CN103648913A - 可再关闭的柔性包装及其制造方法 - Google Patents

Abstract

柔性膜包装具有隔离环境空气的部分的初始密封，并且是易于打开和可再关闭的。柔性膜包装通常是可再密封的，以便在包装初次打开之后，延长包含在其中的产品的保质期或新鲜度。根据一种方案，柔性膜具有两个相对的边缘部分，相对的边缘部分会合以形成从第一端部密封到第二端部密封的纵向密封。柔性膜可具有限定包装开口(36)的刻痕(16)。细长闭合层(14)可在刻痕上延伸并可从第一端部密封(26)延伸到第二端部密封(28)且在形成纵向密封(24)的相对的边缘部分内。细长闭合层可具有无粘性抓握部分，其用于从柔性膜释放细长闭合件的至少一部分以形成包装开口。

Description

可再关闭的柔性包装及其制造方法

技术领域

本公开大体上涉及柔性包装，并且更具体地涉及具有可再关闭开口的柔性包装。

背景技术

柔性包装是本领域熟知用于包含食品使用的。柔性膜可提供具有大致气密的密封件的轻型包装以用于运输和储存各种食品，包括例如苏打饼干、口香糖、巧克力、曲奇、奶酪、三明治、饼干、糖果、肉制品、以及干果和蔬菜。这些柔性膜包装中的一些也可包含诸如框架或托架的结构支撑件。

这样的柔性膜包装的一个示例是流动包裹型包装，其可采用连续膜或幅材来在组装或形成包装期间包封产品。流动包裹包装可包括例如水平或竖直翅片密封或搭接密封包装、端部密封包裹、水平装袋和枕型袋包装。在一种构型中，流动包裹包装将柔性膜(例如，聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯)邻近产品定位，将膜围绕产品包裹，从膜的端部或边缘形成密封，并且然后在产品的任一端形成密封。这些密封可以是永久的并且也提供一些结构完整性。柔性膜包装具有其它优点。例如，它们可以以比刚性容器显著更低的成本制造，为轻型的(导致更低的运输成本)，并且可减小储存所需的空间。

虽然具有柔性膜的优点，但是这些包装有时难以为消费者打开。而且，这些包装有时包含各种量的食品，并且消费者可不希望一次消费所有食品。因此，可包括闭合特征以为用户提供在随后时间保存一些食品的简单、高效方式。闭合特征可为湿气和气体提供部分屏障，从而导致部分气密密封，虽然其可不提供完全气密密封，并且可帮助保持包含在该包装内的食品的保质期或新鲜度。

具有可再密封或可再关闭特征的柔性包装有时难以在普遍易得的设备上制造。例如，某些柔性膜包装可需要专业的模具组件或热密封条来产生密封、包装开口和与再关闭特征有关的其它包装特征。一些柔性包装的制造的其它缺点是精确校准的制造设备的普遍要求。例如，采用施加图案粘合剂的包装和过程可需要专业设备，该设备可需要正确地校准。作为另一示例，一些层压结构可采用从层压结构的内表面和外表面两者的部分深度冲切痕，这增加了设备的复杂性。这些过程还可需要包装元件非常精确的配准，以确保消费者能够容易且可靠地打开包装，并且也确保柔性包装的正确闭合或密封。

此外，此前的包装设计还趋于需要额外的包装材料以适应设备和各种制造及消费者规范。这种额外的膜或其它材料(例如，标签背衬)常导致昂贵的浪费，这增加了包装的成本。

附图说明

图1是一系列柔性膜包装坯材的剖面的平面图；

图2是图1的柔性膜包装坯材的层压结构沿线2-2的剖视图；

图3是层压结构的另一个构型；

图4是由图1的柔性膜包装坯材之一形成的柔性膜包装；

图5是处于部分打开构型的图4的柔性膜包装；

图6是图4的柔性膜包装沿线6-6的剖视图；

图7是图4的柔性膜包装沿线7-7的剖视图；

图8是另一系列柔性膜包装坯材的剖面的平面图；

图9是另一个柔性膜包装的平面图；

图10A是另一系列柔性膜包装坯材的剖面的平面图；

图10B是另一系列柔性膜包装坯材的剖面的平面图；

图11是另一系列柔性膜包装坯材的剖面的平面图；

图12是由图11的柔性膜包装坯材之一形成的柔性膜包装；

图13是处于部分打开构型的图12的柔性膜包装；

图14是另一柔性膜包装的侧视图；

图15是处于关闭构型的图14的包装的剖视图；

图16是处于打开构型的图14的包装的剖视图；

图17是形成图14的包装的方式的示意图；

图18是另一系列柔性膜包装坯材的剖面的平面图；

图19是由图18的柔性膜包装坯材之一形成的柔性膜包装；

图20是处于部分打开构型的图19的柔性膜包装的一部分；

图21是另一柔性膜包装坯材的平面图；

图22A是另一柔性膜包装坯材的平面图；

图22B是柔性膜包装的侧视图；

图22C是处于打开构型的图22B的柔性膜包装的侧视图；

图22D是另一柔性膜包装坯材的平面图；

图23是将闭合层施加到柔性膜的过程的示意图；

图24是图23的柔性膜的层压结构的剖视图；

图25是另一层压结构的剖视图；

图26是将闭合层施加到柔性膜的另一过程的示意图；

图27是形成一系列柔性膜包装坯材的离线过程的示意侧视图；

图28是形成一系列柔性膜包装的在线过程的示意性侧视图；

图29是柔性膜包装的另一构型的侧视图；

图30是处于部分打开构型的图29的柔性膜包装；

图31是另一柔性膜包装的透视图；

图32是另一柔性膜包装的透视图；

图33是另一柔性膜包装的透视图；

图34是另一柔性膜包装的透视图；

图35至图38分别是处于打开构型的图31至图34的柔性膜包装的透视图；

图39和图40是示出为没有施加标签且在分离成单独的包装之前处于连续流动包裹构型的图31和图32的柔性膜包装的透视图；

图41和图42是在形成端部密封且施加标签之后处于连续流动包裹构型的图31和图32的柔性膜包装的透视图；

图43是在形成具有密封钳爪(jaw)的端部密封之后一系列刻痕的膜包装的平面图；

图44是用于形成具有连续闭合标签的柔性膜包装的过程的示意性侧视图；

图45是沿图44的剖面线A-A截取的密封钳爪的示意性剖视图；

图46是另一柔性膜包装的俯视图；

图47至图49是柔性膜包装的透视图；

图50是另一柔性膜包装的俯视图；

图51是另一柔性膜包装的透视图；

图52至图56是用于柔性膜包装的膜刻痕图案；

图57是处于未打开构型的柔性膜包装的透视图；

图58是处于打开构型的图57的柔性膜包装的透视图；

图59是处于再密封或再关闭构型的另一柔性膜包装的透视图；

图60是用于形成具有刻痕的柔性膜和连续标签的柔性膜包装的过程的示意性侧视图；

图61是翅片密封钳爪的示意性剖视图；

图62是处于部分打开构型的另一柔性膜包装的透视图；

图63至图68是处于关闭构型的柔性膜包装的透视图；

图69是处于部分打开构型的柔性膜包装的透视图；

图70至图79是用于柔性膜包装的附加的示例性舌片部分构型(包装分离切割)；

图80至图98是用于柔性膜包装的示例性膜周边刻痕图案；

图99至图144是用于柔性膜包装的示例性膜弱线刻痕(weakness score)图案(例如，舌片的后端)；

图145至图151是具有周边和弱线刻痕图案组合的示例性柔性膜包装的平面图；

图152至图160是用于柔性膜包装的一系列前面板部段的平面图；

图161至图189是用于柔性膜包装的附加的膜刻痕图案；

图190是示例性的带角撑板的竖直成形的柔性膜包装的透视图；

图191是示例性的竖直成形的柔性膜包装的平面图；

图192是另一个示例性的带角撑板的竖直成形的柔性膜包装的平面图；

图193是另一个示例性的竖直成形的柔性膜包装的平面图；

图194是另一个示例性的带角撑板的竖直成形的柔性膜包装的平面图；

图195是另一个示例性的竖直成形的柔性膜包装的平面图；以及

图196是柔性的竖直成形的膜包装坯材的剖面的平面图。

具体实施方式

根据本文所述各种实施例，本文提供了柔性膜包装和制备这样的包装的方法。柔性膜包装可至少具有隔离环境空气的部分的初始密封，并且是易于打开和可再关闭的。更具体地，在初始打开柔性膜包装之前存在的初始密封可在延长的时间内至少提供隔离包括气体和湿气的环境空气的部分屏障。例如，柔性膜包装的初始密封可在初始打开之前至少6至8个月内提供光屏障以及气体和湿气屏障。在一些应用中，可希望气体和湿气屏障在初始打开之前持续甚至更长的时间。此外，柔性膜包装通常是可再密封的，使得包含于其中的食品的保质期不会由于在初始打开柔性膜包装之后暴露于环境空气而不必要地缩短。因此，柔性膜包装可具有再密封特征，其提供在初始打开该包装之后存在的可再密封的密封。虽然本公开对于食品应用展开描述，但其也可应用于非食品的医疗、制药、工业包装应用等。

在一种方案中，柔性膜包装通常构造成适应食品的多次食用。因此，柔性膜包装的再密封特性有助于在初始打开之后保持包装内剩余的食品的新鲜度或保质期。柔性膜包装的密封，例如包括例如翅片或搭接密封的任何纵向密封和任何端部密封，可以是气密的(并且也可具有不同程度的气密性，例如部分或大致气密的密封)，以帮助保持其中所包含的任何食品的保质期。密封可通过多种方法形成，诸如例如，热密封、冷密封、低粘性密封(例如，采用低粘性粘合剂或紧固件的密封)、声波、以及它们的组合。诸如在包装开口周围形成的密封的柔性包装的任何可再密封的密封可部分地通过位于柔性膜与细长闭合层之间的压敏粘合剂而形成。这种可再密封的密封特征可通过多种制造方法形成。

柔性膜包装可具有多种构型，包括例如袋、包、或诸如圆柱形、柱形或直线形等的其它形状。例如，柔性膜包装可具有直角边缘，例如在主要为直线形包装上见到的那些，或者可具有更加弯曲形的边缘，例如在更接近圆形或椭圆形的包装上见到的那些。此外，柔性膜包装可围绕食品形成，例如具有套筒构型的包装，该套筒构型包裹在食品的一个或多个分立叠堆周围。在其它应用中，柔性膜包装可完全地或部分地形成，且然后填充有食品，这可有利于各种离散食品。各种构型可易于打开且再密封，同时保持包装完整性。

根据一种方案，柔性膜具有两个相对的边缘部分，相对的边缘部分会合以形成从第一端部密封到第二端部密封延伸的纵向密封。柔性膜可具有在初始破裂或初始打开时限定包装开口的刻痕。在一个说明性实施例中，细长闭合层在刻痕上方延伸，并且从第一端部密封(或到第一包装端部)延伸到第二端部密封(或第二包装端部)，且在会合以形成纵向密封的相对的边缘部分内。压敏粘合剂可位于柔性膜和细长闭合层之间。细长闭合层可具有无粘性抓握部分，其用于从柔性膜释放细长闭合件的至少一部分以形成包装开口。

根据一种方案，包装构型和形状可主要受包含在包装内的产品影响，部分地是由于层压膜的柔性。在另一种构型中，柔性膜可构造为在诸如内部刚性支撑件或产品托盘的支撑结构周围的流动包裹或外部包裹(overwrap)。

用于制备本文所提供的柔性膜包装的方法可包括：在具有纵向轴线的柔性膜的连续幅材的一部分中形成刻痕；以及用压敏粘合剂沿纵向轴线施加连续闭合层。根据一种方案，连续闭合层可施加到柔性膜的连续幅材的部分宽度上。该方法还可包括：从柔性材料的连续幅材的两个相对边缘形成连续纵向密封，以及形成第一端部密封和第二端部密封。在一种方案中，可在柔性包装的第一端部处形成无粘合剂的抓握部分。如下文所讨论的那样，柔性包装材料可以与包装过程在不同的生产线或同一生产线转换为一个包装坯材，并且也可在水平和竖直成形-填充-密封操作中形成，等等。

在一系列包装中包装产品的方法可包括进给连续膜幅材，该连续膜幅材具有纵向边缘和在纵向边缘之间的预定宽度。该方法还可包括在小于整个预定宽度上合并连续的基板与连续膜幅材。根据一种方案，刻划连续膜幅材以在从连续膜幅材移除基板时初始打开之后限定在膜幅材中的开口，并且在连续基板与连续膜幅材之间提供粘合剂，例如提供一定程度的可释放能力和可再密封能力的压敏粘合剂。如果在线执行，该方法可提供用于包装的一系列产品，并且连续膜幅材和基板可包裹在产品周围。此外，可沿着连续膜幅材的纵向边缘设置诸如翅片或搭接密封的纵向密封，并且可在系列包装的相邻包装之间设置前端部密封和后端部密封。

在一种构型中，制造可再密封的柔性膜包装的方法包括：刻划连续膜以在后续形成的各个包装中限定开口；施加连续的压敏粘合剂标签或闭合层以至少覆盖刻痕；围绕产品进给膜/标签组合以包封产品；通过将膜的相对边缘接合在一起而形成纵向密封；形成两个大致横向的端部密封；以及在远离端密封的未密封膜区域中刻划剥离舌片。

