CN103649612B - 具有锁定特征的用于管道/软管的快速联接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及联接器，其包括适合于沿着穿过联接器(1)延伸的中心轴线(CL)联接在一起以及脱开的第一联接零件(3、3')和第二联接零件(5、5')，第一联接零件(3、3')的外表面(7)包括至少一个凹进的螺旋槽(9)，第二联接零件(5、5')的内表面(11)具有至少一个凸出部(13、13'、13")，该至少一个凸出部(13、13'、13")向内延伸以用于与所述槽(9)接合。第二联接零件(5、5')包括锁座装置(17、19)，该锁座装置(17、19)沿着中心线(CL)相对于其后部部分(15)可移位并且具有向内的凸出部分(23、23'、23")，布置在第二联接零件(5、5')中的至少一个锁体(25、25'、25")相对于锁座装置(17、19)可移动地布置并且通过保持机构(27、27')连接到后部部分(15)，外表面(7)包括轴环(29)，以用于在所述联接在一起的位置处接纳由凸出部分(23、23'、23")起作用的锁体(25、25'、25")。

Description

具有锁定特征的用于管道/软管的快速联接器
发明领域
本发明涉及根据权利要求1的前言部分所述的联接器。本发明涉及联接器制造工业。本发明涉及联接器，该联接器用于将用于输送液体或气体的压力管和回管联接在一起。特别地，本发明涉及可被安全人员使用的联接器。
发明背景
现今，联接器在不同的实施方式中可利用。有以螺纹拧在一起的联接零件。也有通过插接式联接器(bayonet coupling)联接在一起的联接零件。本发明涉及具有插接座的联接器。
存在各种结构以用于将联接器的包容零件和被包容零件锁定在一起。构造容易操作的并且同时安全的锁定件是期望的。
GB 2 069 083描述了一种联接器，其中锁定件通过具有L形槽的安全套筒固定到包容零件。被包容零件通过所述槽被紧紧锁定。安全套筒阻止被包容零件由于偶然的脱开不受控制地滑出包容零件。
GB 647299公开了一种联接器，其中被包容零件包括塞子(tap)，该塞子在锁套中的插接式槽中旋转，固定到包容零件。锁定插头通过施加预定的力从被包容零件脱开，从而被包容零件可以从包容零件扭出。
SE 433121公开了一种联接器，其中联接器两半联接在一起并且锁定，这是由于锁套旋转四分之一圈使得锁环(lock collar)进入与锁定凸缘接合，借以锁定部分通过锁定弹簧被推动到凹部中。
SE 531 081公开了一种联接器，该联接器用于将压力管和回管联接在一起。该联接器允许快速连接并且由援救人员使用。通过旋转联接到销的锁套，连接套零件(nipple part)被拉动到包容零件(female part)中。销对锁套的旋转具有交换的效果，并且在锁套的完全旋转处，销已经通过在连接套零件的螺旋槽中的插接锁定而锁定连接套零件。在SE 531 081中示出的该结构运行令人满意，但是使联接器具有另外的安全功能是一个目标。
现在期望提供一种与市场上存在的联接器相比较允许安全锁定的联接器。
同时期望这种联接器易于操作。
提供一种具有不复杂的锁定功能的联接器以便对现今市场上具有插接功能的联接器的制造引起尽可能小的改变也是一个目标。
提供一种联接器，其在联接状态中可在其领域中被拖拉或在遇到另一个停止障碍的情况下在朝着事故的位置的方向上被拖拉而没有脱开的风险也是一个目标。
发明概述
通过在以上前言中界定的联接器解决了目标，该联接器的特征在于在权利要求1的表征部分中陈述的特征。
