CN103649548A - 具有改进的声学特性的气流组件 - Google Patents

Abstract

一种气流组件，包括风扇（212）、遮罩件、多个肋（204）和风扇支持件（208）。风扇（212）具有多个风扇叶片。遮罩件包括：（i）气室（216），其限定邻近所述多个风扇叶片定位的气室开口（272），和（ii）桶（220），其从气室延伸（216），以便包围气室开口（272）。气室（216）还限定与气室开口（272）隔开的至少一个气流开口（324）。所述多个肋（204）中的每个均从桶（220）向内延伸。风扇支持件（208）附接到所述多个肋（204），并且被配置为能支撑风扇（212）。

Description

具有改进的声学特性的气流组件

交叉引用

本申请要求2011年6月14日提交的美国临时申请No.61/496,915的优先权，该申请的公开以其全文并入本文作为参考。

技术领域

本发明总体涉及与汽车发动机冷却系统一起使用的气流组件的领域，尤其涉及一种展现改进的声学特性的气流组件。

背景技术

由内燃机提供动力的机动车辆通常包括液体冷却系统，所述液体冷却系统使发动机维持一定的操作温度。冷却系统通常包括液体冷却剂、热交换器和气流组件。泵使冷却剂循环通过发动机和热交换器，所述热交换器通常被称为散热器。冷却剂从发动机提取热能。随着冷却剂流动通过散热器，由冷却剂提取的热能被消散至大气中，从而使冷却剂做好准备以从发动机提取附加的热能。为协助使冷却剂的热能消散，散热器通常包括多个散热片，所述多个散热片限定多个气流通道。随着车辆被驾驶，来自大气的环境温度空气被引导通过气流通道以使热能消散。

气流组件包括遮罩件和风扇。通常，遮罩件被定位成：使来自大气的环境温度空气流动通过由散热器限定的气流通道，而非绕散热器的侧部吹过。风扇通常被连接至遮罩件。在风扇被操作时，其协助使空气移动通过散热器的气流通道。然而，风扇的操作通常导致气流组件产生对于某些使用者而言可能令人反感的一些噪音。

因此，能够期望的是改进气流组件，使得通过操作气流组件产生的噪音对于多数使用者而言不那么令人反感。

发明内容

根据本公开的一个实施例，气流组件包括风扇、遮罩件、多个肋和风扇支持件。风扇具有多个风扇叶片。遮罩件包括（i）气室，其限定出邻近所述多个风扇叶片定位的气室开口，和（ii）桶，其从气室延伸以便包围气室开口。气室还限定与气室开口隔开的至少一个气流开口。所述多个肋中的每个从所述桶向内延伸。风扇支持件附接到所述多个肋，且被配置为能支撑风扇。所述至少一个气流开口不是附接结构或导引结构、不被配置为能接纳紧固构件、且不用作排水装置。

根据本公开的另一实施例，气流组件包括风扇、遮罩件、多个肋和风扇支持件。风扇具有多个风扇叶片。风扇被配置为：能使多个风扇叶片旋转以便产生气流。遮罩件包括（i）气室，其限定气室开口，所述气室开口被配置为能使所述气流的至少第一部分从中穿过，和（ii）桶，其从所述气室延伸，以便限定与所述气室开口对齐的桶空间。气室包括轮圈结构，所述轮圈结构限定至少一个气流开口，所述至少一个气流开口被配置为能使所述气流的至少第二部分从中穿过。气室开口与所述至少一个气流开口间隔开。所述多个肋中的每个从桶向内延伸。风扇支持件附接到所述多个肋，且被配置为能支撑风扇。所述至少一个气流开口与桶隔开。所述至少一个气流开口仅由轮圈结构限定。

