MX2013013469A

MX2013013469A - Envase flexible susceptible de volver a cerrarse y metodos para fabricar el mismo.

Info

Publication number: MX2013013469A
Application number: MX2013013469A
Authority: MX
Inventors: Deborah A Lyzenga; Jeffrey Thomas Weber; Louis Peter Fenech Iii; Leonard Scarola; Rachel Leichte; Marty Golden; Paul E Doll
Original assignee: Intercontinental Great Brands Llc
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2014-02-17
Also published as: CN103648913B; AR086499A1; PL2709910T3; ES2549555T3; CA2835900A1; RU2013155237A; EP2709910A1; EP2709910B1; AU2012262847A1; PE20141815A1; CN103648913A; BR112013029447A2; WO2012166381A1; JP6267113B2; JP2014518817A

Abstract

Envases de película flexible que tienen un sello inicial parcial frente a la atmósfera ambiental y que pueden abrirse y volverse a cerrar fácilmente. Los envases de película flexible pueden volverse a sellar generalmente para extender la visa útil de almacenamiento o frescura de los productos contenidos en los mismos una vez que se abre inicialmente el envase. Mediante un enfoque, la película flexible tiene dos partes de borde opuestas que se encuentran para formar un sello longitudinal que se extiende desde un primer sello de extremo hasta un segundo sello de extremo. La película flexible puede tener una ranura que define una abertura de envase. Una capa de cierre alargada puede extenderse sobre la ranura y puede extenderse desde un primer sello de extremo hasta un segundo sello de extremo y dentro de partes de borde opuestas que forman el sello longitudinal. La capa de cierre alargada puede tener una parte de agarre sin pegajosidad usada para liberar al menos una parte del cierre alargado de la película flexible para formar la abertura de envase.

Description

ENVASE FLEXIBLE SUSCEPTIBLE DE VOLVER A CERRARSE Y MÉTODOS PARA FABRICAR EL MISMO Campo Técnico Esta descripción se refiere, en general, a envases flexibles y, en particular, a envases flexibles que tienen una abertura que puede volver a cerrarse.

Antecedentes Los envases flexibles se conocen ampliamente en la técnica para su uso para contener productos alimenticios .

Las películas flexibles pueden proporcionar un envase ligero con un sello sustancialmente hermético para transportar y almacenar una variedad de productos alimenticios, que incluyen, por ejemplo, galletas saladas, chicles, chocolate, galletas, queso, sándwiches, galletas, caramelos, productos cárnicos y frutos secos y verduras. Algunos de estos envases de película flexible también pueden contener soportes estructurales, tales como un marco o una bandeja.

Un ejemplo de tales envases de película flexible es el envasado de tipo de envoltura continua {flow-wrap) , que puede emplear una película o banda continua para envol er un producto durante el ensamblaje o formación del envase. El envasado de envoltura continua puede incluir, por ejemplo, envases de sello de superposición (lap-seal) o sello de aleta (fin-seal) horizontal o vertical, envoltura de sello de extremo (end-seal) , ensacado horizontal y envasado en sobres de tipo almohada. En una configuración, el envasado de envoltura continua coloca una película flexible (tal como polietileno, poli (tereftalato de etileno) (PET) o polipropileno) , de manera adyacente a un producto, envuelve la película alrededor del producto, forma un sello desde los extremos o bordes de la película, y entonces forma sellos en cualquier extremo del producto. Estos sellos pueden ser permanentes y también proporcionar cierta integridad estructural. Los envases de película flexible tienen otras ventajas. Por ejemplo, pueden fabricarse a un coste sustancialmente menor que los recipientes rígidos, son ligeros (dando como resultado costes de transporte reducidos) , y pueden reducir el espacio necesario para el almacenamiento.

A pesar de las ventajas de la película flexible, estos envases son a menudo difíciles de abrir para los consumidores. Además, estos envases a menudo contienen cantidad diversa de producto alimenticio, y puede que un consumidor no quiera consumir todo el producto alimenticio de una vez. Por tanto, puede incluirse una característica para volver a cerrarse para proporcionar a los usuarios una manera fácil y eficaz de preservar parte del producto alimenticio para un momento posterior. La característica para volver a cerrarse puede proporcionar una barrera parcial a la humedad y al gas dando como resultado un sello parcialmente hermético, aunque no puede proporcionar un sello completamente hermético, y puede ayudar a mantener la vida útil de almacenamiento o frescura de un producto alimenticio contenido dentro del envase.

Los envases flexibles que tienen una característica resellable o para volver a cerrarse son a menudo difíciles de fabricar en equipos que están ampliamente disponibles. Por ejemplo, algunos envases de película flexible pueden requerir barras de termosellado o conjuntos de matrices especializadas para producir los sellos, aberturas de envase y otras características de envase relacionadas con la característica para volver a cerrarse. Otro inconveniente con la fabricación de algunos envases flexibles es el requisito común de un equipo de fabricación calibrado de manera precisa. Por ejemplo, los envases y procesos que emplean un adhesivo aplicado en patrón pueden requerir equipos especializados que pueden necesitar estar correctamente calibrados. Como otro ejemplo, algunas estructuras laminadas pueden emplear troquelados de profundidad parcial tanto desde la superficie interior como desde la exterior de la estructura laminada, lo que aumenta la complejidad de los equipos.

Estos procesos también pueden requerir un registro muy preciso de los elementos del envase para garantizar que el consumidor puede abrir fácilmente y de manera fiable el envase y también para garantizar un correcto cierre o sellado del envase flexible.

Además, diseños de envase anteriores también tienden a requerir material de envase adicional para adaptarse a los equipos y a las diversas especificaciones de fabricación y del consumidor. Esta película u otro material adicional (tal como un refuerzo de etiqueta) a menudo ha dado como resultado un costoso desperdicio, lo que aumenta el coste de los envases.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista en planta de una sección de una serie de piezas en bruto de envase de película flexible ; la figura 2 es una vista en sección transversal de la estructura laminada de las piezas en bruto de envase de película flexible de la figura 1 a lo largo de la línea 2-2 ; la figura 3 es otra configuración de la estructura laminada; la figura 4 es un envase de película flexible formado por una de las piezas en bruto de envase de película flexible de la figura 1; la figura 5 es el envase de película flexible de la figura 4 en una configuración parcialmente abierta; la figura 6 es una vista en sección transversal del envase de película flexible de la figura 4 a lo largo de la línea 6-6; la figura 7 es una vista en sección transversal del envase de película flexible de la figura 4 a lo largo de la línea 7-7; la figura 8 es una vista en planta de una sección de otra serie de piezas en bruto de envase de película flexible ; la figura 9 es una vista en planta de otro envase de película flexible; la figura 10A es una vista en planta de una sección de otra serie de piezas en bruto de envase de película flexible; la figura 10B es una vista en planta de una sección de otra serie de piezas en bruto de envase de película flexible; la figura 11 es una vista en planta de una sección de otra serie de piezas en bruto de envase de película flexible; la figura 12 es un envase de película flexible formado por una de las piezas en bruto de envase de película flexible de la figura 11; la figura 13 es el envase de película flexible de la figura 12 en una configuración parcialmente abierta; la figura 14 es una vista lateral de otro envase de película flexible; la figura 15 es una vista en sección transversal del envase de la figura 14 en una configuración cerrada; la figura 16 es una vista en sección transversal del envase de la figura 14 en una configuración abierta; la figura 17 es una ilustración esquemática de una manera de formar el envase de la figura 14; la figura 18 es una vista en planta de una sección de otra serie de piezas en bruto de envase de película flexible; la figura 19 es un envase de película flexible formado por una de las piezas en bruto de envase de película flexible de la figura 18; la figura 20 es una parte del envase de película flexible de la figura 1 en una configuración parcialmente abierta; la figura 21 es una vista en planta de otra pieza en bruto de envase de película flexible; la figura 22A es una vista en planta de otra pieza en bruto de envase de película flexible; la figura 22B es una vista lateral de un envase de película flexible; la figura 22C es una vista lateral del envase de película flexible de la figura 22B en una configuración abierta; la figura 22D es una vista en planta de otra pieza en bruto de envase de película flexible; la figura 23 es una vista esquemática de un procedimiento de aplicación de una capa de cierre a una película flexible; la figura 24 es una vista en sección transversal de la estructura laminada de la película flexible de la figura 23; la figura 25 es una vista en sección transversal de otra estructura laminada; la figura 26 es una vista esquemática de otro procedimiento de aplicación de una capa de cierre a una película flexible; la figura 27 es una vista lateral esquemática de un procedimiento fuera de línea de formación de una serie de piezas en bruto de envase de película flexible; la figura 28 es una vista lateral esquemática de un procedimiento en línea de formación de una serie de envases de película flexible; la figura 29 es una vista lateral de otra configuración de un envase de película flexible; la figura 30 es el envase de película flexible de la figura 29 en una configuración parcialmente abierta; la figura 31 es una vista en perspectiva de otro envase de película flexible; la figura 32 es una vista en perspectiva de otro envase de película flexible ,- la figura 33 es una vista en perspectiva de otro envase de película flexible; la figura 34 es una vista en perspectiva de otro envase de película flexible; las figuras 35 a 38 son vistas en perspectiva de los envases de película flexible de las figuras 31 a 34, respectivamente, en configuraciones abiertas; las figuras 39 y 40 son vistas en perspectiva de los envases de película flexible de las figuras 31 y 32 en una configuración de envoltura continua ilustrada sin la etiqueta aplicada y antes de la separación en envases individuales ; las figuras 41 y 42 son vistas en perspectiva de los envases de película flexible de las figuras 31 y 32 en una configuración de envoltura continua tras la formación de sellos de extremo y la aplicación de la etiqueta; la figura 43 es una vista en planta de una serie de envases de película ranurada posteriormente a la formación de sellos de extremo con una mordaza de sello; la figura 44 es una vista lateral esquemática de un procedimiento para formar envases de película flexible con una etiqueta de cierre continua; la figura 45 es una vista en sección transversal esquemática de una mordaza de sello tomada a lo largo de la línea de sección A-A de la figura 44; la figura 46 es una vista desde arriba de otro envase de película flexible; las figuras 47 a 49 son vistas en perspectiva de envases de película flexible; la figura 50 es una vista desde arriba de otro envase de película flexible: la figura 51 es una vista en perspectiva de otro envase de película flexible; las figuras 52 a 56 son patrones de ranura de película para envases de película flexible; la figura 57 es una vista en perspectiva de un envase de película flexible en una configuración no abierta; la figura 58 es una vista en perspectiva del envase de película flexible de la figura 57 en una configuración abierta; la figura 59 es una vista en perspectiva de otro envase de película flexible en una configuración resellada o vuelta a cerrar; la figura 60 es una vista lateral esquemática de un procedimiento para formar envases de película flexible con una película flexible ranurada y una etiqueta continua; la figura 61 es una sección transversal esquemática de una mordaza de sello de aleta; la figura 62 es una vista en perspectiva de otro envase de película flexible en una configuración parcialmente abierta; las figuras 63 a 68 son vistas en perspectiva de envases de película flexible en configuraciones cerradas; la figura 69 es una vista en perspectiva de un envase de película flexible en una configuración parcialmente abierta; las figuras 70 a 79 son configuraciones de partes de lengüeta a modo de ejemplo adicionales (corte de separación de envases) para envases de película flexible; las figuras 80 a 98 son patrones de ranura de perímetro de película a modo de ejemplo para envases de película flexible; las figuras 99 a 144 son patrones de ranura de líneas de debilidad de película a modo de ejemplo (por ejemplo, extremo trasero de la lengüeta) para envases de película flexible; las figuras 145 a 151 son vistas en planta de envases de película flexible a modo de ejemplo con combinaciones de patrones de ranura de perímetro y líneas de debilidad; las figuras 152 a 160 son vistas en planta de una serie de secciones de panel frontal para envases de película flexible; las figuras 161 a 189 son patrones de ranura de película adicionales para envases de película flexible; la figuras 190 es una vista en perspectiva de un envase de película flexible formado vertical con cartela a modo de ejemplo; la figura 191 es una vista en planta de envase de película flexible formado vertical a modo de ejemplo; la figura 192 es una vista en planta de otro envase de película flexible formado vertical con cartela a modo de ejemplo ; la figura 193 es una vista en planta de otro envase de película flexible formado vertical a modo de ejemplo; la figura 194 es una vista en planta de otro envase de película flexible formado vertical con cartela a modo de ejemplo; la figura 195 es una vista en planta de otro envase de película flexible formado vertical a modo de ejemplo; y la figura 196 es una vista en planta de una sección de piezas en bruto de envase de película formado vertical flexible.

Descripción Detallada de las Formas de Realización Preferidas De acuerdo con las diversas formas de realización descritas en el presente documento, se proporcionan envases de película flexible y métodos de producción de tales envases en el presente documento. Los envases de película flexible pueden tener al menos un sello inicial parcial frente a la atmósfera ambiental y pueden abrirse y volver a cerrarse fácilmente. Más particularmente, el sello inicial, que está presente antes de la apertura inicial del envase de película flexible, puede proporcionar al menos una barrera parcial frente a la atmósfera ambiental incluyendo gas y humedad durante un periodo prolongado de tiempo. Por ejemplo, el sello inicial del envase de película flexible puede proporcionar una barrera a la luz y también una barrera al gas y a la humedad durante al menos de 6 a 8 meses antes de la apertura inicial. En algunas aplicaciones, puede desearse una barrera al gas y a la humedad durante periodos de tiempo incluso más largos antes de la apertura inicial. Además, los envases de película flexible pueden volver a sellarse en general de manera que la vida útil de almacenamiento de productos alimenticios contenidos en los mismos no se acorta innecesariamente debido a la exposición a la atmósfera ambiental una vez que se abre inicialmente el envase de película flexible. Por tanto, los envases de película flexible pueden tener una característica de resellado que proporciona un sello que puede volver a sellarse que está presente posteriormente a la apertura inicial del envase. Aunque la presente divulgación se describe para aplicaciones de productos alimenticios, también puede aplicarse a aplicaciones de envasado de productos distintos a alimentos, médicos, farmacéuticos e industriales y similares.

En un enfoque, el envase de película flexible está configurado en general para albergar múltiples raciones de un producto alimenticio. Por tanto, las características de nuevo cierre del envase de película flexible ayudan a conservar la frescura o la vida útil de almacenamiento del producto alimenticio que queda dentro del envase posteriormente a la apertura inicial. Los sellos del envase de película flexible, tales como cualquier sello longitudinal, por ejemplo, un sello de aleta o de superposición, y cualquier sello de extremo pueden ser herméticos (y también pueden tener grados variables de hermeticidad tales como sellos herméticos parciales o sustanciales) para ayudar a conservar la vida útil en almacenamiento de cualquier producto alimenticio contenido en el mismo. Los sellos pueden formarse mediante una variedad de procedimientos tales como, por ejemplo, sellado en caliente, sellado en frío o sellado de baja pegajosidad tal como el que emplea un adhesivo de baja pegajosidad o elemento de sujeción, ondas sónicas, y combinaciones de los mismos. Puede formarse cualquier sello que puede volver a cerrarse del envase flexible, tal como el formado alrededor de la abertura del envase, en parte, mediante un adhesivo sensible a la presión ubicado entre la película flexible y la capa de cierre alargada. Esta característica de sello que puede volver a cerrarse puede formarse mediante una variedad de procedimientos de fabricación.

Los envases de película flexible pueden tener una variedad de configuraciones, incluyendo, por ejemplo, una bolsa, un sobre u otras conformaciones tales como una conformación cilindrica, una conformación columnar o una conformación rectilínea, entre otras. Por ejemplo, el envase de película flexible puede tener bordes cuadrados tales como los que se encuentran en un envase de conformación principalmente rectilínea o puede tener bordes de conformación más curvilínea tales como los que se encuentran en envases de conformación más circular u ovoide. Además, el envase de película flexible puede formarse alrededor del producto alimenticio, tal como un envase que tiene una configuración de funda que se envuelve alrededor de una pila o pilas diferenciadas de productos alimenticios. En otras aplicaciones, los envases de película flexible pueden formarse total o parcialmente y luego llenarse con los productos alimenticios, lo que puede ser útil para diversos productos alimenticios diferenciados . Las diversas configuraciones pueden abrirse y volver a sellarse fácilmente al mismo tiempo que se mantiene la integridad del envase.

Mediante un enfoque, la película flexible tiene dos partes de borde opuestas que se encuentran para formar un sello longitudinal que se extiende entre un primer sello de extremo y un segundo sello de extremo. La película flexible puede tener una ranura que define una abertura del envase tras la rotura inicial o apertura inicial. En una forma de realización ilustrativa, una capa de cierre alargada se extiende sobre la ranura y se extiende desde el primer sello de extremo (o hasta el primer extremo del envase) hasta el segundo sello de extremo (o segundo extremo del envase) y dentro de las partes de borde opuestas que se encuentran para formar el sello longitudinal. Puede ubicarse un adhesivo sensible a la presión entre la película flexible y la capa de cierre alargada. La capa de cierre alargada puede tener una parte de agarre sin pegajosidad usada para liberar al menos una parte del cierre alargado de la película flexible para formar la abertura del envase.

Mediante un enfoque, la conformación y configuración del envase pueden verse influidas principalmente por los productos contenidos dentro del envase, en parte, debido a la flexibilidad de la película de material laminado. En otra configuración, la película flexible puede configurarse como una envoltura continua o sobreenvoltura alrededor de una estructura de soporte, tal como un soporte rígido interno o bandeja de producto.

El método para producir los envases de película flexible proporcionados en el presente documento puede incluir formar una ranura en una parte de una banda continua de película flexible que tiene un eje longitudinal y aplicar una capa de cierre continua a lo largo del eje longitudinal con un adhesivo sensible a la presión. Mediante un enfoque, la capa de cierre continua puede aplicarse por una anchura parcial de la banda continua de película flexible. El método también puede incluir formar un sello longitudinal continuo a partir de dos bordes opuestos de la banda continua de material flexible y formar un primer sello de extremo y un segundo sello de extremo. En un enfoque, puede formarse una parte de agarre sin adhesivo en un primer extremo del envase flexible. Tal como se comentó anteriormente, el material de envase flexible puede convertirse en una pieza en bruto de envase fuera de línea o en línea con los procedimientos de envasado y también puede formarse operaciones de formación-llenado-sellado tanto horizontales como verticales, entre otras.

Un método de envasado de productos en una serie de envases puede incluir alimentar una banda de película continua que tiene bordes longitudinales y una anchura predeterminada entre los bordes longitudinales. El método también puede incluir fusionar un sustrato continuo con la banda de película continua a través de menos que la anchura predeterminada entera. Mediante un enfoque, la banda de película continua se ranura para definir una abertura en la banda de película tras la apertura inicial una vez que el sustrato se elimina de la banda de película continua y un adhesivo, tal como un adhesivo sensible a la presión que proporciona un grado de capacidad de liberación y capacidad de resellado, se proporciona entre el sustrato continuo y la banda de película continua. Si se realiza en línea, el método puede proporcionar productos en una serie para el envasado, y la banda de película continua y el sustrato pueden envolverse alrededor de los productos. Además, puede proporcionarse un sello longitudinal, tal como un sello de aleta o de superposición, a lo largo de los bordes longitudinales de la banda de película continua, y pueden proporcionarse sellos de extremo delantero y trasero entre envases adyacentes de la serie de envases.