因此，提供了一种联接器，其呈现安全的锁定功能。通过简单的机构实现了锁定功能，并且仅需要对已经存在的联接器进行小的调整。同时，联接器的联接和脱开时的操作是简单的，其对例如救援人员来说是重要的。
优选地，锁套装置在朝着后部的方向上通过弹簧被拉紧，以用于将锁套装置返回到开始位置，在开始位置凸出部分进入与锁体的接触。
在该方式中，联接器的偶然的脱开是可避免的。压力弹簧因此自动地将锁套返回到开始位置(在该位置中，凸出部分在朝着中心轴线的径向方向上对锁体进行作用)。
有利地，锁套装置配备有空间，使得在锁套装置的凸出位置中该空间允许锁体在周边方向上从轴环移动。
因此，第一联接零件可在中心轴线的方向上相对于第二联接零件自由地移位。这部分地通过将联接零件插入到彼此中，部分地通过联接零件沿着中心轴线相对于彼此的本身的位移实现。有利地，在移位时锁体抵着包围第一联接零件的螺旋槽的外表面自由地搁置。由于锁套在从后体的方向上移位并且随后适当地逆时针旋转，因此实现了松脱。
可选择地，然而，空间可以相同方式形成在关于锁套装置的向后移位的位置中，并且开始位置对应于前进位置。
优选地，以锁体的轴环对应于螺旋槽的仿形边缘(profile edge)的方式设计了保持机构。
在该方式中，阻止了无意的脱开，这是由于凸出部通过接合在螺旋槽中而将第一联接零件和第二联接零件保持在一起，尤其是在轴向方向上，同时锁定机构通过锁套的内表面的凸出部分被向下按压到一个螺旋槽/数个螺旋槽中并且因此被压靠构成轴环的各自的螺旋槽的仿形边缘。
有利地，螺旋槽通过以开角朝着螺旋槽的主螺距角(main pitch angle)延伸的弯曲角终止。
该弯曲角与相对于螺旋槽的主螺旋角呈现开角或钝角的弯曲角相对应。因此，第一联接零件的螺旋槽变成在锁定点的不同方向上发生作用，该锁定点分别关于凸出部的锁定点和锁定机构的锁定点(与轴环的点相对应)。这意味着在凸出部的锁定点的相反指向的力将与弯曲角的延伸一致地起作用，并且在锁定机构的锁定点的相反指向的力将与螺旋槽的螺距一致地起作用。这引起公差灵敏度可被减小同时锁定被增强。
优选地，保持机构由内套构成，锁套装置的锁套围绕该内套可移位地布置。
通过简单地制造，孔因此可容纳在内套中，锁定机构(例如球、塞子等等)可宽松地搁置在该孔中。有利地，锁定机构通过锁套的凸出部分被向下按压到该孔中，达到当锁套在开始位置时锁定机构进入与所述轴环接合的程度。可选择地，锁体是球或塞子或另一种合适的锁体。
有利地，锁体通过球或塞子构成。以该方式，锁体可自由地在所述孔中滚动，并且当锁套在前进位置时锁体自由地脱落到形成在螺旋槽和锁套之间的空间中。
可选择地，为了联接在一起，锁套沿着中心轴线在从后部部分的方向上可移位地布置，并且以锁套的旋转移动作用在凸出部上以用于与槽接合，使得在锁套的前进位置上空间是可用的，在该空间中锁体在从中心轴线的方向上可移动，以允许第一联接零件相对于第二联接零件移动。
优选地，该至少一个凸出部包括塞子或球。据此，拉动在一起可以高精度发生，并且可得到在凸出部和槽之间的大的邻接表面。有利地，塞子以间隙固定搁置在内套中。
有利地，凸出部由宽松地搁置在内套中的球构成。以该方式得到了小的滚动摩擦。
可选择地，螺旋槽的数量是两个，并且凸出部的数量是两个。该数量甚至可以更高。锁体的数量与有利数量的槽的数量相对应，但是可以更高或更低。
有利地，锁套装置的外表面具有用户友好手柄。因此，救援人员可安全地将救援工具连接到压力源。
有利地，锁套装置通过接合机构适合于对凸出部起作用以用于与槽接合，所述接合机构适合于在中心轴线的方向上可移动。接合机构有利地是导向销(或螺钉、钉等等)，其将锁套的旋转移动转变成凸出部的旋转移动，以用于通过凸出部在螺旋槽中的接合将联接零件拉动在一起或推开。