附图说明

通过参照下文的详细描述和附图，以上描述的特征和优点以及其它内容对本领域技术人员而言是显然的，其中：

图1是如本文所述的气流组件和热交换器的下游侧的透视图；

图2是图1的气流组件和热交换器的底部正视图；

图3是图1的气流组件的下游侧的正视图（示出了外部面），为清晰观察起见，未示出热交换器；

图4是图1的气流组件的上游侧的正视图（示出了内部面），为清晰观察起见，未示出热交换器；

图5是图1的气流组件的下游侧的一部分的正视图，示出了气流组件的气流开口；

图6是气流组件的另一实施例的下游侧的正视图；

图7是气流组件的又一实施例的下游侧的正视图；

图8是图1的气流组件和不包括气流开口的气流组件的声压水平与频率之间的关系的图表；

图9是图1的气流组件的一部分的透视图，示出了被定位在气流组件的部件开口中的部件；

图10是图1的气流组件的替代实施例的一部分的透视图，示出了气流组件的用于导引管道的导引结构；以及

图11示出了图1的气流组件的另一实施例的一部分，其中，包括了导引结构。

具体实施方式

为了便于理解本公开的原理，将参照附图中所示出的且在下面的说明书中所描述的实施例。应当理解的是，不会由此限制本公开的范围。还应当理解的是，本公开包括对于所展示的实施例的任何变更和修改，且还包括对于本公开所属领域的技术人员而言一般会想到的本公开的原理的其它应用。

如图1和图2所示，气流组件100连接至热交换器104。热交换器104包括本体108，所述本体108限定大体上矩形的外周。本体108包括入口结构120、出口结构124、和多个散热片128（仅在图1中示出）。入口结构120限定入口孔132，并且出口结构124限定出口孔136。入口孔132以本领域技术人员知晓的方式穿过本体108流体地连接至出口孔136。散热片128限定多个气流通道140（仅在图1中示出且为了清晰起见放大示出），所述多个气流通道140延伸穿过本体108，从而使得气流144能够穿过本体108。在图1和图2中，气流144被示出为延伸穿过气流通道140中的一个的箭头。基本上相同的气流144穿过在热交换器104中形成的多个气流通道140中的每个。

通常，液体冷却剂（未示出）通过热交换器104从入口结构120被泵送至出口结构124。通常沿下游方向148前进的气流144使得热交换器104将液体冷却剂冷却。热交换器104可以替代性地是如本领域技术人员所知晓的任何其它类型的热交换器。

如图3和图4所示，气流组件100包括遮罩件200、多个肋204、风扇支持件208（图3）和风扇212。遮罩件200包括气室216和桶220。气室216限定气室开口272、外表面256（图3）、内表面260（图4），并且包括轮圈结构224、部件构造240、附接结构244、保险杠保持件245、导引结构248、附接功能件249和连接片252。外表面256限定与本体108的矩形外周至少部分地对应的大体上矩形的外周。内表面260是大体上凹进的。

气室开口272以轴线276为中心。轴线276与下游方向148和上游方向264（图1）相平行，所述上游方向与下游方向相反。

参照图4，气室216的内表面260限定气室空间268。气室空间268是在本体108和内表面260之间的空气空间。外表面256与气室空间268间隔开。气流144在穿过本体108时进入气室空间268。内表面260将气流144导引至气室开口272。

如图3所示，部件构造240限定穿过气室216通向气室空间268的部件开口280。部件开口280接纳部件282（在图9中示出且在图3中以虚线示出），且将该部件连接至部件构造240。当部件282连接至部件构造240时（如图9所示），该部件阻挡部件开口280的至少一部分。鉴于部件开口280的一些部分将不被部件282阻挡，所得到的在该部件和限定部件开口280的部件构造240之间的间隙将由该部件至少部分地限定。

附接结构244限定穿过气室216或桶220通向气室空间268的开口284。紧固构件、夹持件、缓冲器和/或任何其它类型的紧固件延伸穿过开口284。如图10所示（其示出了遮罩件200的另一实施例的一部分），紧固件285被示为定位在附接结构244的附接开口284中（在图9中被阻挡）。紧固件285接纳管道291且将其定位。紧固件285完全地填充开口284。然而，鉴于开口284的一些部分将不被紧固件285（或任何其它类型的紧固件）阻挡，所得到的在该紧固件和限定出开口284的附接结构244之间的间隙将由该紧固件至少部分地限定。

