CN103656712A - 一种海藻生物除臭剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海藻生物除臭剂及其制备方法，其中海藻生物除臭剂包括下述重量份的组分复合菌剂10-20，海藻浆20~40，无机盐3~8，糖蜜5-15和水40~60。本发明的海藻生物除臭剂通过筛选培养一组多功能微生物菌群，通过两次不同的发酵基进行发酵，发酵后的微生物及其代谢物和发酵基料既能除臭净化空气又能杀灭病原微生物；降低蛋白质分解产生氨气，从而减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾生物除臭领域，具体涉及一种海藻生物除臭剂及其制备方法。
背景技术
目前，露天堆放垃圾中的有机成分由细菌分解降解, 生活垃圾中有75－80%是有机物, 主要有果皮、菜叶菜梗、剩饭/菜、家禽、动物及鱼类的皮、毛、内脏、脂肪、粪便、下脚料/血水、树叶、废纸、花草和动物的机体等和一定的水分，在自然消化的过程中, 经有氧/厌氧发酵等作用, 会产生恶臭, 尤其是在天气炎热的时候, 由于发酵作用加快, 臭气变的更加严重。垃圾的臭味气体来源有氨气，硫化氢，有机胺，有机硫，挥发性脂肪酸等。臭味物质种类繁多，来源广泛，对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统都会造成不同程度的毒害，其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等还能使人体产生畸变、癌变。因此垃圾露天堆放大量氨、硫化物等有害气体释放，严重污染了水体、大气和城市的生活环境。垃圾含有大量的病原微生物，在堆放腐败过程中还会产生大量的酸性和碱性有机污染物，同时也是蚊、蝇、蟑螂和老鼠的孳生地，这些必然危害着广大市民的身体健康。
目前垃圾臭味去除方式一般采用干式中和法、湿法吸收法、微生物法、吸附法等，其中干式中和法是vp粒子进入废气中的除臭微粒子可迅速主动捕捉空气中的恶臭气体分子并将恶臭粒子包裹住。湿法吸收法利用恶臭物质溶于水或与其他化学物质发生氧化，中和络合，成盐反应，生成无味分子，适用对象：氨基、硫基等恶臭分子，水溶性恶臭分子，酸性恶臭分子，碱性恶臭分子，易氧化分解的恶臭成份。微生物法利用微生物将有机物质降解为自身所需营养物质的能力，适用对象为恶臭有机物。特点：对固、液物中恶臭溢出可起到抑制作用，但对已散发的恶臭难以发挥作用，占地广，投入高，运行管理麻烦。吸附法是利用多孔介质对恶臭分子进行吸附，适用对象碳氢化合物，H2s，碱酸性恶臭分子，特点：设备简单，除臭效果好，适用于低浓度恶臭气体的处理，一般用于复合恶臭的末级净化，当气体浓度高时需对气体进行水洗、酸洗、碱洗等预处理，含尘量大的气体还需先进行除尘处理。
中国专利文献CN200810142104.0公开了一种生活垃圾恶臭气体高效除臭液及其制备方法，属于气体净化产品技术领域。该除臭液的基本组成为硫化氢氧化催化溶液和硝化细菌培养物悬浮液。将硫化氢氧化催化溶液、硝化细菌培养物悬浮液和水按一定比例均匀混合后即得。上述专利文献中提出的生活垃圾恶臭气体高效除臭液虽然可以快速氧化分解恶臭气体中的硫化氢、氨和低分子有机酸等恶臭成分，使其转化降解为无毒无害的元素硫、硝酸盐、水和二氧化碳等，迅速消除恶臭；但是仍存有如下缺陷：上述专利文献中公开的除臭液，除了使用生物的硝化细菌将具有刺激性气味的氨氧化为硝酸盐外，还使用了非生物的由三价铁离子络合物组成的硫化氢氧化催化溶液，将恶臭气流中的硫化氢氧化为元素硫。因而上述的除臭液构不成一个系统的生物除臭体系，氨气等的多寡可以被数量上随之增减的硝化细菌持续氧化成为硝酸盐等，但是硫化氢等的氧化依赖于由非生物的三价铁离子络合物组成的硫化氢氧化催化溶液的量，随着时间的增长，上述的由三价铁离子络合物组成的硫化氢氧化催化溶液越来越少，氧化效果必然越来越差，进一步造成除臭效果越来越差。另外，由非生物的三价铁离子络合物组成的硫化氢氧化催化溶液的使用量难以把握，容易造成浪费或不足，而且大量使用必然会使得土壤中所含有的无机盐离子大大增加，破坏生态。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种能够快速持久的去除垃圾臭味、净化空气，不会污染土壤、破坏生态，且能形成一个系统的生物除臭体系的海藻生物除臭剂及其制备方法。