有利地，接合机构固定到锁套装置并且穿过保持机构的纵向延伸的槽而延伸。从而保持机构由内套构成，并且导向销有利地固定到锁套并且穿过内套的纵向槽而延伸，其平行于中心套筒延伸。以该方式，锁套通过所述导向销以稳定旋转的方式固定到内套，并且内套具有纵向延伸的槽，所述导向销可以在纵向延伸的槽中运动，使得通过旋转锁套，锁套可以部分地旋转内锁套，沿着中心轴线相对于内套在纵向方向上可部分地移位，以便在远离后部部分的方向上从锁定机构移掉锁套的内表面的凸出部分。
可选择地，接合机构固定到保持机构并且穿过锁套装置的纵向行进的槽而延伸。
可选择地，锁套装置，即主要是锁套和内套，设置有两个内接合槽形式的接合机构。接合槽平行于中心轴线CL的延伸部行进并且当锁套被移位时在该方向上移动。
优选地，接合槽与每个凸出部(塞子或球体)13的各自的抬高部相接触。当锁套旋转时，接合槽的边缘反过来通过该抬高部影响凸出部。通过其围绕中心轴线CL旋转，凸出部通过与连接套的槽接合而将连接套拉入到包容零件中。由于该抬高部在凸出部(塞子或球体)中一体化，因此可得到具有较少零件的紧凑并且易于安装的联接器。
优选地，联接器是适合于在救援工具或其他液压传动工具中使用的同轴联接器。因此，救援人员可以以安全的方式操作其救援设备。
附图简述
现在将参考附图通过实施方式描述本发明，在示意性的附图中：
图1示出了根据第一种优选的实施方式的联接器的透视图；
图2示出了在图1中的联接器的第一联接零件的透视图；
图3示出了未联接的图1中的联接器的横截面；
图4示出了在联接在一起的位置处的图1中的联接器的横截面；
图5示出了在完全联接在一起之后在锁定位置的图1中的联接器的横截面；
图6示出了在锁止位置处凸出部和锁体之间的协同作用的详细视图；
图7图示了根据一种实施方式的锁定；
图8示出了根据具有导向销的第三实施方式的联接器，该导向销将锁套的旋转移动转变为凸出部的围绕中心轴线旋转对称的旋转移动；
图9示出了根据第五实施方式的在开始联接在一起的位置处的联接器；
图10a和图10b示出了图9中的联接器的横截面；
图11示出了在联接在一起的位置处的图9中的联接器；
图12示出了图11中的联接器的横截面；
图13示出了在完全联接在一起的位置处的图9中的联接器；
图14示出了在图13中的联接器的横截面；
图15示出了在联接在一起的位置处锁定机构的穿过第一联接零件的外表面的移动的原理；
图16示出了根据第六种实施方式的联接器；
图17a到图17c示出了根据第七种实施方式的联接器；以及
图18a-18b示出了另外的实施方式。
实施方式描述
在下文中将参考附图详细地描述一些实施方式，在附图中，为了本发明的清楚和理解的缘故，从附图移出了对本发明而言不重要的细部。具有相同附图标记的一些细部可以属于不同的实施方式。
图1示出了根据第一优选的实施方式的具有安全锁定件的联接器1的透视图。联接器1包括第一联接零件(连接套零件3)和第二联接零件(包容零件5)。图1中的联接器1适于在救援工具(未示出)中使用。连接套零件3连接到第一软管包(hose pack)(未示出)，该第一软管包引到救援工具(未示出)。包容零件5连接到第二软管袋(hose packet)(未示出)，该第二软管袋引到具有油的压力源(未示出)。图1图示了中心轴线CL，联接器1在联接在一起的位置上沿着该中心轴线CL延伸。连接套零件3的外表面7示出了螺旋槽9，该螺旋槽9形成在外表面7上。包容零件5的内表面11具有向内延伸的凸出部13或塞子。凸出部13布置为用于与螺旋槽9接合。通过凸出部13的这种接合和围绕中心轴线CL旋转对称的旋转，连接套零件3可以进入包容零件5中或者从包容零件5出来。