En una configuración, el método de fabricación de envases de película flexible resellables incluye ranurar una película continua para definir una abertura en un envase individual formado posteriormente; aplicar una etiqueta adhesiva sensible a la presión continua o capa de cierre para al menos cubrir la ranura; alimentar la combinación de película/etiqueta alrededor del producto para envolver el producto; formar un sello longitudinal uniendo los bordes opuestos de la película entre sí; formar dos sellos de extremos sustancialmente transversales; y ranurar lengüetas de desprendimiento en una zona de película no sellada distal con respecto a un sello de extremo .

La serie de envases flexibles pueden formarse en línea justo antes de que la película se envuelva alrededor de un producto o pueden formarse fuera de línea justo antes de que los productos se envasen. Por ejemplo, puede prepararse una estructura laminada antes de que se lleve a la línea de envasado para llenar los envases con productos. En otra configuración, el material laminado puede formarse en línea con la operación de envasado de manera que el material laminado se forma aproximadamente o justo antes de que se envase el producto .

Tal como se usa en el presente documento, la película flexible puede estar formada por un material de polímero delgado. Por ejemplo, la película flexible puede ser una lámina flexible de material en un rollo o como piezas en bruto individuales. Para formar la película flexible, puede emplearse una variedad de procedimientos. La película flexible puede, por ejemplo, laminarse, extruirse, colarse, soplarse o una combinación de los mismos. Mediante un enfoque, la película flexible puede incluir un material laminado que tiene varias capas delgadas de material . La estructura laminada puede incluir una capa de poli (tereftalato de etileno) (PET) y/o una capa de polipropileno (OPP) orientado. Otras capas de material laminado opcionales incluyen una capa de polietileno (PE) , una capa de polipropileno (PP) , una capa de poli (ácido láctico) (PLA) , una capa sellante, una capa de tinta o impresión, nailon y una capa metalizada, tal como una capa de polipropileno orientado metalizado (MET OPP) , por indicar unas cuantas opciones. Estas capas diferentes pueden tener una variedad de grosores y densidades. Además, la película flexible puede ser una combinación de varias de las estructuras de película mencionadas anteriormente. Mediante otro enfoque, la película flexible puede incluir un polímero de una única capa (monobanda) . Si se emplea un polímero de una única capa, la película puede incluir, por ejemplo, poli (tereftalato de etileno), polietileno, nailon o polipropileno orientado. Mediante aún otro enfoque, la película flexible también puede incluir una monobanda con un sellante sobre la misma. Además, los componentes del material laminado de película flexible pueden unirse mediante adhesivos o mediante procedimientos de extrusión.

Si se usa una capa de PET en el material laminado de película flexible, la capa de PET puede tener un impacto sobre la rigidez del laminado. Más particularmente, la capa de PET puede tener diferentes grados de dureza desde flexible hasta semirrígido, dependiendo del grosor de la capa de PET. Puede incorporarse una capa de PET en el interior del laminado porque es relativamente ligera y fuerte y puede tener una transparencia alta si se desea. La capa de PET también puede ser útil como una barrera al oxígeno (gas) y a la humedad. Además, una capa de OPP también puede reforzar adicionalmente la película flexible y también proporcionar una barrera útil a la permeabilidad.

El envase de película flexible puede incluir una ranura que define una abertura de envase tras la rotura inicial o apertura inicial . El término "ranura" tal como se usa en el presente documento puede describir cualquier tipo de línea de ranura cortada o formada mecánicamente, una ranura formada por láser o cualquier otro medio de ranurado que comprometiese la integridad de la película (es decir, una línea o zona de debilidad) . Una ranura puede estar dispuesta parcialmente a través de la profundidad de la película flexible, o puede ser un troquelado a través de toda la profundidad de la película. La ranura también puede estar formada en cualquier lado de la película flexible de manera que la ranura puede cortarse en la superficie exterior o interior de la película flexible. En un ejemplo, la ranura se realiza en el interior de la película flexible desde la superficie interior de la película flexible y se extiende a través de la película flexible y sustancialmente a través del adhesivo sensible a la presión. Además, la ranura también puede ser una línea discontinua tal como un conjunto de perforaciones, que también pueden ser o bien parcialmente a través de la profundidad de la película flexible o bien completamente a través de toda la profundidad de la película flexible.

Mediante un enfoque, la capa de cierre alargada se dispone o se aplica de manera continua sobre la película flexible sobre la ranura de manera que no haya generalmente rupturas en la capa de cierre alargada o partes en las que la película flexible carece de la capa de cierre alargada a lo largo de un eje de la película. La capa de cierre alargada puede comprender una etiqueta tal como una etiqueta con un refuerzo, un revestimiento antiadherente o una etiqueta sin revestimiento. En otra configuración, la capa de cierre alargada puede incluir una segunda película flexible con adhesivo sensible a la presión dispuesta entre la película flexible y la segunda película flexible. Tal como se comentará a continuación, el adhesivo sensible a la presión puede ser una capa intersticial con respecto a una estructura de película laminada de manera que el adhesivo sensible a la presión está laminado entre las capas de película flexible y segunda película flexible.

Aún en otra configuración, la capa de cierre alargada puede comprender una cinta que se aplica de manera continua sobre la película flexible a lo largo de su eje longitudinal. Aunque una etiqueta sin revestimiento puede ser similar a la cinta, una etiqueta sin revestimiento requiere frecuentemente impresión adicional, incluyendo, por ejemplo, para fines de registro. Tal como se ilustra a continuación, la capa de cierre alargada puede aplicarse en envases formados tanto de manera horizontal como vertical. La capa de cierre continua puede ser transparente, opaca o imprimirse opcionalmente . La capa de cierre continua puede incluir cualquiera de una variedad de polímeros flexibles o semirrígidos, tales como, por ejemplo, un polipropileno orientado (OPP) , incluyendo un OPP de doble eje, y una capa de poli (tereftalato de etileno) (PET) . En una forma de realización ilustrativa, la capa de cierre continua puede tener un grosor de aproximadamente 0.5 a 5.0 milipulgadas (calibre de 50 a 500; de 0.0127 a 0.127 mm) . Mediante un enfoque, la capa de cierre continua puede tener de aproximadamente 1.0 a 3.0 milipulgadas (calibre de 100 a 300; de 0.0254 a 0.0762 mm) de grosor. En una configuración, la capa de cierre continua puede tener un grosor de aproximadamente 2.5 milipulgadas (calibre de 250; 0.0635 mm) . Para algunas aplicaciones, puede se deseable PET debido a su resistencia térmica al crear sellos no desprendibles . Además, aunque la capa de cierre alargada puede ser una tira continua de material aplicada de manera continua a la película flexible sin ruptura, se observa que en algunas configuraciones, la etiqueta puede ser de más de una etiqueta de tipo diferenciado, tal como se describe a continuación en otras formas de realización.

La capa de cierre continua puede aplicarse para cubrir al menos la línea de ranura. Además, la capa de cierre continua se extiende preferiblemente más allá de la línea de ranura para proporcionar una región marginal suficiente alrededor de la ranura para resellar eficazmente la abertura de envase una vez que la ranura se ha abierto o roto inicialmente .

Tal como se sugirió, la abertura de envase se libera preferiblemente de manera que se obtiene al menos un sello hermético parcial alrededor de la abertura (en algunas configuraciones la abertura liberable es sustancialmente hermética) . El adhesivo sensible a la presión entre la película flexible y la capa de cierre alargada ayuda a producir las características de resellado de la abertura de envase. El adhesivo sensible a la presión es preferiblemente neutro o no reactivo con respecto al producto que va a envasarse. Mediante un enfoque, el adhesivo sensible a la presión puede incluir, por ejemplo, un adhesivo formado en frío, un adhesivo de fusión en caliente, un adhesivo de sellado en frío, un adhesivo de látex natural o sintético, una adhesivo de baja pegajosidad, etileno-acetato de vinilo (EVA), un adhesivo acrílico (tal como un adhesivo acrílico de disolvente o a base de agua) , un adhesivo de copolímero de bloque de estireno, un adhesivo de caucho butílico, un adhesivo de caucho de silicona, un adhesivo de caucho natural, un adhesivo de nitrilos, un adhesivo de emulsión acrílica y combinaciones de los mismos. Además, el adhesivo sensible a la presión puede extruirse, coextruirse, imprimirse o combinaciones de los mismos. En una configuración, el adhesivo sensible a la presión es un adhesivo a base de agua acrílico. El adhesivo sensible a la presión puede tener una variedad de grosores. Mediante un enfoque, el adhesivo sensible a la presión puede tener de aproximadamente 0.5 a 1.5 milipulgadas (calibre de 50 a 150; de 0.0127 a 0.0381 mm) en grosor. El adhesivo sensible a la presión puede ser adecuado para resellar en una variedad de condiciones, tales como condiciones ambientales o refrigeradas, por indicar unas cuantas.

En algunas configuraciones, el adhesivo sensible a la presión puede proporcionar un sello sustancialmente hermético incluso en condiciones refrigeradas (es decir, el adhesivo sensible a la presión puede funcionar en un intervalo de temperatura de aproximadamente -10 a 90 grados centígrados; y preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 2 a 7 grados centígrados) . El adhesivo sensible a la presión puede aplicarse directamente a la película pero también puede aplicarse a la tinta u otro recubrimiento sobre la película. Mediante un enfoque, el adhesivo sensible a la presión permanece unido a la capa de cierre continua, incluso después de que la capa de cierre se abra y se vuelva a cerrar repetidamente. En otra configuración, el adhesivo sensible a la presión es un adhesivo de baja pegajosidad o elemento de sujeción. Se dan a conocer adhesivos de baja pegajosidad o elementos de sujeción opcionales en la solicitud de patente US 13/035,399, presentada el 25 de febrero de 2011, que se incorpora en el presente documento como referencia. El adhesivo de baja pegajosidad puede incluir una variedad de materiales adecuados que presentan una pegajosidad relativamente baja a superficies no deseadas pero, al mismo tiempo, todavía presenta una buena fuerza de unión a superficies deseadas (de manera que no se despega de la película flexible) , y una fuerza de unión autoadhesiva o cohesiva relativamente buena a superficies similares para mantener un envase flexible o sobre cerrado, pero todavía permite que el envase pueda abrirse o desprenderse a mano. Si se emplea un adhesivo de baja pegajosidad con el envase, se anticipa que el adhesivo sensible a la presión puede adherirse o bien a la capa de cierre, a la película, o bien a ambos, una vez que se tira de la capa de cierre hacia arriba o lejos de la película y se abre el envase. En una forma de realización ilustrativa, una parte del adhesivo de baja pegajosidad (PSA) permanece adherida a la película y otra parte del adhesivo de baja pegajosidad (PSA) permanece adherida a la capa de cierre continua durante la apertura del envase .

Además, el sello inicial del envase (antes de la apertura) también puede ser sustancialmente hermético (por ejemplo, proporciona una barrera al gas a la humedad) durante periodos de tiempo prolongados. El sello inicial puede crearse por los sellos de extremo de envase o sello longitudinal, junto con la capa de cierre continua y el adhesivo sensible a la presión laminado por encima de la ranura, que define posteriormente una abertura de envase.

En una configuración, un envase de película flexible resellable incluye una película ranurada con bordes que se sellan longitudinalmente para formar una funda. Se dispone un primer sello de extremo de envase o funda sustancialmente transversal con respecto al sello longitudinal en un primer extremo del envase. Se dispone un segundo sello de extremo de envase o funda sustancialmente transversal con respecto al sello longitudinal en un segundo extremo del envase. En algunas configuraciones, los sellos de extremo primero y segundo pueden ser opcionalmente desprendibles o no desprendibles . Tal como se usa en el presente documento, un sello desprendible es uno en el que las capas sellantes pueden separarse entre sí, y un sello no desprendible incluye un sellante que se une de manera que las capas sellantes no se separan, es decir, un sello destructivo. La película entre los sellos de extremo primero y segundo define un envase interior. La película flexible tiene una etiqueta u otra capa de cierre continua dispuesta de manera continua sobre la ranura de la película y a lo largo de un eje longitudinal del envase con un adhesivo sensible a la presión. La etiqueta puede emplearse para volver a cerrar o resellar el envase a medida que se retira el contenido del envase. Además, tras la retirada de parte del contenido del envase, la película puede enrollarse o enroscarse para comprimir el envase, y entonces, la etiqueta puede aplicarse sobre el mismo para volver a cerrar o resellar el envase. El tamaño del envase puede enrollarse o enroscarse entonces para reducir el tamaño del envase hasta la cantidad de contenido que queda en el envase .

Mediante un enfoque, el adhesivo sensible a la presión tiene una fuerza de desprendimiento entre la película y la etiqueta que es mayor que la fuerza que se requiere para separar los lados de la ranura. La etiqueta puede extenderse más allá de la línea de ranura suficientemente como para resellar el envase con el adhesivo sensible a la presión dispuesto entre la etiqueta y la película. Se anticipan una amplia variedad de patrones de ranura, y se proporcionan varias configuraciones en el presente documento. Puede disponerse una ranura generalmente de manera longitudinal desde el primer extremo del envase hasta el segundo extremo del envase. Además, la ranura puede ser recta, arqueada o una combinación de las mismas. Además, la ranura puede incluir conformaciones tales como una conformación en "T" , una lágrima y un círculo, por nombrar unas cuantas. En una configuración, la ranura puede definir una abertura en o cerca del primer extremo del envase. En algunas formas de realización, la línea de ranura forma un lazo entre los sellos de extremo. En otras formas de realización, la ranura puede comenzar en un borde externo del primer sello de extremo y extenderse hacia atrás, uniéndose para formar una única línea de ranura. En una configuración, la línea de ranura no se extiende más allá del segundo sello de extremo. Todavía en otra configuración, la ranura puede extenderse en el interior de y/o a través de los sellos de extremo. Puesto que la zona de sello puede formarse mediante barras de termosellado, el calor empleado para formar un sello de extremo o longitudinal en el envase, también puede fusionar los polímeros suficientemente como para impedir cualquier rasgado de la ranura tras el termosellado, incluso si la ranura se extiende al interior de la zona de termosellado antes de formar el sello.

El extremo terminal de la línea de ranura adyacente al segundo extremo del envase puede estar configurado para impedir o evitar el rasgado adicional de la película más allá de la línea de ranura. El extremo de la línea de ranura adyacente al segundo extremo del envase puede incluir configuraciones que tienen un gancho "J" , un gancho "J" doble, una sonrisa, un gancho de pastor, una lágrima y una lágrima doble (proporcionando una abertura relativamente grande del envase en cualquier extremo del envase), entre otros. En un ejemplo, la línea de ranura incluye una abertura, tal como una abertura con forma de lágrima, adyacente al primer extremo del envase que se extiende hasta una única línea de ranura que discurre generalmente de manera longitudinal hacia el segundo extremo del envase, lo que proporciona una abertura al envase interior. En otra configuración, la ranura incluye una abertura, tal como una abertura con forma de lágrima, adyacente al primer extremo del envase y dos partes generalmente rectas que se extienden desde la misma y que se extienden longitudinalmente hacia abajo del envase. Las partes generalmente rectas pueden ser paralelas y pueden estar separadas por aproximadamente 5 mm o menos. La ranura también puede incluir una sección arqueada estrecha que une las dos partes generalmente rectas adyacentes al segundo extremo. En una configuración, la etiqueta se extiende más allá del primer sello de extremo y al menos hasta el borde delantero del envase.

Tal como se comentará a continuación, puede añadirse una segunda zona o línea de ranura tal como una ranura de lengüeta al envase para definir una parte de lengüeta tal como una lengüeta en el material laminado de película/etiqueta. Esta segunda zona o línea de ranura puede disponerse de manera distal y adyacente al primer sello de extremo de la funda. Además, pueden añadirse múltiples segundas líneas de ranura o una zona de ranura para ayudar al funcionamiento apropiado de la parte de lengüeta. Las múltiples líneas de ranura pueden añadirse para ayudar con problemas referentes a variaciones en el registro de los elementos.

Refiriéndose inicialmente a la figura 1, se muestran una serie de piezas 10 en bruto de envase flexible. Una banda 12 de película flexible continua tiene una anchura y un eje longitudinal a lo largo de la longitud de los envases formados a partir de la misma. Se aplica de manera continua una capa 14 de cierre alargada o continua a lo largo de la longitud longitudinal de las piezas en bruto de envase a una parte de la anchura de la banda 12 de película flexible continua. Por ejemplo, la capa 14 de cierre continua puede aplicarse sustancialmente a lo largo de todo el eje longitudinal de la banda 12 de película flexible continua. Se dispone un adhesivo 18 sensible a la presión (figura 2) entre la banda 12 de película flexible continua y la capa 14 de cierre continua. El adhesivo 18 sensible a la presión, como la capa 14 de cierre continua, se aplica de manera continua entre la banda 12 de película flexible continua y la capa 14 de cierre continua de modo que no hay zonas entre las dos capas sin el adhesivo sensible a la presión. Se forma una ranura 16 en la banda 12 de película flexible continua y posteriormente formará una abertura de envase cuando se arranque la capa 14 de cierre continua de la banda 12 de película flexible continua .

Más específicamente, la ranura 16 está formada en la película 12 flexible y puede definir la abertura 36 de envase una vez que se abre inicialmente el envase 5 de película flexible (figura 5) . La abertura de envase permite a un consumidor acceder fácilmente al producto dentro del envase 5. Tal como se mencionó anteriormente, la ranura 16 puede formarse en una variedad de operaciones, incluyendo, por ejemplo, formarse mecánicamente, tal como mediante un troquelado, formarse por láser o cualquier otra operación de formación que comprometa la integridad de la película. Véase, por ejemplo, la patente US 5,158,499. La ranura 16 puede formarse en la superficie interior o exterior de la película flexible. Además, la ranura 16 puede disponerse parcialmente a través del grosor de la película flexible (una línea de ranura de profundidad parcial) o a través de todo el grosor de la película flexible (una línea de ranura de profundidad completa) . Además, la ranura 16 puede tener una variedad de anchuras, así como de profundidades. La ranura 16 puede formarse antes de que la capa 14 de cierre continua se aplique a o se fusione con la película 12 flexible o después de que la capa 14 de cierre continua, alargada se aplique a la película 12 flexible. Si la ranura 16 se forma posteriormente a la aplicación de la capa 14 de cierre continua, la ranura 16 puede formarse a través de la película 12 flexible (desde la superficie interior) y en el interior del adhesivo 18 sensible a la presión. En un enfoque, la ranura 16 puede formarse a través de la película 12 flexible, el adhesivo 18 sensible a la presión y parcialmente en el interior de la capa 14 de cierre continua .