继续参照图10，导引结构248限定穿过气室216通向气室空间268的开口288。导引结构248接纳要被导引的元件290，诸如管道、线缆、线缆导管、冷却剂溢流槽的一部分和/或要被导引的任何其它部件。当元件290由导引结构248接纳时，该元件阻挡开口288的至少一部分。鉴于开口288的一些部分将不被元件290阻挡，所得到的在该元件和限定出开口288的导引结构248之间的间隙将由该元件至少部分地限定。

如图3所示，保险杠保持件245限定穿过气室216或桶220通向气室空间268的开口285。保险杠、缓冲器和/或任何其他类型的紧固件（通常被称为紧固件）延伸穿过开口285。如图3所示，保险杠247（在图3中以虚线示出）由保险杠保持件245接纳，且至少部分地定位在开口285内。保险杠247限制遮罩件200相对于热交换器104的移动。在保险杠247延伸穿过开口285时，保险杠阻挡开口285的至少一部分。鉴于开口285的一些部分将不被保险杠247阻挡，所得到的在该保险杠和限定出开口285的保险杠保持件245之间的间隙将由该保险杠至少部分地限定。

附接功能件249限定穿过气室216或桶220通向气室空间268的开口289。附接功能件249与热交换器104配合以将遮罩件200连接至热交换器。在遮罩件200连接至热交换器104时，本体108阻挡开口289的至少一部分。鉴于开口289的一些部分将不被本体108阻挡，所得到的在该本体和限定出开口289的附接功能件249之间的间隙将由该本体至少部分地限定。

连接片252从气室216延伸且限定连接开口292。连接开口292与气室空间268隔开。因此，连接开口292不影响气流144，并且气流144不穿过连接开口。参照图1，紧固构件296延伸穿过连接开口292中的一些以将遮罩件200连接至热交换器。

如图3和图4所示，桶220从气室216沿下游方向148延伸（图1和图2），以便包围气室开口272。桶220是大体上圆筒状的且以轴线276为中心。桶220限定桶空间300，所述桶空间是由桶界定的且沿轴线276延伸的大体上圆柱状的空间。如图4所示，桶220还限定大体上圆筒状的U形的桶通道304。

桶220包括限定排水开口312的排水结构308。排水开口312使得可能聚集在桶通道304中的水和其它液态流体能够离开桶通道。在其它实施例中，桶220可以不包括排水结构308。

如图5所示，轮圈结构224限定穿过气室216通向气室空间268的气流开口324。轮圈结构224包括彼此隔开的内边缘316和外边缘320。外边缘320大体上与内边缘316平行。外边缘320和内边缘316之间的距离被称为气流开口324相对于轴线276的径向延展范围328。

气流开口324与桶220和气室开口272隔开。气流开口324穿过气室216从内表面260延伸通向外表面256。

气流开口324仅由轮圈结构224限定，因为除了轮圈结构之外没有其它部件协助限定气流开口。这使得气流开口324与由部件构造240限定的开口280、由附接结构244限定的开口284以及由导引结构248限定的开口288有所不同，因为这些开口280、284、288中的每个均接纳至少部分地限定出任何开口的部件、紧固件和/或元件，气流144可以通过所述任何开口前进。

气流开口324不是部件构造240、附接结构244或导引结构248。因此，紧固构件、其它部件和/或元件在气流组件100的操作过程中不延伸通过气流开口324。附加地，轮圈结构224不是排水结构308，并且气流开口324不用作排水装置。

如图3所示，肋204从桶220朝着轴线276大体上径向地向内延伸。在替代实施例中，肋204从气室216大体上径向地向内延伸。

风扇支持件208附接至肋204且至少部分地定位在桶空间300中。风扇支持件208支撑可与气流组件100一起使用的任何类型的风扇212。风扇支持件208将风扇212至少部分地定位在桶空间300中。

遮罩件200、肋204和风扇支持件208都由注射成型的热塑性材料成一体地形成。

如图4所示，风扇212包括电机336（图1）和叶片组件340。电机336使叶片组件340沿围绕轴线276的移动路径旋转。电机336可以是任何类型的电机，包括但不限于电动电机（诸如电子换向电机）和液力电机。