为此，本发明提供一种海藻生物除臭剂，包括喷洒到垃圾或空中后可迅速增殖，并消解空气中臭味气体的复合菌剂和适于所述复合菌剂增殖的营养组分。
所述复合菌剂采用下述菌种接种到复合培养基上制备而成：乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌。
所述乳酸菌，酵母菌，光合菌和放线菌的重量份比例为：（3-9）:（1-5）:（2-6）:（2-5）。
所述营养组分包括海藻浆、无机盐、糖蜜和水。
所述海藻浆，无机盐，糖蜜和水的重量份比例为：（20-40）:（3-8）:（5-15）:（40-60）。
所述海藻浆，无机盐，糖蜜和水的重量份比例为：（23-30）:（3-6）:（6-11）:（45-55）。
所述无机盐为磷酸氢二钾三分子水、氯化钠、硫酸镁七分子水、硫酸锰一分子水和硫酸亚铁七分子水中的一种或其中几种的混合物。
所述无机盐中各组分的重量份比例为：磷酸氢二钾三分子水:氯化钠:硫酸镁七分子水:硫酸锰一分子水:硫酸亚铁七分子水=（12-20）:（5-10）:（8-15）:（2-8）:（1-3）。
所述海藻生物除臭剂中各组分的重量份比例为：复合菌剂:海藻浆:无机盐:糖蜜:水=（10-20）:（20-40）:（3-8）:（5-15）:（40-60）。
所述海藻生物除臭剂中各组分的重量份比例为：复合菌剂:海藻浆:无机盐:糖蜜:水=（13-16）:（23-30）:（3-6）:（6-11）:（45-55）。
所述复合培养基为将如下重量份比例的物质，牛肉膏:酵母膏:蛋白胨:葡萄糖:硫酸铵:硫酸镁七分子水:磷酸氢二钾:氯化钠:海藻浆:水=（3-12）:（2-5）:（1-4）:（3-9）:（0.1-2）:（0.1-3）:（0.5-6）:（1-8）:（50-150）:（850-950），混合后，调节PH值至6.8-7.2，在121℃下，灭菌15-25min后得到。
本发明的一种海藻生物除臭剂的制备方法，包括如下步骤：
S01：将乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌按重量份比例（3-9）:（1-5）:（2-6）:（2-5）混合后，接种到复合培养基中，在25-35℃的条件下密闭发酵72-80个小时，制得所述复合菌剂；
S02：将复合菌剂，海藻浆，无机盐，糖蜜和水按重量份比例（10-20）:（20-40）:（3-8）：（5-15）:（40-60）混合并搅拌均匀后，放入密闭的发酵罐内，在25-35℃温度下静止发酵5-7天，从第三天开始每间隔12小时排放一次气体，排放时长为每10吨30分钟，排气口面积为60-65平方厘米；当PH值降至3.8以下时，发酵完成，制得所述海藻生物除臭剂成品。
所述S02步骤中，所述复合菌剂，海藻浆，无机盐，糖蜜和水的重量份比例为：（13-16）:（23-30）:（3-6）:（6-11）:（45-55）。
所述海藻浆的制备方法为将浒苔浸泡、控水、粉碎、研磨后，添加等重量的水制浆，并高温灭菌，过滤冷却后即得。
使用压滤机过滤高温灭菌后的所述海藻浆。
所述糖蜜为甜菜糖蜜、甘蔗糖蜜中的一种或两种。
所述糖蜜煮为煮沸冷却后糖蜜。
所述排气口为直径为9cm的圆形开口。
所述水为无菌水。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
1．本发明海藻生物除臭剂中的光合菌、酵母菌、乳酸菌和放线菌喷洒到垃圾或空中后，可以迅速增殖，短时间内形成优势种群，并可形成一个系统的生物除臭体系，持久除臭抗菌。上述的光合菌能够利用有害气体（如硫化氢，二氧化碳等）合成氨基酸、糖类、维生素和其他活性物质。酵母菌利用包括由上述的光合菌合成的氨基酸、糖类及其他有机物质，产生发酵力，促进乳酸菌和放线菌增殖。增殖后的乳酸菌产生大量乳酸，乳酸具有很强的杀菌能力，因而能够有效地减少有害微生物的数量，抑制有害微生物的活动，并进一步遏制住有机物的急剧腐败，减少因蛋白质分解而产生的大量氨气，从而减少环境污染。放线菌能产生各种抗生物质、维生素和酶，可以直接杀灭或抑制病原菌，减少危害。
2.本发明的海藻生物除臭剂是通过筛选培养微生物菌群，使用两种不同的发酵基进行发酵，发酵后的微生物及其代谢物和发酵基料，复合培养基含有更丰富和更易被光合菌、酵母菌、乳酸菌和放线菌利用的营养物质，更能提高菌种的生长速率和活细胞的密度，提高生产率。基于成本和同等除臭效果的考虑，生产发酵基选用成本低的原材料。