Además de la ranura 16 que forma posteriormente la abertura 36 de envase (figura 5) , la banda 12 de película flexible continua también puede tener una ranura 15 de lengüeta (figura 1) formada en la misma. La ranura 15 de lengüeta puede formarse de manera similar a la ranura 16. La ranura 15 de lengüeta puede disponerse sobre la película 12 flexible continua en una zona en la que la capa 14 de cierre continua se aplica sobre la misma. Tal como se comenta en más detalle a continuación, la ranura 15 de lengüeta permite que una parte 38 de la película flexible se separe del resto de la banda 12 de película flexible continua para formar una parte 40 de lengüeta en un extremo del envase de película con la capa 14 de cierre continua. En la configuración ilustrativa de la figura 1, la ranura 15 de lengüeta incluye una serie de troquelados arqueados que dan como resultado una parte arqueada de la película 38 flexible que se separa del resto de la banda 12 flexible continua. Además, tal como se comenta en más detalle a continuación, la ranura 15 de lengüeta incluye una serie de líneas de ranura de modo que el registro longitudinal de la banda de película flexible continua no necesita calibrarse de manera precisa con las barras de sellado y los cortes de cuchilla o separación que forman o separan los envases 5 de película individuales de la serie de envases 10 flexibles. De hecho, tal como se comentará a continuación, la ranura 15 de lengüeta está formada para que se cruce con el corte 44 de separación o cuchilla realizado posteriormente en el laminado cuando se forman los envases individuales.

En una forma de realización ilustrativa, la ranura 16 y la ranura 15 de lengüeta se forman después de que la capa 14 de cierre continua se aplique a la banda 12 de película flexible. En una configuración de este tipo, la ranura 16 puede extenderse a través de toda la profundidad de la película 12 flexible y posiblemente a través de partes del adhesivo 18 sensible a la presión. También se anticipa que la ranura 16 puede extenderse ligeramente al interior de la capa 14 de cierre continua; sin embargo, la ranura 16 no se extiende al interior de la capa 14 de cierre continua suficientemente como para comprometer la integridad de las propiedades de barrera de la capa 14 de cierre continua. También se anticipan una variedad de diferentes profundidades de ranura para la ranura 15 de lengüeta también.

Una película ranurada previamente (o una ranurada antes de la aplicación de la capa de cierre) también puede definir líneas de rasgado para crear una abertura en el envase de envoltura continua a medida que se arranca la etiqueta. La ranura 16 puede mantener el sello del envase de película flexible antes de la apertura, de manera que la película 12 flexible no se ranura completamente a través de toda la profundidad. Alternativamente, la ranura 16 puede extenderse a través de la película 12 flexible de manera que la capa 14 de cierre continua proporciona sustancialmente el sellado antes de la apertura inicial del envase flexible.

Se anticipan una variedad de configuraciones de ranura 16 y se comentan unos cuantos ejemplos en el presente documento. La configuración de ranura particular empleada para un envase de película flexible dado puede depender de los productos que están envasándose, de si está incorporándose un soporte estructural en el envase de película flexible y del equipo de fabricación disponible, entre otros factores. Mediante un enfoque, la ranura 16 define una abertura de envase que permite acceder a al menos el 70 por ciento de los productos dentro del envase de película flexible tras la apertura inicial del envase. Más particularmente, cuando la capa 14 de cierre alargada se desprende en el extremo de la ranura 16 para exponer toda la ranura 16, se anticipa que un usuario puede acceder a (es decir, retirar del envase) cualquiera de al menos el 70% del producto dentro del envase. Esto da al consumidor acceso a una parte sustancial de los productos dentro del envase de película flexible justo tras la apertura inicial.

Mediante aún otro enfoque, la ranura 16 define una abertura de envase que permite acceder a al menos el 90% del producto dentro del envase. En otra configuración, la ranura 16 define una abertura de envase que permite acceder a al menos el 50% del producto dentro del envase.

La figura 1 ilustra la línea de ranura 16 que tiene una sección 30 bulbosa o arqueada que se extiende al interior de dos secciones 32 rectas, generalmente alargadas que terminan en los extremos 34, que tienen ganchos en la configuración ilustrada. Los ganchos o extremos en forma de J ayudan a evitar que la ranura 16 se propague o continúe rasgando la película 12 flexible. Además, dependiendo del producto contenido dentro de la película 12 flexible, la sección 30 arqueada de la ranura 16 permite que la abertura de envase sea suficientemente grande como para servir fácilmente y acceder a una parte sustancial del producto contenido en el mismo.

Refiriéndose brevemente a la figura 8, se muestra otra serie de piezas 110 en bruto de envase flexible. La serie de piezas 110 en bruto de envase flexible es similar a la serie de piezas 10 en bruto de envase flexible y tiene una banda 112 de película flexible continua con una capa 114 de cierre continua o alargada. Las principales diferencias con la serie de envases 110 flexibles son la ranura 116 y la ranura 115 de lengüeta. La ranura 116 incluye una parte 130 bulbosa o arqueada que es ligeramente más estrecha que la parte 30 y también incluye dos secciones 132 rectas, generalmente alargadas que forman un ángulo hacia dentro entre sí y con los extremos 134 que incluyen ganchos que se extienden lejos del centro del envase. La abertura de envase creada con la ranura 116 puede ser ligeramente más estrecha que la abertura de envase creada con la ranura 16. Además, la ranura 115 de lengüeta incluye una serie de líneas de ranura rectas que están configuradas para cruzarse con el corte 144 de cuchilla realizado posteriormente cuando se forman los envases individuales. La figura 8 también ilustra una abertura u orificio 154 de pasador que puede formarse a través de la capa 114 de cierre y la película 12 flexible para permitir que los envases individuales se cuelguen, para fines de presentación.

La banda 12, 112 de película flexible, tal como se sugirió anteriormente, puede ser un material laminado con varias capas de material, incluyendo, por ejemplo, una capa de PET, una capa de OPP, una capa de PE, una capa de ET OPP, una capa de PP y/o una capa de PLA, por indicar unas cuantas opciones. Estas capas pueden unirse mediante adhesivos o mediante un procedimiento de extrusión. Alternativamente, la banda 12 de película flexible puede ser un polímero de una única capa o monobanda. Puesto que el envase de película flexible está sellado herméticamente al menos parcialmente, la banda de película flexible proporciona preferiblemente una barrera al gas y a la humedad. Mediante un enfoque, la película flexible puede tener de aproximadamente 1 milipulgada a aproximadamente 5 milipulgadas (calibre de 100 a 500; de 0.0254 a 0.127 mm) de grosor. Mediante otro enfoque, tal como el empleado con laminación mediante extrusión, la banda 12 de película flexible puede tener de aproximadamente 0.47 milipulgadas a aproximadamente 0.98 milipulgadas (calibre de 47 a 98; de 0.012 mm a 0.025 mm) de grosor. En una forma de realización ilustrativa empleada con laminación mediante extrusión, la banda 12 de película flexible puede tener de aproximadamente 0.67 milipulgadas a aproximadamente 0.71 milipulgadas (calibre de 67 a 71; de 0.017 mm a 0.018 mm) de grosor. Para los ejemplos de laminación por extrusión anteriores, el producto extruido también añadirá de aproximadamente 0.4 milipulgadas a aproximadamente 1.2 milipulgadas (calibre de 40 a 120; de 0.01 a 0.03 mm) de grosor adicional a la película flexible. El grosor de la película puede ser una función de la barrera deseada al gas, la humedad y la luz, junto con el nivel de integridad estructural deseada, la profundidad deseada de la línea de ranura y el equipo de fabricación disponible.

La banda 12, 112 de película flexible puede ser un copolímero termosellable. En algunas configuraciones, el polímero termosellable forma un sello entre, por ejemplo, 50 y 300 grados centígrados. La banda 12 de película flexible también puede ser una película de sellado a presión. En una configuración, la banda 12, 112 de película puede ser una película de sellado a presión. Por ejemplo, la película de sellado a presión puede formar un sello entre, por ejemplo, una presión de aproximadamente 0.7 a 7.0 kg/cm. Mediante un enfoque, la película de sellado a presión forma un sello a aproximadamente 5.6 kg/cm.

Además de las diversas capas de material laminado mencionadas anteriormente, también pueden incorporarse capas de material laminado adicionales tales como capas sellantes, de endurecedores , de tinta, antiadherentes en la estructura laminada. Por ejemplo, puede añadirse una capa sellante para facilitar la formación de sellos que encierran el producto. Mediante un enfogue, la capa sellante puede orientarse en la superficie de la película dirigida al interior del envase (superficie dirigida al interior) . La capa sellante puede ser una variedad de sellantes de polímero, tales como una capa sellante de polímero activado por calor como etileno-acetato de vinilo (EVA) , plástico ionomérico (tal como el comercializado con el nombre comercial SURLYN por DuPont) , metaloceno y organoarcilla, entre otros. En un ejemplo, pueden formarse sellos, tales como sellos de aleta, usando una capa sellante activada por calor. Además, también pueden usarse un sellante frío y sellantes a presión con las configuraciones dadas a conocer en el presente documento. Si los productos dentro del envase de película flexible son productos alimenticios, entonces se indica que se emplearán sellantes de calidad alimentaria.

En una configuración, se añaden endurecedores a la película flexible 12, 112 para aumentar la dureza de la película. Estos endurecedores pueden ser adicionales a los ajustes de dureza que pueden hacerse cambiando los grosores o las densidades de las capas de material laminado mencionadas anteriormente. Estos endurecedores pueden añadirse como un componente de la película extruida o como una capa separada. Por ejemplo, puede incluirse una capa de material laminado tal como un polímero de poliamida (por ejemplo, nailon) en la estructura de película laminada de la banda 12 de película flexible. Mediante un enfoque, puede añadirse nailon como capa de material laminado que se sujeta al resto de la estructura de película mediante un adhesivo. Además, en una configuración, la capa de nailon puede estar colocada entre otras capas de manera que las otras capas de película flexible se unen en cada lado de la capa de nailon (es decir, una capa de unión) . En una configuración, una estructura de película, tal como una estructura de 2 milipulgadas (0.0508 mm) , puede incluir una capa de nailon de aproximadamente el 6-10% del grosor de la película o de aproximadamente 0.003 a 0.005 mm. En un enfoque, la capa de nailon comprende aproximadamente el 8% del grosor de la película. Mediante aún otro enfoque, la capa de nailon puede comprender aproximadamente 0.004 mm.

Tal como se indica, puede formarse una capa de tinta en el material laminado como capa de material laminado adicional. Por ejemplo, un material laminado específico puede incluir tinta y un imprimador dispuestos entre otras capas de película tales como una capa de PET y una capa de OPP. Alternativamente, la tinta puede ser una capa impresa en la superficie con una sobrelaca de liberación tal como la usada para una monobanda. Otras capas adicionales pueden incluir una capa metalizada, tal como se indicó anteriormente.

Puede incorporarse una capa antiadherente en algunas configuraciones para proporcionar más flexibilidad en la estructura laminada y también puede aumentar los números de opciones para adhesivos sensibles a la presión. Por ejemplo, si se incorpora una capa antiadherente, el adhesivo sensible a la presión usado en el envase puede tener una fuerza de desprendimiento inferior. La capa antiadherente puede ser un homopolímero tal como un OPP. Mediante un enfoque, una capa antiadherente también puede ser una sobrelaca que se imprime o se extrude sobre la película proporcionando de ese modo una barrera entre el adhesivo sensible a la presión y la película flexible para proporcionar características de apertura constantes.

Mediante un enfoque, la capa 14 de cierre alargada se aplica de manera continua a lo largo de la película 12 flexible de manera que la capa 14 de cierre continua se extiende desde un sello de extremo hasta otro sello de extremo una vez que se forma el envase 5 de película flexible. En la figura 4, la capa 14 de cierre continua se extiende desde un primer sello 26 de extremo hasta un segundo sello 28 de extremo. Además, la capa 14 de cierre se extiende sólo parcialmente sobre la anchura de la película 12 flexible que forma el envase 5 de película. Sin embargo, también se contempla que la capa 14 de cierre continua pueda extenderse por toda la anchura del envase pero que sólo se disponga parcialmente sobre la longitud de la película 12 flexible. Más particularmente, la capa 14 de cierre continua no se extiende preferiblemente tanto por toda la anchura como por toda la longitud del envase . La capa 14 de cierre continua está dispuesta parcialmente en cualquier dirección (es decir, la longitud o anchura) y dispuesta de manera continua en la otra de las direcciones. En un enfoque, la capa 14 de cierre continua se aplica de manera continua a lo largo del un eje de la película flexible y sólo se aplica parcialmente a lo largo del eje normal al eje aplicado de manera continua. Por tanto, los envases 10 de película flexible pueden tener un cierre 14 alargado que discurre por toda la longitud del envase y sobre sólo una parte de la anchura o un cierre 14 alargado que discurre por toda la anchura del envase y sobre sólo una parte de la longitud del envase.

La figura 2 , que muestra una sección transversal de la película flexible a lo largo de la línea 2-2, ilustra un adhesivo sensible a la presión entre la película 12 flexible y la capa 14 de cierre alargada. Aunque la capa 14 de cierre alargada está dispuesta en una posición generalmente centrada en las figuras 1-2, también se anticipa que la capa 14 de cierre alargada puede estar descentrada o desviada en la anchura o longitud del envase. La figura 3 ilustra cómo la capa 14 de cierre alargada puede estar dispuesta a lo largo de un borde de la película 12 flexible.

La capa 14 de cierre alargada, que se adhiere a la película 12 flexible y cubre la ranura 16, permite una apertura manual fácil del envase 5 flexible. En una forma de realización, la capa 14 de cierre alargada puede estar formada de manera que el envase 5 flexible tenga una parte 40 de lengüeta. Más particularmente, una parte 40 de lengüeta (figura 5) puede estar formada por la capa 14 de cierre alargada y una parte de la película flexible en una zona no sellada de la película flexible que se extiende de manera distal con respecto a un sello de extremo tal como el sello 26 de extremo, permitiendo a un usuario agarrar y abrir mediante desprendimiento la capa superior del sello desprendible, es decir, la capa 14 de cierre alargada.

En una configuración, la película 12 flexible tiene una primera parte 20 de borde y una segunda parte 22 de borde. Las partes 20, 22 de borde pueden juntarse y formarse para dar un sello longitudinal, tal como, el sello 24 de aleta que se extiende desde un primer sello 26 de extremo hasta un segundo sello 28 de extremo, tal como se muestra en las figuras 4-6. El sello longitudinal también puede incluir un sello de superposición. El sello longitudinal puede discurrir por toda la longitud del envase, tal como se ilustra en las figuras 4 y 5. Sin embargo, el envase puede estar configurado de manera que el sello longitudinal discurre a lo largo de la anchura del envase también.

La figura 1 ilustra un enfoque para crear los sellos 26, 28 de extremo. La figura 1 ilustra generalmente cómo las zonas 42 de barras de sellado (ilustradas como líneas discontinuas) crean los sellos 26, 28 de extremo primero y segundo de los envases (mostrados en las figuras 4 y 5) . En un enfoque ilustrativo, la banda 12 de película flexíble continua se enrolla alrededor de un dispositivo de formación tal como un tubo de formación, un collar de formación o de otra manera y las partes 20, 22 de borde se juntan para el sellado. En este momento, si la banda 12 de película flexible continua también se ha enrollado alrededor del producto que está contenido en el mismo, los sellos 26, 28 de extremo también pueden formarse en el envase. Los sellos 26, 28 de extremo pueden incluir una parte 48, 50 de película superior e inferior, tal como se muestra en la figura 7, o también pueden incluir una parte frontal y posterior, dependiendo de la configuración del envase de película flexible.

Además, la figura 1 ilustra dónde puede formarse el corte 44 de separación entre los sellos 26, 28 de extremo, también ilustrado en líneas discontinuas. El corte 44 de separación separa los envases 5 individuales de la serie de envases 10 de película flexible y corta a través de la banda 12 de película flexible, la capa 14 de cierre continua y el adhesivo 18 sensible a la presión. En un ejemplo, este punto de separación se produce entre el segundo sello 28 de extremo de un envase delantero y el primer sello 26 de extremo de un envase trasero.

En un enfoque ilustrativo, las partes de extremo de la película flexible de dos envases dispuestos adyacentes, los sellos 26, 28 de extremo primero y segundo, no están sellados entre sí. Los extremos 46 libres, puesto que no están sellados entre sí, pueden agarrarse por un usuario. Por tanto, para abrir un envase, especialmente los que carecen de un cierre resellable, un usuario puede agarrar los extremos libres de la película flexible que son adyacentes a las partes superior e inferior del sello de extremo y separar el sello de extremo. Más particularmente, en algunos envases, las partes de extremos libres son las separadas por los consumidores para romper el sello de película a película sustancialmente hermético que forma el sello de extremo, algunas veces denominado sello destructivo. En otras configuraciones, incluyendo las que carecen de partes de extremos libres, un usuario puede elegir separar los paneles frontal y posterior (o los panes superior e inferior) entre sí, adyacentes al sello, para romper el sello de extremo. Ambas de estas maneras de apertura de un envase rompen el sello permanente o principal y se denominan algunas veces no resellables.

Los sellos 26, 28 de extremo y el sello 24 longitudinal son sellos de película a película y pueden considerarse sellos principales y son frecuentemente sellos permanentes o destructivos. La capa 14 de cierre también forma un sello con el envase 5 flexible y puede considerarse un sello secundario. El sello secundario es resellable y generalmente no es destructivo. En una forma de realización ilustrativa, la fuerza de desprendimiento requerida para separar los sellos principales (fuerza de desprendimiento primaria) es superior a la fuerza de desprendimiento requerida para separar los sellos secundarios (fuerza de desprendimiento secundaria) .

En un ejemplo, el envase 5 de película flexible tiene sellos principales, incluyendo sellos 26, 28 de extremo y un sello 24 longitudinal, junto con un sello secundario formado por la capa 14 de cierre sobre la longitud del envase 5 de película flexible. El sello secundario se forma, en parte, mediante el adhesivo 18 sensible a la presión dispuesto entre la capa 14 de cierre continua y la película 12 flexible.

La figura 7, que es una sección tomada a lo largo de la línea 7-7 de la figura 4, muestra la película 12 flexible en el primer sello 26 de extremo. La capa 14 de cierre continua y el adhesivo 18 sensible a la presión también están dispuestos adyacentes al primer sello 26 de extremo. Cerca de o en este punto, el usuario agarrará la parte 40 de lengüeta (figura 5) y tirará hacia arriba para separar la capa 14 de cierre continua de la película 12 flexible para exponer la abertura 36 de envase. Para que la capa 14 de cierre continua se desprenda de la película 12 flexible sin alterar el sello principal entre las partes 48, 50 superior e inferior del primer sello 26 de extremo, la fuerza de desprendimiento primaria entre las mismas es mayor que la fuerza de desprendimiento secundaria requerida para separar la capa 14 de cierre continua de la película 12 flexible. Más particularmente, si las fuerzas de desprendimiento primaria y secundaria son iguales, el usuario puede alterar o producir un impacto negativo sobre los sellos principales, que pueden no ser resellables. Mediante un enfoque, el sello principal tiene una fuerza de desprendimiento que es 200-300 gramos/pulgada2 (31-46.5 gramos/cm2) superior a la fuerza de desprendimiento del sello secundario En otra configuración, la diferencia en fuerza de desprendimientos puede ser de entre 25-400 gramos/pulgada2 (3.875-62 gramos/cm2).

