CN103648697B - 用于电动工具的弹簧加载式软管布置 - Google Patents

Abstract

一种电动工具布置，其包括具有出口的框架。电动工具联接至所述框架，且包括被构造成能接合工件的可移动的工作元件。软管包括第一端部、相反的第二端部和被构造成能将软管推到纵向压缩位置的推压装置。第一端部联接至所述出口。第二端部联接至所述工作元件，使得所述第二端部跟随所述工作元件的移动，且所述软管由此在纵向压缩位置与纵向伸展位置之间移动。

Description

用于电动工具的弹簧加载式软管布置

技术领域

本专利申请涉及电动工具的领域，尤其涉及与电动工具相连接的集尘系统的使用。

背景技术

在电动工具的工作元件接合工件时，电动工具通常产生粉尘、碎屑或松散颗粒。例如，电锯在锯片切割木材时可产生锯屑。因此，已知的是，提供真空装置和软管与电动工具联接，从而真空装置可通过软管收集碎屑。在空气驱动（例如气动）工具的情况下，软管可替代性地将压缩空气从压缩机运送至工具。不管软管的功用如何，都需要电动工具设计者将电动工具设备构造得尽可能紧凑。为此，电动工具的设计者力图使电动工具的尺寸和占用面尽可能地小。这使得运输和储存变得容易，并减少了在工作场所处所用的空间。问题是，软管松散地悬置，使得它增加了电动工具设备的占用面，且可能被电动工具损坏。

在现有技术中既未公开也未提出的是这样一种电动工具设备：其配备有软管，使得软管不明显地增加该设备的占用面，且不妨碍电动工具。

发明内容

本发明可提供这样一种电动工具布置，在该电动工具布置中，可移动的电动工具联接至弹簧加载式软管的两个相反端部中的一个。所述弹簧可将软管推至纵向压缩位置或状态。软管的另一端部可与压缩空气的来源或与真空装置在流体（例如空气流）意义上连通。当电动工具远离压缩空气的来源或真空装置移动时，伸展力可施加在软管上，且可克服弹簧的力，从而使软管纵向伸展，并使软管的附连的端部跟随工具的移动。当电动工具朝着压缩空气的来源或真空装置返回时，弹簧的力可使软管纵向压缩并保持最小的占用面。即使与用户拿在手中的手持式电动工具一起使用，本发明也可减少软管悬置在空气中的、且由此可受到损坏或者卡到其他设备或固定装置上的长度。

如果软管连通至真空装置，软管就可运送粉尘或碎屑（例如锯屑、金属碎片、接合剂粉尘或来自瓷砖切割的粉尘/碎屑）离开工具并运送至真空装置或任何其他类型的收集装置（例如勺斗）。另一方面，如果软管连通至压缩空气的来源，此时软管可将压缩空气运送至气动工具，以便驱动该工具的操作。

由于对电动工具的每个位置而言软管的长度都可最小化，因此，到软管中的或从软管的空气泄露可通过本发明保持得很低。短的软管长度还使得可高效率地将空气从软管的一端部运送至另一端部。本发明的软管还可覆盖和/或引导长条形的、柔性的元件（例如缆线或金属线）。

一方面，本发明包括一种具有框架的电动工具布置，所述框架具有出口。电动工具联接至所述框架，且包括被构造成能接合工件的可移动的工作元件。软管包括第一、相反的第二端部以及能将软管推到纵向压缩位置的推压装置。第一端部联接至所述出口。第二端部联接至所述工作元件，使得第二端部跟随所述工作元件的移动，且软管由此在纵向压缩位置与纵向伸展位置之间移动。

另一方面，本发明包括一种具有电动工具的电动工具布置，所述电动工具具有被构造成能接合工件的工作元件。软管具有第一、相反的第二端部以及能将软管推到纵向压缩位置的推压装置。第一端部流体地联接至真空装置。第二端部连接至所述工作元件，使得第二端部在所述工作元件往复移动时跟随所述工作元件，且软管由此经历纵向压缩和纵向伸展。

在又一方面，本发明包括一种具有气动电动工具和空气压缩机的电动工具布置。软管包括第一端部、相反的第二端部以及能将软管推到纵向压缩位置的推压装置。第一端部流体地联接至空气压缩机。第二端部流体地联接至电动工具，使得第二端部在电动工具经历往复方向上的移动时跟随电动工具，且软管由此经历纵向压缩和纵向伸展。