叶片组件340包括轮毂344、七（7）个风扇叶片348和条带350。轮毂344以轴线276为中心。叶片348从轮毂344径向地向外延伸。条带350连接至叶片348中的每个的末端边缘352。在其它实施例中，叶片组件340可以不包括条带350和/或可以包括不同数量的叶片348。

叶片348中的每个均包括限定风扇叶尖弦长356的末端352。风扇叶尖弦长356是末端352的从末端的端点357延伸至端点358的长度。

叶片组件340限定叶尖间距平均方位角，其等于360度除以叶片348的数量。在图4的实施例中，叶尖间距平均方位角等于大约51.4度。

叶片组件340的旋转使叶片348产生包括气流144的气流。包括气流144的气流通常沿下游方向148前进。由于气室开口272邻近叶片348定位，因此气流144通过气室开口从气室空间268的内侧前进至气室空间的外侧。

在所展示的实施例中，随着叶片组件340沿围绕轴线276的移动路径旋转，叶片组件340成为母体，其中，它限定出与条带350匹配的筒形件360。筒形件360具有直径364，并且该直径除以二等于叶片组件340的最大径向延展范围361（图4，被称为Rmax）。在其它实施例中，叶片组件340围绕轴线276的旋转可能不限定大体上圆柱形的形状。

如图5所示，在一些实施例中，轮圈结构224的位置和气流开口324的尺寸至少部分地基于叶片组件340的尺寸。例如，内边缘316与轴线276隔开一段径向距离368，所述径向距离368大于或等于最大径向延展范围361的大约100%，且小于或等于最大径向延展范围的大约150%（即1.5Rmax）。根据以上关系，被定位在气室216的大体上环形形状部分内的气流开口324具有大致等于最大径向延展范围的内径和大于最大径向延展范围的外径。气流开口324的径向延展范围328与叶片组件的最大径向延展范围361的比值大于或等于0.03且小于或等于0.30。附加地，气流开口324限定方位角延展范围372，所述方位角延展范围372是气流开口的沿与筒形件360匹配的弧线测量的长度。方位角延展范围372大于或等于风扇叶尖弦长356的10%，且小于或等于叶尖间距S。

以上表述的气流开口324的尺寸和叶片组件340的尺寸之间的关系确保了气流开口在风扇212的操作期间改进气流组件100的声学特性。

在操作中，气流开口324使在风扇212的操作期间由气流组件产生的噪音的特征改变。一开始，气流组件100连接至热交换器104（如图1所示）。热交换器104通常是汽车或其它车辆（未示出）的一部分。接下来，电机336被通电以使叶片组件340旋转。叶片组件340的旋转产生包括气流144的气流。

气流144沿下游方向148前进通过热交换器104的本体108并且前进至气室空间268中。接下来，气流144前进通过气室开口272和桶220至气室空间268的外侧。

随着气流144穿过气室开口272和桶220，气流144导致空气穿过气流开口324的“喷射”（被称为气流332）。作为由风扇212产生的气流的一部分的气流332在图5中示出为出入图面延伸。气流332可以沿上游方向264或沿下游方向148前进穿过气流开口324。通常，气流144在气室空间268内产生比气室空间的外部气压低的低气压区域。这种气压上的差别导致气流332沿上游方向264通过气流开口324从气室空间268的外侧前进至气室空间268；因此，气流通过气室空间被再循环。

气流332影响气流144以使由气流组件100产生的噪音改变。尤其地，气流332借助于消除特定频率的噪音改进气流组件100的声学特性。除其它因素之外，被消除的频率取决于气流开口324的数量、径向延展范围328、径向距离368和方位角延展范围372。通过调整这些因素，气流组件100能够被“调谐”为：对风扇212的噪音特性产生有利影响。