3.本发明海藻生物除臭剂中所含的光合菌、酵母菌、乳酸菌和放线菌等，均是从垃圾污泥等环境恶劣的土壤中筛选驯化出来的，可以在各种恶劣的环境下生存繁殖，因而适应能力强。
4．本发明的海藻生物除臭剂除了含有高含量（含量大于6亿/ml）的光合菌、酵母菌、乳酸菌和放线菌之外，还含有适于上述各种细菌生长增殖的蛋白质(上述两种发酵培养基中牛肉膏，酵母膏，蛋白胨，海藻浆都含有各细菌增殖的蛋白质)、氨基酸(海藻浆含有十八种氨基酸，复合菌也合成氨基酸。)、碳水化合物(海藻中含还有多糖，复合菌也合成的的各种糖类)、微量元素(海藻浆，糖蜜含有磷，铁，锌，铜等多种微量元素和丰富的维生素A、B、C、D等)和各种生理活性物质(发酵过程中产生的各种酶和分泌物)等，将本发明的海藻生物除臭剂喷洒到垃圾或空气中后，上述细菌迅速增殖，短时间内形成优势种群，并合成或产生大量活性物质，迅速降解空气中的中的氨、氮、硫化氢等臭味气体，达到除臭净化空气的目的；并且上述的活性物质还能迅速有效的杀灭或抑制住垃圾中的有害病原微生物，减少空气中臭味气体的来源。因此，本发明的海藻生物除臭剂不仅除臭速度快，除臭持久，还具有抗菌功效，不会增加土壤或空气中无机盐离子的数量，不会造成二次污染，不会破坏生态。
附图说明
图1是本发明一种海藻生物除臭剂制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例及说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
应当指出的是，下述实施例中所采用的乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌，是从垃圾污泥土壤等恶劣的环境下筛选驯化得到的，但本发明并不受此限制，本发明的核心思想在于采用能够迅速增殖，短时间内形成优势种群，并可形成一个系统的生物除臭体系，持久除臭抗菌的乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌，利用其合成或产生的活性物质，迅速消解空气或垃圾中的恶臭气体，杀灭或抑制有害病原菌的生长繁殖或活动，减少空气中臭味气体的来源，并可持久消除臭气，持久抗菌。因此只要能够在上述的垃圾或空气中生存并大量繁殖，且和合成或产生如本申请所说的各种活性物质的细菌，使用后均能达到本发明所说的技术效果。
实施1
本实施例提供一种海藻生物除臭剂，包括如下重量份比例的组分：复合菌剂10，海藻浆40，无机盐3，糖蜜15，水40。
如图1所示，本实施例中海藻生物除臭剂的制备工艺如下：
S01、海藻浆的制备：将浒苔浸泡、控水、粉碎、研磨后，添加等量水制浆，并高温灭菌，过滤后至少有50ml，冷却备用；
S02、复合培养基的制备：牛肉膏3g，酵母膏5g，蛋白胨1g，葡萄糖9g，硫酸铵0.0.1g，硫酸镁七分子水3g，磷酸氢二钾0.5g，氯化钠8g，海藻浆50mL，蒸馏水950mL, 调节PH值至6.8，高温灭菌，冷却备用；
S03、复合菌剂的制备：将从垃圾污泥土壤中筛选驯化的乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌，经恒温摇床分别扩繁后，培养制得菌种；将扩繁后的乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌，按3:5:2:5的比例接种到复合培养基中，在25℃温度条件下密闭发酵80小时，制得复合菌剂；
S04、无机盐的制备：按如下重量份比例：磷酸氢二钾三分子水:氯化钠:硫酸镁七分子水:硫酸锰一分子水:硫酸亚铁七分子水=12:10:8:8:1，称取各组分，混合成无机盐；
S05、糖蜜的制备：糖蜜采用含蔗糖在20%-50%的甜菜糖蜜，煮沸后冷却，备用；
S06、成品海藻生物除臭剂制备：将复合菌剂、海藻浆、无机盐、糖蜜和水，按复合菌剂10，海藻浆40，无机盐3，糖蜜15，水40的重量组份比例添加到密闭的发酵罐中，在温度为25℃条件下静止发酵在7天，从第三天开始间隔12小时排放一次气体，排气口横截面积为60平方厘米，排气时长为每10吨30分钟，（具体操作时，可视发酵罐大小、发酵物多少和通气孔大小适当调整排气时间，使满足罐内压力在：0 KPb﹤罐内压力﹤0.04 KPb条件即可）排气完成立即关闭阀门。当PH达到3.8以下，发酵完成，计量包装制得成品。