Tal como se sugirió anteriormente, muchos consumidores abrían anteriormente los envases rompiendo los sellos principales en el extremo o la parte superior de un envase. Tal como se ilustra en la figura 5, el envase 5 de película flexible está configurado para permitir que el usuario tire de la capa 14 de cierre continua, que es adyacente al sello de extremo, hacia arriba desde el sello 26 de extremo sin romper el sello 26 de extremo. Además, la película 12 flexible tiene una ranura 15 de lengüeta formada en la misma de manera que el usuario puede agarrar la capa 14 de cierre continua sin ponerse en contacto con el adhesivo 18 sensible a la presión. Para ese fin, los sellos principal y secundario pueden tener fuerzas de desprendimiento configuradas para permitir a un usuario abrir fácilmente el envase sin alterar los sellos principales. Además, el envase 5 flexible puede tener una parte 40 de lengüeta que permite la apertura fácil del envase .

Tal como se indicó anteriormente, los extremos 46 libres del envase son adyacentes a los sellos de extremo pero generalmente no están sellados entre sí. Más particularmente, los extremos 46 libres del envase pueden encontrarse en una zona no sellada de la película laminada y, mediante un enfoque, son distales con respecto al sello de extremo del envase permitiendo de ese modo a un usuario agarrar y abrir mediante desprendimiento una parte 38 de la capa superior o parte 48 de la película y la capa 14 de cierre continua.

Tal como se indicó anteriormente, la parte 40 de lengüeta puede estar formada por la combinación de la ranura 15 de lengüeta y el corte 44 de separación. El extremo delantero del envase 5 de película flexible puede estar definido por el corte 44 de separación, que también puede estar adyacente a la ubicación de la parte 40 de lengüeta. En un enfoque ilustrativo, un usuario puede agarrar ese extremo para comenzar a abrir el envase. Específicamente, un consumidor puede agarrar el extremo 46 libre de la parte 48 superior de la película 12 flexible y también la parte de la capa 14 de cierre continua adyacente al borde delantero. Para ayudar al usuario a levantar o desprender la capa 14 de cierre continua de la película 12 flexible, uno de los extremos 46 libres adyacentes a la parte 48 superior del sello 26 de extremo puede tener una ranura 15 de lengüeta formada en el mismo. Por tanto, una parte de la película 38 flexible puede separarse del resto de la película 12 flexible en una de las ranuras 15 de lengüeta. La parte 38 puede cubrir el adhesivo 18 sensible a la presión dispuesto por debajo de la capa 14 de cierre continua y proporcionar al usuario una parte 40 de lengüeta o agarre sin pegajosidad. Más particularmente, la parte 38 se proporciona haciendo que la ranura 15 de lengüeta separe la parte 38 de película flexible del resto de la película 12 flexible.

Un recorte 52, mostrado en la figura 5, ilustra dónde se retira la parte 38 de la película 12 flexible del resto de la película flexible para cubrir el adhesivo 18 sensible a la presión sobre la parte 40 de lengüeta. Tal como se comenta en más detalle a continuación, la ranura 15 de lengüeta puede estar dispuesta parcialmente en el interior del sello 26 de extremo delantero del envase 10, la ranura 15 de lengüeta puede extenderse justo a lo largo del sello de extremo delantero del envase 10, o puede estar dispuesta justo por fuera del sello 26 de extremo delantero. Además, si se emplean una serie de ranuras 15 de lengüeta, las ranuras 15 de lengüeta pueden tener líneas dispuestas en las tres ubicaciones. Si la ranura 15 de lengüeta se extiende justo ligeramente en el interior del sello 26 de extremo delantero, una pequeña parte del sello 26 de extremo puede estar incluido en la parte 38 retirada de la película 12 flexible; sin embargo, si la ranura 15 de lengüeta se extiende significativamente en el interior del sello 26 de extremo delantero, las fuerzas dentro del sello probablemente no permitirán que gran parte del sello 26 de extremo delantero se separe del mismo para formar la parte 38 de película 12 flexible. Por tanto, la configuración de la parte 38 que se retira de la película 12 flexible puede depender de la configuración del corte de separación, las ranuras 15 de lengüeta, la colocación relativa de las ranuras 15 de lengüeta, y también puede depender de la fuerza del sello 26 de extremo delantero. En una forma de realización ilustrativa mostrada en la figura 1, la línea de ranura arqueada media de la ranura 15 de lengüeta definirá normalmente el borde perimetral, delantero de la parte 44 de lengüeta. Ésta es la más grande de las ranuras 15 de lengüeta que no está soldada por el sello 26 de extremo en la zona 42 de sellado. Por tanto, pueden emplearse una variedad de configuraciones para la parte 44 de lengüeta, la ranura 15 de lengüeta y la parte 38 de película flexible y se proporcionan unos cuantos ejemplos en el presente documento.

El corte 44 de separación, que define el borde delantero de la parte 40 de lengüeta y el borde delantero del envase 5 de película flexible, también define el borde trasero de otro envase 5 de película flexible. Por tanto, a medida que se le proporciona a un envase 5 de película flexible delantero un borde trasero mediante un conjunto de corte de cuchilla o troquel, se le proporciona a un envase 5 de película flexible trasero un borde delantero.

El adhesivo 18 sensible a la presión, que se dispone o se aplica entre la película 12 flexible y la capa 14 de cierre alargada, puede tener una variedad de fuerzas y composiciones. Tal como se indicó anteriormente, el adhesivo sensible a la presión puede incluir, por ejemplo, un adhesivo formado en frío, un adhesivo de fusión en caliente, un adhesivo de sellado en frío, un adhesivo de látex natural o sintético, un adhesivo de baja pegajosidad, etileno-acetato de vinilo (EVA) , un adhesivo acrílico (tal como un adhesivo acrílico disolvente o a base de agua) , un adhesivo de copolímero de bloque de estireno, un adhesivo de caucho butílico, un adhesivo de caucho de silicona, un adhesivo de caucho natural, un adhesivo de nitrilos, un adhesivo de emulsión acrílica y combinaciones de los mismos. Además, el adhesivo sensible a la presión puede extruirse, coextruirse, imprimirse o combinaciones de los mismos. Mediante un enfoque, el adhesivo sensible a la presión tiene una fuerza de unión superior a la fuerza requerida para rasgar o separar la ranura 15. En una configuración de este tipo, un usuario puede tirar hacia arriba de la capa 14 de cierre alargada, exponer la abertura de envase, retirar la cantidad deseada de producto, y entonces volver a sellar el envase usando el adhesivo sensible a la presión fuera de la ranura. Mediante un enfoque, los adhesivos sensibles a la presión pueden tener una variedad de grosores. Por ejemplo, el adhesivo sensible a la presión podría estar entre aproximadamente 0.2 milipulgadas y 1 milipulgada (0.00508 y 0.0254 mm) de grosor y puede ser incluso más grueso.

Refiriéndose ahora a la figura 9, un envase de película flexible 205 incluye una película 212 flexible que tiene una capa 214 de cierre continua dispuesta sobre la misma. El envase 205 de película flexible incluye una ranura 216 y una ranura 215 de lengüeta dispuesta adyacente a un primer sello 226 de extremo. En un enfoque, la ranura 216 incluye una configuración generalmente en forma de U que tiene una parte 230 arqueada y dos partes 232 rectas generalmente alargadas que terminan en las partes 234 de extremo adyacentes al sello 228 de extremo. La parte 240 de lengüeta es adyacente al sello 226 de extremo y se define, en parte, mediante la ranura 215, que incluye una pluralidad de líneas de ranura rectas repetidas a través de la película 212 flexible. Los bordes delantero y trasero del envase 205 de película flexible son rectos y no tienen secciones arqueadas como con el envase de las figuras 4-5. Tal como se ilustra en la figura 9, se ilustra un troquelado 260 a través de, al menos, la capa 214 de cierre continua. Mediante un enfoque, el troquelado 260 se forma a través de la capa 214 de cierre continua, el adhesivo 218 sensible a la presión y la película 212 flexible. Por tanto, se crea una parte 240 de lengüeta adyacente al primer sello 226 de extremo que tiene un borde delantero arqueado definido por el troquelado 260 a través de la capa 214 de cierre continua y la ranura 216 a través de la capa 312 de película flexible. Tal como se muestra en la figura 9, pueden proporcionarse un par de zonas 256 de ranura de rayado cruzado adyacentes a las partes exteriores de la lengüeta 240. Mediante un enfoque, el troquelado 260 se extiende en el interior de las zonas 256 de ranura de rayado cruzado. Las zonas 256 de ranura de rayado cruzado permiten una separación más fácil de la capa 214 de cierre continua de la película 212 flexible en el borde delantero de la parte 240 de lengüeta.

Una serie 310a de envases de película flexible, ilustrados en la figura 10A, son similares a la pieza 205 en bruto de envase de película flexible, sin embargo, la serie de envases 310a de película flexible carecen de una parte de lengüeta con un borde delantero arqueado pero incluyen un borde delantero recto. La serie de envases 310a de película flexible incluyen una película 312a flexible con una capa 314a de cierre continua dispuesta sobre la misma. La película 312a flexible tiene una ranura 316a que se convierte en la abertura de envase y una ranura 315a de lengüeta que ayuda a formar una parte 340a de lengüeta. La ranura 315a de lengüeta con forma arqueada se extiende en el interior de los extremos libres de los envases delantero y trasero para permitir la variación en el registro de los elementos de envase con el corte 344a de separación. Más particularmente, la ranura 315a de lengüeta no requiere que el registro longitudinal de la banda de película flexible continua se calibre de manera precisa con el corte 344a de separación que se emplea entre los sellos de extremo de los envases delantero y trasero. Además de haber formado la ranura 315a de lengüeta mediante una ranura que forma un mecanismo similar al que forma la ranura 316a, los cortes arqueados también pueden formarse mediante el corte de separación. Tal como se ilustra en la figura 10B, una serie 310b de envases de película flexible, que posteriormente tendrán un aspecto idéntico a la serie 310a de envases, pueden formarse teniendo un corte 344b de cuchilla o separación configurado para crear cortes 345b arqueados en la película en las zonas no selladas distales con respecto al sello de extremo delantero. Las configuraciones de la figura 10A y la figura 10B proporcionan ambas una parte 340a, 340b de lengüeta que es relativamente ancha. La parte 340a, 340b de lengüeta puede tener lados arqueados y bordes delantero y trasero rectos.

Otra serie ilustrativa de piezas 410 en bruto de envase de película flexible se muestran en la figura 11. La serie de piezas 410 en bruto de envase de película flexible incluyen una película 412 flexible continua, una capa 414 de cierre continua y una ranura 416 (ilustrada en la figura 12 en líneas discontinuas) que proporciona una abertura 436 de envase una vez que la capa 414 de cierre continua está al menos parcialmente levantada del envase 405 formado posteriormente (figura 13) . La capa 414 de cierre continua, similar a las configuraciones descritas anteriormente, cubre una parte de la anchura de la película 412 flexible. Además, la serie de piezas 410 en bruto de envase de película flexible también incluyen una ranura 456 de capa de cierre dispuesta en la capa 414 de cierre. La ranura 456 de capa de cierre se extiende desde una parte 440 de lengüeta (cerca del borde delantero del envase) y se dirige hacia dentro hacia el cuerpo del envase y termina en los bordes 458 de la capa 414 de cierre continua. La ranura 456 de capa de cierre puede disponerse a través de la profundidad completa de la capa 414 de cierre, y la ranura 456 también puede extenderse en el interior del adhesivo 418 sensible a la presión dispuesto entre la capa 414 de cierre continua y la película 412 flexible. La ranura 456 de capa de cierre ayuda al usuario en el desprendimiento de la capa 414 de cierre continua de la película 412 flexible, los que puede volverse difícil para envases con una capa 414 de cierre continua relativamente ancha que cubre más área de la película 412 flexible. La ranura 456 de capa de cierre forma recortes 459 en la capa 414 de cierre continua una vez que la parte 440 de lengüeta y una parte de la capa 414 de cierre continua se levantan de la película 412. Las partes 461 de la capa 414 de cierre continua que están recortadas del resto de la capa 414 de cierre continua permanecen adheridas a la película 412 flexible dispuesta adyacente al borde delantero del envase 460. En resumen, la ranura 456 de capa de cierre reduce la fuerza de desprendimiento requerida para levantar la capa 414 de cierre continua de la película 412 flexible.

Además de la ranura 416, se forma una ranura 415 de lengüeta en la película 412 flexible. La ranura 415 de lengüeta (ilustrada en las figuras 12 en líneas discontinuas) puede extenderse desde una zona 442 de sello trasero (que forma un sello de extremo trasero) de un envase hasta la zona 442 de sello delantero (que forma un sello de extremo delantero) de otro envase. Por tanto, la ranura 415 de lengüeta se extiende al menos parcialmente en el interior de los extremos libres del envase que están colocados entre las dos zonas 442 de sello antes de la separación de los envases. Tal como se ilustra en la figura 12, los extremos 446 libres son adyacentes tanto a un borde 460 delantero como a un borde 462 trasero. El borde 460 delantero es adyacente a la parte 440 de lengüeta y forma el borde delantero de la parte 440 de lengüeta. Además, el borde 460 delantero se forma por el corte 444 de separación, que es recto en este ejemplo. Por tanto, la parte 440 de lengüeta tiene un borde delantero recto también. El corte 444 de separación recto también proporciona un borde 462 trasero recto de los envases también.

La parte 440 de lengüeta tiene también una parte 438 retirada de la película 412 flexible que cubre el adhesivo 418 sensible a la presión dispuesto sobre la capa 414 de cierre continua. Tal como se ilustra en la figura 11, la ranura 415 de lengüeta incluye líneas arqueadas que se cruzan con la zona 442 de sello que se convierte en el sello 426 de extremo delantero. Por tanto, cuando la parte 440 de lengüeta se arranca del envase 405 de película flexible, la parte 438 se retira del resto de la película 412 flexible para cubrir el adhesivo sensible a la presión que se adhiere a la capa 414 de cierre.

Además de una configuración con un sello longitudinal y dos sellos de extremo, también se anticipa que el envase de película flexible puede tener tres sellos laterales. Mediante un enfoque, un envase de este tipo puede tener un pliegue muerto.

La figura 14 muestra otro envase 500 de película flexible. Mediante un enfoque, el envase 500 de película flexible incluye un panel 520, 522 de película frontal y posterior, sellos 502 y 504 de extremo primero y segundo, junto con un sello 506 superior que se extiende desde el primer sello 502 de extremo hasta el segundo sello 504 de extremo, que es un sello longitudinal, y un pliegue 508 muerto. La película 512 flexible incluye una capa 514 de cierre alargada dispuesta desde el primer sello 502 de extremo hasta el segundo sello 504 de extremo.

Tal como se ilustra en la figura 15, el envase 500 de película flexible incluye un adhesivo 518 sensible a la presión dispuesto entre la película 512 flexible y la capa 514 de cierre alargada. Además, puede estar dispuesta una ranura entre uno de cualquiera de los paneles 520, 522 de película frontal o posterior. Mediante un enfoque, está dispuesta una ranura 516 a través del panel 520 frontal, y la capa 514 de cierre alargada y el adhesivo 518 sensible a la presión están dispuestos sobre la misma. Por tanto, una vez que se crea la abertura 536 de envase separando los paneles 520, 522 de película frontal y posterior entre sí, se separa una parte 525 recortada, definida por la ranura 516, del panel 520 frontal y se adhiere al panel 522 posterior. Más particularmente, el sello 506 superior se forma entre los paneles 520, 522 frontal y posterior y partes de la ranura 516 pueden estar dispuestas por encima y por debajo del sello 506 superior. Por tanto, una vez que se separa la ranura 516, una parte 525 de recorte del panel 520 frontal que se sella (mediante el sello 506 superior) al panel 522 posterior permanece adherida al mismo. Tras la apertura (tal como se muestra en la figura 16) , un usuario puede acceder al producto dentro del envase 505 de película flexible, y entonces, un usuario puede volver a sellar el envase 505 presionando el adhesivo 518 sensible a la presión por debajo de la capa 514 de cierre en contacto con el panel 522 posterior y la parte 525 recortada.

La figura 17 ilustra esquemá icamente un método de fabricación del envase 505 de película flexible. La capa 514 de cierre continua puede estar dispuesta de manera continua sobre la banda 512 de película flexible. En una configuración de este tipo, puede usarse un mecanismo 578 de formación o plegado para formar la película para dar la conformación del envase para su llenado con el producto y puede usarse un troquel 582 de formación para crear los sellos y el corte de separación entre envases.

Volviendo a la figura 29, se muestra otro envase 1305 ilustrativo con tres sellos laterales. Un sello 1302, 1304 lateral primero y segundo y un sello 1306 superior. Una película 1312 flexible tiene una capa 1314 de cierre continua desde uno de los sellos 1302 laterales hasta el otro sello 1304 lateral. De hecho, la capa 1314 de cierre continua se extiende desde un primer borde 1360 hasta un segundo borde 1362 del envase 1305. Se dispone una línea 1316 de ranura en la película 1312 flexible por debajo de la capa 1314 de cierre continua, y la línea 1316 de ranura forma posteriormente la abertura 1336 de envase (figura 30) .

El envase 1305 incluye además muescas 1386 a través de la película flexible 1312 adyacentes a la parte 1340 de lengüeta que es adyacente al primer borde 1360. Las muescas 1386 ayudan a retirar una parte 1338 de la película 1312 flexible del resto de la película. Tal como se muestra en la figura 30, el recorte 1352 se encuentra donde la parte 1338 se ha retirado de la película 1312 flexible. La parte 1338 cubre el adhesivo 1316 sensible a la presión sobre la capa 1314 de cierre continua para proporcionar una parte 1340 de lengüeta para el agarre. Además, una ranura 1315 de lengüeta, similar a las ranuras de lengüeta descritas anteriormente, puede formarse adyacente a o en el sello 1304 lateral para ayudar a la retirada de la parte 1338, que puede permanecer adherida a la capa 1314 de cierre continua.

Se ilustra otra configuración de envase en las figuras 22A a 22D. La figura 22A muestra una pieza 810 en bruto de envase que puede formarse para dar el envase 805 (figura 22B) . La pieza 810 en bruto de envase incluye una película 812 flexible con una capa 814 de cierre continua y una línea 816 de ranura arqueada dispuesta por debajo de la misma, tal como se muestra en la figura 22A. La figura 22A también ilustra la ranura 815 de lengüeta dispuesta cerca de la ranura 840 de lengüeta. La pieza 810 en bruto de envase de la figura 22A también ilustra dónde se dispondrán las líneas 812, 823 de pliegue y dónde las zonas 844a de sellado formarán un sello 824 de superposición y dónde las zonas 844b de sellado formarán sellos 802, 804 laterales para formar un envase 805. El envase 805 formado ilustrado en la figura 22B incluye dos sellos 802, 804 laterales y un sello 824 de aleta o de superposición. La figura 22B también muestra una ranura 815 de lengüeta y una ranura 816 de apertura (en líneas discontinuas) .