一系列柔性包装可刚好在膜被包裹在产品周围之前在线形成或者可在产品被包装之前很久离线形成。例如，层压结构可在引入到包装线以用产品填充包装之前制备。在另一种构型中，层压体可与包装操作一起在线形成，使得层压体大约在产品包装时或恰在其之前形成。

如本文中所用地，柔性膜可由薄聚合物材料形成。例如，柔性膜可以是成卷的柔性材料片材或者单独的坯材。为了形成柔性膜，可采用多种方法。柔性膜可以是例如层压的、挤出的、浇注的、吹塑的或它们的组合。根据一种方案，柔性膜可包括具有若干材料薄层的层压体。层压结构可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层和/或定向聚丙烯(OPP)层。其它可选的层压层包括聚乙烯(FE)层、聚丙烯(PP)层、聚乳酸(PLA)层、密封层、墨或印刷层、尼龙和金属化层例如金属化的定向聚丙烯(MET OPP)层，等等。这些不同的层可具有多种厚度和密度。而且，柔性膜可以是若干上述膜结构的组合。根据另一种方案，柔性膜可包括单层(单幅材)聚合物。如果采用单层聚合物，则膜可包括例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、尼龙或定向聚丙烯。根据又一种方案，柔性膜还可包括上面具有密封剂的单幅材。此外，柔性膜层压体的部件可通过粘合剂或通过挤出工艺接合。

如果在柔性膜层压体中使用PET层，在PET层可赋予层压体刚度。更特别地，根据PET层的厚度，PET层可具有从柔性到半刚性的不同程度的硬度。PET层可合并到层压体中，因为它是相对轻质且结实的，并且如果需要可具有高的透明度。PET层也可用作氧气(气体)和湿气屏障。此外，OPP层还可加强柔性膜并且也提供对渗透性的有用屏障。

柔性膜包装可包括在初始破裂或初始打开时限定包装开口的刻痕。如本文所用的术语“刻痕”可描述任何类型的机械形成或切割的刻痕线、激光形成的刻痕或将削弱膜的完整性的任何其它刻划手段(即弱线或弱化区域)。刻痕可部分地穿过柔性膜的深度设置，或者它可以是穿过膜的整个深度的冲切痕。刻痕也可以形成于柔性膜的任一侧上，使得刻痕可切入柔性膜的外表面或内表面中。在一个示例中，从柔性膜的内表面向柔性膜内做出刻痕，并且刻痕延伸穿过柔性膜且大致穿过压敏粘合剂。此外，刻痕也可为诸如成组穿孔的不连续线，其也可部分地穿过柔性膜的深度或完全穿过柔性膜的整个深度。

根据一种方案，细长闭合层设置或连续地施加在刻痕上方的柔性膜上，使得在细长闭合层中或柔性膜沿膜的一个轴线缺少细长闭合层的部分处通常不存在中断。细长闭合层可包括标签，例如带有背衬的标签，带释放(release)衬里的标签或者无衬里的标签。在另一构型中，细长闭合层可包括第二柔性膜，其中压敏粘合剂设置在柔性膜与第二柔性膜之间。如下文所讨论的那样，压敏粘合剂可以是到层压膜结构的空隙层，使得压敏粘合剂层压在柔性膜层与第二柔性膜层之间。

在又一种构型中，细长闭合层可包括沿其纵向轴线连续地施加在柔性膜上方的胶带(tape)。尽管无衬里标签可类似于胶带，但无衬里标签常常需要额外印刷，包括例如用于配准目的。如下文所示，细长闭合层可施加在水平和竖直形成的包装上。连续闭合层可以是透明的、不透明的或可选地印刷的。连续闭合层可包括多种柔性或半刚性聚合物中的任一种，诸如例如，包括双轴OPP的定向聚丙烯(OPP)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层。在一个示例性实施例中，连续闭合层可具有约0.5至5.0密耳(50至500号；0.0127至0.127mm)的厚度。根据一种方案，连续闭合层可在厚度上为约1.0至3.0密耳(100至300号；0.0254至0.0762mm)。在一种构型中，连续闭合层可具有约2.5密耳(250号；0.0635mm)的厚度。对于一些应用而言，可需要PET，这是由于其在形成不可剥离的密封时的耐热性。此外，虽然细长闭合层可以是连续施加到柔性膜而不中断的连续的材料条带，但应当指出，在一些构型中，标签更可以是分立式标签，如下文在其它实施例中所描述的。

连续闭合层可施加成至少覆盖刻痕线。此外，连续闭合层优选地延伸超过刻痕线以提供围绕刻痕的足够的边际区域，以便在初始打开刻痕或使刻痕破裂之后有效地再密封包装开口。

如所提议的那样，包装开口优选地是可再密封的，使得可获得围绕开口的至少部分气密的密封(在某些构型中，可再密封的开口为大致气密的)。在柔性膜与细长闭合层之间的压敏粘合剂有助于产生包装开口的再密封特性。压敏粘合剂优选地为中性的或者不与待包装的产品起反应。根据一种方案，压敏粘合剂可包括例如冷成形粘合剂、热熔粘合剂、冷密封粘合剂、天然或合成胶乳粘合剂、低粘性粘合剂、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、丙烯酸系粘合剂(例如，水性或溶剂丙烯酸系粘合剂)、苯乙烯嵌段共聚物粘合剂、丁基橡胶粘合剂、硅橡胶粘合剂、天然橡胶粘合剂、腈粘合剂、丙烯酸系乳液粘合剂、以及它们的组合。此外，压敏粘合剂可以是被挤出的、共挤出的、印刷的、或它们的组合。在一种构型中，压敏粘合剂为丙烯酸系水性粘合剂。压敏粘合剂可以是多种厚度。根据一种方案，压敏粘合剂可在厚度上为约0.5至1.5密耳(50至150号；0.0127至0.0381mm)。压敏粘合剂可适合于在诸如环境条件和冷冻条件等的多种条件下再密封。

在一些构型中，压敏粘合剂可提供大致气密的密封，甚至在冷冻条件下(即，压敏粘合剂可在约-10至90摄氏度的温度范围内操作；且优选地在约2至7摄氏度的范围内操作)。压敏粘合剂可直接施加到膜上，但也可施加到膜上的墨或另一涂层上。根据一种方案，压敏粘合剂保持附连到连续闭合层上，甚至是在反复打开和再关闭闭合层之后。在另一种构型中，压敏粘合剂为低粘性粘合剂或紧固件。可选的低粘性粘合剂或紧固件在提交于2011年2月25日的美国专利申请No. 13/035,399中公开，该申请以引用方式并入本文中。低粘性粘合剂可包括多种合适的材料，其对于不期望的表面表现出相对低的粘性，但同时对于期望的表面仍表现出良好的粘合强度(例如，不与柔性膜分层)，并且对类似的表面表现出相对良好的内聚或自粘结粘合强度以使柔性包装或包保持闭合，但仍允许包装可通过手打开或剥离。如果包装采用低粘性粘合剂，但可以预料的是，一旦闭合层被向上或远离膜拉动并且包装打开，压敏粘合剂就可粘附到闭合层、膜或两者。在一个示例性实施例中，在包装打开期间，低粘性粘合剂(PSA)的一部分保持粘附到膜，并且低粘性粘合剂(PSA)的另一部分保持粘附到连续闭合层。

此外，包装的初始密封(在打开之前)也可在较长的时间内是大致气密的(例如，提供气体和湿气屏障)。初始密封可由包装端部密封或纵向密封与连续闭合层以及层压在刻痕之上的压敏粘合剂一起形成，刻痕随后限定包装开口。

在一种构型中，可再密封的柔性膜包装包括带刻痕的膜，其具有纵向密封以形成套筒的边缘。第一包装或套筒端部密封在第一包装端部处设置成大致横向于纵向密封。第二包装或套筒端部密封在第二包装端部处设置成大致横向于纵向密封。在一些构型中，第一和第二端部密封可以为可选地可剥离或不可剥离的。如本文所用，可剥离密封是其中密封剂层可彼此分离的密封，而不可剥离密封包括粘结使得密封剂层不分离(即，破坏性密封)的密封剂。在第一和第二端部密封之间的膜限定包装内部。柔性膜具有标签或其它连续闭合层，其利用压敏粘合剂连续地设置在膜的刻痕上方并且沿着包装的纵向轴线。标签可用来在将内容物从包装移除时再闭合或再密封包装。此外，在一些包装内容物移除之后，膜可被卷起或扭曲以压缩包装，且然后，可将标签施加到其上以再闭合或再密封包装。包装尺寸可接着被卷起或缩减(reduce)以将包装尺寸减小至适合包装中剩余的内容物的数量。

根据一种方案，压敏粘合剂具有大于分开刻痕的侧所需的力的在膜和标签之间的剥离强度。标签可延伸超出刻痕线足够多，以便利用设置在标签和膜之间的压敏粘合剂再密封包装。可想到各种各样的刻痕图案，且本文提供了若干构型。刻痕可从第一包装端部到第二包装端部大体上纵向地设置。此外，刻痕可以是直的、弓形的、或它们的组合。此外，刻痕可包括诸如“T”形、泪滴和圆形等的形状。在一种构型中，刻痕可限定在第一包装端部处或附近的开口。在一些实施例中，刻痕线形成在端部密封之间的套环。在其它实施例中，刻痕可在第一端部密封的外边缘处开始并且向后延伸，接合以形成单个刻痕线。在一种构型中，刻痕线不延伸超过第二端部密封。在又一种构型中，刻痕可延伸进入和/或穿过端部密封。由于密封区域可由热密封条形成，用来在包装中形成端部或纵向密封的热量也可充分熔融聚合物，以阻止刻痕的任何撕裂经过热密封，即使刻痕在形成密封之前延伸进入热密封区域。

邻近第二包装端部的刻痕线的终止可构造成阻止或防止膜超出刻痕线的进一步撕裂。邻近第二包装端部的刻痕线的端部可包括具有“J”形钩、双“J”形钩、微笑形、牧羊钩、泪滴和双泪滴(在包装的任一端处提供相对大的包装开口)等的构型。在一个示例中，刻痕线包括邻近第一包装端部的开口(例如，泪滴形开口)，其延伸到朝第二包装端部大体上纵向延伸的单个刻痕线，该单个刻痕线提供到包装内部的开口。在另一个构型中，刻痕包括邻近第一包装端部的诸如泪滴状开口的开口和从该开口延伸且沿包装纵向向下延伸的两个大体上直的部分。大体上直的部分可以是平行的并且可间隔开约5mm或以下。刻痕也可包括接合邻近第二端部的两个大体上直的部分的狭窄的弓形部段。在一种构型中，标签延伸超出第一端部密封且至少到包装的前缘。

如下文所讨论的，诸如舌片刻痕的第二刻痕线或区域可添加到包装以限定舌片部分，例如在膜/标签层压体中的舌片。该第二刻痕线或区域可设置到第一套管端部密封的远端和附近。此外，可添加多个第二刻痕线或刻痕区域以有助于舌片部分的正常功能。多个刻痕线可被添加以帮助解决关于在元件的配准中的偏差的问题。

首先参看图1，示出了一系列柔性包装坯材10。连续的柔性膜幅材12具有宽度和沿由其形成的包装的长度的纵向轴线。细长或连续闭合层14沿着包装坯材的纵向长度连续地施加到连续的柔性膜幅材12的宽度的一部分。例如，连续闭合层14可大致沿着连续柔性膜幅材12的整个纵向轴线施加。压敏粘合剂18(图2)设置在连续的柔性膜幅材12和连续闭合层14之间。类似于连续闭合层14，压敏粘合剂18连续地施加在连续的柔性膜幅材12和连续闭合层14之间，使得在这两个层之间不存在没有压敏粘合剂的区域。刻痕16形成于连续的柔性膜幅材12中并且当连续闭合层14被拉动远离连续的柔性膜幅材12时将随后形成包装开口。

更具体而言，刻痕16形成入柔性膜12中并且一旦初始打开柔性膜包装5(图5)可限定包装开口36。包装开口允许消费者容易接近包装5内的产品。如上所述，刻痕16可以以各种操作形成，包括例如机械形成，诸如通过冲切、激光形成或削弱膜的完整性的其它形成操作。例如参加US专利No. 5158499。刻痕16可形成在柔性膜的内表面或外表面中。此外，刻痕16可部分地通过柔性膜的厚度(部分深度刻痕线)或通过整个柔性膜厚度(完全深度刻痕线)设置。此外，刻痕16可具有各种宽度，以及深度。刻痕16可在连续闭合层14施加到柔性膜12或与柔性膜12合并之前或者在细长连续闭合层14施加到柔性膜12之后形成。如果刻痕16在施加连续闭合层14之后形成，则刻痕16可通过柔性膜12形成(从内表面)并且进入压敏粘合剂18。在一个方案中，刻痕16可穿过柔性膜12、压敏粘合剂18且部分进入连续闭合层14形成。