本实施例中，步骤S02中的高温灭菌是指：在121℃下，灭菌20分钟。
实施2
本实施例提供一种海藻生物除臭剂，包括如下重量份比例的组分：复合菌剂20，海藻浆20，无机盐8，糖蜜5，水60。
如图1所示，本实施例中海藻生物除臭剂的制备工艺如下：
S01、海藻浆的制备：将浒苔浸泡、控水、粉碎、研磨后，添加等量水制浆，并高温灭菌，过滤后至少有150ml，冷却备用；
S02、复合培养基的制备：牛肉膏12g，酵母膏2g，蛋白胨4g，葡萄糖3g，硫酸铵2g，硫酸镁七分子水0.1g，磷酸氢二钾6g，氯化钠1g，海藻浆150 mL，蒸馏水850mL, 调节PH值至7.2，高温灭菌，冷却备用；
S03、复合菌剂的制备：将从垃圾污泥土壤中筛选驯化的乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌，经恒温摇床分别扩繁后，培养制得菌种；将扩繁后的乳酸菌、 酵母菌、光合菌和放线菌，按9:1:6:2的比例接种到复合培养基中，在35℃温度条件下密闭发酵72小时，制得复合菌剂；
S04、无机盐的制备：按如下重量份比例：磷酸氢二钾三分子水:氯化钠:硫酸镁七分子水:硫酸锰一分子水:硫酸亚铁七分子水=20:5:15:2:3，称取各组分，混合成无机盐；
S05、糖蜜的制备：糖蜜采用含蔗糖在20%-25%的甘蔗糖蜜，煮沸后冷却，备用；
S06、成品海藻生物除臭剂的制备：将复合菌剂、海藻浆、无机盐、糖蜜和水，按复合菌剂20，海藻浆20，无机盐8，糖蜜5，水60的重量组份比例添加到密闭的发酵罐中，在温度为35℃条件下静止发酵在5天，从第三天开始间隔12小时排放一次气体，排气口横截面积为65平方厘米，排气时长为每10吨30分钟，（具体操作时，可视发酵罐大小、发酵物多少和通气孔大小适当调整排气时间，使满足罐内压力在：0 KPb﹤罐内压力﹤0.04 KPb条件即可）排气完成立即关闭阀门。当PH达到3.8以下，发酵完成，计量包装制得成品。
本实施例中，步骤S02中的高温灭菌是指：在121℃下，灭菌15分钟。
实施3
本实施例提供一种海藻生物除臭剂，包括如下重量份比例的组分：复合菌剂13，海藻浆30，无机盐3，糖蜜11，水45。
如图1所示，本实施例中海藻生物除臭剂的制备工艺如下：
S01、海藻浆的制备：将浒苔浸泡、控水、粉碎、研磨后，添加等量水制浆，并高温灭菌，过滤后至少有75ml，冷却备用；
S02、复合培养基的制备：牛肉膏5g，酵母膏5g，蛋白胨2g，葡萄糖7g，硫酸铵0.3g，硫酸镁七分子水2g，磷酸氢二钾1g，氯化钠6g，海藻浆75 mL，蒸馏水925mL, 调节PH值至6.8，高温灭菌，冷却备用；
S03、复合菌剂的制备：将从垃圾污泥土壤中筛选驯化的乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌，经恒温摇床分别扩繁后、培养制得菌种；将扩繁后的乳酸菌、 酵母菌、光合菌和放线菌，按7:3:5:4的比例接种到复合培养基中，在25℃温度条件下密闭发酵72小时，制得复合菌剂；
S04、无机盐的制备：按如下重量份比例：磷酸氢二钾三分子水:氯化钠:硫酸镁七分子水:硫酸锰一分子水:硫酸亚铁七分子水=20:8:12:5:1，称取各组分，混合成无机盐；
S05、糖蜜的制备：糖蜜采用含蔗糖在20%-25%的甘蔗糖蜜，煮沸后冷却，备用；
S06、成品海藻生物除臭剂的制备：将复合菌剂、海藻浆、无机盐、糖蜜和水，按复合菌剂13，海藻浆30，无机盐3，糖蜜11，水45的重量组份比例添加到密闭的发酵罐中，在温度为35℃条件下静止发酵在5天，从第三天开始间隔12小时排放一次气体，排气口直径9厘米，排气时长为每10吨30分钟，（具体操作时，可视发酵罐大小、发酵物多少和通气孔大小适当调整排气时间，使满足罐内压力在：0 KPb﹤罐内压力﹤0.04KPb条件即可）排气完成立即关闭阀门。当PH达到3.8以下，发酵完成，计量包装制得成品。
本实施例中，步骤S02中的高温灭菌是指：在121℃下，灭菌25分钟。
实施4
本实施例提供一种海藻生物除臭剂，包括如下重量份比例的组分：复合菌剂16，海藻浆23，无机盐6，糖蜜6，水55。