如图8的图表所示，与不包括气流开口的气流组件（被称为基线组件）的响度相比，气流开口324导致气流组件100呈现更低的“响度”。由具有处于操作中的风扇212的气流组件100呈现的声压水平（“SPL”）和由具有处于操作中的风扇的基线组件呈现的SPL在从大致零Hz至大致2000Hz的频率范围中被绘制。SPL代表气流组件100和基线组件的声音水平或响度。基线组件发出大致以420Hz、460Hz和930Hz为中心的三个音调处的最大的SPL。气流开口324的大小和位置已被设定（“调谐”）以降低这些音调。如图所示，气流组件100使420Hz音调的SPL降低了大约10dB（A），使460Hz音调的SPL降低了大约14dB（A），并且使930Hz音调的SPL降低了大约14dB（A），从而降低了总体噪音水平且改进了气流组件的声学特性。

气流开口324在图1和图3-5中被示出处于大体上五点钟位置；然而，在其它实施例中，轮圈结构224和气流开口324可绕着轴线276定位在与桶220隔开的任何周向和/或径向位置处。

气流组件100在图1中示出为包括轮圈结构224中的一个，这个轮圈结构224限定气流开口324中的一个。在其它实施例中，气流组件100包括一个以上的轮圈结构224和一个以上的气流开口324。尤其地，气流组件100可以包括两个至七个的轮圈结构224和气流开口324。

在气流组件100的实施例中，具有一个以上的气流开口324，总方位角延展范围通过将气流开口中的每个的方位角延展范围372结合来确定。在一些实施例中，气流开口324的总方位角延展范围大于或等于风扇叶尖弦长356的10%且小于或等于叶尖间距S。

在气流组件100的实施例中，具有一个以上的气流开口324，气流开口中的每个与轴线276隔开一段径向距离368，所述径向距离368是最大径向延展范围361的大约100%且小于或等于最大径向延展范围的150%。

在一些实施例中，期望气流开口324在气室216上定位成尽可能接近桶220。在气流组件100的一些实施例中，气流开口324形成在桶220中。在这种实施例中，气流开口324不被设置为液态流体的排放装置，因为它们被定位远离桶通道304的重力会导致液态流体聚集的区域。

如图11所示，另一实施例的导引结构248'限定通过气室216'通向气室空间268'的开口288'。导引结构248'接纳将被导引的元件（未示出），诸如管道、线缆、线缆导管、冷却剂溢流槽的一部分和/或将被导引的任何其它部件。在元件由导引结构248'接纳时，该元件阻挡开口288'的至少一部分。鉴于开口288'的一些部分将不由该元件阻挡，所得到的在该元件和限定开口288'的导引结构248'之间的间隙将由该元件至少部分地限定。

如图6和图7所示，气流组件400、500包括轮圈结构224的不同实施例，所述轮圈结构224已被“调谐”成以特定方式来改变由气流组件400、500产生的噪音。气流组件400、500与气流组件100在构造和操作上相同，只是在轮圈结构上不同，如以下所述。

如图6所示，气流组件400包括遮罩件402、肋404、风扇支持件408和风扇212。遮罩件400包括气室416、桶420，四个轮圈结构424和三个轮圈结构426。气室416包括部件构造440、附接结构444、附接功能件449、保险杠保持件445和连接片452。气室开口454以轴线476为中心（在图6中出入图面延伸），叶片组件340围绕所述轴线476旋转。桶420是大体上圆筒状的且以轴线476为中心。

轮圈结构424每个都单独地限定大体上圆形的气流开口480。气流开口480每个都被定位成与轴线476相距一段径向距离482。气流开口480与桶420隔开。

轮圈结构426每个都单独地限定大体上圆形的气流开口486。气流开口486与桶420隔开。

风扇212的操作产生气流。气流的第一部分穿过气室开口454。气流的第二部分穿过气流开口480、486以改进气流组件400的声学特性。

轮圈结构424、426不是部件构造440、附接结构444或导引结构448。此外，轮圈结构424、426不被配置为排水结构。在其它实施例中，轮圈结构424、426可绕着轴线276被定位在与桶420隔开的任何周向和/或径向位置处。附加地，在其它实施例中，气流组件400可以包括轮圈结构224、424、426中的任何一个或多个。