除了随后形成包装开口36(图5)的刻痕16之外，连续柔性膜幅材12还可具有形成于其中的舌片刻痕15(图1)。舌片刻痕15可类似于刻痕16形成。舌片刻痕15可在连续闭合层14施加到的区域中设置在连续柔性膜12上。如下文更详细讨论的，舌片刻痕15允许柔性膜的部分38与连续的柔性膜幅材12的剩余部分分离以在具有连续闭合层14的膜包装的端部处形成舌片部分40。在图1的示例性构型中，舌片刻痕15包括一系列弓形冲切痕，其导致与连续柔性幅材12的剩余部分分离的柔性膜38的弓形部分。此外，如下文更详细讨论的，舌片刻痕15包括一系列刻痕线，使得连续的柔性膜幅材的纵向配准不需要与密封条和形成各个膜包装5或分离各个膜包装5与一系列柔性包装10的分离或刀切痕精确校准。实际上，如下文所讨论的，舌片刻痕15形成为当各个包装形成时与随后制成到层压体中的刀或分离切痕44相交。

在一个示例性实施例中，在连续闭合层14被施加到柔性膜幅材12之后，形成刻痕16和舌片刻痕15。在这样的构型中，刻痕16可延伸穿过柔性膜12的整个深度且可穿过压敏粘合剂18的部分。还可以预料到，刻痕16可略微延伸进入连续闭合层14；然而，刻痕16不延伸进入连续闭合层14足够多以削弱连续闭合层14的屏障性质的完整性。还可预料到舌片刻痕15的各种不同的刻痕深度。

预刻痕膜(或者在施加闭合层之前刻痕的膜)还可限定撕开线，以便在标签向后拉时在流动包裹包装上形成开口。刻痕16可在打开之前保持柔性膜包装的密封，使得柔性膜12不完全刻划通过整个深度。备选地，刻痕16可延伸穿过柔性膜12，使得连续闭合层14在柔性包装初始打开之前大致提供密封。

多种刻痕16构型是可预料的，并且本文中讨论若干示例。给定的柔性膜包装所采用的特定刻痕构型可取决于被包装的产品、结构支撑件是否并入柔性膜包装中、以及可用的制造设备等因素。根据一种方案，刻痕16限定在包装的初始打开之后允许接近柔性膜包装内的至少70%的产品的包装开口。更特别地，当细长闭合层14被剥离到刻痕16的端部以暴露整个刻痕16时，可预料，使用者可以接近(即，从包装内移除)包装内的至少70%的产品中的任一个。这为消费者提供了紧接着初始打开之后到柔性膜包装内的相当大一部分产品的通路。根据又一种方案，刻痕16限定了允许接近包装内的至少90%的产品的包装开口。在另一种构型中，刻痕16限定了允许接近包装内的至少50%的产品的包装开口。

图1示出了刻痕线16，其具有延伸进入终止于端部34处的两个大体上细长的直部段32的球状或弓形部段30，端部34在图示构型中具有钩。钩或J形端部有助于防止刻痕16扩展或继续以撕裂柔性膜12。此外，根据包含在柔性膜12内的产品，刻痕16的弓形部段30允许包装开口足够大，以容易供应和接近包含在包装内的相当大一部分产品。

简单地参看图8，示出了另一系列柔性包装坯材110。该系列柔性包装坯材110类似于成系列柔性包装坯材10并且具有带有细长或连续闭合层114的连续柔性膜幅材112。与成系列柔性包装110的主要区别在于刻痕116和舌片刻痕115。刻痕116包括球状或弓形部分130，其略微窄于部分30并且也包括两个大体上细长的直部段132，直部段132向内朝彼此成角度并且到达包括远离包装的中心延伸的钩的端部134。用刻痕116形成的包装开口可比用刻痕16形成的包装开口略微更窄。此外，舌片刻痕115包括成系列直刻痕线，其构造成与形成各个包装时与随后制成的刀切痕144相交。图8还示出开口或栓孔(peg hole) 154，其可穿过闭合层114和柔性膜12形成以允许悬挂各个包装，例如以用于展示目的。

如上所述，柔性膜幅材12、112可以是具有若干材料层的层压体，包括例如PET层、OPP层、PE层、MET OPP层、PP层、和/或PLA层等。这些层可通过粘合剂或通过挤出工艺接合。备选地，柔性膜幅材12可以是单层聚合物单幅材。由于柔性膜包装为至少部分地气密密封的，柔性膜幅材优选地提供气体和湿气屏障。根据一种方案，柔性膜可在厚度上为约1密耳至约5密耳(100至500号；0.0254至0.127 mm)。根据另一种方案，诸如采用挤出层压的方案，柔性膜幅材12可在厚度上为约0.47密耳至约0.98密耳(47至98号；0,012mm至0.025mm)。在采用挤出层压的一个示例性实施例中，柔性膜幅材12可在厚度上为约0.67密耳至约0.71密耳(67至71号；0.017mm至0.018mm)。对于上述挤出层压示例，挤出物还将为柔性膜增加约0.4密耳至约1.2密耳(40至120号；0.01至0.03mm)的额外厚度。膜的厚度可随对气体、湿气和光的期望屏障以及结构完整性的期望水平、刻痕线的期望深度和可用的制造设备而变化。

柔性膜幅材12、112可以是可热密封的共聚物。在一些构型中，可热密封的聚合物在例如50和300摄氏度之间形成密封。柔性膜幅材12还可以是压力密封膜。在一种构型中，膜幅材12、112可以是压力密封膜。例如，压力密封膜可在例如约0.7至7.0kg/cm的压力之间形成密封。根据一种方案，压力密封膜在约5.6kg/cm下形成密封。

除了以上提及的各种层压层之外，诸如密封剂层、硬化剂层、墨层、释放层的附加层压层也可并入层压结构中。例如，可添加密封剂层以有利于形成包封产品的密封。根据一种方案，密封剂层可取向在指向包装内部的膜表面上(面向内部的表面)。密封剂层可以是多种聚合物密封剂，例如，热活化聚合物密封剂层，如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、离聚物塑料(例如由DuPont以商品名SURLYN销售的塑料)、茂金属、有机粘土等。在一个示例中，可使用热活化密封剂层形成诸如翅片密封的密封。此外，冷密封剂和压力密封剂也可用于本文中所公开的构型。如果柔性膜包装内的产品为食品，那么应指出将采用食品级密封剂。

在一种构型中，硬化剂添加到柔性膜12、112以增加膜的刚度。这些硬化剂可为可通过改变先前所提到的层压层的厚度或密度而做出的刚度调整的补充。这些硬化剂可作为挤出膜的组分或者作为单独层添加。例如，诸如聚酰胺聚合物(例如尼龙)的层压层可包括在柔性膜幅材12的层压膜结构中。根据一种方案，尼龙可作为层压层添加，其通过粘合剂而保持到膜结构的其余部分。此外，在一种构型中，尼龙层可定位在其它层之间，使得其它柔性膜层附连到尼龙层(即，粘结层)的任一侧上。在一种构型中，诸如2密耳结构的膜结构可包括具有约0.003至0.005 mm的膜厚度的约6-10%的尼龙层。在一种方案中，尼龙层占膜厚度的约8%。根据另一种方案，尼龙层可占约0.004mm。

如所指出的，墨层可作为额外的层压层形成到层压体中。例如，一种具体的层压体可包括设置在诸如PET层和OPP层的其它膜层之间的墨和底漆(primer)。备选地，墨可以是带有诸如用于单幅材的释放外清漆(over-lacquer)的表面印刷层。其它附加层可包括金属化层，如上所述。

释放层在一些构型中可并入以在层压结构中提供更多柔韧性并且还可增加压敏粘合剂的选择数量。例如，如果并入释放层，则包装中使用的压敏粘合剂可具有较低的剥离力。释放层可以是诸如OPP的均聚物。根据一种方案，释放层也可以是外清漆，其印刷或挤出到膜上，从而在压敏粘合剂和柔性膜之间提供屏障，以提供一致的开口特性。

根据一种方案，细长闭合层14沿柔性膜12连续地施加，使得一旦形成柔性膜包装5，连续闭合层14就从一个端部密封延伸到另一个端部密封。在图4中，连续闭合层14从第一端部密封26延伸到第二端部密封28。而且，闭合层14仅在形成膜包装5的柔性膜12的宽度上部分地延伸。然而，还可以构思到，连续闭合层14可延伸包装的整个宽度，但仅部分地设置在柔性膜12的长度上。更特别地，连续闭合层14优选地既不延伸包装的整个宽度，也不延伸整个长度。连续闭合层14部分地设置在任一方向(即，长度或宽度)上并且连续地设置在另一个方向上。在一个方案中，连续闭合层14沿柔性膜的一个轴线连续地施加并且仅沿垂直于连续施加的轴线的轴线部分地施加。因此，柔性膜包装10可具有在包装的整个长度且仅在一部分宽度上延伸的细长闭合层14或在包装的的整个宽度且仅在包装的一部分长度上延伸的细长闭合层14。

图2示出沿线2-2的柔性膜的横截面，示出了在柔性膜12和细长闭合层14之间的压敏粘合剂。虽然细长闭合层14在图1-2中设置在大体上居中的位置，但还可以预料到，细长闭合层14可以是在包装的宽度或长度上偏心的或偏置的。图3示出细长闭合层14如何可以沿柔性膜12的边缘设置。

粘附到柔性膜12并覆盖刻痕16的细长闭合层14允许容易地手动打开柔性包装5。在一个实施例中，细长闭合层14可形成为使得柔性包装5具有舌片部分40。更特别地，舌片部分40(图5)可由细长闭合层14形成并且在柔性膜的未密封区域中的柔性膜的一部分向远端延伸到诸如端部密封26的端部密封，以允许使用者抓握和剥离打开可剥离密封的上层，即，细长闭合层14。

在一种构型中，柔性膜12具有第一边缘部分20和第二边缘部分22。边缘部分20、22可结合到一起并形成为纵向密封，例如，从第一端部密封26延伸到第二端部密封28的翅片密封24，如在图4-6中所示。纵向密封也可包括搭接密封。纵向密封可延伸包装的长度，如在图4和图5中所示。然而，包装可构造成使得纵向密封也沿包装的宽度延伸。

图1示出形成端部密封26、28的一种方案。图1大体上示出密封条区域42(以虚线示出)如何形成包装的第一端部密封26和第二端部密封28(在图4和图5中示出)。在一个示例性方案中，连续的柔性膜幅材12绕诸如成形管、成形箍的成形装置或以其它方式包裹，并且边缘部分20、22结合到一起以用于密封。在这一点上，如果连续的柔性膜幅材12也已绕待包含在其中的产品包裹，端部密封26、28也可形成在包装上。端部密封26、28可包括上膜部分48和下膜部分50，如图7所示，或者也可包括前部和后部，具体取决于柔性膜包装的构型。

此外，图1示出可在端部密封26、28之间于何处形成分离切痕44，其也以虚线示出。分离切痕44将各个包装5与成系列柔性膜包装10分离并且切穿柔性膜幅材12、连续闭合层14和压敏粘合剂18。在一个示例中，该分离点出现在前包装的第二端部密封28与后包装的第一端部密封26之间。

在一个示例性方案中，邻近第一端部密封26和第二端部密封28设置的两个包装的柔性膜的端部不密封在一起。由于它们不密封在一起，自由端46可以由使用者抓握。因此，为了打开包装，特别是那些缺乏可再密封的闭合物的包装，使用者可抓握邻近端部密封的上部和下部的柔性膜的自由端并且拉开端部密封。更特别地，在一些包装中，自由端部由消费者拉开，以使形成端部密封的大致气密的膜间密封破裂，该密封有时被称为破坏性密封。在包括缺少自由端部的构型的其它构型中，使用者可选择将前面板和后面板(或上面板和下面板)在邻近密封处远离彼此拉开，以使端部密封破裂。打开包装的这些方式均使永久性或第一密封破裂并且常常是不可再密封的。

端部密封26、28和纵向密封24是膜间密封并且可被视为第一密封，并且通常是永久性或破坏性密封。闭合层14也与柔性包装5形成密封并且可被看作第二密封。第二密封是可再密封的并且通常不是破坏性的。在一个示例性实施例中，分离第一密封所需的剥离力(第一剥离力)高于分离第二密封所需的剥离力(第二剥离力)。

在一个示例中，柔性膜包装5具有包括端部密封26、28和纵向密封24的第一密封以及由闭合层14在柔性膜包装5的长度上形成的第二密封。第二密封部分地由设置在连续闭合层14和柔性膜12之间的压敏粘合剂18形成。

图7是沿图4的线7-7截取的剖视图，示出了在第一端部密封26处的柔性膜12。连续闭合层14和压敏粘合剂18也设置在第一端部密封26附近。在该点附近或该点处，使用者将抓握舌片部分40(图5)并向上拉动以将连续闭合层14从柔性膜12分离，以便暴露包装开口36。从而在不破坏第一端部密封26的上部部分48和下部部分50之间的第一密封的情况下将连续闭合层14从柔性膜12剥离开，两者间的第一剥离力大于将连续闭合层14与柔性膜12分离所需的第二剥离力。更特别地，如果第一和第二剥离力相等，使用者可破坏或负面地影响可能不是可再密封的第一密封。根据一种方案，第一密封具有比第二密封的剥离力高200-300克/英寸²的剥离力。在另一种构型中，剥离力的差值可在25-400克/英寸²之间。

如上所述，许多消费者此前通过使在包装的端部或顶部处的第一密封破裂而打开包装。如图5所示，柔性膜包装5被构造成允许使用者从端部密封26处向上拉动邻近端部密封的连续闭合层14，而不使端部密封26破裂。此外，柔性膜12具有形成于其中的舌片刻痕15，使得使用者可抓握连续闭合层14而不接触压敏粘合剂18。为此，第一和第二密封可具有构造成允许使用者容易地打开包装而不破坏第一密封的剥离力。此外，柔性包装5可具有允许容易打开包装的舌片部分40。