El envase 805 mostrado en la figura 22B puede estar formado por dos piezas en bruto de envase diferentes.

Por ejemplo, la figura 22A muestra una pieza 810 en bruto de envase que puede formarse para dar el envase 805 que tiene un sello 824 de superposición. Alternativamente, la figura 22D muestra una pieza 810 en bruto de envase que puede formarse para dar un envase 805 similar al mostrado en la figura 22B con un sello 24 de aleta, en contraposición a un sello de superposición. Si se desea un sello de superposición para el envase 805, el extremo 846 libre se dispone sólo adyacente al primer extremo 860 de la película 812 flexible, tal como se muestra en la figura 22A. Alternativamente, si se desea un sello de aleta para el envase 805, un extremo 846 libre se dispone adyacente al primer extremo 860 y el segundo extremo 862 de la película 812 flexible, tal como se muestra en la figura 22D.

Además, el envase 805 incluye un pliegue 821 superior y un pliegue 823 inferior. El pliegue 821 superior puede formarse en la película 12 flexible y la capa 814 de cierre continua. Además, se forma una ranura 816 en la película 812 flexible para crear una abertura 836 de envase (figura 22C) una vez que se levanta la capa 814 de cierre continua de la película 812 flexible. Tal como se ilustra, la ranura 816 que forma la abertura de envase puede estar dispuesta adyacente al pliegue 821 superior de manera que el pliegue 821 y la capa 814 de cierre continua ayudan a evitar el rasgado adicional de la película 812 flexible más allá de la línea de ranura 816. Mediante un enfoque, los extremos 816 de ranura están dispuestos en o cerca de la linea 821 de pliegue. Una vez que se abre el envase 805, tal como se ilustra en la figura 22C, puede formarse una abertura 836 de envase haciendo que una parte 837 de la película 812 flexible se levante con la capa 814 de cierre continua .

Tal como se muestra en las figuras 22A y 22D, la capa 814 de cierre continua está dispuesta cerca del extremo 846 libre que puede formar parcialmente la parte 840 de lengüeta. Una serie de ranuras 815 de lengüeta pueden estar dispuestas en la película 812 flexible cerca de la parte 840 de lengüeta. Además, una de la ranura 815 de lengüeta puede formar una parte 836 de la película 812 flexible que se retira del resto de la película para cubrir una parte del adhesivo 818 sensible a la presión que está dispuesto sobre la parte 840 de lengüeta. Por tanto, la parte 840 de lengüeta incluye un extremo 846 libre de la película 812 flexible y una parte 838 de la película 812 flexible que se retira del resto de la película 812 (y permanece adherida al adhesivo sensible a la presión dispuesto sobre el lado inferior de la capa 814 de cierre continua) . Para volver a sellar el envase 805, el adhesivo 818 sensible a la presión (figura 22C) dispuesto entre la capa 814 de cierre continua y la película 812 flexible puede volver a sellar la capa 814 de cierre continua a la película 812 flexible alrededor de la ranura 816 que forma la abertura 836 de envase.

Otra serie ilustrativa de piezas 610 en bruto de envase de película flexible se muestra en la figura 18. La serie de piezas 610 en bruto de envase de película flexible se forman para dar envases 605 individuales de película flexible (figura 19) . La serie de piezas 610 en bruto de envase incluye una película 612 flexible continua, una capa 614 de cierre continua, una ranura 616 y una ranura 615 de lengüeta. En un ejemplo ilustrativo, la ranura 616 incluye una parte arqueada que conecta dos partes rectas generalmente alargadas. A diferencia de otros ejemplos, la ranura 616 no termina en partes que impiden el rasgado, es decir, ganchos o extremos en forma de J, que están configurados para impedir o evitar que la ranura 616 se rasgue más allá de la ranura formada. Mediante un enfoque ilustrado, durante la apertura del envase, los extremos 664 de la ranura 616 continuarán rasgando la película 612 flexible más allá de la ranura 616 inicialmente formada de manera que los extremos 664 de la ranura 616 finalmente se juntarán. En una configuración de este tipo, se formará una parte de conformación cerrada de la película 612 flexible mediante las líneas de rasgado o la ranura 616, y esta parte de conformación cerrada puede levantarse de la película 612 flexible durante la apertura del envase.

La serie de piezas 610 en bruto de envase de película flexible, que tiene una película 612 flexible continua y una capa 614 de cierre continua, se forma para dar envases 605 individuales que tienen una capa 614 de cierre alargada sobre la película 612 flexible. La capa 614 de cierre alargada se extiende desde el borde 660 delantero hasta el borde 662 trasero del envase 605. El corte 644 de separación es un corte recto en el ejemplo ilustrativo de la figura 18. Además, una ranura 615 de lengüeta que tiene una configuración arqueada está dispuesta adyacente al borde 660 delantero del envase 605. Específicamente, la ranura 615 de lengüeta incluye una serie de ranuras separadas, arqueadas. La ranura 615 de lengüeta se corta con la zona 642 de sellado que forma el primer sello 626 de extremo. Por tanto, cuando un consumidor agarra una parte 640 de lengüeta en los extremos 646 libres y tira hacia arriba del envase 605, una parte 638 de la película 612 flexible se retirará del resto de la película flexible y cubrirá una parte del adhesivo 618 sensible a la presión dispuesto sobre la capa 614 de cierre (figura 20) .

Una pieza 705 en bruto de envase de película flexible adicional se muestra en la figura 21. La pieza 705 en bruto incluye una película 712 flexible que tiene una ranura 716 con una capa 714 de cierre alargada, continua, dispuesta sobre la misma. Los extremos 764 de ranura tienen una ranura 766 arqueada, ondulada (similar a dos ranuras de "sonrisa" adyacentes) ubicada cerca de los extremos 764 que impiden o evitan el rasgado adicional de la ranura 716 más allá de la ranura 766 arqueada, ondulada. Una ranura 734 arqueada adicional está colocada en el otro lado de la ranura 766 arqueada, ondulada, y proporciona resistencia adicional frente al rasgado adicional de la ranura 716.

Una ranura 715 de lengüeta está formada en la película 712 flexible cerca del borde 760 delantero e incluye una serie de línea rectas repetidas. Un corte 768 de lengüeta está formado a través de la película 715 flexible y la capa 714 de cierre continua. El corte 768 de lengüeta está colocado entre el borde 760 delantero del envase y la ranura 715 de lengüeta. Para un envase formado por la pieza 705 en bruto de película flexible, un consumidor puede agarrar una parte 740 de lengüeta, que tiene un borde delantero de lengüeta que está formado por el corte 768 de lengüeta y un borde trasero de lengüeta que está formado por una de las líneas de ranura 715 de lengüeta que se cortan con la zona 742 de primer sello de extremo. En la parte 740 de lengüeta, una parte de la película 712 flexible se retira del resto de la película flexible para cubrir el adhesivo sensible a la presión dispuesto sobre la superficie de la capa 714 de cierre alargada dirigida hacia la película 712.

Tal como se indicó anteriormente, los envases descritos en el presente documento pueden formarse de una variedad de maneras. Por ejemplo, los envases pueden formarse en línea justo antes de formar un envase alrededor de un producto o pueden formarse justo antes de llenar un envase con producto. Como otro ejemplo, los envases pueden formarse fuera de línea mucho antes de que se envasen los productos. Si los envases se forman fuera de línea, los envases pueden formarse en una ubicación remota lejos de la ubicación en la que los envases se llenan con producto.

Antes de que la película flexible se forme para dar un envase, puede aplicarse una capa 914 de cierre continua a una banda 12 de película flexible. En un ejemplo mostrado en la figura 23, una capa 914 de cierre continua que tiene un adhesivo sensible a la presión dispuesto sobre un lado se aplica a la banda 12 de película flexible. El adhesivo sensible a la presión está dispuesto sobre el lado de la capa 914 de cierre que entra en contacto con la película 912 flexible. En una configuración, la capa 914 de cierre continua en enrolla sobre un rollo (tal como un rollo de cinta) , que se desenrolla y entonces se aplica a la banda 912 de película flexible. Para ayudar a la liberación del adhesivo sensible a la presión del lado opuesto de la capa 914 de cierre continua, puede depositarse una capa antiadherente sobre la superficie opuesta de la capa 914 de cierre. También se anticipa que podría disponerse una capa de soporte entre el adhesivo sensible a la presión y el lado opuesto de la capa 914 de cierre continua.

Todavía en otra configuración, ilustrada en la figura 26, el adhesivo 1018 sensible a la presión se aplica por separado de la capa 1014 de cierre continua. Más particularmente, en lugar de aplicar el adhesivo sensible a la presión previamente a la capa de cierre (o aplicarlo previamente a la película) antes de aplicar la capa de cierre a la película, el adhesivo 1018 sensible a la presión puede aplicarse aproximadamente en el momento en el que se aplica la capa de cierre a la película y en un procedimiento de aplicación separado. Por tanto, una vez que se aplica el adhesivo 1018 sensible a la presión a la película 1012 flexible, la capa 1014 de cierre continua puede aplicarse sobre la misma. En otra configuración, el adhesivo 1018 sensible a la presión puede aplicarse a la capa 1014 de cierre continua justo antes de la aplicación de la capa 1014 de cierre a la película 1012.

Las figuras 24 y 25 ilustran secciones transversales a modo de ejemplo de la figura 23. Tal como se indicó anteriormente, los envases pueden tener una tinta 970 antiadherente incorporada en los mismos. La tinta 970 antiadherente, tal como se ilustra, puede disponerse entre el adhesivo 918 sensible a la presión y la película 912 flexible. Además, tal como se muestra en la figura 24, la tinta 970 antiadherente puede disponerse justo por debajo de la capa 914 de cierre continua. En otra configuración, mostrada en la figura 25, la tinta 970 antiadherente puede disponerse más allá de la anchura de la capa 914 de cierre continua y, en algunas configuraciones, puede disponerse sobre toda la anchura de la película 912 flexible.

La figura 27 ilustra un procedimiento 100 a modo de ejemplo para producir una serie de piezas en bruto de envase de película flexible de una manera fuera de línea. En una configuración de este tipo, puede aplicarse una capa 1114 de cierre continua (que puede ser más estrecha que la anchura del rollo de banda 1112 de película flexible) sobre una parte de la banda 1112 de película flexible. Además, puede formarse una ranura en al menos la película 1112 flexible mediante un mecanismo 1172 de formación de ranuras. Tal como se indicó anteriormente, la ranura puede formarse sobre la superficie interior del envase, es decir, en un lado de la película flexible enfrente de la capa de cierre. Además, si la ranura se forma en el interior de la capa 1114 de cierre continua (o bien parcialmente o bien completamente a través de la capa de cierre) , tal como se muestra en la configuración de la figura 11, entonces puede emplearse otro mecanismo 1174 de formación de ranuras (ilustrado en líneas discontinuas en la figura 27) . Además, aunque se ilustra un único mecanismo 1172 de formación de ranuras y puede formar tanto la ranura que proporciona una abertura de envase como una ranura que forma parcialmente la parte de lengüeta, estas ranuras también pueden formarse mediante dos mecanismos de formación de ranura separados.

Entonces el material laminado que incluye la banda 1112 de película flexible ranurada y la capa 1114 de cierre continua puede enrollarse en un rollo 1184 de material laminado. Este rollo 1184 de material laminado puede llevarse posteriormente a una línea de envasado para su uso en la formación de un envase individual llenado con el producto. La línea de envasado puede estar dentro de la misma instalación que el equipo que forma el material laminado ilustrado en la figura 27, o alternativamente, el equipo que forma el material laminado puede estar a distancia de la instalación de envasado.

En la figura 28 se muestra un procedimiento 1200 en línea a modo de ejemplo para producir envases de película flexible. Mediante un enfoque, se aplica una capa 1214 de cierre continua a una película 1212 flexible continua. Un mecanismo 1272 de formación de ranuras puede formar las ranuras sobre la superficie interior del envase. Tal como se observó anteriormente, si se forma una ranura a través de la capa 1214 de cierre continua, entonces un mecanismo 1274 de formación de ranuras puede colocarse adyacente a la capa 1214 de cierre continua. Entonces, puede emplearse un mecanismo 1278 de formación o plegado de envases, tal como un reborde de formación, para envolver la película 1212 flexible y la capa 1214 de cierre alrededor de un producto o en una configuración que pueda retener posteriormente el producto introducido. Puede emplearse un mecanismo 1277 de llenado para introducir el producto 1280 en la banda de película parcialmente formada. Una vez que la película 1212 flexible y la capa 1214 de cierre continua se llenan con el producto 1280, puede colocarse otro mecanismo 1279 de formación o plegado de envases justo aguas arriba del troquel 1282 de envase (estas dos funciones también pueden realizarse mediante un troquel de envase y mecanismo de formación combinado) . El troquel 1282 de envase puede incluir la cuchilla que forma el corte de separación entre envases y también puede incluir las barras de sellado que forman los sellos de extremo del envase. Además, el troquel 1282 de envase también puede formar el sello longitudinal, aunque el sello longitudinal también puede formarse independientemente. Aunque la figura 28 ilustra una configuración de formación horizontal, los procedimientos descritos en el presente documento también pueden realizarse en una configuración vertical.

Además, aunque estas dos vistas esquemáticas ilustran dos maneras a modo de ejemplo de formar algunas de las configuraciones de envase descritas en el presente documento, pueden añadirse elementos adicionales para formar algunos de los envases. Por ejemplo, para formar envases a partir de la pieza 705 en bruto de envase (figura 21) , los procedimientos pueden incluir además un conjunto de corte de lengüetas.

Volviendo ahora a las figuras 31-34, en las mismas se ilustran diversas configuraciones de un envase de envoltura continua indicado generalmente en 10'. Además, las figuras 35-38 ilustran los envases 10' de las figuras 31-34 respectivamente en configuraciones abiertas. Algunos de estos envases se ilustran en diversas fases de fabricación en las figuras 39-43. Además, en las figuras 46 a 50 se ilustran configuraciones adicionales de las etiquetas y líneas de ranura.

Las diversas configuraciones del envase 10' pueden formarse uniendo lados opuestos de la película 12' flexible entre sí para formar un sello 14'. Medíante un enfoque, la película 12' flexible tiene preferiblemente una capa sellante en una superficie interior de la misma. También pueden proporcionarse sellos de extremo, tales como los sellos 18', 20' de extremo trasero y delantero. Mediante un enfoque, el sello 20' de extremo delantero pueden ser sellos no desprendibles, es decir, un sello destructivo en el que se considera que las capas sellantes se han unido y no se separan entre sí cuando se tira de las mismas para separarlas, tal como lo que se observa en las figuras 32, 34, 46-47. Mediante aún otro enfoque, el sello 20' de extremo delantero es un sello desprendible, es decir, un sello que tiene capas sellantes de las que puede tirarse para separarlas o que pueden separarse entre sí, tal como lo que se observa en las figuras 31 y 33. Generalmente, al menos uno de los sellos de extremo de envase puede ser un termosello no desprendible, tal como el sello 18' de extremo trasero.

Los sellos de extremo de envase de película convencionales pueden no permitir a un usuario abrir fácilmente el envase en el propio sello de extremo, especialmente si extremos libres muy pequeños o ningún extremo libre o partes no selladas están distalmente adyacentes a los sellos de extremo. En tales configuraciones, el cuerpo de la película de envase puede agarrarse y puede tirarse de los paneles del envase para separarlos y abrir el envase. Tal como se da a conocer en el presente documento, puede proporcionarse una parte de lengüeta para permitir una apertura más fácil del envase. En un ejemplo, el sello 20' de extremo delantero tiene un par de lengüetas 22' (una formada en la parte superior y otra en la parte inferior de la película flexible) formadas de manera distal con respecto al sello 20' de extremo. Tal como se ilustra, las lengüetas 22' son lengüetas conformadas radialmente, aunque son posibles otras conformaciones. Las lengüetas 22' proporcionan un agarre para el dedo para iniciar la apertura del envase. Un borde 24' de envase trasero muestra una conformación radial cóncava correspondiente a la conformación de la lengüeta 22' adyacente al borde delantero. La conformación recíproca de los bordes delantero y trasero se forma cuando se forma el envase 10' de envoltura continua o se separa de un rollo de película o cuando se separan los envases entre sí.

En la configuración de la figura 31, el sello 20' de extremo delantero puede ser desprendible. La capacidad de desprendimiento puede conseguirse usando una capa sellante en la superficie interior de la película 12' . El sello de extremo desprendible puede formarse calentando el área del sello hasta entre aproximadamente 85 y 205 grados Celsius, aunque la capacidad de desprendimiento del sello depende del intervalo de calor usado para el sello, la velocidad de la línea y el grosor de película. Generalmente, cuanto más alta es la temperatura, más baja es la capacidad de desprendimiento y más resistente es el sello. Además, la capacidad de desprendimiento y la resistencia del sello pueden ajustarse a través del uso de patrones o moleteados . Por ejemplo, si el adhesivo sensible a la presión no se dispone completamente para cubrir todo el área de superficie de la etiqueta 40. En tal configuración, el adhesivo sensible a la presión puede proporcionarse en una configuración de patrón, tal como un patrón de rayado cruzado. Mediante otro enfoque, las mordazas de sellado que crean los termosellos pueden incluir un patrón de moleteado sobre las mismas.

Tal como se observó anteriormente, pueden formarse ranuras formadas con láser o cortes troquelados rotatorios o formados de manera mecánica en la película 12' flexible y pueden definir una abertura de envase y/o la parte de lengüeta. La ranura puede añadirse a la superficie de película que se convierte en el interior del envase. Además, el corte troquelado o ranurado de láser de la película 12' no se limita a un calibre particular de material o composición. Por tanto, pueden usarse una diversidad de películas en los envases, lo que proporciona al envase y al procedimiento para formar el envase cierta flexibilidad. Además, esto puede dar como resultado un producto que es más económico que el encontrado en la técnica anterior. La resistencia al rasgado de la ranura 42' puede ser al menos más débil que la resistencia adhesiva del adhesivo 30' sensible a la presión para permitir que una parte de la película 12' se desprenda de nuevo con la etiqueta 40' .

Mediante un enfoque, la ranura 42' sólo se extiende a través de una parte del envase para evitar que las propiedades de barrera del envase 10' se vean afectadas negativamente. Si la ranura 42' es una línea de ranura de profundidad parcial, puede ser que no sea necesario que la etiqueta 40' proporcione la barrera hermética inicial, aunque opcionalmente puede hacerlo. Mediante aún otro enfoque, la ranura 42' se extiende a través de toda la profundidad de la película de envase. Las propiedades de barrera opcionales de la etiqueta 40' pueden resultar de una característica inherente del material de etiqueta, o a través de una capa de barrera añadida a la etiqueta 40' (no mostrada) . Además, en configuraciones en las que la ranura 42' puede afectar a las propiedades de barrera de la película 12', la etiqueta 40' puede estar configurada para compensar las propiedades de barrera comprometidas .