如图7所示，气流组件500包括遮罩件502、肋504、风扇支持件508和风扇212。遮罩件500包括气室516、桶520、轮圈结构524、轮圈结构526、轮圈结构528、轮圈结构530和轮圈结构531。气室516包括部件构造540、附接结构544、附接功能件549、保险杠保持件545和多个连接片552。气室开口554以轴线576为中心（在图7中出入图面延伸），叶片组件340围绕所述轴线576旋转。桶520是大体上圆筒状的且以轴线576为中心。

轮圈结构524单独地限定一个大体上三角形的气流开口580。气流开口580与桶520隔开。

轮圈结构526每个都单独地限定大体上肾形的气流开口584。气流开口584与桶520隔开。

轮圈结构528单独地限定具有梯形形状的一个气流开口590。气流开口590与桶520隔开。

轮圈结构530单独地限定具有圆角矩形形状的一个气流开口592。气流开口592与桶520隔开。

风扇212的操作产生气流。气流的第一部分穿过气室开口554。气流的第二部分穿过气流开口580、584、590、592以改进气流组件500的声学特性。

轮圈结构531限定具有圆角矩形形状的一个气流开口593。气流开口593与桶520隔开。

在其它实施例中，轮圈结构524、526、528、530、531可绕着轴线576被定位在与桶520隔开的任何周向和/或径向位置处。附加地，在其它实施例中，气流组件500可以包括轮圈结构224、424、426、524、526、528、530、531中的任何一个或多个。

尽管本公开已在附图中和在前描述中被详细展示和说明，但是其应当被认为是展示性的而非限制性的。应当理解的是，仅介绍了优选的实施例，并且落入本公开的精神内的所有改变、改型和其它应用都期望被保护。

Claims (20)

1.一种气流组件，包括：

风扇，其具有多个风扇叶片；

遮罩件，其包括：（i）气室，其限定出邻近所述多个风扇叶片定位的气室开口，和（ii）桶，其从所述气室延伸，以便包围所述气室开口，其中，所述气室还限定出与所述气室开口隔开的至少一个气流开口；