如上所述，包装的自由端46邻近端部密封但通常不密封在一起。更特别地，包装的自由端46可见于膜层合体的未密封区域中，并且根据一种方案远离包装的端部密封，从而允许使用者抓握和剥离开上层的部分38或膜的部分48和连续闭合层14。

如上所述，舌片部分40可由舌片刻痕15和分离切痕44的组合形成。柔性膜包装5的前端可由分离切痕44限定，分离切痕44也可邻近舌片部分40的位置。在一个示例性方案中，使用者可抓握在该端部以开始打开包装。具体而言，消费者可抓握柔性膜12的上部部分48的自由端46以及邻近前端的连续闭合层14的部分。为了帮助使用者从柔性膜12提起或剥离连续闭合层14，邻近端部密封26的上部部分48的自由端46中的一个可具有形成于其中的舌片刻痕15。因此，柔性膜38的一部分可在舌片刻痕15中的一个处与柔性膜12的剩余部分分离。部分38可覆盖设置在连续闭合层14下方的压敏粘合剂18并且为使用者提供无粘性的抓握部或舌片部分40。更特别地，部分38通过使舌片刻痕15分离柔性膜部分38与柔性膜12的剩余部分而提供。

图5中所示切除部(cut-out)52示出了柔性膜12的部分38从柔性膜的剩余部分在何处被移除以覆盖舌片部分40上的压敏粘合剂18的地方。如下文更详细讨论的，舌片刻痕15可部分地设置在包装10的前端部密封26中，舌片刻痕15可以仅仅沿包装10的前端部密封延伸，或者可仅仅设置在前端部密封26外部。此外，如果采用一系列舌片刻痕15，舌片刻痕15可具有设置在所有三个位置的线。如果舌片刻痕15仅仅略微延伸进入前端部密封26中，端部密封26的一小部分可包括在从柔性膜12移除的部分38中；然而，如果舌片刻痕15显著地延伸进入前端部密封26中，在密封内的力将可不允许很多的前端部密封26从其分离以形成柔性膜12的部分38。因此，从柔性膜12移除的部分38的构型可取决于分离切痕的构型、舌片刻痕15、舌片刻痕15的相对位置，并且还可以取决于前端部密封26的强度。在图1中所示的一个示例性实施例中，舌片刻痕15的中间弓形刻痕线通常将限定舌片部分44的后部周边边缘。这是不通过端部密封26焊接在密封区域42中的舌片刻痕15中的最大者。因此，可为舌片部分44、舌片刻痕15和柔性膜部分38采用多种构型，并且本文中提供了若干示例。

分离切痕44限定舌片部分40的前缘和柔性膜包装5的前缘，也限定另一个柔性膜包装5的后缘。因此，当前柔性膜包装5由模具或刀切割组件提供后缘时，后柔性膜包装5被提供前缘。

设置或施加在柔性膜12与细长闭合层14之间的压敏粘合剂18可具有各种强度和组合物。如上所述，压敏粘合剂可包括例如冷成形粘合剂、热熔粘合剂、冷密封粘合剂、天然或合成胶乳粘合剂、低粘性粘合剂、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、丙烯酸系粘合剂(例如，水性或溶剂丙烯酸系粘合剂)、苯乙烯嵌段共聚物粘合剂、丁基橡胶粘合剂、硅橡胶粘合剂、天然橡胶粘合剂、腈粘合剂、丙烯酸系乳液粘合剂、以及它们的组合。此外，压敏粘合剂可以是被挤出的、共挤出的、印刷的、或它们的组合。根据一种方案，压敏粘合剂具有比撕裂或分离刻痕15所需的强度更高的粘合强度。在这样的构型中，使用者可向上拉起细长闭合层14，暴露包装开口，移除所需量的产品，且然后使用刻痕外部的压敏粘合剂再密封包装。根据一种方案，压敏粘合剂可具有多种厚度。例如，压敏粘合剂可以为约0.2密耳至1密耳厚之间并且可甚至更厚。

现在参看图9，柔性膜包装205包括柔性膜212，柔性膜212具有设置在其上的连续闭合层214。柔性膜包装205包括刻痕216和邻近第一端部密封226设置的舌片刻痕215。在一个方案中，刻痕216包括大体上U形的构型，其具有弓形部分230和终止于邻近端部密封228的端部234处的两个大体上细长的直部分232。舌片部分240邻近端部密封226并且部分地由刻痕215限定，刻痕215包括穿过柔性膜212的多个重复的直刻痕线。柔性膜包装205的前缘和后缘是直的，并且不具有像图4-5的包装那样的弓形部段。如图9所示，冲切痕260示出为至少穿过连续闭合层214。根据一种方案，冲切痕260穿过连续闭合层214、压敏粘合剂218和柔性膜212形成。因此，舌片部分240邻近第一端部密封226形成，第一端部密封226具有由穿过连续闭合层214和刻痕216且穿过柔性膜层312的冲切痕260限定的弓形前缘。如图9所示，成对交叉影线刻痕区域256可邻近舌片240的外部部分提供。根据一种方案，冲切痕260延伸进入交叉影线刻痕区域256。交叉影线刻痕区域256允许连续闭合层214与柔性膜212在舌片部分240的后缘处更容易的分离。

图10A中所示的柔性膜包装的系列310a类似于柔性膜包装坯材205，然而，成系列柔性膜包装310a缺少具有弓形前缘的舌片部分，但包括直前缘。成系列柔性膜包装310a包括柔性膜312a，柔性膜312a具有设置在其上的连续闭合层314a。柔性膜312a具有刻痕316a，刻痕316a变成包装开口和有助于形成舌片部分340a的舌片刻痕315a。弓形舌片刻痕315a延伸进入前包装和后包装的自由端以允许在包装元件与分离切痕344a的配准中的偏差。更特别地，舌片刻痕315a不需要连续的柔性膜幅材的纵向配准与在前包装和后包装的端部密封之间采用的分离切痕344a的精确校准。除了具有由形成刻痕316a的刻痕成形机构形成的弓形舌片刻痕315a之外，弓形切痕也可由分离切痕形成。如图10B所示，随后将看起来与包装的系列310a相同的柔性膜包装的系列310b可通过具有分离或刀切痕344b而形成，分离或刀切痕344b构造成在远离前端密封的未密封区域中在膜中形成弓形切痕345b。图10A和图10B的构型均提供相对较宽的舌片部分340a、340b。舌片部分340a、340b可具有弓形侧以及直的前缘和后缘。

图11示出了柔性膜包装坯材410的另一个示例性系列。一系列柔性膜包装坯材410包括连续柔性膜412、连续闭合层414和刻痕416(图12中以虚线示出)，一旦连续闭合层414被至少部分地从随后形成的包装405(图13)提起，刻痕416提供包装开口436。类似于此前所述构型，连续闭合层414覆盖柔性膜412的宽度的一部分。此外，一系列柔性膜包装坯材410还包括设置在闭合层414中的闭合层刻痕456。闭合层刻痕456从舌片部分440延伸(在包装的前缘附近)并且朝包装主体向内导向且终止于连续闭合层414的边缘458处。闭合层刻痕456可穿过闭合层414的整个深度设置，并且刻痕456也可延伸进入设置在连续闭合层414和柔性膜412之间的压敏粘合剂418。闭合层刻痕456有助于使用者将连续闭合层414从柔性膜412剥离，对于具有覆盖柔性膜412的更多区域的相对较宽的连续闭合层414的包装来说，这种剥离可变得困难。一旦舌片部分440和连续闭合层414的一部分被从膜412提起，闭合层刻痕456就在连续闭合层414中形成切除部459。从连续闭合层414的剩余部分切除的连续闭合层414的部分461仍粘附到邻近包装460的前缘设置的柔性膜412。总之，闭合层刻痕456减小了从柔性膜412提起连续闭合层414所需的剥离力。

除了刻痕416之外，在柔性膜412中形成舌片刻痕415。舌片刻痕415(在图12中以虚线示出)可从一个包装的后密封区442(其形成后端部密封)延伸到另一包装的前密封区442(其形成前端部密封)。因此，舌片刻痕415在包装分离之前至少部分地延伸进入定位在两个密封区442之间的包装的自由端。如图12所示，自由端446邻近前缘460和后缘462。前缘460邻近舌片部分440且形成舌片部分440的前缘。此外，前缘460由分离切痕444形成，分离切痕444在本示例中为直的。因此，舌片部分440也具有直的前缘。直的分离切痕444还提供包装的直的后缘462。

舌片部分440也具有从柔性膜412移除的部分438，该部分覆盖设置在连续闭合层414上的压敏粘合剂418。如图11所示，舌片刻痕415包括弓形线，其与变成前端部密封426的密封区442相交。因此，当舌片部分440被拉离柔性膜包装405时，部分438被从柔性膜412的剩余部分移除以覆盖粘附到闭合层414的压敏粘合剂。

除了具有纵向密封和两个端部密封的构型之外，还可预料到柔性膜包装可具有三个侧密封。根据一种方案，这样的包装可具有死褶(dead fold)。

图14示出另一个柔性膜包装500。根据一种方案，柔性膜包装500包括前膜面板520和后膜面板522、第一端部密封502和第二端部密封504以及从第一端部密封502延伸到第二端部密封504的作为纵向密封的顶部密封506和死褶508。柔性膜512包括从第一端部密封502设置到第二端部密封504的细长闭合层514。

如图15所示，柔性膜包装500包括设置在柔性膜512和细长闭合层514之间的压敏粘合剂518。此外，刻痕可设置在前膜面板520或后膜面板522中任一个中的一个之间。根据一种方案，刻痕516穿过前面板520设置，并且细长闭合层514和压敏粘合剂518设置在前面板520上。因此，一旦通过将前膜面板520和后膜面板522彼此拉离而形成包装开口536，则由刻痕516限定的切掉部分525就从前面板520分离并且粘附到后面板522。更特别地，顶部密封506形成在前面板520和后面板522之间，并且刻痕516的部分可设置在顶部密封506的上方和下方。因此，一旦刻痕516被分离，则（通过顶部密封506）密封到后面板522的前面板520的切掉部分525仍然粘附到后面板522。在打开(如图16中所示)之后，使用者可接近柔性膜包装505内的产品，然后，使用者可通过将闭合层514下面的压敏粘合剂518按压至与后面板522和切掉部分525接触而再密封包装505。

图17示意性地示出一种制造柔性膜包装505的方法。连续闭合层514可以连续地设置在柔性膜幅材512上。在这样的构型中，成形或折叠机构578可用来将膜形成为包装形状以用于填充产品，并且成形模具582可用来形成密封和包装之间的分离切痕。

转到图29，示出了具有三个侧密封的另一个示例性包装1305。第一侧密封1302和第二侧密封1304以及顶部密封1306。柔性膜1312具有从侧密封中的一个1302到另一个侧密封1304的连续闭合层1314。实际上，连续闭合层1314从包装1305的第一边缘1360延伸到第二边缘1362。刻痕线1316设置在连续闭合层1314下面的柔性膜1312中，并且刻痕线1316随后形成包装开口1336(图30)。

包装1305还包括在邻近第一边缘1360附近的舌片部分1340处穿过柔性膜1312的凹口1386。凹口1386有助于将柔性膜1312的部分1338从膜的剩余部分移除。如图30所示，在部分1338被从柔性膜1312移除的地方可看到切除部1352。部分1338覆盖连续闭合层1314上的压敏粘合剂1316以提供用于抓握的舌片部分1340。此外，类似于此前所述的舌片刻痕，舌片刻痕1315可形成于侧密封1304附近或侧密封1304处以辅助移除部分1338，部分1338可仍然粘附到连续闭合层1314。

图22A至图22D示出另一包装构型。图22A示出可形成为包装805的包装坯材810(图22B)。包装坯材810包括柔性膜812，其中在柔性膜812下面设置有连续闭合层814和弓形刻痕线816，如图22A所示。图22A还示出设置在舌片刻痕840附近的舌片刻痕815。图22A的包装坯材810还示出将设置折叠线812、823的地方和密封区844a将形成搭接密封824的地方以及密封区844b将形成侧密封802、804以形成包装805的地方。图22B所示形成的包装805包括两个侧密封802、804和翅片或搭接密封824。图22B还示出舌片刻痕815和开口刻痕816(以虚线)。

图22B中所示包装805可由两个不同的包装坯材形成。例如，图22A示出可形成为具有搭接密封824的包装805的包装坯材810。备选地，图22D示出可形成为类似于图22B所示包装的包装805的包装坯材810，包装805具有翅片密封24而不是搭接密封。如果包装805需要搭接密封，则自由端846仅邻近柔性膜812的第一端部860设置，如图22A所示。备选地，如果包装805需要翅片密封，则自由端846邻近柔性膜812的第一端部860和第二端部862设置，如图22D所示。

此外，包装805包括顶部折叠821和底部折叠823。顶部折叠821可形成于柔性膜812和连续闭合层814中。此外，刻痕816形成于柔性膜812中以便在连续闭合层814被从柔性膜812提起时产生包装开口836(图22C)。如图所示，形成包装开口的刻痕816可邻近顶部折叠821设置，使得折叠821和连续闭合层814有助于避免柔性膜812超出刻痕线816的额外撕裂。根据一种方案，刻痕816的端部设置在折叠线821处或附近。一旦包装805被打开，如图22C中所示，就可通过将柔性膜812的部分837随连续闭合层814提起而形成包装开口836。