如图1所示，本实施例中海藻生物除臭剂的制备工艺如下：
S01、海藻浆的制备：将浒苔浸泡、控水、粉碎、研磨后，添加等量水制浆，并高温灭菌，过滤后至少有125ml，冷却备用；
S02、复合培养基的制备：牛肉膏10g，酵母膏3g，蛋白胨3.5g，葡萄糖4g，硫酸铵1.5g，硫酸镁七分子水1g，磷酸氢二钾5g，氯化钠2g，海藻浆125mL，蒸馏水875mL, 调节PH值至6.8，高温灭菌，冷却备用；
S03、复合菌剂的制备：将从垃圾污泥土壤中筛选驯化的乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌，经恒温摇床分别扩繁后，培养制得菌种；将扩繁后的乳酸菌、 酵母菌、光合菌和放线菌，按9:1:6:2的比例接种到复合培养基中，在35℃温度条件下密闭发酵80小时，制得复合菌剂；
S04、无机盐的制备：按如下重量份比例：磷酸氢二钾三分子水:氯化钠:硫酸镁七分子水:硫酸锰一分子水:硫酸亚铁七分子水=20:5:15:2:3，称取各组分，混合成无机盐；
S05、糖蜜的制备：糖蜜采用甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜的混合物（甘蔗糖蜜含蔗糖在20%-25%甜菜糖蜜含蔗糖在20%-50%都可以），煮沸后冷却，备用；
S06、成品海藻生物除臭剂的制备：将复合菌剂、海藻浆、无机盐、糖蜜和水，按复合菌剂16，海藻浆23，无机盐6，糖蜜6，水55的重量组份比例添加到密闭的发酵罐中，在温度为35℃条件下静止发酵在7天，从第三天开始间隔12小时排放一次气体，排气口直径9厘米，排气时长为每10吨30分钟，（具体操作时，可视发酵罐大小、发酵物多少和通气孔大小适当调整排气时间，使满足罐内压力在：0 KPb﹤罐内压力﹤0.04KPb条件即可）排气完成立即关闭阀门。当PH达到3.8以下，发酵完成，计量包装制得成品。
本实施例中，步骤S02中的高温灭菌是指：在121℃下，灭菌20分钟。
实施5
本实施例提供一种海藻生物除臭剂，包括如下重量份比例的组分：复合菌剂15，海藻浆27，无机盐5，糖蜜8，水47。
如图1所示，本实施例中海藻生物除臭剂的制备工艺如下：
S01、海藻浆的制备：将浒苔浸泡、控水、粉碎、研磨后，添加等量水制浆，并高温灭菌，过滤后至少有75ml，冷却备用；
S02、复合培养基的制备：牛肉膏8g，酵母膏1.6g，蛋白胨2g，葡萄糖5g，硫酸铵0.2g，硫酸镁七分子水0.2g，磷酸氢二钾1g，氯化钠3g，海藻浆75 mL，蒸馏水925mL, 调节PH值至7.2，高温灭菌，冷却备用；
S03、复合菌剂的制备：将从垃圾污泥土壤中筛选驯化的乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌，经恒温摇床分别扩繁后，培养制得菌种；将扩繁后的乳酸菌、 酵母菌、光合菌和放线菌，按3:5:2:5的比例接种到复合培养基中，在25℃温度条件下密闭发酵72小时，制得复合菌剂；
S04、无机盐的制备：按如下重量份比例：磷酸氢二钾三分子水:氯化钠:硫酸镁七分子水:硫酸锰一分子水:硫酸亚铁七分子水=20:8:12:5:1，称取各组分，混合成无机盐；
S05、糖蜜的制备：糖蜜采用甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜的混合物（甘蔗糖蜜含蔗糖在20%-25%甜菜糖蜜含蔗糖在20%-50%都可以），煮沸后冷却，备用；
S06、成品海藻生物除臭剂的制备：将复合菌剂、海藻浆、无机盐、糖蜜和水，按复合菌剂15，海藻浆27，无机盐5，糖蜜8，水47的重量组份比例添加到密闭的发酵罐中，在温度为25℃条件下静止发酵在7天，从第三天开始间隔12小时排放一次气体，排气口直径9厘米，排气时长为每10吨30分钟，（具体操作时，可视发酵罐大小、发酵物多少和通气孔大小适当调整排气时间，使满足罐内压力在：0 KPb﹤罐内压力﹤0.04KPb条件即可）排气完成立即关闭阀门。当PH达到3.8以下，发酵完成，计量包装制得成品。
本实施例中，步骤S02中的高温灭菌是指：在121℃下，灭菌20分钟。
实施6
本实施例提供一种海藻生物除臭剂，包括如下重量份比例的组分：复合菌剂20，海藻浆20，无机盐8，糖蜜5，水60。
如图1所示，本实施例中海藻生物除臭剂的制备工艺如下：