En el envase 10' pueden incorporarse una diversidad de líneas de ranura configuradas de manera diferente. Por ejemplo, dependiendo de los materiales de envasado, la configuración y las especificaciones de producto, puede cambiar la lengüeta y abertura de envase deseada. El área del sello o sello de extremo puede detener o impedir la propagación de una ranura o el propio patrón de ranura puede configurarse para proporcionar tal control.

Las figuras 31 a 34 y 46 ilustran diversas configuraciones posibles .

Tal como se muestra en la figura 31, una línea 42a' de ranura empieza en el borde delantero del envase (cerca del sello 20' de extremo) con dos líneas de ranura que se extienden hacia atrás, forman un ángulo hacia dentro y se fusionan para formar una única línea de rasgado antes de terminar en una parte 56' de "sonrisa" arqueada que se comenta más abajo. En esta configuración, un consumidor puede agarrar una capa inferior no sellada de la lengüeta 22' con una mano y el material laminado de la etiqueta 40' y la lengüeta 22' de la película 12' superior con la otra. La parte superior de la lengüeta 22' puede desprenderse de nuevo, hacia atrás, para exponer la abertura 44'. Una vez que la abertura 44' está expuesta, puede usarse la etiqueta 44' para volver a cerrar el envase 10' . Tal como se muestra en la figura 35, la etiqueta 40' puede retirarse del envase 10' para exponer el producto 46'; sin embargo, preferiblemente la etiqueta 40' no se retira completamente del envase 10' durante su uso. Para evitar la retirada de la etiqueta 40' del envase 10', el sello 18' de extremo trasero, puede incluir un sello permanente, no desprendible que adhiere la etiqueta 40' a la película 12' .

Las figuras 32-34 ilustran configuraciones 42b' , 42c', 42e' de ranura adicionales. Estas líneas pueden ser rectas, arqueadas o una combinación de ambas. Mientras que la ranura 42a' se extiende al interior del sello 20' de extremo delantero, las ranuras 42b', 42c', 42e' se disponen entre los sellos 18', 20' de extremo de un envase 10'. Las líneas de ranura, tal como 42c' y 42e' pueden usarse para proporcionar una parte o corte de la película 12' que se retira completamente del resto de la película 12' (véanse las figuras 37 y 38) . Además, las líneas de ranura, tal como 42a' , 42b' , 42d' pueden incluir un extremo terminal diseñado para evitar o impedir la propagación adicional de la línea de ranura más allá de la ranura prevista en la película durante la fabricación.

Para facilitar el agarre y la tracción de la lengüeta 22', la etiqueta 40' puede incluir un área 50' sin adhesivo. Aunque algunas configuraciones descritas anteriormente han dado a conocer una parte 38 de la película 12 flexible que se desprende hacia arriba desde el resto del envase, otras configuraciones (tal como la figura 33) pueden incluir envases en los que no hay ninguna ranura de lengüeta para formar una parte 38 para su separación de la película flexible. Si sólo se tira hacia arriba de la capa de cierre o etiqueta desde la película en el sello de extremo, la parte de lengüeta, de agarre se forma de otra manera. Por ejemplo, la lengüeta 22' puede formarse sin ningún adhesivo sensible a la presión dispuesto sobre la misma. Tal como se ilustra en la figura 37, puede emplearse un área 50' sin adhesivo o sin pegajosidad para formar la lengüeta 22'. Además, puede usarse un agente de amortiguación para amortiguar el adhesivo aplicado a la misma. Por ejemplo, puede usarse un procedimiento de recubrimiento, tal como el que emplea una tinta o barniz, para amortiguar el adhesivo sobre la lengüeta 22'. Además, la capa de cierre continua o etiqueta 40' puede plegarse sobre sí misma para formar un área sin pegajosidad que puede formar la lengüeta 22'. Si sólo se levanta la etiqueta 40' del envase para exponer la abertura de envase (es decir, no se retira una parte del resto de la película) , entonces el sello de extremo delantero adyacente a la lengüeta 22' puede extenderse hacia el borde delantero del envase o el corte de separación que forma el envase.

Tal como se comentó anteriormente, además de una zona amortiguada de adhesivo o sin adhesivo, la lengüeta sin pegajosidad puede formarse haciendo que una parte de película cubra el adhesivo. Además, una parte de la película 12' puede separarse del resto de la película 12' para cubrir el adhesivo. Tal como se muestra, por ejemplo, en la figura 32, una línea 42d de ranura, tal como una ranura en forma de media luna, puede añadirse a la película 12' en la capa superior del sello 20' de extremo para permitir que una parte de la película 12' se separe a lo largo de la misma. En la figura 32, la capa superior de la lengüeta 22' no está sellada (no es desprendible) con la capa inferior de la lengüeta 22' porgue la parte ranurada, retirable de la película 12', permanece unida a la etiqueta 40', tal como se ilustra mediante el corte 42d' ranurado. En una configuración de la figura 36, el sello 20' de extremo delantero es preferiblemente un sello no desprendible, permanente que conserva su integridad incluso después de que se haya tirado de la etiqueta 40' y se haya abierto y cerrado el envase. Además, el envase 10' puede abrirse desprendiendo la etiqueta 40' resellable hacia arriba desde el sello no desprendible entre las capas de película sin afectar al sello 20' de extremo. En la figura 46 se ilustra una configuración de envase similar.

Las líneas de ranura expuestas tienden a propagar un rasgado continuado en uso. Específicamente, cuando se separa o rompe una línea de ranura la película continuará con el rasgado más allá del punto en el que originalmente se forma la línea de ranura en la película una vez que ha empezado a separarse la línea de ranura. Por tanto, las líneas de ranura pueden configurarse para impedir, o resistirse a esta tendencia. Por ejemplo, las figuras 31 y 34 ilustran una parte 56' de "sonrisa" arqueada en un extremo o extremo terminal de la línea 42a' de ranura. La figura 32 ilustra un "gancho de pastor" o gancho en forma de J en el extremo terminal de la línea 42b' de ranura. La figura 33 ilustra una línea 42c' de ranura que tiene un lazo de forma cerrada, que también ayuda a evitar el rasgado no dirigido de la película 12'. La figura 46 ilustra una línea 42f de ranura que se extiende al interior del sello 18' de extremo trasero, permanente.

Además de la parte 56' de "sonrisa", la línea 42a' de ranura también incluye una única parte recta que se separa en dos partes que forman un ángulo hacia fuera antes de hacerse paralelas entre sí más cerca del sello de extremo delantero. La línea 42a' de ranura se extiende hacia el borde delantero del envase 10' . La figura 34 incluye una línea 42e' de ranura similar a la que se observa en la figura 31, a excepción de que antes de alcanzar el sello 20' de extremo delantero, la línea 42e' de ranura forma un ángulo hacia dentro y se convierte en un lazo de forma cerrada. Tal como se ilustra en la figura 38, el envase 10' de la figura 34 incluye una parte de la película 12' que se retira del resto de la película 12'.

Tal como se comentó anteriormente, puede aplicarse una capa de cierre continua o etiqueta 40' al lado exterior de la película 12' que se dirige a la parte exterior del envase 10' , preferiblemente usando un adhesivo sensible a la presión. La etiqueta 40' cubre preferiblemente al menos las líneas 42' de ranura. La resistencia al desprendimiento entre la superficie del envase 10' y la etiqueta 40' es mayor que la fuerza requerida para separar los lados de la línea 42' de ranura. Además, la etiqueta 40' puede desprenderse con respecto al envase 10'. Por ejemplo, las figuras 36 y 37 ilustran una parte de la película 12' que se adhiere a la etiqueta 40' y el adhesivo sensible a la presión dispuesto sobre la misma para exponer la abertura 44' de envase. Por tanto, la tracción continuada sobre la lengüeta 22' inicia la rotura o separación de la línea 42' de ranura. En una forma de realización ilustrativa, el adhesivo sensible a la presión puede configurarse, por ejemplo, para tener una fuerza de apertura (separación) de aproximadamente 350 gramos/pulgada y una fuerza de cierre (adhesión) de aproximadamente 200 gramos/pulgada . Además, se considera que otros intervalos de fuerza de apertura y cierre entran dentro del alcance de las presentes formas de realización.

La etiqueta 40' puede ser cualquier película con un recubrimiento adhesivo tal como, por ejemplo, una película flexible con adhesivo sensible a la presión, una cinta, etiqueta, o una etiqueta sin revestimiento que se aplica de manera continua longitudinalmente al flujo de película, a diferencia de las etiquetas diferenciadas conocidas en la técnica. Mediante un enfoque, una etiqueta sin revestimiento puede ser una lámina que tenga un recubrimiento de adhesivo sensible a la presión en un lado y puede enrollarse sobre una bobina sin revestimiento. Por ejemplo, puede aplicarse un recubrimiento de liberación al lado de la etiqueta opuesto al lado con adhesivo sensible a la presión. Las láminas pueden incluir, por ejemplo, papel convencional, película, plástico, tejido, lámina metálica, térmica directa y similares. Además, las etiquetas sin revestimiento están disponibles con adhesivos retirables y que pueden volver a colocarse.

Si se emplean una cinta o una etiqueta sin revestimiento, se eliminan los desechos de revestimiento. Además, el registro preciso de la etiqueta en cada envase ya no es necesario debido a la aplicación continua de la etiqueta en el flujo de película de envase. Aunque el envase 10' puede formarse con una etiqueta 40' dispuesta de manera continua, el envase 10' también puede formarse con una etiqueta 40b' , 40c' , 40d' diferenciada tal como se muestra en las figuras 47-49.

Tal como se observó anteriormente, puede emplearse un ranurado adicional, tal como la ranura 15 de lengüeta comentada anteriormente, para ayudar en la formación de una lengüeta. Tal como se ilustra en las figuras 32 y 34, la ranura 42' puede añadirse al envase 10' para ayudar en la rotura de la película 12' formando una parte separable que puede adherirse a la lengüeta 22'. Las figuras 36 y 38 también muestran que un usuario puede apretar y tirar del material laminado (incluyendo la película 12' superior y la etiqueta 40') hacia atrás para abrir el envase 10' . Cuando se tira del mismo, la ranura 42d' se separa o rompe de manera que una parte de la película 12' se separa del resto de la película y el adhesivo 30 sensible a la presión se expone en el lado inferior de la etiqueta 40' . Esto permite que una parte de la película 12' permanezca sobre la etiqueta 40' para proporcionar una lengüeta que no tiene ningún adhesivo expuesto, mientras que también se proporciona suficiente adhesivo sobre la etiqueta 40' para cubrir y rodear la abertura 44'. Además, durante la apertura y el nuevo cierre del envase 10', el sello 30' de extremo delantero permanece intacto, a pesar de la separación de una parte de la película 12' cerca del sello 30' de extremo delantero.

Otra configuración, ilustrada en la figura 50, incluye una línea 42g' de ranura que está dispuesta dentro de los sellos 18', 20' de extremo y la línea 42i' de ranura que se dispone en el sello 20' de extremo. Específicamente, la línea 42g' de ranura se forma en la película 12' e incluye una parte ligeramente arqueada que conecta dos partes paralelas. La parte ligeramente arqueada de la línea 42i' de ranura se dispone cerca del sello 20' de extremo, y las partes paralelas se extienden hacia el sello 18' de extremo. La línea 42?' de ranura incluye una serie de líneas rectas paralelas formadas en la película 12'. Tener múltiples líneas ayuda a garantizar que al menos una de las múltiples líneas se dispone de manera distal y adyacente al sello 20' de extremo. De esta manera, una de las múltiples líneas 42i' de ranura permitirá la retirada de una parte de la película 12' del resto de la película 12' para cubrir el adhesivo sensible a la presión en la etiqueta 40'. Además, para permitir la retirada de una parte de la película 12' para una lengüeta, al menos una parte de la línea 42i' de ranura se coloca preferiblemente sobre la película 12' fuera del espacio interior del envase 10', es decir, no entre los sellos 18', 20' de extremo. Resumiendo, tener múltiples líneas de ranura adyacentes al sello de extremo y distales al mismo permite crear una lengüeta aunque durante la producción se desalinee el registro de los elementos de envase .

Los envases 10' de película flexible pueden formarse y ensamblarse de diversas maneras. Un procedimiento 60' de modo de ejemplo para formar envases de película flexible se ilustra esquemáticamente en las figuras 44-45. En una configuración, los lados opuestos de la película 12' pueden unirse para formar un sello 14' de aleta, y puede definirse un espacio interior y altura de envase. Más particularmente, el sello 14' de aleta puede formarse cuando dos bordes de película se juntan y sellan mediante ruedas calentadas. Para facilitar la formación del tipo deseado de sello, puede disponerse o aplicarse una capa sellante en la película 12'. Mientras que el adhesivo sellante o interno puede aplicarse de manera que cubra toda la superficie interior de la película 12', también puede aplicarse sólo cuando sea necesario para proporcionar un sello, es decir, cerca del extremo y los sellos de aleta.

Los sellos 18', 20' de extremo pueden formarse una vez que el producto 46' se ha colocado en el espacio interior del envase 10'. Los sellos 18', 20' de extremo también pueden definir la anchura o longitud del envase 10'. Los sellos 14', 18', 20' son preferiblemente sellos herméticos que forman una barrera al gas y la humedad. De manera similar a otros sellos comentados en el presente documento, los sellos 14', 18', 20' puede termoconformarse (es decir, soldarse en caliente) o formarse mediante otros medios de soldadura. Para configuraciones en las que el sello 20' de extremo es desprendible , puede usarse un adhesivo de baja pegajosidad o un sello en frío y procedimientos para formar tales sellos. Además los sellos 18', 20' de extremo pueden emplear patrones, frunces o moleteados .

Tal como se ha indicado, la etiqueta 40' puede aplicarse de manera continua a lo largo del tramo longitudinal del flujo o banda de la película 12'. Una vez que los productos se envuelven menos parcialmente y se sellan dentro de la banda de la película 12', la película y el material laminado de etiqueta puede cortarse en envases individuales. Las figuras 41 y 42 ilustran una serie de envases formados que no se han separado entre sí . En una configuración ilustrativa, las lengüetas 22' pueden formarse, en parte, mediante una ranura 42d' arqueada formada, en parte, en un rollo de película, y dispuesta al menos parcialmente en el sello 20' de extremo delantero. Cuando los envases individuales se cortan del rollo de material laminado, puede formarse un borde delantero o perfil de la lengüeta 22' . Por ejemplo, el sello delantero sobre un primer envase tiene un perfil que coincide con un sello trasero sobre un segundo envase. Por tanto, la lengüeta 22' puede tener un borde frontal que es arqueado y se define, en parte, por el borde delantero del envase y puede tener un borde posterior trasero que es arqueado y se define, en parte, por la línea 42d' de ranura arqueada.

Tal como se ha comentado en el presente documento, el método de fabricación y ensamblaje de los envases puede emplear mecanismos de termosellado, mecanismos de sellado en frío, mecanismos de extrusión y laminación adhesiva y mecanismos de coextrusión. El equipo empleado puede depender de la configuración deseada del paquete. Por ejemplo, si la lengüeta 22' incluye una parte de corte de la película 12' adherida a la etiqueta 40', la lengüeta 22' puede crearse adhiriendo o aplicando la etiqueta 40' en la película 12' y ranurando y/o cortando la lengüeta 22'. Además, pueden emplearse diversas configuraciones de ranura, y el equipo para formar la línea de ranura puede depender de su configuración de ranura.

El método 60' a modo de ejemplo de fabricación de envases, mostrado en la figura 44, puede incluir un aparato de envasado que coloque la película sobre o adyacente al producto, a continuación envuelva la película parcialmente alrededor del producto para formar un sello de aleta en un lado del producto. Tal como se muestra, la película 12' y la etiqueta 40' (que puede ser transparente) se unen o fusionan a partir de sus rollos de alimentación respectivos. Antes de fusionar la etiqueta 40', la película 12' puede ranurarse en 52' sobre la superficie de película dirigida hacia el interior del envase, aunque también podría ranurarse la superficie superior. En otra configuración, la etiqueta 40' se fusiona preferiblemente con la película 12' antes de la estación 52' de ranurado. Tal como se observó anteriormente, la ranura puede formarse de diversas maneras. El sello 14' de aleta puede formarse a medida que la película 12' y etiqueta 40' se laminan a partir de un recipiente o caja 34' alrededor del producto 46' (véase, además, la figura 45). Aunque el sello 14' de aleta se orienta hacia la parte inferior del envase 10' en las figuras 44 a 45, puede orientarse hacia cualquier lado del envase 10 ' .

En un enfoque, pueden presionarse entre sí unas ruedas calentadas para formar los sellos de envase. Por ejemplo, si se emplean capas sellantes, el calor puede activar la capa termosellante sobre la superficie interior del envase. En una configuración, una capa sellante EVA se dispone sobre la película 12', y las ruedas calentadas pueden calentarse hasta entre aproximadamente 85 y 205 grados Celsius. Tal como se observó anteriormente, la velocidad de la línea, el grosor de película, y otros factores pueden afectar a la formación de los sellos, incluyendo la capacidad de desprendimiento y hermeticidad del sello.

La figura 44 ilustra que, una vez que la película 12' ha envuelto al menos parcialmente el producto 46', pueden formarse los sellos 18', 20' de extremo mediante mordazas de 62' sello superior e inferior adyacentes, tal como se comentará a continuación. Las mordazas 62' de sello pueden formar sellos de extremo del envase (tales como termosellos) y también pueden formar o definir las lengüetas 22', tal como, por ejemplo, la parte de lengüeta entre los sellos 18', 20' de extremo. En configuraciones con termosellos activados, las mordazas 62' de sello pueden calentarse mediante un elemento calentador (no mostrado) . Además, son posibles elementos de calentamiento separados cuando se desean diferentes niveles de capacidad de desprendimiento entre el sello 18' de extremo trasero y el sello 20' de extremo delantero. Además, puede usarse un conjunto de cuchilla para separar completamente envases individuales o, alternativamente, cortar o perforar parcialmente una parte entre los envases para mantenerlos juntos mientras se proporciona una manera conveniente de separar los envases cuando se desee .