在又一方面，本发明包括一种具有电动工具的电动工具布置，所述电动工具具有能接合工件的工作元件。所述工作元件能在第一和第二方向上平移。软管包括第一和相反的第二端部。第一端部流体地联接至真空装置或空气压缩机。第二端部连接至工作元件，使得第二端部在所述工作元件在第一和第二方向上平移时跟随所述工作元件。软管包括推压装置，所述推压装置能将软管推到纵向压缩位置，并由此驱动所述工作元件在第一方向上的平移，或所述推压装置能将软管推到纵向伸展位置，并由此驱动所述工作元件在第二方向上的平移。

本发明可应用于很多不同种类的台式电动工具、手持式电动工具以及与台式电动工具和手持式电动工具相关的配件。可应用本发明的工具的示例包括但不限于冲击钻、线锯、真空装置、具有滑动支架的台锯（即推拉锯）、滑动斜切锯、干切削机、切断锯和固定刳刨机。

根据本发明的电动工具布置可包括具有集成弹簧的软管。通过弹簧提供的力倾向于将软管挤压到压缩位置，还使软管能够响应大到足以克服弹簧力的力而伸展。替代性地，在本发明的范围内还可使被集成到软管中的弹簧是压缩弹簧，所述压缩弹簧倾向于将软管拉到伸展位置，还使软管能够响应大到足以克服弹簧力的力而压缩。

在另一实施例中，所述弹簧不是机械弹簧，而是气动弹簧。在该实施例中，软管可包括中空的“弹簧”腔室，所连接的真空装置可将负压施加于所述中空的“弹簧”腔室，从而引起软管压缩。替代性地，空气压缩机可将正压施加于该中空的弹簧腔室，从而引起软管伸展。

本发明还可应用于工业电动工具，所述工业电动工具可悬置于屋顶且包括除尘装置或缆线保持器（cable holder）。本发明的软管可覆盖（例如包裹）需要通过空间传递的、或需要缆线来相对于电动工具的其他构件移动的任何类型的元件。附属装置可连接至弹簧加载式软管，以使部件能够被包裹/被连接或被固定/被保持。

附图说明

本发明的上述及其他特征和目的、以及获得这些特征和目的的方式将通过参照本发明的一个实施例的以下描述并结合附图变得显而易见，且使本发明本身被更好地理解：

图1是根据本发明的一个实施例的推拉电锯布置的顶透视图；

图2是图1的沿着线2-2的推拉电锯布置的右侧视图，其中，框架被移除。

图3是图1的推拉电锯布置的底透视图，其中，底壁被卸下；

图4是图1的推拉电锯布置的底视图，其中，底壁被卸下；

图5A是根据本发明的另一实施例的推拉电锯布置的部分侧视图，其中，软管处于伸展位置；

图5B是图5A的推拉电锯布置的部分侧视图，其中，软管处于压缩位置；

图5C是根据本发明的又一实施例的推拉电锯布置的部分侧视图，其中，软管处于伸展位置；

图5D是图5C的推拉电锯布置的部分侧视图，其中，软管处于压缩位置；

图6A是适合于结合本发明的至少某些实施例使用的软管的一个实施例的部分透视图；

图6B是适合于结合本发明的至少某些实施例使用的软管的另一实施例的部分侧视图；

图6C是图6B中的区域6C的侧剖视图；

图7是根据本发明的一个实施例的斜切锯布置的透视图；

图8是根据本发明的一个实施例的弹簧加载式软管电动工具布置的示意图；

图9是根据本发明的一个实施例的手持式电动工具布置的侧视图；

图10是根据本发明的一个实施例的气动手持式电动工具布置的侧视图；

图11是根据本发明的一个实施例的另一斜切锯布置的示意性侧视图；

图12是图11的斜切锯布置的示意性顶视图；

图13是本发明的软管适配器的一个实施例的平面图；以及

图14是图13的联接至多个示例软管的软管适配器的平面图。

具体实施方式

相应的附图标记在这些视图中代表相应的部件。虽然附图示出了本发明的多个实施例，但是附图不一定依照比例，且某些特征可能被夸大，以便更好地示出和阐述本发明。虽然在此提出的范例以多种形式示出了本发明的实施例，但是以下公开的实施例不意图详尽地或被解释成将本发明的范围限制于所公开的具体形式。