S01、海藻浆的制备：将浒苔浸泡、控水、粉碎、研磨后，添加等量水制浆，并高温灭菌，过滤后至少有75ml，冷却备用；
S02、复合培养基的制备：牛肉膏5g，酵母膏5g，蛋白胨2g，葡萄糖7g，硫酸铵0.3g，硫酸镁七分子水2g，磷酸氢二钾1g，氯化钠6g，海藻浆75 mL，蒸馏水925mL, 调节PH值至7.2，高温灭菌，冷却备用；
S03、复合菌剂的制备：将从垃圾污泥土壤中筛选驯化的乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌，经恒温摇床分别扩繁后，培养制得菌种；将扩繁后的乳酸菌、 酵母菌、光合菌和放线菌，按9:1:6:2的比例接种到复合培养基中，在35℃温度条件下密闭发酵72小时，制得复合菌剂；
S04、无机盐的制备：取磷酸氢二钾三分子水作为无机盐；
S05、糖蜜的制备：糖蜜采用含蔗糖在20%-25%的甘蔗糖蜜，煮沸后冷却，备用；
S06、成品海藻生物除臭剂的制备：将复合菌剂、海藻浆、无机盐、糖蜜和水，按复合菌剂20，海藻浆20，无机盐8，糖蜜5，水60的重量组份比例添加到密闭的发酵罐中，在温度为35℃条件下静止发酵在5天，从第三天开始间隔12小时排放一次气体，排气口直径9厘米，排气时长为每10吨30分钟，（具体操作时，可视发酵罐大小、发酵物多少和通气孔大小适当调整排气时间，使满足罐内压力在：0 KPb﹤罐内压力﹤0.04KPb条件即可）排气完成立即关闭阀门。当PH达到3.8以下，发酵完成，计量包装制得成品。
本实施例中，步骤S02中的高温灭菌是指：在121℃下，灭菌20分钟。
实施7
本实施例提供一种海藻生物除臭剂，包括如下重量份比例的组分：复合菌剂13，海藻浆30，无机盐3，糖蜜11，水45。
如图1所示，本实施例中海藻生物除臭剂的制备工艺如下：
S01、海藻浆的制备：将浒苔浸泡、控水、粉碎、研磨后，添加等量水制浆，并高温灭菌，过滤后至少有125ml，冷却备用；
S02、复合培养基的制备：牛肉膏10g，酵母膏3g，蛋白胨3.5g，葡萄糖4g，硫酸铵1.5g，硫酸镁七分子水1g，磷酸氢二钾5g，氯化钠2g，海藻浆125 mL，蒸馏水875mL, 调节PH值至6.8，高温灭菌，冷却备用；
S03、复合菌剂的制备：将从垃圾污泥土壤中筛选驯化的乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌，经恒温摇床分别扩繁后、培养制得菌种；将扩繁后的乳酸菌、 酵母菌、光合菌和放线菌，按7:3:5:4的比例接种到复合培养基中，在25℃温度条件下密闭发酵72小时，制得复合菌剂；
S04、无机盐的制备：按如下重量份比例：磷酸氢二钾三分子水:氯化钠=20:8，称取各组分，混合成无机盐；
S05、糖蜜的制备：糖蜜采用含蔗糖在20%-25%的甘蔗糖蜜，煮沸后冷却，备用；
S06、成品海藻生物除臭剂的制备：将复合菌剂、海藻浆、无机盐、糖蜜和水，按复合菌剂13，海藻浆30，无机盐3，糖蜜11，水45的重量组份比例添加到密闭的发酵罐中，在温度为35℃条件下静止发酵在5天，从第三天开始间隔12小时排放一次气体，排气口直径9厘米，排气时长为每10吨30分钟，（具体操作时，可视发酵罐大小、发酵物多少和通气孔大小适当调整排气时间，使满足罐内压力在：0 KPb﹤罐内压力﹤0.04KPb条件即可）排气完成立即关闭阀门。当PH达到3.8以下，发酵完成，计量包装制得成品。
本实施例中，步骤S02中的高温灭菌是指：在121℃下，灭菌20分钟。
实施8
本实施例提供一种海藻生物除臭剂，包括如下重量份比例的组分：复合菌剂16，海藻浆23，无机盐6，糖蜜6，水55。
如图1所示，本实施例中海藻生物除臭剂的制备工艺如下：
S01、海藻浆的制备：将浒苔浸泡、控水、粉碎、研磨后，添加等量水制浆，并高温灭菌，过滤后至少有100ml，冷却备用；
S02、复合培养基的制备：牛肉膏8g，酵母膏4g，蛋白胨3g，葡萄糖5g，硫酸铵1g，硫酸镁七分子水1.5g，磷酸氢二钾3g，氯化钠4g，海藻浆100mL，蒸馏水900mL, 调节PH值至6.8，高温灭菌，冷却备用；
S03、复合菌剂的制备：将从垃圾污泥土壤中筛选驯化的乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌，经恒温摇床分别扩繁后，培养制得菌种；将扩繁后的乳酸菌、 酵母菌、光合菌和放线菌，按9:1:6:2的比例接种到复合培养基中，在35℃温度条件下密闭发酵80小时，制得复合菌剂；