El sello 14' de aleta y los sellos 18', 20' de extremo pueden formarse opcionalmente a partir de patrones impresos sobre ruedas 38' calentadas o mordazas 62' de sello, que pueden estampar la película 12' a medida que se tira de la misma a través del procedimiento de fabricación. Por ejemplo, las mordazas 62' de sello pueden rotar con la banda 12' de película a medida que se mueve a través de la línea de producción y las mordazas 62' de sello pueden coincidir para formar los sellos 18', 20' de extremo y las mordazas 62' de sello también pueden formar la lengüeta 22' y/o separar los envases de la película. Alternativamente, la película 12' puede cortarse con un troquel de corte de lengüetas. Aunque la mordaza 62' de sello forma un sello 20' de extremo delantero en un envase, la mordaza 62' de sello puede formar un sello 18' de extremo trasero en otro envase. En una configuración en la que las mordazas 62' de sello forman tanto el sello 18' de extremo trasero como el sello 20' de extremo delantero en la misma operación, se proporcionará un espacio en el troquel en el que la película 12' no se sella. Este espacio corresponde al espacio 42' entre los sellos de envases adyacentes. Las partes libres, no selladas de los envases 10' entre los sellos 18' 20' de extremo de envases adyacentes (que se ilustran en 42' en la figura 43) pueden tener una dimensión 64' que sea de aproximadamente 6 a 12 mm. La lengüeta 22' se forma principalmente en esta parte del envase 10', aunque el borde posterior trasero puede extenderse parcialmente al interior del sello 20' de extremo delantero. Si las mordazas 62' de sello forman los dos sellos 18', 20' de envases adyacentes al mismo tiempo, la dimensión 64' se define por la distancia entre las áreas de sello de extremo en el troquel. Al ernativamente, los dos sellos 18', 20' de extremo podrían formarse por dos troqueles separados (en oposición a un único troquel con dos áreas de sellado separadas para los dos sellos de extremo) o un único troquel de sellado que se aplica de manera repetida a la película para formar los dos sellos de extremo .

También pueden incorporarse características opcionales o alternativas en los envases descritos en el presente documento. Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 37, puede añadirse un marco 32' opcional al envase. La película 12' puede envolverse alrededor del marco 32' para proporcionar protección al producto 44'. Configuraciones adicionales, tales como un envase de bolsa vertical, también pueden usar las características de sellado y resellado descritas, especialmente para su uso con productos particulares, tales como café.

Otras características alternativas pueden incluir una etiqueta diferenciada, en oposición a la capa de cierre continua o etiqueta. Una etiqueta diferenciada, registrada puede aplicarse al envase 10' y las otras características de sellado y resellado pueden incorporarse en el mismo. Por ejemplo, la figura 37 muestra un envase 10' que tiene una etiqueta 54' diferenciada que puede aplicarse entre los sellos 20' y 18' de extremo. Un área no sellada puede extenderse más allá del sello 20 de extremo delantero. La figura 38 ilustra otro envase 10' que tiene una etiqueta 54' diferenciada aplicada a la película 12' de modo que un extremo de la etiqueta 54' puede sellarse al sello 18' de extremo trasero del envase 10' de manera que la etiqueta diferenciada no pueda retirarse fácilmente del envase 10'.

Aunque las formas de realización de las figuras 31 a 50 se han descrito teniendo un sello de aleta, también puede emplearse un sello de superposición. Un sello de superposición puede formarse superponiendo en primer lugar una primera y segunda superficie de la película (normalmente adyacente a los bordes de la película) para formar una funda (en oposición a la superposición en la misma superficie para un sello de aleta) .

La figura 51 ilustra otro envase 10" de envoltura continua. El envase 10" se forma uniendo lados opuestos de la película para formar un sello (mostrado como sello 14" de aleta) . La película 12" tiene preferiblemente una capa sellante en una superficie interior de la misma. Además, también se proporcionan un sello 18" de extremo trasero y un sello 20" de extremo delantero. En una configuración, el sello 20" de extremo delantero es no desprendible . El envase 10" puede formarse en una operación de aplicación continua, tal como las descritas anteriormente con respecto a la figura 1, o puede formarse en un procedimiento que emplea cortes troquelados interno y externo (véase, por ejemplo, la figura 69) , o también puede formarse en una aplicación de etiqueta diferenciada (véase, por ejemplo, la figura 68) .

Tal como se comentó anteriormente, las líneas de ranura tienden a propagar un rasgado que se forma en la película, y por tanto, la ranura puede configurarse para impedir o evitar un rasgado no intencionado de la película.

La ranura 42" puede tener un patrón para reducir esta tendencia incluyendo, por ejemplo, un gancho de doble "J" (figura 53), una "sonrisa" (figura 54), o una "lágrima" (figura 56) . Además, pueden emplearse un gancho de pastor y un gancho de una única "J" .

Las figuras 52 a 56 ilustran diversos patrones 42" de ranura de película que pueden incorporarse en los envases de película dados a conocer en el presente documento. La figura 52, por ejemplo, ilustra una ranura 42" en forma de "T" que tiene una parte 42a" recta junto con partes 28a" de abertura conformadas. La figura 53 ilustra a una ranura en forma de gancho en "J" que tiene una parte 42b" arqueada y una configuración 28b" de gancho de pastor en un extremo y dos partes de "sonrisa" o ganchos en "J" en el otro extremo. La figura 54 ilustra una ranura 42" que tiene una forma circular o abertura 28c" de lazo y una sección 42a" generalmente recta que termina en una parte de "sonrisa" . La figura 55 ilustra una ranura 42" con una configuración 28d" en forma de cuchara que se reduce a dos líneas 42c" de ranura generalmente rectas y sustancialmente paralelas que terminan en una configuración de "sonrisa" . Cuando se forman ranuras paralelas en la película 12", tal como las ilustradas en la figura 55, las líneas de ranura paralelas preferiblemente están separadas entre sí no más de 5 mm. La figura 56 ilustra una ranura 42" que tiene una configuración 28e" de gancho de pastor en cada extremo y una parte 42b" arqueada entremedias. En las figuras 161-189 pueden encontrarse patrones y configuraciones de ranura de película adicionales y se describen más abajo.

Dependiendo de la ranura 42" incorporada en el envase, la abertura creada por la ranura 42" puede permitir que la abertura de envase sea lo suficientemente grande como para servir y acceder a una parte sustancial del producto contenido en el mismo. Además, en algunas configuraciones, la tendencia de la película flexible a crear una abertura significativa se debe, en parte, a la tendencia de la película flexible a volver a su forma de lámina plana. Esta tendencia puede resultar especialmente evidente para pilas diferenciadas de productos generalmente redondos u ovalados, tales como una funda para galletas redondas, galletas saladas o bizcochos, para mencionar sólo algunos. Esto se produce principalmente cuando no se usa ningún marco dentro de la película flexible del envase.

Alternativamente, la ranura 42" puede incluir una línea recta que se extiende longitudinal y completamente o parcialmente a lo largo de la longitud del envase, tal como se muestra en la figura 63. En una configuración, la ranura 42" puede formarse de manera continua en la película 12" de envase, y en el punto en el que se forman los sellos 18", 20" de extremo, el sellante en las películas 12" puede fundirse en el termosello, que entonces puede hacer que la ranura 42" no sea funcional en los sellos 18", 20" de extremo para evitar la apertura no intencionada del envase en los sellos.

Tal como se comentó anteriormente, el sello 20" de extremo delantero, como el sello 20' de extremo delantero, puede tener una lengüeta 22" formada de manera distal al mismo. En un enfoque, la lengüeta 22" puede ser una lengüeta en forma de "v" , aunque son posibles otras configuraciones, tales como una lengüeta de forma cuadrada o de forma radial. La lengüeta 22" proporciona un agarre para el dedo para iniciar la apertura del envase 10" . Un borde de envase trasero puede incluir una forma cóncava correspondiente a la forma de la lengüeta 22" de borde delantero. El sello 20" de extremo delantero puede ser desprendible, es decir, tener capas sellantes que puedan separarse entre s£ .

Tal como se muestra en la figura 51, la etiqueta 40" puede agarrarse y puede tirarse de la misma hacia arriba desde el envase 10" para exponer la línea 42a" de ranura y la abertura 44" de envase. Un adhesivo 30" sensible a la presión se coloca entre la etiqueta 40" y la película 12". Tal como se comentó anteriormente, puede proporcionarse una ranura a través de la película 12" en la lengüeta 22" de manera que una parte de la película 12" flexible pueda separarse del resto de la película para proporcionar una parte de agarre sin adhesivo. Además, la parte de agarre sin adhesivo puede formarse amortiguando el adhesivo dispuesto sobre la lengüeta 22" o patrón que aplica el adhesivo sobre la etiqueta 40" o película 12" de manera que ningún adhesivo se dispone sobre la parte de la etiqueta 40" que se convierte en la lengüeta 22" .

La figura 57 ilustra otro envase 10" que tiene una superficie 50" interna no sellada de la lengüeta, que puede agarrarse por un consumidor con una mano, mientras que el envase puede agarrarse con la otra. Entonces puede tirarse de la etiqueta 40" hacia atrás para exponer la abertura 44", tal como se muestra en la figura 51. Preferiblemente la etiqueta 40" no se retira completamente del envase 10" durante su uso, y por tanto, el sello 18" de extremo trasero puede formar un sello permanente o no desprendible entre la etiqueta 40" y la película 12" . Alternativamente, en algunas configuraciones, se anticipa que ambos extremos del envase 10" podrán tener una etiqueta 40" que se desprenda hacia arriba, y por tanto, ambos sellos de extremo pueden ser desprendibles . Por ejemplo, la ranura 42" ilustrada en la figura 6 puede usarse junto con una etiqueta 40" y dos lengüetas en ambos extremos del envase 10" . Esto permite a un usuario abrir el envase 10" en su extremo con sellos resellables previstos para ambas aberturas .

Tal como se comentó anteriormente, el envase 10" puede formarse en una diversidad de procedimientos. En un envase ilustrativo ilustrado en la figura 69, una película 12" laminada tiene al menos dos capas 12a" y 12b" de película de polímero unidas con un adhesivo 30" sensible a la presión. La capa 12a" de película puede tener una ranura 58" formada en la misma para crear una etiqueta 40" . La capa 12b" de película puede tener una ranura 42" formada en la misma para definir la abertura 44" . La formación de ranuras puede producirse antes o después de la laminación de las capas 12a, 12b de película, pero preferiblemente después de la laminación. En esta configuración, el grosor de película puede estar en el intervalo de aproximadamente 1.8 a 3.0 milipulgadas (0.04572 a 0.0762 mm) . Mediante un enfoque, la película puede ser de aproximadamente 2.1 milipulgadas (0.05334 mm) ara este tipo de configuración.

Una manera a modo de ejemplo para formar los envases 10" de película se ilustra como 60" en la figura 60. El procedimiento 60" es similar al comentado anteriormente e ilustrado en la figura 44. La figura 61 ilustra una sección transversal esquemática de las mordazas de sello que pueden emplearse con el procedimiento 60".

Las diversas configuraciones del envase de película flexible dadas a conocer en el presente documento pueden proporcionar una característica de integridad de envase que indicaría a un consumidor si el envase se ha abierto o no anteriormente.

Mediante un enfoque, después de que el consumidor haya retirado algunos de los productos del envase de película flexible, la película flexible puede enrollarse, plegarse o aplanarse de otro modo para evacuar el aire desde el interior del envase. Entonces, la capa 14 de cierre alargada puede envolverse sobre la película enrollada y el producto dentro del envase haciendo el envase más pequeño, con menos espacio de aire y, por tanto, puede mejorar la vida útil de almacenamiento del producto (véase, por ejemplo, la figura 59) . Tales configuraciones se emplean generalmente para envases sin un soporte estructural, tal como un marco o bandeja; sin embargo, también se anticipa que tal configuración puede emplearse con determinados soportes estructurales, dependiendo de la configuración del soporte estructural y la película flexible .

Además de las configuraciones de las formas de realización descritas anteriormente, son posibles múltiples formas de realización de envase flexible adicionales cuando se aplica una capa 14 de cierre diferenciada o continua, tal como una etiqueta que tiene un adhesivo sensible a la presión tal como se describió anteriormente, sobre la película ranurada. Estas configuraciones pueden incluir variaciones y combinaciones de diversos aspectos del envase. Generalmente, tal como se describirá en más detalle más abajo, los envases flexibles ilustrativos pueden incluir variaciones y combinaciones de lengüetas de tracción, múltiples líneas de debilidad formadas en y más allá de los sellos de extremo en partes de extremo que se extienden más allá de los sellos de extremo entre los sellos de extremo trasero y los sellos de extremo delantero de envases formados en una serie, una ranura de perímetro formada alrededor de los sellos de extremo solamente o en combinación de las múltiples líneas de debilidad, y diversos patrones de ranurado para añadir una diversidad y utilidad adicional a las aberturas de envase.

Además de la película flexible, tal como se describió anteriormente, se indica que algunas formas de realización pueden formarse a partir de otros materiales incluyendo, pero sin limitarse a, papel, cartón (incluyendo cartón de múltiples líneas) polímeros rígidos y semirrígidos, metales, láminas metálicas, materiales compuestos, y similares. Los materiales pueden seleccionarse basándose en la necesidad de integridad de envase, mantenimiento de forma, mantenimiento de una barrera (tal como una barrera al oxígeno o humedad) , barrera de luz y similares.

Mediante un enfoque, cuando se forma un envase mediante una película flexible, la película flexible tiene dos partes de borde opuestas que coinciden para formar un sello longitudinal que se extiende desde un primer sello de extremo hasta un segundo sello de extremo. Sin embargo, se indica que pueden formarse otras formas de realización tal como un envase tubular hueco que tenga dos sellos de extremo para sellar cada extremo del tubo. En este caso el material de envase puede ser una resina de polipropileno extruída para formar un tubo hueco . También pueden proporcionarse envases de llenado y forma vertical tal como se describió anteriormente y se muestra en las figuras 190-196, incluyendo formas de realización con cartela, tal como se muestra en la figura 190.

La película flexible puede tener una "ranura" tal como se describió anteriormente que defina una abertura de envase tras la rotura inicial o apertura inicial . Además de los patrones de ranura descritos anteriormente, las figuras 161 -189 muestran configuraciones de patrón de ranura adicionales. Se indica que en algunas formas de realización la línea de ranura está encerrada (o parcialmente encerrada), tal como en las figuras 167, 170, 175, 180-183, 186 y 187. Por ejemplo, la ranura puede crear una parte recortada (parte de película rodeada por una ranura) que permanece adherida a la capa de cierre a través del adhesivo sensible a la presión cuando la capa de cierre se levanta del envase. La parte recortada puede crear una abertura más grande en el envase cuando la capa de cierre se levanta del envase. Además, las formas de realización también pueden incluir restricciones de propagación de rasgado tales como ganchos en J (figura 161) , ganchos de pastor (figura 169) o ganchos de sonrisa (figura 188) .

Las formas de realización descritas en el presente documento pueden proporcionar una capa de cierre (etiqueta) que puede integrarse en la película como material laminado, aplicarse de manera diferenciada a una superficie de envase (tal como la superficie que se convertirá en la superficie interior o exterior de una película flexible) , o aplicarse de manera continua al material de envase antes de la formación del envase (que puede aplicarse como superficie interior o exterior de una película flexible) . Pueden formarse aplicaciones de capa de cierre continua, tal como se muestra, por ejemplo, en las figuras 1 y 18, a partir de una película flexible donde se ha aplicado previamente una etiqueta (véase la figura 23) . En las figuras 152-160, 185, 189-196 se muestran variaciones a modo de ejemplo de la capa de cierre continua o alargada (etiqueta 14). Sin embargo, se indica que en las formas de realización de etiqueta continua la etiqueta puede aplicarse al eje longitudinal del envase (es decir, desde un sello de extremo al otro) o incluso de manera transversal al eje longitudinal, tal como se muestra en la figura 191 (de un lado a otro) . Una ranura de capa de cierre o corte 13 superior (véase la figura 154) de la etiqueta 14 proporciona un corte o separación de la etiqueta de manera que una parte más estrecha de la etiqueta se levanta del envase en ese punto de manera que al usuario le resulta más fácil abrir el envase. Como el adhesivo sensible a la presión se dispone entre la etiqueta 14 y la película 12, el área de la etiqueta 14 entre los bordes de la etiqueta y la abertura 2200 de ranura facilita el resellado del envase tras la apertura inicial.

Tal como se describió anteriormente, la capa de cierre alargada se extiende preferiblemente sobre la ranura y se extiende desde el primer sello de extremo (o hacia el primer extremo de envase) hasta el segundo sello de extremo (o segundo extremo del envase) y dentro de las partes de borde opuestas que coinciden para formar el sello longitudinal. Un adhesivo sensible a la presión puede ubicarse entre la película flexible y la capa de cierre alargada. También se indica que en formas de realización en las que la película se retira de una línea de ranura encerrada, el adhesivo sensible a la presión expuesto de la etiqueta dirigido al interior del envase puede amortiguarse antes de la colocación de la etiqueta sobre el envase.

Las formas de realización descritas en el presente documento pueden proporcionar diversos tipos de líneas de debilidad 2400 (véase por ejemplo, las ranuras 15 de lengüeta descritas anteriormente) para facilitar la separación de la película de la capa de cierre. Algunos ejemplos ilustrativos pueden observarse en las figuras 99-144. En algunas configuraciones, las líneas de debilidad 2400 están dentro de la región de sello de extremo delantero, aunque también pueden extenderse más allá del sello de extremo en la dirección lejos del interior del envase y al interior de los extremos libres entre los sellos de extremo de envases adyacentes. Preferiblemente las líneas de debilidad no se extienden sobre la película hacia el interior del envase. De otro modo, las líneas de debilidad podrían rasgarse al interior de la película. Además, aunque las líneas de debilidad pueden anidarse, tal como se muestra en la figura 121, en algunas aplicaciones, las líneas no se solapan en ningún punto a lo largo de la subida y bajada de la línea (véase por ejemplo la figura 117) .

La pluralidad de líneas de debilidad permiten la reducción en la precisión de la alineación de la ranura dentro de los sellos de extremo, proporcionando así una alineación sencilla del dispositivo de ranurado de líneas de debilidad. Las líneas de debilidad 2400a en la figura 99 proporcionan una fuerza lateral reducida a medida que se tira de la lengüeta de desprendimiento hacia abajo para abrir la línea de ranura que define el interior del envase. Las protuberancias sinusoidales múltiples permiten la apertura en diversos puntos a lo largo de la longitud del sello de extremo. Se indica que preferiblemente se proporcionan múltiples líneas de debilidad angulares y en punta con al menos un radio pequeño en el intervalo de aproximadamente 0.1 mm a 25 mm (preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 0.25 mm a 2.5 mm) para reducir la propagación del rasgado.

En algunas formas de realización también se proporcionan diversas formas de realización de ranura 2300 de perímetro. Las figuras 80-98 ilustran algunos enfoques. La ranura 2300 de perímetro se diseña para retener la propagación del rasgado a través de las líneas de debilidad 2400 cuando se abre el envase de manera que al menos una de las líneas de debilidad se rasgará y terminará en la ranura de perímetro tras la apertura. En estas formas de realización, la ranura 2300 de perímetro preferiblemente no toca las líneas de debilidad 2400. En otras formas de realización, puede añadirse una ranura de perímetro a una configuración de envase sin una línea de debilidad. Generalmente, la ranura de perímetro se orienta dentro del sello de extremo de envase y se extiende distalmente desde el interior del envase hacia fuera y, en caso de estar presente, hacia arriba alrededor de las múltiples líneas de debilidad. Dicho de otro modo, la ranura de perímetro se extiende distalmente con respecto al cuerpo de envase y hacia los extremos/bordes libres del envase. La ranura de perímetro puede extenderse hacia el borde de película flexible, aunque la película flexible se extienda más allá del sello de extremo.