下文中所公开的实施例不意图将本发明穷举或限制于以下说明书中所公开的具体形式。而是选择和描述了多个实施例，使得本领域技术人员可利用它们的教导。

现在参照附图、尤其是图1，示出了本发明的推拉锯20的一个实施例。锯20包括具有侧壁24的壳体或框架22，所述侧壁24具有真空端口或粉尘出口26。真空端口26可包括延伸穿过侧壁24的圆形通孔。框架22还包括工作台或顶壁28，所述工作台或顶壁28包括通槽30。电动工具在框架22内且机械地联接至框架22，所述电动工具包括成竖直定向的圆形锯片32形式的可平移的工作元件，所述圆形锯片32的一部分延伸穿过通槽30。锯片32可在如下意义上平移：支架34（图2）可在由双箭头36表示的往复方向上移动锯片32。在特定的实施例中，支架34和锯片32在进行横切时可沿着方向37移动，且在横切后，支架34和锯片32可沿着方向39自动地拉回。滑动的底支架34由于其在顶壁28下方而在图1中不可见。锯片32可绕着轴线38旋转，并部分地延伸穿过通槽30以便接合（例如切割）工件、例如放置在顶壁28上的一块木材。

如图2所示，支架34骑坐在滑动杆或轨40a、40b上，以便承载锯片32在往复方向36上的平移。锯片32容纳在锯屑腔室44中的盘状凹槽42内。腔室44包括上开口46，所述上开口46使锯片32能够部分地延伸穿过通槽30并接合工件。开口48靠近腔室44的底部，所述开口48密封地连通至弹簧加载式软管52的一端部50。因此，软管52的端部50可相对于锯片32具有固定的位置。软管52的相反的端部54密封地连通至真空端口26。软管52可包括集成的拉伸螺旋弹簧62，所述拉伸螺旋弹簧62在图2-4中仅示意性地示出，但在下面参照图6A更详细地描述。弹簧62可将软管52推到纵向压缩位置。

图3提供了移除框架22的底壁56后的锯20的透视图。图4提供了移除框架22的底壁56后的锯20的平面图。

图5A、5B示出了与图1-4的实施例相同的另一实施例，只不过出口或真空端口在框架的后壁中，而不是在框架的侧壁中。具体而言，包括弹簧662的软管652与包括弹簧62的软管52相同。然而，端口626在框架622的后壁627中而不是侧壁中。因此，软管652可与锯片632的往复移动方向636对齐。软管652可包括相反的端部650、654。通过对比图5A、5B最佳地示出了，当锯片632沿着方向636往复移动时，软管652能够在图5A所示的伸展位置与图5B所示的收缩或压缩位置之间移动。图6A示出了处于伸展位置的具有集成的钢丝弹簧的软管652的一部分。腔室644包括限定出开口648的圆筒形的联接部658。圆筒形的联接部658可贴合地容纳在软管652的一端部内。真空端口626可包括另一圆筒形的联接部660，所述另一圆筒形的联接部660可贴合地容纳在软管652的另一端部内。例如，联接部658、660可很紧贴地或紧密地配合在软管652的相应的端部内。另外，软管652的端部的尺寸可被选择成能与开口648和端口626连通。在一个实施例中，软管652的端部中的任一个均能可交换地连通至开口648和端口626。因此，软管652在软管652的伸展和压缩过程中始终保持与腔室644和真空端口626密封地流体地连通。

软管652可包括拉伸螺旋弹簧662，所述拉伸螺旋弹簧662围绕软管652的内部柔性塑料层664。软管652的外部柔性塑料层666可绕着弹簧662包裹。弹簧662将软管652的一端部紧套在圆筒形的联接部658上，并将软管652的另一端部紧套在圆筒形的联接部660上。在一个实施例中，弹簧662可由金属形成。

弹簧662可充当将软管推压到如图5B所示的纵向压缩位置的推压装置。软管652的一端部连通至真空端口626，且软管652的另一端部经由腔室644连通至工具的工作元件（例如锯片632），使得连通于工作元件的软管端部可跟随锯片632的在往复方向636上的平移。因此，当支架使锯片632在往复方向636上移动、同时可能绕着轴线638旋转时，软管652在图5B的纵向压缩位置与图5A的纵向伸展位置之间移动。如上所述，弹簧662可产生在大小上可被施加于锯片632上的致动力克服的推压力，使得软管652响应于所述致动力而伸展。

除了方向636上的平移之外，锯片632还可进行可由软管端部650跟随的其他类型的移动。例如，锯片632可绕着与方向636平行的轴线668（图5A）枢转或倾斜，使得锯片632定位成能在工件上进行斜切割。软管端部650可跟随锯片632的绕着轴线668的这些枢转运动以及锯片632的在方向636上的平移运动。

真空端口26、626可流体地连接至真空装置（未示出），所述真空装置可通过吸力将锯屑和/或碎屑通过软管52、652抽出。然而，在另一实施例中，端口26、626不连接至真空装置，而是作为被动出口，所述被动出口能使锯屑和/或碎屑漏出（funnel）或以其他方式被引导远离锯片32、632并离开框架22、622，可能地到将锯屑和/或碎屑收集起来的袋子（未示出）中。弹簧62、662保持软管52、652处于大致直线的位置，使得从开口48、648通过软管52、652到出口26、626的整个路径是下坡式的。因此，锯屑和/或其他碎屑可从开口48、648落下至、滑下至和/或通过重力运送至出口26、626。