S04、无机盐的制备：按如下重量份比例：硫酸镁七分子水:硫酸锰一分子水:硫酸亚铁七分子水=15:2:3，称取各组分，混合成无机盐；
S05、糖蜜的制备：糖蜜采用甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜的混合物（甘蔗糖蜜含蔗糖在20%-25%甜菜糖蜜含蔗糖在20%-50%都可以），煮沸后冷却，备用；
S06、成品海藻生物除臭剂的制备：将复合菌剂、海藻浆、无机盐、糖蜜和水，按复合菌剂16，海藻浆23，无机盐6，糖蜜6，水55的重量组份比例添加到密闭的发酵罐中，在温度为35℃条件下静止发酵在7天，从第三天开始间隔12小时排放一次气体，排气口直径9厘米，排气时长为每10吨30分钟，（具体操作时，可视发酵罐大小、发酵物多少和通气孔大小适当调整排气时间，使满足罐内压力在：0 KPb﹤罐内压力﹤0.04KPb条件即可）排气完成立即关闭阀门。当PH达到3.8以下，发酵完成，计量包装制得成品。
本实施例中，步骤S02中的高温灭菌是指：在121℃下，灭菌20分钟。
实施9
本实施例提供一种海藻生物除臭剂，包括如下重量份比例的组分：复合菌剂15，海藻浆27，无机盐5，糖蜜8，水47。
如图1所示，本实施例中海藻生物除臭剂的制备工艺如下：
S01、海藻浆的制备：将浒苔浸泡、控水、粉碎、研磨后，添加等量水制浆，并高温灭菌，过滤后至少有75ml，冷却备用；
S02、复合培养基的制备：牛肉膏8g，酵母膏1.6g，蛋白胨2g，葡萄糖5g，硫酸铵0.2g，硫酸镁七分子水0.2g，磷酸氢二钾1g，氯化钠3g，海藻浆75 mL，蒸馏水925mL, 调节PH值至7.2，高温灭菌，冷却备用；
S03、复合菌剂的制备：将从垃圾污泥土壤中筛选驯化的乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌，经恒温摇床分别扩繁后，培养制得菌种；将扩繁后的乳酸菌、 酵母菌、光合菌和放线菌，按3:5:2:5的比例接种到复合培养基中，在25℃温度条件下密闭发酵72小时，制得复合菌剂；
S04、无机盐的制备：按如下重量份比例：氯化钠:硫酸镁七分子水:硫酸锰一分子水:硫酸亚铁七分子水=8:12:5:1，称取各组分，混合成无机盐；
S05、糖蜜的制备：糖蜜采用甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜的混合物（甘蔗糖蜜含蔗糖在20%-25%甜菜糖蜜含蔗糖在20%-50%都可以），煮沸后冷却，备用；
S06、成品海藻生物除臭剂的制备：将复合菌剂、海藻浆、无机盐、糖蜜和水，按复合菌剂15，海藻浆27，无机盐5，糖蜜8，水47的重量组份比例添加到密闭的发酵罐中，在温度为25℃条件下静止发酵在7天，从第三天开始间隔12小时排放一次气体，排气口直径9厘米，排气时长为每10吨30分钟，（具体操作时，可视发酵罐大小、发酵物多少和通气孔大小适当调整排气时间，使满足罐内压力在：0 KPb﹤罐内压力﹤0.04KPb条件即可）排气完成立即关闭阀门。当PH达到3.8以下，发酵完成，计量包装制得成品。
本实施例中，步骤S02中的高温灭菌是指：在121℃下，灭菌20分钟。
试验例
将自然降解编号为0，作为对照；将本发明上述1-9实施例中制得的海藻生物除臭剂成品分别编号1-9，室内密封喷施在生活垃圾上，经一定时间后，测量NH3 、H2S气体的含量指标，并计算降解率，汇总制表如下：
由上述表格可以看出，本品对NH3，H2S的去除率远远高于自然降解率。上表中，编号为3-5的数据明显好于其他数据，说明实施例3-5的技术方案是更加优选的技术方案。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (19)
1.一种海藻生物除臭剂，其特征在于：包括喷洒到垃圾或空中后可迅速增殖，并消解空气中臭味气体的复合菌剂和适于所述复合菌剂增殖的营养组分。
2.根据权利要求1所述的海藻生物除臭剂，其特征在于：所述复合菌剂采用下述菌种接种到复合培养基上制备而成：乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌。