如在图22A和图22D中所示，连续闭合层814设置在可部分地形成舌片部分840的自由端846附近。成系列舌片刻痕815可在舌片部分840附近设置在柔性膜812中。此外，舌片刻痕815中的一个可形成柔性膜812的部分836，该部分836被从膜的剩余部分移除以覆盖设置在舌片部分840上的压敏粘合剂818的一部分。因此，舌片部分840包括柔性膜812的自由端846和从膜812的剩余部分移除(并且仍然粘附到设置在连续闭合层814的底侧上的压敏粘合剂)的柔性膜812的部分838。为了再密封包装805，设置在连续闭合层814和柔性膜812之间的压敏粘合剂818(图22C)可将连续闭合层814再密封到形成包装开口836的刻痕816周围的柔性膜812。

图18示出了柔性膜包装坯材610的另一个示例性系列。成系列柔性膜包装坯材610形成为单独的柔性膜包装605(图19)。成系列包装坯材610包括连续柔性膜612、连续闭合层614、刻痕616和舌片刻痕615。在一个示例性示例中，刻痕616包括连接两个大体上细长的直部分的弓形部分。与其它示例不同，刻痕616不终止于撕裂抑制部分(即，钩或J形端部)处，撕裂抑制部分被构造成抑制或防止刻痕616被撕裂超出所形成的刻痕。根据一个示例性方案，在包装打开期间，刻痕616的端部664将继续撕裂柔性膜612超出初始形成的刻痕616，使得刻痕616的端部664最终会合。在这样的构型中，柔性膜612的封闭形状部分将由撕开线或刻痕616形成，并且该封闭形状部分在包装打开期间可从柔性膜612提起。

具有连续柔性膜612和连续闭合层614的成系列柔性膜包装坯材610形成为具有在柔性膜612上方的细长闭合层614的单独的包装605。细长闭合层614从包装605的前缘660延伸到后缘662。分离切痕644在图18的示例性示例中为直切痕。此外，具有弓形构型的舌片刻痕615邻近包装605的前缘660设置。具体而言，舌片刻痕615包括成系列间隔开的弓形刻痕。舌片刻痕615与形成第一端部密封626的密封区642相交。因此，当消费者在自由端646处抓握舌片部分640并且从包装605向上拉动时，柔性膜612的部分638将从柔性膜的剩余部分被移除并且将覆盖设置在闭合层614上的一部分压敏粘合剂618(图20)。

图21中示出了附加的柔性膜包装坯材705。坯材705包括具有刻痕716的柔性膜712，在柔性膜712上方设置有连续的细长闭合层714。刻痕端764具有位于端部764附近的波浪状弓形刻痕766(类似于两个相邻的“微笑”刻痕)，端部764抑制或防止刻痕716进一步撕裂超出波浪状弓形刻痕766。另一个弓形刻痕734定位在波浪状弓形刻痕766的另一侧上，并且提供对刻痕716的进一步撕裂的额外阻力。

舌片刻痕715在前缘760附近形成于柔性膜712中并且包括成系列重复的直线。舌片切痕768穿过柔性膜715和连续闭合层714形成。舌片切痕768定位在包装的前缘760和舌片刻痕715之间。对于由柔性膜坯材705形成的包装，消费者可抓握舌片部分740，舌片部分740具有由舌片切痕768形成的舌片前缘和由与第一端部密封区742相交的舌片刻痕715的线中的一个形成的舌片后缘。在舌片部分740处，柔性膜712的一部分从柔性膜的剩余部分移除以覆盖设置在面向膜712的细长闭合层714的表面上的压敏粘合剂。

如上所述，本文所述包装可以以多种方式形成。例如，封装件可以刚好在围绕产品形成包装之前在线形成，或者可以刚好在用产品填充包装之前形成。作为另一示例，封装件可以在产品被包装之前离线形成。如果包装离线形成，则包装可在远离用产品填充包装的位置的远程位置处形成。

在柔性膜形成为包装之前，连续闭合层914可施加到柔性膜幅材912。在图23所示的一个示例中，具有施加在一侧上的压敏粘合剂的连续闭合层914被施加到柔性膜幅材12。压敏粘合剂设置在接触柔性膜912的闭合层914的一侧上。在一种构型中，连续闭合层914被卷绕在卷(例如，胶带的卷)上，卷被退绕，且然后施加到柔性膜幅材912。为了有助于从连续闭合层914的相对侧释放压敏粘合剂，释放层可被沉积在闭合层914的相对表面上。还可预料到，可以在压敏粘合剂和连续闭合层914的相对侧之间设置背衬层。

在图26所示的又一种构型中，压敏粘合剂1018与连续闭合层1014单独地施加。更特别地，代替具有在将闭合层施加到膜之前先前施加到闭合层(或先前施加到膜)的压敏粘合剂，压敏粘合剂1018可大约在闭合层被施加到膜的时间并且在单独的施加过程中进行施加。因此，一旦压敏粘合剂1018被施加到柔性膜1012，连续闭合层1014就可施加在压敏粘合剂1018上。在另一种构型中，压敏粘合剂1018可刚好在将闭合层1014施加到膜1012之前施加到连续闭合层1014。

图24和图25示出了图23的示例性剖视图。如上所述，包装可具有结合到其中的防粘墨(release ink)970。如图所示，防粘墨970可设置在压敏粘合剂918与柔性膜912之间。而且，如图24所示，防粘墨970可刚好设置在连续闭合层914下方。在图25中所示的另一种构型中，防粘墨970可设置超出连续闭合层914的宽度，并且在一些构型中，可设置在柔性膜912的整个宽度上。

图27示出了用于以离线方式制备一系列柔性膜包装坯材的一个示例性过程100。在这样的构型中，连续闭合层1114(其可比柔性膜幅材1112的卷的宽度更窄)可施加在柔性膜幅材1112的一部分上方。此外，刻痕可以由刻痕成形机构1172形成到至少柔性膜1112中。如上所述，刻痕可形成于包装的内表面上，即，在背对闭合层的柔性膜的一侧上。此外，如果刻痕形成到连续闭合层1114中(部分地或完全地通过闭合层)，例如在图11的构型中所示，然后可使用另一刻痕成形机构1174(在图27中以虚线示出)。而且，虽然单个刻痕成形机构1172被示出并可形成提供包装开口的两个刻痕和部分地形成舌片部分的刻痕，但这些刻痕也可由两个单独的刻痕成形机构形成。

然后，可将包括带刻痕的柔性膜幅材1112和连续闭合层1114的层压体卷绕在层压体卷1184上。该层压体卷1184可随后被带到包装线以用于形成填充有产品的各个包装。包装线可在与图27所示层压体成形设备相同的设施内，或者备选地，层压体形成设备可远离包装设施。

图28中示出了用于制备柔性膜包装的一个示例性的在线过程1200。根据一种方案，连续闭合层1214被施加到连续柔性膜1212。刻痕成形机构1272可在包装的内表面上形成刻痕。如上所述，如果刻痕穿过连续闭合层1214形成，那么刻痕成形机构1274可邻近连续闭合层1214定位。然后，诸如成形箍的包装成形或折叠机构1278可用来将柔性膜1212和闭合层1214包裹在产品周围或者在可保持随后填充的产品的一个构型中。填充机构1277可用来将产品1280填充到部分成形的膜的幅材中。一旦柔性膜1212和连续闭合层1214被产品1280填充，则另一包装成形或折叠机构1279就可定位在紧接包装模具1282的上游(这些功能也都可以由组合成形机构和包装模具执行)。包装模具1282可包括在包装之间形成分离切痕的刀，并且还可包括形成包装的端部密封的密封条。此外，包装模具1282也可形成纵向密封，但纵向密封也可独立地形成。虽然图28示出了水平成形构型，但本文所述过程也可在竖直构型中执行。

此外，虽然这两个示意图示出形成本文所述包装构型中一些的两种示例性方式，但可添加附加的元件以形成包装中的一些。例如，为了从包装坯材705(图21)形成包装，过程还可包括舌片切割组件。

现在转到图31-34，其中示出了大体用10'表示的流动包裹包装的各种构型。此外，图35-38示出分别处于打开构型的图31-34的包装10'。图39-43中示出了处于各个制造阶段的这些包装中的一些。此外，图46至图50示出了标签和刻痕线的附加构型。

包装10'的各种构型可通过将柔性膜12'的相对两侧接合在一起以形成密封14'而形成。根据一种方案，柔性膜12'优选地具有在其内表面上的密封剂层。也可提供端部密封，例如后端部密封18'和前端部密封20'。根据一种方案，前端部密封20'可以是不可剥离密封，即破坏性密封，其中密封剂层被认为已粘合且在拉开时彼此不分离，例如图32、图34、图46-47中所看到的那样。根据又一种方案，前端部密封20'为可剥离密封，即，具有可以拉开或彼此分离的密封剂层的密封，例如图31和图33中所看到的那样。一般来讲，包装端部密封中的至少一个可以是不可剥离的热密封，例如后端部密封18'。

常规的膜包装端部密封可不允许使用者在端部密封本身处容易地打开包装，尤其是当非常小的自由端或未密封部分或没有自由端或未密封部分在远端邻近端部密封时。在这样的构型中，包装膜的主体可被抓握，并且包装面板被拉开以打开包装。如本文所公开的，可提供舌片部分以允许更容易打开包装。在一个示例中，前端部密封20'具有在端部密封20'远端处形成的成对舌片22'(在柔性膜的上部部分和下部部分各形成一个)。如图所示，舌片22'为放射状的舌片，但其它形状也是可能的。舌片22'提供用于引发包装的打开的手指抓握部。后包装边缘24'示出对应于邻近前边缘的舌片22'的形状的凹形放射形状。前边缘和后边缘的互补形状在流动包裹包装10'形成或从膜卷分离时或在包装彼此分离时形成。

在图31的构型中，前端部密封20'可以是可剥离的。可剥离性可通过在膜12'的内表面上使用密封剂层而实现。可剥离的端部密封可通过将密封区加热到在约85至205摄氏度之间而形成，但密封的可剥离性取决于用于密封的热量的范围、生产线速度和膜厚度。一般来讲，温度越高，可剥离性越低，并且密封越牢固。此外，密封的可剥离性和强度可通过使用图案或滚花来调整。例如，如果压敏粘合剂不完全设置成覆盖标签40的整个表面积。在这样的构型中，压敏粘合剂可设置成图案化的构型，例如交叉影线图案。根据另一种方案，形成热密封的密封钳爪可包括在其上的滚花图案。

如上所述，激光成形的刻痕或机械成形的切痕或旋转冲切痕可形成到柔性膜12'中并可限定包装开口和/或舌片部分。刻痕可添加到变成包装的内部的膜表面。此外，膜12'的冲切或激光刻划不限于特定号的材料或组合物。因此，可以在包装中使用多种膜，这使包装和用于形成包装的过程具有一定灵活性。此外，这可导致比现有技术中可看到的性价比更高的产品。刻痕42'的抗撕强度可至少弱于压敏粘合剂30'的粘附强度以允许膜12'的一部分随标签40'向后剥离。

根据一种方案，刻痕42'仅延伸穿过包装的一部分以避免负面地影响包装10'的阻隔性能。如果刻痕42'为部分深度的刻痕线，则标签40'可不需要提供初始气密屏障，但可选地其可提供。根据又一种方案，刻痕42'延伸穿过包装膜的整个深度。标签40'的可选阻隔性能可由标签材料的固有特性产生，或者通过向标签40'添加的阻隔层(未示出)。此外，在其中刻痕42'可影响膜12'的阻隔性能的构型中，标签40'可构造成补偿削弱的阻隔性能。

多种不同构造的刻痕线可并入包装10'中。例如，根据包装材料、构型和产品规格，可改变所需的包装开口和舌片。密封区或端部密封可停止或抑制刻痕的扩展或者刻痕图案本身可被构造成提供这种控制。图31至图34和图46示出了若干种可能的构型。

如图31所示，刻痕线42a'始于包装的前缘处(接近端部密封20')，其具有向后延伸的两个刻痕线，这两个刻痕线向内成角度且在终止于下文讨论的弓形“微笑”部分56'处之前合并以形成单个撕开线。在该构型中，消费者可用一只手抓握舌片22'的未密封的下层，并且用另一只手从上膜12'抓握标签40'和舌片22'的层压体。舌片22'的上部部分可被向后剥离回以暴露开口44'。一旦开口44'暴露，则标签44'就可用来再闭合包装10'。如图35所示，标签40'可被拉离包装10'以暴露产品46'；然而，标签40'优选地在使用期间不完全拉离包装10'。为了防止从包装10'移除标签40'，后端部密封18'可包括到膜12'的永久性的不可剥离密封粘合标签40'。

图32-34示出附加的刻痕构型42b'、42c'、42e'。这些线可以是直的、弓形的或两者的组合。虽然刻痕42a'延伸进入前端部密封20'，但刻痕42b'、42c'、42e'设置在一个包装10'的端部密封18'、20'之间。诸如42c'和42e'的刻痕线可用来提供从膜12'的剩余部分完全移除的膜12'的部分或切除部(参见图37和图38)。此外，诸如42a'、42b'、42d'的刻痕线可包括末端，该末端设计成防止或抑制在制造期间刻痕线进一步扩展经过设置在膜中的刻痕。