包容零件5具有沿着中心轴线CL相对于其后部部分15(其在下面参考图3更详细地阐明)可移位的锁套17，该锁套17属于锁紧装置19。该锁套17包括内表面21，该内表面21包括凸出部分。该凸出部分由机加工的倾斜的踵状部(heel)23构成，该踵状部23设置为用于对锁球25作用以便以锁套17的沿着中心轴线CL相对于后部部分15的向前和向后移动在径向方向上移动锁球25。从而，锁球25通过宽松地搁在贯穿孔26(参见图4)中而自由地布置在包容零件5中，贯穿孔26形成在套筒装置19的内套27中。即，保持锁球25的保持机构由内套27构成，锁套17围绕该内套27可移位地布置。内套27固定地安装在后部部分15。连接套零件3的外表面7包括螺旋槽9的上仿形边缘31的轴环29以用于接纳锁球25。即，背朝包容零件5的后部部分15的仿形边缘。在完全的联接在一起的位置处，锁球25通过踵状部23在朝着中心轴线CL和朝着仿形边缘31的方向上被按压，其中锁套17通过图3中可见的压力弹簧33弹回到其开始位置。锁套17通过压力弹簧33在朝着后部部分15的方向上被拉紧以用于将锁套17返回到其缩回位置或开始位置，从而踵状部23在该位置变成安置在锁球25上方并且抵着仿形边缘31锁定锁球25。
图2示出了在图1中示出的联接器1的连接套零件3的透视图。在图2中示出了螺旋槽通过以开角α朝着螺旋槽的主螺距角延伸的弯曲角35终止。将结合图6和图7更详细地解释本实施方式。
图3示出了拆散开的图1的联接器的横截面。在连接套零件3的横截面中，清楚地看到具有上仿形边缘31的螺旋槽9，在完全的联接在一起的位置处，锁球25与上仿形边缘31接触。该联接器设置有螺旋槽9和塞子形式的另外凸出部13。凸出部13和螺旋槽9的对称布置有利于均匀的联接在一起和不复杂的联接在一起，其积极地影响了安全性。锁套17在其开始位置，并且踵状部26在周边向内方向上对锁球25进行作用。锁套装置19的外表面37具有用户友好手柄。当人员(未示出)向前推动锁套F或者在远离后部部分15并且朝着压力弹簧33的拉紧的弹性力的方向上推动锁套时，空间U被使得定位在锁球25的上方，据此锁球25可在空间U中在周边方向上向外自由地移动，其在图4中示出，其中联接器联接在一起。
图5示出了图1中的联接器1在完全联接在一起之后并且在锁定位置的横截面。锁球25邻靠着螺旋槽9的轴环29。如根据本实施方式，螺旋槽围绕连接套零件3的外表面7延伸约360度，在槽9之间将有部分39，该部分39呈现如在联接器的纵向方向上看到的恒定的宽度。该部分39可由宽度B界定，该宽度B由从在入口位置的背对后部部分15的上仿形边缘31到在槽终止处面向后部部分15的上仿形边缘31的距离确定。该宽度B对应于锁球靠着部分39的邻接表面和凸出部13靠着部分39的邻接表面之间的距离，该距离在垂直于槽9的方向上可见，其在下面结合参考图7更详细地解释。在联接器1脱开时，在远离后部部分15的方向上逆着压力弹簧33的弹性力向前推动锁套17，使得空间U到达锁球25，并且锁球将“掉落”到空间U中，其意味着锁球在周边方向上从轴环29可移动。
图6和图7更详细地示出了在锁定位置的凸出部13和锁球25之间的协同作用。当锁套17的旋转完成最后的展开时，内套27的凸出部13将改变路径以便在朝着后部部分15的方向上由弯曲角35连结，从而产生具有惯性动量的插接式锁定件(bayonet lock)以及部分锁定。该部分锁定在凸出部13受控以便改变路径的同一瞬间完成，当锁球25以相似的方式转移到连接套零件3的外表面7的顶部(由图7中虚线示出)上并且下落(或由踵状部23压下)到螺旋槽9中并且邻靠着槽9的仿形边缘29时，锁球25也将改变路径。由于仿形边缘29和弯曲角35以锐角延伸到彼此(依照图7中示出的箭头P，连接套零件3的槽9在凸出部13和锁球25之间的锁定点处作用在不同的方向上)，其减小了公差灵敏度并且增强了锁定。