Las combinaciones de las líneas de debilidad 2400 con una ranura 2300 de perímetro proporcionan una gestión excelente de la propagación del rasgado. En las figuras 146-160 se muestran diversas combinaciones. Por ejemplo, la figura 152 muestra una parte de una serie de envases que se cortan finalmente a lo largo de la línea 2100a (además, véase la línea de separación en 2102, figuras 152-153) . Tal como se muestra en la figura 152, cuando se corta un envase, se forma la lengüeta 2100a en la parte de agarre de las partes de extremo libre de la película entre los envases que no se unen mediante los sellos de extremo. En la parte de extremo libre de la película flexible los paneles del envase frontal y posterior no se conectan permitiendo a un usuario tirar de las lengüetas 2100a para que se separen. El panel superior del envase es un material laminado de película/etiqueta . Cuando un usuario arranca el material laminado/etiqueta de película del envase, se produce una resistencia cuando se alcanza el sello 28 de extremo. La fuerza de desprendimiento del adhesivo sensible a la presión entre la etiqueta y la película es menor que la fuerza de desprendimiento del sello de extremo. Por consiguiente, cuando se aplica una fuerza, la etiqueta empieza a despegarse de la película flexible cuando el desprendimiento alcanza una primera línea de debilidad 2400 dentro del sello de extremo. Tal como se muestra en la figura 152, la primera línea de (debilidad 2400a) es el punto en el que la etiqueta se despega de la película. La línea de debilidad 2400a es de forma sinusoidal y de manera correspondiente puede proporcionar diversos puntos de despegado de manera uniforme por la longitud de la línea de debilidad.

A medida que la fuerza de desprendimiento continúa durante la apertura del envase la delimitación continúa por la línea de debilidad hasta que termina en cada lado. En este punto, la película se rasga ligeramente. Este rasgado se detiene mediante la ranura 2300 de perímetro, que captura el rasgado de película de modo que el despegado adicional de la etiqueta de la película continúa hasta que se alcanza la línea de ranura que define la abertura 2200 de envase.

Son posibles otros enfoques. Por ejemplo, en la figura 153, una ranura 2300f de perímetro hace que una etiqueta se despegue de la película sin una línea de debilidad 2400.

En otro enfoque mostrado en las figuras 190-196, se muestra una bolsa 2500 formada y rellena vertical en dos configuraciones. Las figuras 190, 192 y 194 muestran un envase 2500a que tiene una cartela 2508, mientras que las figuras 191, 193, 195-196 ilustran envases sin una cartela. En su lugar, los envases 2500b tienen un sello longitudinal (no mostrado) . En el envase ilustrado en la figura 194, la etiqueta 14 es una etiqueta diferenciada aplicada en la región del sello 28 de extremo y que cubre una ranura 2502 de perímetro. En el envase ilustrado en la figura 193, la etiqueta 14 se aplica de manera continua y transversal al eje longitudinal del envase. En el envase ilustrado en la figura 195, la etiqueta 14 se aplica de manera continua a lo largo del eje longitudinal del envase.

En cualquier caso, se ranura una ranura 2502 de perímetro en la película 12 bajo la etiqueta 14 y el sello 28 de extremo. En esta forma de realización, no hay ninguna ranura de película para proporcionar una abertura de envase. Por consiguiente, el envase se abre de manera similar a la apertura de un envase de sello de aleta convencional. Es decir, para abrir el extremo un usuario agarra las capas de película frontal y posterior del envase y tira del sello 28 de extremo para separarlo y exponer el interior del envase a través del extremo del envase. En esta forma de realización, una parte del sello de extremo permanece intacta según se define mediante la ranura de perímetro. Esta parte se muestra en 2504 en la figura 190. La fuerza de desprendimiento del sello de extremo es más grande que la fuerza de desprendimiento del PSA de la etiqueta. Como una parte del PSA está expuesta, un usuario puede cerrar la abertura en el sello de extremo apretando las capas de película y etiqueta adyacentes al sello de extremo intacto.

La figura 196 muestra una pieza en bruto de un envase mostrado en la figura 195 que tiene una primera área 42a de sello de extremo (área delantera del sello) , una segunda área 42b de sello de extremo (área trasera del sello) , un área 42c de sello longitudinal y líneas 2506 de pliegue .

También se indica que son posibles múltiples configuraciones de un patrón de ranurado para poner en práctica esta forma de realización. Por ejemplo, también podrían usarse una serie de orificios tales como los mostrados en la figura 123 así como cualquier otra línea de debilidad que esté encerrada (por ejemplo, 120, 124, 125-128, 130, 133-135) .

Las presentes formas de realización también pueden variar las configuraciones de lengüeta 2100 tal como se muestra en las figuras 70-79. Las variaciones pueden ser geométricas tales como redondas (figura 70) , piramidales (figura 76) , trapezoidales (figura 72) , horizontales (figura 74), cuadradas (figura 77), etc. Las variaciones también pueden ser de posición, tal como una desviación (figura 73) o tracción lateral (figura 70) . Tal como se muestra en las figuras 75 y 78-79, la lengüeta 2100 puede formarse mediante muescas en la película para iniciar la propagación del rasgado. Las lengüetas de extremo se forman a medida que se separan los envases para formar los bordes delantero y trasero del envase, tal como se muestra en la línea 2102 de corte en la figura 152.

Tal como se muestra en la mayoría de las presentes formas de realización, los sellos 28 y 29 de extremo se muestran como líneas horizontales. En un enfoque, tal como se muestra en la figura 144, las líneas de debilidad 2400at son líneas horizontales. En este enfoque, los sellos de extremo podrían formarse como patrones de ondas sinusoidales. En algunas formas de realización, también pueden añadirse características de indicación de manipulación tal como se observa en las figuras 157-160. Los expertos en la técnica reconocerán que pueden realizarse una amplia diversidad de modificaciones, alteraciones y combinaciones con respecto a las formas de realización descritas anteriormente sin apartarse del alcance de la invención, y que tales modificaciones, alteraciones y combinaciones deben considerarse que están dentro del ámbito del concepto inventivo.

Claims

RE..VINDICACIONES 1. Envase que comprende : una película flexible que define una cavidad para contenido interior y que tiene un primer par de partes de borde opuestas que forman un primer sello de extremo, un segundo par de partes de borde opuestas que forman un segundo sello de extremo, y un tercer par de partes de borde opuestas que forman un sello longitudinal que se extiende desde el primer sello de extremo hasta el segundo sello de extremo; una ranura en la película flexible que define una abertura a la cavidad para contenido tras la apertura inicial ; una capa de cierre alargada que se extiende en las terceras partes de borde desde al menos el primer sello de extremo hasta al menos el segundo sello de extremo y sobre la ranura; un adhesivo sensible a la presión que está entre la película flexible y la capa de cierre alargada; y teniendo la capa de cierre alargada una parte de agarre sin pegajosidad para retirar al menos una parte de la capa de cierre alargada de la película flexible para formar la abertura a la cavidad para contenido. 2. Envase según la reivindicación 1, en el que la parte de agarre sin pegajosidad se extiende más allá del primer sello de extremo. 3. Envase según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que la parte de agarre sin pegajosidad tiene una primera forma y el segundo sello de extremo tiene una parte retirada que tiene una segunda forma. 4. Envase según la reivindicación 3 , en el que la primera forma y la segunda forma son iguales. 5. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte de agarre sin pegajosidad comprende una parte de la capa de cierre alargada plegada y adherida sobre sí misma. 6. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte de agarre sin pegajosidad de la capa de cierre alargada lleva un amortiguador de adhesivo. 7. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte de agarre sin pegajosidad de la capa de cierre alargada está desprovista del adhesivo sensible a la presión. 8. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte de agarre sin pegajosidad comprende un borde delantero arqueado. 9. Envase según la reivindicación 8, en el que el borde delantero arqueado se extiende por toda la anchura de la capa de cierre alargada, 10. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la película flexible tiene una dimensión de anchura predeterminada entre el tercer par de partes de borde opuestas, y la capa de cierre alargada se extiende por menos de la mitad de la anchura. 11. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de cierre alargada se extiende más allá de la ranura para cubrir espacio marginal suficiente alrededor de la ranura para resellar de manera eficaz la abertura una vez abierta inicialmente la ranura. 12. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de cierre alargada comprende una etiqueta. 13. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de cierre alargada comprende una segunda película flexible y estando el adhesivo sensible a la presión dispuesto entre la película flexible y la segunda película flexible. 14. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la película flexible comprende una estructura laminada. 15. Envase según la reivindicación 14, en el que la película flexible comprende una estructura de película coextruída . - l ió le . Envase según la reivindicación 1, en el que la ranura es a través del grosor de la película flexible. 17. Envase según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en el que la ranura se dispone parcialmente a través del grosor de la película flexible. 18. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una bandeja dispuesta dentro de la película flexible. 19. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer sello de extremo comprende un sello no desprendible . 20. Envase según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en el que el primer sello de extremo comprende un sello desprendible. 21. Envase según la reivindicación 20, en el que la ranura se extiende hasta el interior del sello desprendible . 22. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el segundo sello de extremo comprende un sello no desprendible para impedir la retirada de la capa de cierre alargada de la película flexible . 23. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una pluralidad de productos alimenticios diferenciados - indispuestos dentro del envase. 24. Envase según la reivindicación 23, en el que cuando la pluralidad de productos alimenticios diferenciados se retiran del envase, la película flexible se compacta, y la capa de cierre alargada se envuelve sobre la película compactada de manera que el adhesivo sensible a la presión se adhiere a un lado opuesto del envase. 25. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la ranura se extiende o bien recta o bien arqueada o una combinación de las mismas. 26. Envase según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, en el que la ranura comprende un par de líneas de ranura paralelas. 27. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la ranura comprende una parte de extremo delantera configurada para propagar una tendencia a la rotura. 28. Envase según la reivindicación 27, en el que la parte de extremo delantera de la ranura está configurada con uno de un lazo, una forma de T, un gancho de pastor y una gota . 29. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la ranura comprende una parte de extremo trasera configurada para oponerse al rasgado de la película más allá de la ranura. 30. Envase según la reivindicación 29, en el que la parte de extremo trasera de la ranura está configurada con uno de un gancho en J simple, un gancho en J doble, una sonrisa, un gancho de pastor, una cola de milano y una extensión hasta el sello de extremo trasero. 31. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la ranura comprende una configuración en forma de U. 32. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la ranura se aplica a un lado interior de la banda de película. 33. Envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una ranura de lengüeta en la película flexible adyacente al primer sello de extremo, en el que la ranura de lengüeta permite que una parte de la película flexible se separe del resto de la película flexible para formar, al menos, una parte de la parte de agarre sin pegajosidad. 34. Envase según la reivindicación 33, en el que la ranura de lengüeta comprende un patrón de ranuras. 35. Envase según la reivindicación 34, en el que el patrón de ranuras comprende al menos una de una línea recta o una línea arqueada o una combinación de ambas. 36. Método para fabricar un envase que comprende : formar una ranura en una parte de una banda continua de película flexible que tiene un eje longitudinal ; aplicar una capa de cierre continua a lo largo del eje longitudinal con un adhesivo sensible a la presión, aplicándose la capa de cierre continua por una anchura parcial de la banda continua de película flexible; formar un sello longitudinal continuo desde un primer par de bordes opuestos de la banda continua de película flexible; formar un primer sello de extremo desde un segundo par de bordes opuestos y un segundo sello de extremo desde un segundo par de bordes opuestos; y formar una parte de agarre sin adhesivo adyacente a uno de los sellos de extremo primero y segundo. 37. Método según la reivindicación 36, que comprende además formar una ranura de capa de cierre en la capa de cierre continua, estando la ranura de capa de cierre dispuesta adyacente a la parte de agarre sin adhesivo . 38. Laminado para producir envases flexibles que comprende : una banda continua de película flexible que tiene una anchura y un eje longitudinal; una capa de cierre continua aplicada a una parte de o igual a la anchura de la banda continua de película flexible y a lo largo del eje longitudinal con adhesivo sensible a la presión; y estando la banda continua y la capa de cierre continua configuradas para formarse en una serie de piezas en bruto para formación de envases, teniendo la película flexible de cada pieza en bruto para formación de envase idéntica una primera ranura formada en la misma, que posteriormente forma una abertura de envase cuando la capa de cierre continua se separa de la película flexible; y teniendo cada pieza en bruto una parte de agarre sin adhesivo posteriormente definida, en parte, por una segunda ranura, en una zona de transición entre piezas en bruto adyacentes en la serie de piezas en bruto para formación de envases. 39. Método de envasado en línea de productos en una serie de envases : alimentar una banda de película continua con bordes longitudinales espaciados en una anchura predeterminada; fusionar un sustrato continuo con la banda de película continua a través de menos de toda la anchura predeterminada; proporcionar adhesivo entre el sustrato continuo y la banda de película continua; ranurar la banda de película continua de manera correspondiente al sustrato continuo para definir una abertura en la banda de película continua tras la apertura inicial provocada al retirar el sustrato continuo; proporcionar productos en una serie para su envasado ; envolver la banda de película continua con el sustrato continuo alrededor de los productos; formar un sello longitudinal a lo largo de los bordes longitudinales; y formar un sello de extremo delantero y un sello de extremo trasero entre envases adyacentes de la serie. 40. Método según la reivindicación 39, que comprende la etapa de separar los sellos de extremo de envases adyacentes . 41. Método según la reivindicación 40, en el que la etapa de separar los sellos de extremo de envases adyacentes incluye cortar transversalmente los sellos de extremo. 42. Método según cualquiera de las reivindicaciones 39 a 41, que comprende la etapa de formar una lengüeta de agarre sin pegajosidad que incluye una parte del sustrato. 43. Método según la reivindicación 42, en el que la etapa de formar la lengüeta de agarre sin pegajosidad incluye cortar una parte del sello de extremo trasero y el sustrato del envase precedente en la serie de envases. 44. Método según la reivindicación 43, en el que la etapa de formar la lengüeta de agarre sin pegajosidad incluye cortar una parte del sello de extremo trasero y el sustrato del envase precedente en la serie de envases para así tener un borde arqueado. 45. Método según la reivindicación 42, en el que la etapa de formar la lengüeta de agarre sin pegajosidad incluye proporcionar una parte del sustrato desprovista de adhesivo . 46. Método según la reivindicación 42, en el que la etapa de formar la lengüeta de agarre sin pegajosidad incluye aplicar un amortiguador al adhesivo correspondiente a la lengüeta de agarre sin pegajosidad. 47. Método según la reivindicación 42, en el que la etapa de formar una lengüeta de agarre sin pegajosidad incluye plegar una parte del sustrato sobre sí misma. 48. Método según cualquiera de las reivindicaciones 39 a 47, en el que la etapa de proporcionar adhesivo entre el sustrato y la banda de película incluye aplicar el adhesivo fuera de línea sobre el sustrato. 49. Método según la reivindicación 48, en el que el sustrato incluye un revestimiento y que comprende la etapa de retirar el revestimiento en línea. 50. Método según cualquiera de las reivindicaciones 39 a 49, en el que los productos son productos alimenticios. 51. Método según la reivindicación 50, en el que la etapa de proporcionar los productos incluye proporcionar los productos en una bandeja. 52. Método según cualquiera de las reivindicaciones 39 a 51, en el que la etapa de ranurar la película correspondiente al sustrato para definir una abertura en la película tras la rotura inicial provocada al retirar el sustrato se produce después de las etapas de fusionar un sustrato continuo con la banda de película a través de menos de toda la anchura predeterminada y proporcionar adhesivo entre el sustrato y la banda de película . 53. Envase de película flexible que comprende: una película flexible que tiene dos partes de borde opuestas que forman un sello longitudinal que se extiende desde un primer sello de extremo hasta un segundo sello de extremo,- una ranura en la película flexible que define una abertura de envase tras la apertura inicial; una capa de cierre alargada que se extiende en las partes de borde desde el primer sello de extremo hasta el segundo sello de extremo y sobre la ranura; un adhesivo sensible a la presión que está entre la película flexible y la capa de cierre alargada; y teniendo la capa de cierre alargada una parte de agarre sin pegajosidad para retirar al menos una parte de la capa de cierre alargada de la película flexible para formar la abertura de envase. 54. Método para fabricar un envase flexible que comprende : formar una ranura en una parte de una banda continua de película flexible que tiene un eje longitudinal ; aplicar una capa de cierre continua a lo largo del eje longitudinal con un adhesivo sensible a la presión, aplicándose la capa de cierre continua por una anchura parcial de la banda continua de película flexible; formar un sello longitudinal continuo desde dos bordes opuestos de la banda continua de película flexible; formar un primer sello de extremo y un segundo sello de extremo; y formar una parte de agarre sin adhesivo en un primer extremo del envase flexible. 55. Envase que comprende: una película flexible que define una cavidad para contenido interior y que tiene un primer par de partes de borde opuestas que forman un primer sello de extremo, un segundo par de partes de borde opuestas que forman un segundo sello de extremo y un tercer par de partes de borde opuestas que forman un sello longitudinal que se extiende desde el primer sello de extremo hasta el segundo sello de extremo; una primera ranura en la película flexible que define una abertura a la cavidad para contenido tras la apertura inicial; una capa de cierre alargada que se extiende en el tercer par de partes de borde opuestas desde el primer sello de extremo hasta el segundo sello de extremo y sobre la primera ranura; un adhesivo sensible a la presión que está entre la película flexible y la capa de cierre alargada, teniendo el adhesivo sensible a la presión una fuerza de desprendimiento menor que una fuerza de desprendimiento de sello de extremo; una parte del primer par de partes de borde opuestas que se extiende más allá del primer sello de extremo para formar una capa de cierre alargada y una lengüeta de tracción del laminado de película flexible; una segunda ranura en la película flexible en el primer sello de extremo para definir al menos una parte del perímetro de la parte de laminado de lengüeta de tracción. 56. Envase según la reivindicación 55, en el que la segunda ranura es de forma sinusoidal y está orientada transversal al sello longitudinal. 57. Envase según las reivindicaciones 55 ó 56, en el que los extremos de la segunda ranura terminan en una primera parte de borde más allá del primer sello de extremo . 58. Envase según cualquiera de las reivindicaciones 55 a 57, que comprende además al menos una tercera ranura adicional en el perímetro de la parte de laminado de lengüeta de tracción orientada transversal al sello longitudinal pero sin tocar la segunda ranura. 59. Envase que comprende: una película flexible que define una cavidad para contenido interior y que tiene un primer par de partes de borde primera y segunda opuestas que forman un primer ~sello de extremo, un segundo par de partes de borde opuestas que forman un segundo sello de extremo y un tercer par de partes de borde opuestas que forman un sello longitudinal que se extiende desde el primer sello de extremo hasta el segundo sello de extremo,- una ranura en la película flexible en una parte del primer sello de extremo que se extiende hasta la primera parte de borde en cada extremo; una capa de cierre que se extiende sobre la ranura; y un adhesivo sensible a la presión que está entre la película flexible y la capa de cierre, teniendo el adhesivo sensible a la presión una fuerza de desprendimiento menor que los sellos de extremo.