为了方便舌片22'的抓握和拉动，标签40'可包括无粘合剂区域50'。虽然一些此前描述的构型公开了柔性膜12的部分38从包装的剩余部分向上剥离，但其它构型(例如图33)可包括其中不存在舌片刻痕以形成用于从柔性膜分离的部分38的包装。如果仅闭合层或标签被从端部密封处的膜向上拉动，则以另一种方式形成抓握舌片部分。例如，舌片22'可形成为在其上不设置任何压敏粘合剂。如图37所示，无粘性或无粘合剂的区域50'可用来形成舌片22'。此外，弱化剂(deadener)可用来弱化施加到其的粘合剂。例如，可使用诸如采用墨或清漆的涂布过程来弱化舌片22'上的粘合剂。此外，连续闭合层或标签40'可折叠在其自身上以形成可形成舌片22’的无粘性区域。如果仅将标签40'从包装提起以暴露包装开口(即，一部分不从膜的剩余部分移除)，那么邻近舌片22'的前端部密封可延伸至包装的前缘或形成包装的分离切痕。

如上文所讨论地，除了无粘合剂的或粘合剂弱化的区之外，可通过使膜的一部分覆盖粘合剂而形成无粘性舌片。总之，膜12'的一部分可与膜12'的剩余部分分离以覆盖粘合剂。如例如图32中所示，诸如新月形刻痕的刻痕线42d可在端部密封20'的顶层处添加到膜12'中以允许膜12'的一部分沿其分离。在图32中，舌片22'的上层不与舌片22'的下层密封(或可剥离)，因为膜12'的带刻痕的可移除部分仍然附连到标签40'，如由带刻痕的切痕42d'所示。在图36的一个构型中，前端部密封20'优选地为不可剥离的永久性密封，其甚至在标签40'已拉动并且包装打开和关闭之后也保持其完整性。此外，包装10'可通过从膜层之间的不可剥离密封向上剥离可再密封的标签40'而打开，而不破坏端部密封20'。图46中示出了类似的包装构型。

暴露的刻痕线倾向于在使用中扩展持续的撕裂。具体而言，当刻痕线被分离或破裂时，一旦刻痕线已开始分离，则膜将继续撕裂经过刻痕线在膜中初始地形成的点。因此，刻痕线可被构造成抑制或阻止该趋势。例如，图31和图34示出了在刻痕线42a'的端部或末端处的弓形“微笑”部分56'。图32示出了在刻痕线42b'的末端处的“牧羊钩”或J形钩。图33示出了具有封闭形环的刻痕线42c'，该环也有助于防止膜12'的无目标的撕裂。图46示出了延伸进入永久性的后端部密封18'中的刻痕线42f。

除了“微笑”部分56'之外，刻痕线42a'还包括分离成两部分的单个直部分，这两个部分在更靠近前端部密封处变得平行于彼此之前向外成角度。刻痕线42a'延伸到包装10'的前缘。图34包括刻痕线42e'，其类似于图31中所见的刻痕线，不同的是在到达前端部密封20'之前，刻痕线42e'向内成角度且变成封闭形环。如图38所示，图34的包装10'包括从膜12'的剩余部分被移除的膜12'的一部分。

如上文所讨论的，连续闭合层或标签40'可优选地使用压敏粘合剂施加到指向包装10'的外部的膜12'的外侧。标签40'优选地至少覆盖刻痕线42'。在包装10'的表面和标签40'之间的剥离强度大于分开刻痕线42'的侧面所需的力。此外，标签40'可相对于包装10'剥离。例如，图36和图37示出粘附到标签40'和设置在其上的压敏粘合剂的膜12'的一部分以暴露包装开口44'。因此，在舌片22'上的继续拉动引起刻痕线42'的破裂或分离。在一个示例性实施例中，压敏粘合剂可被例如构造成具有约350克/英寸的打开(分离)力和约200克/英寸的关闭(粘附)力。此外，其它打开和关闭力范围被认为落入本发明的实施例的范围内。

标签40'可以是带有粘合剂涂层(coving)的任何膜，例如，具有连续地纵向施加到膜的流的压敏粘合剂、胶带、标签或无衬里标签的柔性膜，而不像本领域已知的分立标签那样。根据一种方案，无衬里标签可以是在一侧上具有压敏粘合剂涂层的面材并且可卷到线轴上而无衬里。例如，可将防粘涂层施加到与具有压敏粘合剂的一侧相对的标签的侧面。面材可包括例如标准纸、膜、塑料、织物、箔、热敏纸等。此外，可为无衬里标签提供可移除的和可重新定位的粘合剂。

如果采用胶带或无衬里标签，则消除了衬里废料。此外，由于标签在包装膜流上的连续施加，则不再需要标签在每个包装上的精确配准。虽然包装10'可形成有连续设置的标签40'，但包装10'也可形成有分立的标签40b'、40c'、40d'，如图47-49所示。

如上所述，可采用诸如此前所讨论的舌片刻痕15的附加刻痕以帮助形成舌片。如图32和图34所示，刻痕42d'可添加到包装10'以通过形成可粘附到舌片22'的可分离部分而有助于膜12'的破裂。图36和图38还示出，使用者可夹住并向后拉动层压体(包括上膜12'和标签40')以打开包装10'。当其被拉动时，刻痕42d'分离或破裂，使得膜12'的一部分与膜的剩余部分分离并且暴露在标签40'的底侧上的压敏粘合剂30。这允许膜12'的一部分保持在标签40'上以提供不具有暴露的粘合剂的舌片，同时还在标签40'上提供足够的粘合剂以覆盖和包围开口44'。另外，在包装10'的打开和再闭合期间，尽管前端部密封30'附近的膜12'的一部分的分离，但前端部密封30'保持完好。

图50所示另一个构型包括设置在端部密封18'、20'内的刻痕线42g'和设置在端部密封20'处的刻痕线42i'。具体而言，刻痕线42g'形成于膜12'中且包括连接两个平行部分的略微弓形的部分。刻痕线42i'的略微弓形的部分设置在端部密封20'附近，并且平行部分延伸至端部密封18'。刻痕线42i'包括形成于膜12'中的成系列直的平行线。具有多个线有助于确保多个线中的至少一个设置在端部密封20'的远端且邻近端部密封20'。这样，多个刻痕线42i'中的一个将允许膜12'的一部分从膜12'的剩余部分被移除以覆盖标签40'上的压敏粘合剂。此外，为了允许移除膜12'的一部分以用于舌片，刻痕线42i'的至少一部分优选地定位在包装10'的内部空间外部的膜12'上，即，不在端部密封18'、20'之间。简言之，具有邻近端部密封且在其远端的多个刻痕线允许形成舌片，即使在制造期间包装元件的配准失配时。

柔性膜包装10'可以以多种方式形成和组装。图44-45示意性地示出用于形成柔性膜包装的示例性过程60'。在一种构型中，膜12'的相对侧可接合以形成翅片密封14'，并且包装高度和内部空间可被限定。更特别地，当两个膜边缘被带到一起并通过热轮密封时，可形成翅片密封14'。为了方便形成所需类型的密封，可将密封剂层设置或施加到膜12'。虽然密封剂或内部粘合剂可施加成使得它覆盖膜12'的整个内表面，但它也可仅施加在需要提供密封的地方，即，在端部密封和翅片密封附近。

端部密封18'、20'可在产品46'已置于包装10'的内部空间中时形成。端部密封18'、20'还可限定包装10'的宽度或长度。密封14'、18'、20'优选地为形成气体和湿气屏障的气密密封。类似于本文讨论的其它密封，密封14'、18'、20'可被热成形(即，热焊接)或通过其它焊接方式形成。对于其中端部密封20'可剥离的构型，可使用低粘性粘合剂或冷密封和用于形成这样的密封的过程。此外，端部密封18'、20'可采用图案、皱褶或滚花。

如所指出的，标签40'可沿膜12'的流或幅材的纵向长度连续地施加。一旦产品被至少部分地包封和密封在膜12'的幅材内，膜和标签层压体就可被切割成各个包装。图41和图42示出未彼此分离的一系列成形的包装。在一个示例性构型中，舌片22'可部分地由部分地形成于膜的卷上的弓形刻痕42d'形成，并且至少部分地设置在前端部密封20'处。当各个包装被从层压体的卷上切割时，舌片22'的前缘或轮廓可形成。例如，在第一包装上的前密封具有与第二包装上的后密封匹配的轮廓。因此，舌片22'可具有弓形且部分地由包装的前缘限定的前缘并可具有为弓形且部分地由弓形刻痕线42d'限定的后部后缘。

如本文所讨论的，制造和组装包装的方法可采用热密封机构、冷密封机构、挤出和粘合剂层压机构、以及共挤出机构。所采用的设备可取决于所需包装构型。例如，如果舌片22'包括粘附到标签40'的膜12'的切掉部分，则可通过将标签40'粘附和施加到膜12'并刻划和/或切割舌片22'而产生舌片22'。此外，可采用各种刻痕构型，并且用于形成刻痕线的设备可取决于其刻痕构型。

图44所示制造包装的示例性方法60'可包括包装设备，其将膜定位在产品上方或附近，然后将膜部分地包裹在产品周围以在产品的一侧上形成翅片密封。如图所示，膜12'和标签40'(其可以是透明的)接合或合并以形成其相应的进料辊。在合并标签40'之前，膜12'可在52'处在指向包装内部的膜表面上被刻划，但也可以刻划顶部表面。在另一种构型中，标签40'优选地在刻痕工位52'之前合并到膜12'。如上所述，刻痕可以以多种方式形成。在膜12'和标签40'层压体围绕产品46'形成容器或盒34'时，可形成翅片密封14'(还可参见图45)。虽然在图44至图45中翅片密封14'取向在包装10'的底部上，但其可取向在包装10'的任一侧上。

在一个方案中，热轮可被压在一起以形成包装密封。例如，如果采用密封剂层，则热量可活化包装内表面上的热密封剂层。在一种构型中，EVA密封剂层设置在膜12'上，并且热轮可被加热至约85和205摄氏度之间。如上所述，生产线速度、膜厚度和其它因素可影响密封的形成，包括密封的可剥离性和气密性。

图44示出，一旦膜12'已至少部分地包封产品46'，就可通过相邻的上部和下部密封钳爪62'形成端部密封18'、20'，如下文所讨论地。密封钳爪62'可形成包装的端部密封(例如热密封)，并且还可形成或限定舌片22'，诸如例如，在端部密封18'、20'之间的舌片部分。在具有活化的热密封的构型中，密封钳爪62'可由加热元件(未示出)加热。此外，当在后端部密封18'和前端部密封20'之间需要不同水平的可剥离性时，单独的加热元件是可能的。此外，刀组件可用来完全分离各个包装，或者备选地部分地切割或穿透各包装之间的部分以将这些包装保持在一起，同时在需要时提供分离包装的便利方式。

翅片密封14'和端部密封18'、20'可选地可由印在热轮38'或密封钳爪62'上的图案形成，当膜12'被拉过制造过程时，热轮38'或密封钳爪62'可以在膜12'上压花。例如，在膜幅材12'移动经过生产线时，密封钳爪62'可随膜幅材12'旋转，并且密封钳爪62'可会合以形成端部密封18'、20'，并且密封钳爪62'也可形成舌片22'和/或将包装与膜分离。备选地，膜12'可以用舌片刀模切割。当密封钳爪62'在一个包装上形成前端部密封20'时，密封钳爪62'可在另一个包装上形成后端部密封18'。在其中密封钳爪62'在相同操作中形成后端部密封18'和前端部密封20'两者的构型中，将在模具中提供其中膜12'不密封在一起的空间。该空间对应于相邻包装的密封之间的空间42'。在相邻包装的端部密封18'、20'之间的包装10'的自由的未密封部分(在图43中42'处示出)可具有约6至12mm的尺寸64'。舌片22'主要在包装10'的这部分中形成，但后部后缘可部分地延伸进入前端部密封20'中。如果密封钳爪62'同时形成相邻包装的两个密封18'、20'，则尺寸64'由模具上的端部密封区域之间的距离限定。备选地，两个端部密封18'、20'可由两个单独的模具(而不是具有用于两个端部密封的两个单独的密封区域的单个模具)或单个密封模具形成，该单个密封模具反复地施加到膜以形成两个端部密封。

可选的或备选的特征也可并入本文所述包装中。例如，可将如图37所示的可选的框架32'添加到包装。膜12'可包裹在框架32'周围以提供对产品44'的保护。诸如立式袋包装的附加构型也可使用所描述的密封和再密封特征，尤其是用于诸如咖啡的特定产品。

其它备选特征可包括分立标签，而不是连续闭合层或标签。可将分立的配准的标签施加到包装10'，并且可将其它密封和再密封特征并入其中。例如，图37示出具有可施加在端部密封20'和18'之间的分立标签54'的包装10'。未密封的区域可延伸超过前端部密封20。图38示出具有分立标签54'的另一个包装10'，标签54'施加到膜12'，使得标签54'的一端可密封到包装10'的后端部密封18'，从而不能容易地从包装10'移除分立的标签。

虽然图31至图50的实施例描述为具有翅片密封，但也可采用搭接密封。搭接密封可通过首先重叠膜的第一和第二表面(典型地邻近膜的边缘)以形成套筒而形成(而不是像翅片密封那样在相同表面中重叠)。