图8示出了根据第三实施方式的具有导向销41的联接器1，该导向销41将由用户产生的锁套17的旋转移动转移到凸出部的围绕中心轴线CL对称地旋转(在图8中不可见)的旋转移动。内套27设置有纵向地延伸的槽43。导向销41固定到锁套并且通过贯穿槽43而稳定旋转地与内套27接合。为了使锁套17在中心轴线CL的方向上是可移动的，纵向延伸的槽43形成为，使得导向销可以在内套27中自由地运转使得锁套17可相对于内套27向前和向后移动，同时锁套17能够将旋转动量转移到内套27和凸出部。沿着中心轴线CL的向前和向后快捷的移动有助于使锁套17的内表面21的凸出部23从锁球(未示出)或者邻靠着锁球(未示出)移掉/退出。
图9示意性地示出了根据第五实施方式的同轴的联接器1的被包容零件3'。该同轴的联接器设置有用于压力管和回管(未示出)的管道。包容零件包括旁通阀(未示出)，使得用户在脱开时不必关掉压力源(未示出)。被包容零件3'包括外表面7。螺旋槽9接纳在该表面7中。图9仅示出了包容零件的凸出部13和锁体25'以及其在开始联接在一起的位置处相对于被包容零件3的位置。凸出部13在槽9中微微旋转，并且锁体(这里是销)25'邻靠着被包容零件。图10a在图9中的横截面D-D中示出了其如何锁定，并且还示出了其与包容零件如何相互作用。明显地，锁套17在锁体25'的位置处向下按压锁体，并且被包容零件不能被拉动到包容零件中。用户(未示出)现在必须如在图10b中示出的向前推动(沿着图10a中的箭头F1)锁套17使得锁套17的空间U进入锁体25'上方的位置，使得当被包容零件3'被驱动到包容零件5'中时，锁体可在在从中心轴线CL的方向上自由地被向下推动在空间U中，并且可继续进行联接在一起。通过固定在锁套17中的螺钉41'实现了快捷的旋转动量，并且锁套17在纵向方向上相对于内套27的位移通过布置在纵向方向上的槽43可发生。
图11示出了在联接在一起的位置处的图9中的联接器1，其中在拉动在一起之前，凸出部13正接近槽9的端部。同时这里图示了锁体25'在被包容零件3'的外表面7的上方紧挨着槽9自由地移动。如图12中沿着截面E-E，但是与包容零件一起示出的，由于锁体25'与锁套17的空间U接合，因此锁套被向前推动。在锁套17的完全的旋转之后，锁体25'被向下按压在具有轴环29的外表面7中的凹部49中，锁体25'进入与该轴环29的接合并且阻止锁套17相对于被包容零件3'继续旋转，其在图13和图14中沿着截面F-F示出。同时，由于锁体下落到凹部49中，锁套17可以不被阻碍在朝着后部部分15的方向上在锁体25'上方弹回。锁体25'定位在充当保持机构的内套27中。内套27连接到后部部分15。从而被包容零件3'的外表面7包括轴环29，轴环29用于在所述联接在一起的位置处接纳被凸出部分23'进行作用的锁体25'。从而图14示出了在完全联接在一起的位置处的图9中的联接器，其中锁体25'通过锁套17的凸出部分23'(相比较空间U凸出)被向下按压到凹部49中，并且锁套自动地弹回到其开始位置以用于联接器的固定锁定。
由图14支持的图15示出了在通过锁体25'实现锁定之前锁体25'穿过被包容零件3'的外表面7的移动路径的原理。凸出部13和锁体25'以锁套17和内套27的旋转在彼此紧挨着的平行路径上移动。用户旋转锁套(在向前移动其之后)，其中内套27通过螺钉41'固定到锁套17，该内套27通过锁套的旋转而旋转。内套27呈现纵向槽43，螺钉41'与该纵向槽43接合。凸出部13和锁体25'搁置在内套27处，在内套27的壁墙(mantel wall)中的每个单独的贯穿凹部中，并且以平行的旋转对称的移动路径的旋转来进行，当凸出部13与槽9接合并且将被包容零件拉动到包容零件中时，凸出部13和锁体25'凸出图15中的虚线箭头标记的穿过包容零件3'的外表面7的倾斜的平行路径b。