3.根据权利要求2所述的海藻生物除臭剂，其特征在于：所述乳酸菌，酵母菌，光合菌和放线菌的重量份比例为：（3-9）:（1-5）:（2-6）:（2-5）。
4.根据权利要求1-3中任一所述的海藻生物除臭剂，其特征在于：所述营养组分包括海藻浆、无机盐、糖蜜和水。
5.根据权利要求4所述的海藻生物除臭剂，其特征在于：所述海藻浆，无机盐，糖蜜和水的重量份比例为：（20-40）:（3-8）:（5-15）:（40-60）。
6.根据权利要求5所述的海藻生物除臭剂，其特征在于：所述海藻浆，无机盐，糖蜜和水的重量份比例为：（23-30）:（3-6）:（6-11）:（45-55）。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的海藻生物除臭剂，其特征在于：所述无机盐为磷酸氢二钾三分子水、氯化钠、硫酸镁七分子水、硫酸锰一分子水和硫酸亚铁七分子水中的一种或其中几种的混合物。
8.根据权利要求7所述的海藻生物除臭剂，其特征在于：所述无机盐中各组分的重量份比例为：磷酸氢二钾三分子水:氯化钠:硫酸镁七分子水:硫酸锰一分子水:硫酸亚铁七分子水=（12-20）:（5-10）:（8-15）:（2-8）:（1-3）。
9.根据权利要求4-8中任一项所述的海藻生物除臭剂，其特征在于：所述海藻生物除臭剂中各组分的重量份比例为：复合菌剂:海藻浆:无机盐:糖蜜:水=（10-20）:（20-40）:（3-8）:（5-15）:（40-60）。
10.根据权利要求4-8中任一项所述的海藻生物除臭剂，其特征在于：所述海藻生物除臭剂中各组分的重量份比例为：复合菌剂:海藻浆:无机盐:糖蜜:水=（13-16）:（23-30）:（3-6）:（6-11）:（45-55）。
11.根据权利要求2-10中任一项所述的海藻生物除臭剂，其特征在于：所述复合培养基为将如下重量份比例的物质，牛肉膏:酵母膏:蛋白胨:葡萄糖:硫酸铵:硫酸镁七分子水:磷酸氢二钾:氯化钠:海藻浆:水=（3-12）:（2-5）:（1-4）:（3-9）:（0.1-2）:（0.1-3）:（0.5-6）:（1-8）:（50-150）:（850-950），混合后，调节PH值至6.8-7.2，在121℃下，灭菌15-25min后得到。
12.一种如权利要求1-11中任一项所述海藻生物除臭剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S01：将乳酸菌、酵母菌、光合菌和放线菌按重量份比例（3-9）:（1-5）:（2-6）:（2-5）混合后，接种到复合培养基中，在25-35℃的条件下密闭发酵72-80个小时，制得所述复合菌剂；
S02：将复合菌剂，海藻浆，无机盐，糖蜜和水按重量份比例（10-20）:（20-40）:（3-8）：（5-15）:（40-60）混合并搅拌均匀后，放入密闭的发酵罐内，在25-35℃温度下静止发酵5-7天，从第三天开始每间隔12小时排放一次气体，排放时长为每10吨30分钟，排气口面积为60-65平方厘米；当PH值降至3.8以下时，发酵完成，制得所述海藻生物除臭剂成品。
13.根据权利要求12所述海藻生物除臭剂的制备方法，其特征在于：所述S02步骤中，所述复合菌剂，海藻浆，无机盐，糖蜜和水的重量份比例为：（13-16）:（23-30）:（3-6）:（6-11）:（45-55）。
14.根据权利要求12或13所述海藻生物除臭剂的制备方法，其特征在于：所述海藻浆的制备方法为将浒苔浸泡、控水、粉碎、研磨后，添加等重量的水制浆，并高温灭菌，过滤冷却后即得。
15.根据权利要求14所述海藻生物除臭剂的制备方法，其特征在于：使用压滤机过滤高温灭菌后的所述海藻浆。
16.根据权利要求12-15中任一项所述海藻生物除臭剂的制备方法，其特征在于：所述糖蜜为甜菜糖蜜、甘蔗糖蜜中的一种或两种。
17.根据权利要求16所述海藻生物除臭剂的制备方法，其特征在于：所述糖蜜煮为煮沸冷却后糖蜜。
18.根据权利要求12-17中任一项所述海藻生物除臭剂的制备方法，其特征在于：所述排气口为直径为9cm的圆形开口。
19.根据权利要求18所述海藻生物除臭剂的制备方法，其特征在于：所述水为无菌水。
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