图51示出另一个流动包裹包装10"。包装10"通过接合膜的相对侧以形成密封(示出为翅片密封14")而形成。膜12"优选地在其内表面上具有密封剂层。此外，也提供后端部密封18"和前端部密封20"。在一种构型中，前端部密封20"为不可剥离的。包装10"可在诸如上文参照图1所述的连续施加操作中形成，或者可在采用内部和外部冲切的过程中形成(参见例如图69)，或者也可在分立的标签施加中形成(参见例如图68)。

如上文所讨论的，刻痕线趋于扩展形成于膜中的裂缝，因此，刻痕可被构造成抑制或防止膜的非预期撕裂。刻痕42"可具有用于减小这种趋势的图案，包括例如双“J”钩(图53)、“微笑”(图54)或“泪滴”(图56)。此外，可采用牧羊钩和单“J”钩。

图52至图56示出可并入本文所公开的膜包装中的各种膜刻痕图案42"。例如，图52示出具有直部分42a"以及成形的开口部分28a"的“T”形刻痕42"。图53示出“J”钩形刻痕，其具有弓形部分42b"和在一端处的牧羊钩构型28b"以及在另一端处的两个“微笑”部分或“J”钩。图54示出具有圆形或环形开口28c"和终止于“微笑”部分处的大体上直的部段42a"的刻痕42"。图55示出具有勺形构型28d"的刻痕42"，勺形构型28d"简化为终止于“微笑”构型中的两个大体上直的且大致平行的刻痕线42c"。当平行刻痕在膜12"中形成时，例如，图55所示那样，平行的刻痕线优选地彼此间隔不超过5mm。图56示出具有在每一端处的牧羊钩构型28e"和在两者间的弓形部分42b"的刻痕42"。附加的膜刻痕图案和构型可见于图161-189中且在下文描述。

根据并入包装中的刻痕42"，由刻痕42"所产生的开口可允许包装开口足够大，以便容易地供应和取用包含在包装中的相当大一部分产品。此外，在一些构型中，柔性膜产生显著开口的趋势部分地是由于柔性膜恢复至其平片形式的趋势。这种趋势可能对于大体上圆形或椭圆形产品的分立叠堆尤其明显，例如，圆形曲奇、克力架或饼干等的套筒。这主要是在包装的柔性膜内不使用框架时发生。

备选地，刻痕42"可包括完全或部分地沿着包装的长度纵向延伸的直线，如图63所示。在一种构型中，刻痕42"可连续地形成于包装膜12"中，并且在形成端部密封18"、20"的点处，膜12"中的密封剂可在热密封处熔融，热密封可接着使刻痕42"在端部密封18"、20"处不起作用，以防止包装在密封处的非预期打开。

如上文所讨论地，类似于前端部密封20'，前端部密封20"可具有在其远端形成的舌片22"。在一个方案中，舌片22"可以是“V”形舌片，但诸如正方形或放射状舌片的其它构型也是可能的。舌片22"提供了用于引发包装10"的打开的手指抓握部。后包装边缘可包括对应于邻近前边缘舌片22"的形状的凹形形状。前端部密封20"可以是可剥离的，即，具有可彼此分离的密封剂层。

如图51所示，标签40"可被抓握和从包装10"向上拉动以暴露刻痕线42a''和包装开口44"。压敏粘合剂30"定位在标签40"和膜12"之间。如上文所讨论的，刻痕可在舌片22"处穿过膜12"提供，使得柔性膜12"的一部分可与膜的剩余部分分离以提供无粘合剂的抓握部分。此外，通过弱化设置在舌片22"上的粘合剂或在标签40"或膜12"上的粘合剂上施加图案，使得在变为舌片22"的标签40"的部分上不设置粘合剂，从而可形成无粘合剂的抓握部分。

图57示出具有舌片的未密封内表面50"的另一个包装10"，该舌片可由消费者用一只手抓握，同时可用另一只手抓握包装。标签40"可接着被向后拉动以暴露开口44"，如图51所示。标签40"优选地在使用期间不完全拉离包装10"，且因此，后端部密封18"可形成在标签40''和膜12"之间的不可剥离的或永久性的密封。备选地，在一些构型中，可以预料，包装10"的两个端部将能够具有向上剥离的标签40"，且因此，端部密封都可以是可剥离的。例如，图6所示刻痕42"可与标签40"和在包装10''的两个端部处的两个舌片一起使用。这允许使用者在具有提供用于两个开口的可再密封的密封的任一端处打开包装10''。

如上文所讨论的，包装10"可以在多种过程中形成。在图69中所示的一个示例性包装中，层压膜12"具有附连有压敏粘合剂30"的至少两个聚合物膜层12a"和12b"。膜层12a"可具有形成于其中以产生标签40"的刻痕58"。膜层12b"可具有形成于其中以限定开口44"的刻痕42"。刻痕形成可发生在膜层12a、12b的层压之前或之后，但优选地在层压之后。在该构型中，膜厚度可在约1.8至3.0密耳的范围内。根据一种方案，对于这类构型，膜可为约2.1密耳。

一种形成膜包装10"的示例性方式在图60中示出为60"。过程60"类似于上文讨论和图44示出的过程。图61示出可用于过程60"的密封钳爪的示意性剖视图。

本文中所公开的柔性膜包装的各种构型可设有包装完整性特征，该特征将向消费者指示包装此前是否打开过。

根据一种方案，在消费者从柔性膜包装取出一些产品之后，柔性膜可被卷起、折叠或以其它方式弄平以排出包装内部的空气。然后，细长闭合层14可包裹于卷起的膜和包装内的产品上，使得包装更小，具有更小的空气空间且因此可改进产品的保质期(参见例如图59)。这样的构型通常用于无诸如框架或托盘的结构支撑件的包装，但还应预想到这种构型可结合某些结构支撑件而采用，具体取决于结构支撑件和柔性膜的构型。

除了以上所述实施例的构型之外，当在带刻痕的膜上施加分立的或连续闭合层14(例如如上所述具有压敏粘合剂的标签)时，多个附加的柔性包装实施例是可能的。这些构型可包括若干包装方面的变型和组合。一般来讲，如下文将更详细描述的，示例性的柔性包装可包括下列各项的变型和组合：拉舌；形成于端部密封中且超出端部密封进入端部部分的多个弱化线，该端部部分延伸超出在形成为系列的包装的后端部密封和前端部密封之间的端部密封；单独地或通过多个弱化线的组合围绕端部密封形成的周边刻痕；以及各种刻划图案，以便为包装开口增加另外的种类和实用性。

除了如上所述的柔性膜之外，应当指出，一些实施例可由其它材料形成，包括但不限于纸张、纸板(包括多线纸板(poly-lined paperboard))、刚性和半刚性聚合物、金属、箔、复合物等。可根据包装完整性、保持形状、保持屏障(例如，氧气或湿气屏障)、光屏障等的需求而选择材料。

根据其中包装由柔性膜形成的一种方案，柔性膜具有两个相对的边缘部分，这两个部分会合以形成从第一端部密封延伸至第二端部密封的纵向密封。然而应当指出，可形成其它实施例，例如，具有两个端部密封以密封管的每一端的中空管状包装。在这种情况下，包装材料可以是用于形成中空管的挤出聚丙烯树脂。也可提供如上文所述和图190-196所示的竖直成形和填充的包装，包括例如图190所示的加角撑板的实施例。

柔性膜可具有在初始破裂或初始打开时限定包装开口的如上所述“刻痕”。除了如上所述刻痕图案之外，图161-189示出了附加的刻痕图案构型。应当指出，在一些实施例中，刻痕线被包封(或部分地包封)，例如图167、图170、图175、图180-183、图186和图187。例如，刻痕可产生切掉部分(由刻痕包围的膜部分)，当闭合层被提离包装时，该部分仍通过压敏粘合剂粘附到闭合层。当闭合层从包装被提起时，切掉部分可产生进入包装的更大开口。此外，实施例还可包括裂缝扩展限制物，例如，J形钩(图161)、牧羊钩(图169)或微笑钩(图188)。

本文所述实施例可提供可作为层压体构建到膜中的闭合层(标签)，该层压体分立地施加到包装表面(例如，将变成柔性膜的内表面或外表面的表面)，或者在形成包装之前连续地施加到包装材料(其可以施加为柔性膜的内表面或外表面)。诸如例如图1和图18所示的连续闭合层施加可由具有预施加的标签的柔性膜形成(参见图23)。图152-160、185、189-196示出了细长或连续闭合层(标签14)的示例性变型。然而应当指出，在连续标签实施例中，标签可施加到包装的纵向轴线(即，从一个端部密封到另一个端部密封)或者甚至横向于纵向轴线，例如图191所示(从一侧到另一侧)。标签14的闭合层刻痕或顶部切痕13(参见图154)提供标签的切痕或分离，使得标签的较窄部分在使得使用者更容易打开包装的点处从包装被提起。由于压敏粘合剂设置在标签14和膜12之间，在标签的边缘和刻痕开口2200之间的标签14的区域便于在初始打开之后包装的再密封。

如上所述，细长闭合层优选地在刻痕上方延伸且从第一端部密封延伸(或到第一包装端部)到第二端部密封(或第二包装端部)且在会合以形成纵向密封的相对的边缘部分内。压敏粘合剂可位于柔性膜和细长闭合层之间。还应当指出，在其中膜被从包封的刻痕线移除的实施例中，在将标签置于包装上之前，指向包装内部的标签的暴露的压敏粘合剂可被弱化。

本文所述实施例可提供若干种类型的弱线2400(参见例如上述舌片刻痕15)以方便膜与闭合层的分离。一些示例性示例可见于图99-144中。在一些构型中，弱线2400在前端部密封区域内，但也可在远离包装内部的方向上延伸超出端部密封并且在相邻包装的端部密封之间进入自由端中。优选地，弱线不在膜上朝包装内部延伸。否则，弱线可撕裂到膜中。另外，虽然弱线可被套叠，例如图121所示，但在一些应用中，弱线不在沿着线的起伏的任何点处重叠(参见例如图117)。

多个弱线允许减小端部密封内的刻痕的对齐精度，从而提供弱线刻痕装置的对齐便利。当剥离舌片被向下拉动以打开限定包装内部的刻痕线时，图99中的弱线2400a提供减小的侧向力。多个正弦曲线脊允许在沿着端部密封的长度的若干点处打开。应当指出，角向和尖的多个弱线优选地至少具有在约0.1mm至25mm的范围内(优选地在约0.25mm至2.5mm的范围内)的较小半径，以减少裂缝扩展。

在一些实施例中还提供了各种周边刻痕2300实施例。图80-98示出了一些方案。周边刻痕2300设计成当包装被打开时阻止裂缝横跨弱线2400扩展，使得弱线中的至少一个将撕裂并在打开之后终止于周边刻痕处。在这些实施例中，周边刻痕2300优选地不接触弱线2400。在其它实施例中，周边刻痕可添加到不具有弱线的包装构型。一般来讲，周边刻痕在包装端部密封内取向且从包装内部向外向远端延伸，并且在存在时围绕多个弱线向上延伸。换言之，周边刻痕向远端延伸到包装主体并且朝包装的自由端/边缘延伸。周边刻痕可延伸到柔性膜边缘，即使柔性膜延伸超出端部密封。

弱线2400与周边刻痕2300的组合提供了优异的裂缝扩展控制。图146-160示出了各种实施例。例如，图152示出了最终沿线2100a切割的一系列包装的一部分(另外，参见图152-153的2102处的分离线)。如图152所示，当包装被切割时，在不被端部密封接合的包装之间的膜的自由端部的抓握部分中形成舌片2100a。在柔性膜的自由端部中，前包装面板和后包装面板不相连，以允许使用者拉开舌片2100a。包装的顶部面板为膜/标签层压体。当使用者将膜标签/层压体拉离包装时，在到达端部密封28时遇到阻力。在标签和膜之间的压敏粘合剂的剥离力小于端部密封的剥离力。因此，随着力被施加，当剥离到达端部密封内的第一弱线2400时，标签开始从柔性膜层离。如图152所示，第一弱线2400a是标签从膜层离(delaminating)的点。弱线2400a为正弦曲线形状，并且因此可在弱线的长度上均匀地提供若干层离点。

在包装打开期间，随着剥离力继续，分界在弱线上继续，直到其终止于每一侧上。在这一点上，膜略微撕裂。这种撕裂被周边刻痕2300阻止，周边刻痕2300吸引了膜撕裂，使得标签从膜的进一步层离继续，直到到达限定包装开口2200的刻痕线为止。

其它方案也是可能的。例如，在图153中，周边刻痕2300f造成标签从没有弱线2400的膜层离。

在图190-196中所示的另一方案中，示出了处于两种构型的竖直成形和填充的袋2500。图190、图192和图194示出具有角撑板2508的包装2500，而图191、图193、图195-196示出不具有角撑板的包装。相反，包装2500b具有纵向密封(未示出)。在图194所示包装中，标签14为施加在端部密封28的区域中且覆盖周边刻痕2502的分立标签。在图193所示包装中，标签14横向于包装的纵向轴线连续地施加。在图195所示包装中，标签14沿着包装的纵向轴线连续地施加。