图16示出了根据第六种实施方式的联接器1。该联接器设置有三个锁球25”，其中仅三个是可见的。该三个锁止球25”关于中心轴线CL对称地放置。同样地，以三个传动球13'的形式的三个对称地放置的凸出部布置在内套27处。该三个传动球13'以类似上面描述的方式在联接在一起的位置处与螺旋槽9接合。
图17a到17c示出了根据第七种实施方式的联接器1。该联接器也具有包括锁套装置19的第二联接零件5。锁套装置19沿着中心轴线CL相对于其后部部分15可移位地布置。锁套装置19设置有传动销13”的形式的向内的凸出部分。设置在第二联接零件5中的锁定踵状部25”相对于锁套装置19可移动地布置。通过可弯曲的杆27”的形式的保持机构，锁定踵状部25”连接到后部部分15。第一联接零件3的外表面7包括轴环29，该轴环29用于当锁套装置19旋转到其最后联接在一起的位置时接纳锁定踵状部25”。凸轮表面23”形式的凸出部分导致锁定踵状部25”落到凹部49中以锁定联接器1。根据该实施方式，传动塞子13”充当接合机构42，当发生锁套装置19的旋转时，接合机构42在中心轴线CL的方向上可移动的。接合机构由传动塞子13”和在中心轴线CL的方向上纵向延伸的槽44构成，传动塞子13”和槽44以锁套装置19在从后部部分的方向上向前的位移而相互作用，以便允许凸轮表面23”的位移。拉紧弹簧板用作衬套装置19(参见图17c)到其起始位置的返回弹力，其中凸轮表面23”在朝着中心轴线CL的方向上按压锁定踵状部25”。
图18a示意性地示出了联接器1的另一种实施方式。该联接器1包括连接套零件3和包容零件5。该包容零件包括连接到第二软管包(未示出)的后部部分50，该第二软管包(未示出)引到具有油的压力源(未示出)。该联接器是所谓的同轴联接器并且在后部部分设置有输送管道51以用于连接到压力管和回管(未示出)。图18a示出了在完全的联接在一起之后并且在锁定位置的联接器。附图中示出了中心轴线CL，联接器1在联接的位置沿着该线延伸。提供了环形踵状部52以便阻止锁套17在朝着后部部分50的方向上被向后按压。锁套17的后端部设置有轴环52，该轴环52在联接的位置进入与踵状部52的接合。
图18b示出了另一种实施方式，其中锁套17的前端部设置在在内槽57中的具有锁环55的内侧。锁环55进入与内套27的前轴环59的接合以便阻止锁套17在朝着后部部分50的方向上被向后按压。
在图18a和图18b中都示出的联接器的实施方式涉及锁套装置，锁套装置主要是锁套17和内套27，该锁套装置设置有接合机构42'，接合机构42'是两个内接合的槽60的形式。该接合槽60平行于中心轴线CL的延伸部延伸并且当移位锁套17时在该方向上移动。由用户引起的锁套17的旋转移动(在向前推动锁套17之后)将旋转移动转移到搁置在内套27(也是所谓的内前部部分)中的凸出部(塞子)13，以用于与连接套3的槽9接合，该旋转移动的转移由接合槽60与凸出部(塞子)13的抬高部61接触引起。当锁套17旋转时，接合槽60的边缘通过抬高部61反过来影响凸出部13，具有抬高部61的所述凸出部13反过来通过其围绕中心轴线CL的旋转，通过与连接套3的槽9(槽的边缘)的接合，将连接套3拉入到包容零件5中。通过将抬高部61一体化在凸出部(塞子)13中，可以得到具有较少零件的紧凑并且易于安装的联接器1。有利地，接合槽60朝着锁套17的前端部65开口，并且在安装时具有塞子的内套能够以简单的方式推入。锁环55的安装确保内套27与锁套17同时脱落并且也用来阻止锁套17在后部部分50上被向后推动得太远。