多个肋，所述多个肋中的每个均从所述桶向内延伸；和

风扇支持件，其附接到所述多个肋，且被构造成能支撑所述风扇；

其中，所述至少一个气流开口不是附接结构或导引结构，

所述至少一个气流开口不被构造成能接纳紧固构件，且

所述至少一个气流开口不用作排水装置。

2.如权利要求1所述的气流组件，其特征在于，

所述至少一个气流开口包括X个气流开口，且

2≤X≤7。

3.如权利要求1所述的气流组件，其特征在于，

所述风扇被构造成：能使所述多个风扇叶片沿围绕轴线的移动路径旋转以限定出筒形件，

所述至少一个气流开口与所述轴线隔开一段径向距离，

所述径向距离等于RD，

所述筒形件限定一直径，

所述直径等于D，

D/2=Rmax，且

1.01Rmax≤RD≤1.50Rmax。

4.如权利要求3所述的气流组件，其特征在于，

所述至少一个气流开口的径向延展范围等于RE，且

β=RE/Rmax

0.03≤β≤0.30。

5.如权利要求1所述的气流组件，其特征在于，

所述多个风扇叶片包括B个独立的风扇叶片，

360/B=叶尖间距平均方位角，

所述叶尖间距平均方位角等于S，

所述多个风扇叶片的每个末端限定出风扇叶尖弦长，

所述风扇叶尖弦长等于C，

所述至少一个气流开口的方位角延展范围等于AE，且

0.1C≤AE≤S。

6.如权利要求1所述的气流组件，其特征在于，

所述多个风扇叶片包括B个独立的风扇叶片，

360/B=叶尖间距平均方位角，

所述叶尖间距平均方位角等于S，

所述多个风扇叶片的每个末端限定出风扇叶尖弦长，

所述风扇叶尖弦长等于C，

所述至少一个气流开口包括多个气流开口，

所述多个气流开口的方位角延展范围等于AE，且

0.1C≤AE≤S。

7.如权利要求6所述的气流组件，其特征在于，

所述多个气流开口包括X个气流开口，且

2≤X≤7。

8.如权利要求1所述的气流组件，其特征在于，

所述气室包括轮圈结构，且

所述至少一个气流开口仅由所述轮圈结构限定。

9.如权利要求1所述的气流组件，其特征在于，

所述风扇被构造成：能使所述多个风扇叶片沿围绕轴线的移动路径旋转以限定出筒形件，

所述至少一个气流开口与所述轴线隔开一段径向距离，

所述径向距离等于RD，

所述筒形件限定一直径，

所述直径等于D，

D/2=Rmax，且

1.01Rmax≤RD≤1.20Rmax。

10.一种气流组件，包括：

风扇，其具有多个风扇叶片，所述风扇被构造成：能使所述多个风扇叶片旋转，以便产生气流；

遮罩件，其包括：（i）气室，其限定出气室开口，所述气室开口被构造成能使所述气流的至少第一部分从中穿过，和（ii）桶，其从所述气室延伸，以便限定出与所述气室开口对齐的桶空间，其中，所述气室包括轮圈结构，所述轮圈结构限定出至少一个气流开口，所述至少一个气流开口被构造成：能使所述气流的至少第二部分从中穿过，所述气室开口与所述至少一个气流开口隔开；和

多个肋，所述多个肋中的每个均从所述桶向内延伸；和

风扇支持件，其附接到所述多个肋，且被构造成能支撑所述风扇，

其中，所述至少一个气流开口与所述桶隔开，且

所述至少一个气流开口仅由所述轮圈结构限定。

11.如权利要求10所述的气流组件，其特征在于，

所述至少一个气流开口包括X个气流开口，且

2≤X≤7。

12.如权利要求10所述的气流组件，其特征在于，

所述风扇被构造成：能使所述多个风扇叶片沿围绕轴线的移动路径旋转以限定筒形件，

所述至少一个气流开口与所述轴线隔开一段径向距离，所述径向距离等于RD，

所述筒形件限定一直径，

所述直径等于D，

D/2=Rmax，且

1.01Rmax≤RD≤1.30Rmax。

13.如权利要求12所述的气流组件，其特征在于，

所述至少一个气流开口的径向延展范围等于RE，且

β=RE/Rmax

0.03≤β≤0.30。

14.如权利要求10所述的气流组件，其特征在于，

所述多个风扇叶片包括B个独立的风扇叶片，

360/B=叶尖间距平均方位角，

所述叶尖间距平均方位角等于S，

所述多个风扇叶片的每个末端限定出风扇叶尖弦长，

所述风扇叶尖弦长等于C，

所述至少一个气流开口的方位角延展范围等于AE，且

0.1C≤AE≤S。

15.如权利要求10所述的气流组件，其特征在于，

所述多个风扇叶片包括B个独立的风扇叶片，

360/B=叶尖间距平均方位角，

所述叶尖间距平均方位角等于S，

所述多个风扇叶片的每个末端限定出风扇叶尖弦长，

所述风扇叶尖弦长等于C，

所述至少一个气流开口包括多个气流开口，

所述多个气流开口的方位角延展范围等于AE，且

0.1C≤AE≤S。

16.如权利要求15所述的气流组件，其特征在于，

所述多个气流开口包括X个气流开口，且

2≤X≤7。

17.如权利要求10所述的气流组件，其特征在于，

所述气室包括轮圈结构，且

所述至少一个气流开口仅由所述轮圈结构限定。

18.如权利要求10所述的气流组件，其特征在于，所述风扇被构造成：能使所述多个风扇叶片旋转，以便产生通过所述气室开口和所述气流开口的气流。

19.如权利要求10所述的气流组件，其特征在于，

所述气室限定出气室空间，

所述气流的所述第一部分从所述气室空间穿过所述气室开口通向所述气室空间的外侧，且

所述气流的所述第二部分从所述气室空间的外侧穿过所述至少一个气流开口通向所述气室空间。

20.如权利要求10所述的气流组件，其特征在于，

所述风扇被构造成：能使所述多个风扇叶片沿围绕轴线的移动路径旋转以限定筒形件，

所述至少一个气流开口与所述轴线隔开一段径向距离，

所述径向距离等于RD，

所述筒形件限定一直径，

所述直径等于D，

D/2=Rmax，且

1.01Rmax≤RD≤1.1Rmax。

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