在任何情况下，周边刻痕2502均被刻划到标签14和端部密封28下方的膜12中。在该实施例中，不存在用于提供包装开口的膜刻痕。因此，包装类似于打开常规翅片密封包装那样被打开。也就是说，为了剥离打开端部，使用者抓住包装前膜层和后膜层并将端部密封28拉开以通过包装端部暴露包装的内部。在该实施例中，端部密封的一部分保持完好，就像被周边刻痕所限定的那样。这部分在图190中示出在2504处。端部密封剥离力强于标签PSA的剥离力。由于PSA的一部分暴露，使用者可通过捏住邻近完好的端部密封的膜和标签层而粘性闭合端部密封处的开口。

图196示出图195中所示包装的坯材，其具有第一端部密封区域(前密封区域)42a、第二端部密封区域(后密封区域)42b、纵向密封区域42c和折叠线2506。

还应当指出，刻划图案的多种构型可实践该实施例。例如，图123上所示的一系列孔也可与包封的任何其它弱线(例如，120、124、125-128、130、133-135)一起使用。

本发明的实施例也可改变如图70-79所示的舌片2100构型。变型可以是几何上的，例如圆形的(图70)、金字塔形的(图76)、梯形的(图72)、水平的(图74)、正方形的(图77)等。变型也可以是定位上的，例如，偏移的(图73)或侧拉的(图70)。如在图75和图78-79中所示，舌片2100可由膜中的凹口形成以引发撕裂扩展。端部舌片在包装被切开以形成包装前缘和后缘时形成，例如在图152中的切割线2102处所示。

如在本发明的大部分实施例中所示，端部密封28和图29示出为水平线。在例如图144中所示的一个方案中，弱线2400at为水平线。在该方案中，端部密封可形成为正弦波图案。在一些实施例中，也可添加诸如在图157-160中所见的调节证据特征。本领域的技术人员应认识到在不脱离本发明的范围的情况下可对上述实施例做出很多种修改、更改和组合，并且这些修改、更改和组合被视作在本发明构思的范围内。

Claims (59)

1. 一种包装，包括：

柔性膜，其限定内部内容物腔体且具有形成第一端部密封的第一对相对边缘部分、形成第二端部密封的第二对相对边缘部分、以及形成从所述第一端部密封延伸到所述第二端部密封的纵向密封的第三对相对边缘部分；

刻痕，其在所述柔性膜中且限定在初始打开时到内容物腔体的开口；

细长闭合层，其在所述第三边缘部分内从至少所述第一端部密封到至少所述第二端部密封且在所述刻痕上延伸；

压敏粘合剂，其在所述柔性膜和所述细长闭合层之间；并且

所述细长闭合层具有无粘性抓握部分，以从所述柔性膜移除所述细长闭合层的至少一部分以便形成到所述内容物腔体的开口。

2. 根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述无粘性抓握部分延伸超出所述第一端部密封。

3. 根据权利要求1或2所述的包装，其特征在于，所述无粘性抓握部分具有第一形状并且所述第二端部密封具有移除的具有第二形状的部分。

4. 根据权利要求3所述的包装，其特征在于，所述第一形状和所述第二形状是相同的。

5. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述无粘性抓握部分包括折叠且粘附到其自身的所述细长闭合层的一部分。

6. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述细长闭合层的无粘性抓握部分承载粘合剂弱化物。

7. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述细长闭合层的无粘性抓握部分不含所述压敏粘合剂。

8. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述无粘性抓握部分包括弓形前缘。

9. 根据权利要求8所述的包装，其特征在于，所述弓形前缘延伸横跨所述细长闭合层的整个宽度。

10. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述柔性膜具有在所述第三对相对边缘部分之间的预定宽度尺寸，并且所述细长闭合层延伸小于所述宽度的一半。

11. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述细长闭合层延伸超出所述刻痕以覆盖所述刻痕周围足够的边际空间，以便在所述刻痕被初始打开后有效地再密封所述开口。

12. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述细长闭合层包括标签。

13. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述细长闭合层包括第二柔性膜和设置在所述柔性膜与所述第二柔性膜之间的所述压敏粘合剂。

14. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述柔性膜包括层压结构。

15. 根据权利要求14所述的包装，其特征在于，所述柔性膜包括共挤出的膜结构。

16. 根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述刻痕通过所述柔性膜的厚度。

17. 根据权利要求1至15中的任一项所述的包装，其特征在于，所述刻痕设置成部分地通过所述柔性膜的厚度。

18. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，还包括设置在所述柔性膜内的托盘。

19. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述第一端部密封包括不可剥离密封。

20. 根据权利要求1至18中的任一项所述的包装，其特征在于，所述第一端部密封包括可剥离密封。

21. 根据权利要求20所述的包装，其特征在于，所述刻痕延伸进入所述可剥离密封。

22. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述第二端部密封包括不可剥离密封以阻止从所述柔性膜移除所述细长闭合层。

23. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，还包括设置在所述包装内的多个分立的食品。

24. 根据权利要求23所述的包装，其特征在于，当所述多个分立的食品被从所述包装移除时，所述柔性膜为紧凑的，并且所述细长闭合层包裹在所述紧凑膜上，使得所述压敏粘合剂粘附到所述包装的相对侧。

25. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述刻痕延伸成平直的或弓形的或者它们的组合。

26. 根据权利要求1至24中的任一项所述的包装，其特征在于，所述刻痕包括成对平行的刻痕线。

27. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述刻痕包括构造成扩展破裂趋势的前端部分。

28. 根据权利要求27所述的包装，其特征在于，所述刻痕的前端部分构造成套环、T形、牧羊钩和泪珠之一。

29. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述刻痕包括构造成抵抗超出所述刻痕的膜的撕裂的后端部分。

30. 根据权利要求29所述的包装，其特征在于，所述刻痕的后端部分构造成单J形钩、双J形钩、微笑形、牧羊钩、燕尾形和到所述后端密封的延伸之一。

31. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述刻痕包括U形构型。

32. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述刻痕施加到所述膜幅材的内侧。

33. 根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，还包括在所述柔性膜中邻近所述第一端部密封处的舌片刻痕，其中，所述舌片刻痕允许所述柔性膜的一部分与所述柔性膜的剩余部分分离以形成所述无粘性抓握部分的至少一部分。

34. 根据权利要求33所述的包装，其特征在于，所述舌片刻痕包括刻痕的图案。

35. 根据权利要求34所述的包装，其特征在于，所述刻痕的图案包括直线或弓形线或两者的组合中的至少一种。

36. 一种用于制造包装的方法，包括：

在具有纵向轴线的柔性膜的连续幅材的一部分中形成刻痕；

用压敏粘合剂沿所述纵向轴线施加连续闭合层，所述连续闭合层施加在柔性膜的所述连续幅材的部分宽度上；

由柔性膜的连续幅材的第一对相对边缘形成连续的纵向密封；

由第二对相对边缘形成第一端部密封，并由第二对相对边缘形成第二端部密封；以及

形成邻近所述第一和第二端部密封中的一个的无粘合剂抓握部分。

37. 根据权利要求36所述的方法，其特征在于，还包括在所述连续闭合层中形成闭合层刻痕，所述闭合层刻痕邻近所述无粘合剂抓握部分设置。

38. 一种用于制备柔性包装的层压体，包括：

柔性膜的连续幅材，其具有宽度和纵向轴线；

连续闭合层，其与压敏粘合剂一起沿着所述纵向轴线施加到柔性膜的连续幅材的一部分或等于柔性膜的连续幅材的宽度；并且

所述连续幅材和所述连续闭合层构造成形成为一系列包装成形坯材，每个相同的包装成形坯材的柔性膜具有形成于其中的第一刻痕，所述第一刻痕在所述连续闭合层与所述柔性膜分离时随后形成包装开口；并且

每个坯材具有在所述一系列包装成形坯材中相邻的坯材之间的过渡区域中随后由第二刻痕部分地限定的无粘合剂抓握部分。

39. 一种在一系列包装中在线包装产品的方法：

进给具有间隔预定宽度的纵向边缘的连续膜幅材；

在小于所述整个预定宽度上合并连续基板与所述连续膜幅材；

在所述连续基板与所述连续膜幅材之间提供粘合剂；

刻划对应于所述连续基板的连续膜幅材，以在通过移除所述连续基板造成的初始打开时限定在所述连续膜幅材中的开口；

提供待包装的成系列产品；

围绕所述产品包裹具有连续基板的所述连续膜幅材；

沿所述纵向边缘形成纵向密封；以及

在所述系列的相邻包装之间形成前端部密封和后端部密封。

40. 根据权利要求39所述的方法，其特征在于，包括使相邻包装的端部密封分离的步骤。

41. 根据权利要求40所述的方法，其特征在于，使相邻包装的所述端部密封分离的步骤包括横向切割所述端部密封。

42. 根据权利要求39至41中的任一项所述的方法，其特征在于，包括形成包括所述基板的一部分的无粘性抓握舌片的步骤。

43. 根据权利要求42所述的方法，其特征在于，形成所述无粘性抓握舌片的步骤包括切割在所述一系列包装中所述前包装的后端部密封和基板的一部分。

44. 根据权利要求43所述的方法，其特征在于，形成所述无粘性抓握舌片的步骤包括切割在所述成系列包装中所述前包装的后端部密封和基板的一部分以便具有弓形边缘。

45. 根据权利要求42所述的方法，其特征在于，形成所述无粘性抓握舌片的步骤包括提供不含粘合剂的所述基板的一部分。

46. 根据权利要求42所述的方法，其特征在于，形成所述无粘性抓握舌片的步骤包括将弱化物施加到对应于所述无粘性抓握舌片的粘合剂。

47. 根据权利要求42所述的方法，其特征在于，形成无粘性抓握舌片的步骤包括将所述基板的一部分折叠到其自身上。

48. 根据权利要求39至47中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述基板与所述膜幅材之间提供粘合剂的步骤包括将所述粘合剂离线施加到所述基板上。

49. 根据权利要求48所述的方法，其特征在于，所述基板包括衬里，并且包括在线移除所述衬里的步骤。

50. 根据权利要求39至49中的任一项所述的方法，其特征在于，所述产品为食品。

51. 根据权利要求50所述的方法，其特征在于，提供所述产品的步骤包括在托盘中提供所述产品。

52. 根据权利要求39至51中的任一项所述的方法，其特征在于，刻划对应于所述基板的膜，以在通过移除所述基板造成的初始破裂时限定所述膜中的开口的所述步骤在在小于所述整个预定宽度上合并连续基板与所述膜幅材的所述步骤和在所述基板与所述膜幅材之间提供粘合剂的所述步骤之后发生。

53. 一种柔性膜包装，包括：

柔性膜，其具有形成从第一端部密封延伸到第二端部密封的纵向密封的两个相对边缘部分；

在所述柔性膜中的刻痕，其在初始打开时限定包装开口；

细长闭合层，其在所述边缘部分内从所述第一端部密封到所述第二端部密封且在所述刻痕上延伸；

压敏粘合剂，其在所述柔性膜与所述细长闭合层之间；以及

所述细长闭合层具有无粘性抓握部分，以从所述柔性膜移除所述细长闭合层的至少一部分以便形成所述包装开口。

54. 一种用于制造柔性包装的方法，包括：

在具有纵向轴线的柔性膜的连续幅材的一部分中形成刻痕；

用压敏粘合剂沿所述纵向轴线施加连续闭合层，所述连续闭合层施加在柔性膜的连续幅材的部分宽度上；

由柔性膜的所述连续幅材的两个相对边缘形成连续的纵向密封；

形成第一端部密封和第二端部密封；以及

在所述柔性包装的第一端部处形成无粘合剂的抓握部分。

55. 一种包装，包括：

柔性膜，其限定内部内容物腔体且具有形成第一端部密封的第一对相对边缘部分、形成第二端部密封的第二对相对边缘部分、以及形成从所述第一端部密封延伸到所述第二端部密封的纵向密封的第三对相对边缘部分；

第一刻痕，其在所述柔性膜中限定在初始打开时到内容物腔体的开口；

细长闭合层，其在所述第三对相对边缘部分内从所述第一端部密封到所述第二端部密封且在所述第一刻痕上延伸；

压敏粘合剂，其在所述柔性膜与所述细长闭合层之间，所述压敏粘合剂具有小于端部密封剥离力的剥离力；

所述第一对相对边缘部分的一部分延伸超出所述第一端部密封以形成细长闭合层和柔性膜层压体拉舌；

第二刻痕，其在所述柔性膜中在所述第一端部密封内以限定所述拉舌层压体部分的周边的至少一部分。

56. 根据权利要求55所述的包装，其特征在于，所述第二刻痕在形状上为正弦曲线并且横向于所述纵向密封取向。

57. 根据权利要求55或56所述的包装，其特征在于，所述第二刻痕的端部终止于超出所述第一端部密封的第一边缘部分中。

58. 根据权利要求55至57中的任一项所述的包装，其特征在于，还包括在所述拉舌层压体部分的周边内的至少一个附加的第三刻痕，所述至少一个附加的第三刻痕横向于所述纵向密封取向但不接触所述第二刻痕。

59. 一种包装，包括：

柔性膜，其限定内部内容物腔体且具有形成第一端部密封的第一对相对的第一和第二边缘部分、形成第二端部密封的第二对相对边缘部分、以及形成从所述第一端部密封延伸到所述第二端部密封的纵向密封的第三对相对边缘部分；

刻痕，其在所述柔性膜中在所述第一端部密封的一部分内延伸到在每个端部处的第一边缘部分；

闭合层，其在所述刻痕上方延伸；以及

压敏粘合剂，其在所述柔性膜与所述闭合层之间，所述压敏粘合剂具有小于所述端部密封的剥离力。

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