当然本发明不限于上面描述的实施方式，但是数个可能的修改或其组合对本领域技术人员而言是明显的而不偏离通过所附专利权利要求陈述的发明思想。联接器可以适合于输送不同类型的介质，例如空气、压缩空气、气体、油、例如水的液体等等。锁体的数量可以是一个或多个，例如两个或四个，并且可设计以圆锥形、圆柱形、球形形式或者设计为矩形盒。由于锁套在朝着后体的方向上被移位并且然后顺时针旋转，因此可实现脱开。联接器可以是所谓的同轴联接器，该同轴联接器设置有用于压力管和回管的管道。

Claims (12)

1.一种联接器，所述联接器包括第一联接零件(3、3')和第二联接零件(5、5')，所述第一联接零件(3、3')和所述第二联接零件(5、5')适合于沿着穿过所述联接器(1)延伸的中心轴线(CL)联接在一起以及脱开，所述第一联接零件(3、3')的外表面(7)包括至少凹进的螺旋槽(9)，所述第二联接零件(5、5')的内表面(11)具有向内延伸以用于与所述凹进的螺旋槽(9)接合的至少一个凸出部，其特征在于，所述第二联接零件(5、5')包括锁紧装置，所述锁紧装置沿着所述中心轴线(CL)相对于其后部部分(15)可移位，具有向内凸出部分，布置在所述第二联接零件(5、5')中的至少一个锁体相对于所述锁紧装置可移动地布置并且通过保持机构连接到所述后部部分(15)，所述外表面(7)包括轴环(29)以用于接纳所述锁体，所述锁体在所述联接在一起处受所述凸出部分影响；
其中，所述锁紧装置通过接合机构适合于对所述凸出部起作用以用于与所述凹进的螺旋槽(9)接合，所述接合机构适合于在所述中心轴线(CL)的方向上可移动。
2.根据权利要求1所述的联接器，其特征在于，所述锁紧装置在朝着所述后部部分(15)的方向上通过弹簧(33、33')被拉紧，以用于将所述锁紧装置返回到初始位置，在所述初始位置，所述凸出部分进入与所述锁体的接触。
3.根据权利要求1或2所述的联接器，其特征在于，所述锁紧装置设置有空间(U)，使得在所述锁紧装置的凸出的位置中，所述空间(U)允许所述锁体从所述轴环在周边方向上移动。
4.根据权利要求1或2所述的联接器，其特征在于，所述保持机构设计成使得所述轴环(29)与所述凹进的螺旋槽(9)的仿形边缘(31)相对应。
5.根据权利要求1或2所述的联接器，其特征在于，所述凹进的螺旋槽(9)通过弯曲角(35)终止，所述弯曲角(35)通过开角朝着所述凹进的螺旋槽(9)的主螺距角延伸。
6.根据权利要求1或2所述的联接器，其特征在于，所述保持机构由内套(27)构成，所述锁紧装置(19)的锁套(17)围绕所述内套(27)可移位地布置。
7.根据权利要求1或2所述的联接器，其特征在于，所述锁体由锁球(25)或塞子构成。
8.根据权利要求1或2所述的联接器，其特征在于，所述至少一个凸出部包括塞子或球。
9.根据权利要求1或2所述的联接器，其特征在于，所述锁紧装置的外表面(37)包括用户友好手柄。
10.根据权利要求1所述的联接器，其特征在于，所述接合机构固定到所述锁紧装置(19)并且延伸通过所述保持机构(27)的纵向地延伸的槽(43、44)。
11.根据权利要求1所述的联接器，其特征在于，所述接合机构被固定到所述保持机构并且穿过所述锁紧装置(19)的纵向延伸的槽而延伸。
12.根据权利要求1或2所述的联接器，其特征在于，所述联接器(1)是适合于在救援工具或其他液压传动工具中使用的同轴联接器。
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