混合料槽1内混合料的正常流动，对烧结的均匀布料，稳定烧结生产运行起到了关键性作用。

Claims (3)

1.一种烧结机混合料槽蒸汽清洗装置，混合料槽的下方连接有斜斗槽，斜斗槽由宽面斜侧壁和窄面斜侧壁构成，其特征在于，所述窄面斜侧壁安装有上下二根蒸汽管，上、下蒸汽管分别对应装有上排喷管、下排喷管，上排喷管、下排喷管分别通过蒸汽闸阀连接有蒸汽喷头，窄面斜侧壁设置有喷嘴孔，蒸汽喷头穿过喷嘴孔至窄面斜侧壁内，并与喷嘴孔固定连接。
2.如权利要求1所述的烧结机混合料槽蒸汽清洗装置，其特征在于，所述下排喷管呈水平固定。
3.如权利要求1所述的烧结机混合料槽蒸汽清洗装置，其特征在于，所述上排喷管向下与水平线呈0°～60°夹角。
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