如上所述，软管652可与锯片632的往复移动方向636对齐。类似于图1-4的实施例，锯片632在进行横切时可沿着方向637移动，且在横切后，锯片632可沿着方向639自动地拉回。在一个实施例中，通过弹簧662施加的力可使得：弹簧662在横切后沿着方向639自动地拉回锯片632。在方向636的任一个上没有任何电机驱动力或手动力施加于锯片632的情况下，在锯片632沿着方向637被致动以进行横切后，通过弹簧662施加的力可能足以沿着方向639拉回锯片632。该力可通过弹簧662经由联接部658、腔室644和将腔室644联接至锯片632的轴（未示出）施加到锯片632上。

在另一实施例中，如图5C、5D所示，拉伸弹簧662由压缩弹簧762代替，后壁627中的端口626由前壁729中的端口726代替。在该实施例中，软管752也可与锯片732的往复移动方向736对齐。类似于图5A、5B的实施例，锯片732在进行横切时可沿着方向737移动，且在横切后，锯片732可沿着方向739自动地推回。在一个实施例中，通过弹簧762施加的力可使得：弹簧762在横切后沿着方向739自动地推回锯片732。在方向736的任一个上没有任何电机驱动力或手动力施加于锯片732的情况下，在锯片732沿着方向737被致动以进行横切后，通过弹簧762施加的力可能足以沿着方向739推回锯片732。该力可通过弹簧762经由联接部758、腔室744和将腔室744联接至锯片732的轴（未示出）施加到锯片732上。

因此，如上参照图5A-5D所述，除了降低其中集成了弹簧的软管的松弛之外，弹簧还可起作用来驱动与弹簧相联的电动工具的或工作元件的平移。具体而言，在图5A-5D的实施例中，锯片在切割的工作方向上被驱动后，弹簧将锯片拉回或推回至复位位置，锯片从该复位位置可再次沿着工作方向进行切割。还可使弹簧起作用来驱动与弹簧相联的电动工具的或工作元件的其他类型的移动。例如，可使与图2中的旋转轴线38大致对齐的软管驱动锯片32绕着与方向36平行的轴线（未示出）在一旋转方向上或另一旋转方向上枢转。

适合在本文所述的本发明的实施例中使用的软管152的另一实施例在图6B、6C中被示为处于压缩位置。如图6C的更详细视图所示，软管152由柔性塑料、例如PVC的单层166形成，所述单层166包括其中保持有拉伸螺旋弹簧162的螺旋形的、发夹状的皱褶168。更特别地，每个发夹状的皱褶168均包括其中保持有弹簧162的凹部170。虽然图6C中看起来有一系列对齐的皱褶168，但是应当理解，实际上可以是：一连续的螺旋形的皱褶168封装一连续的螺旋形的弹簧162。在一个实施例中，弹簧162可由金属形成。

在一个实施例中，适合用于推拉锯20的软管152可具有大约135毫米的压缩长度172和大约38毫米的宽度174。在完全伸展的位置中，软管152在一个实施例中可具有大约270毫米的长度。在压缩状态中，邻近的皱褶168之间的螺距176可以是大约2.4毫米。软管152可基于预期的用途和操作条件来采用任何形式（具有不同的比例、大小或尺度）。

在图7中示出的实施例中，本发明被应用于成铰接式滑动斜切锯或“滑移（glide）”锯220形式的台式工具。锯220包括框架222，所述框架222具有底部部件278、支撑件280、护罩244和托架282。电机286和手柄288可附连至支撑件280。托架282可使护罩244与刚性的真空导管284固定地连接。导管284包括输入端口290和输出端口292。输入端口290可随着可平移的圆形锯片232的切割边缘294定位。锯片232可在如下意义上平移：锯片232可沿着由双箭头236表示的往复方向移动。导管284包括将输入端口290和输出端口292流体地互连的内部通道（未示出）。锯片232可绕着轴线旋转，并接合（例如切割）成木板296形式的工件。

输出端口292可密封地连通至弹簧加载式软管252的一端部250。软管252的相反的端部（未示出）可密封地连通至真空装置（未示出）。

在使用过程中，在锯片232沿着方向236的往复移动中，输入端口290始终紧挨着锯片232的切割边缘294和/或紧挨着切割边缘294与板296的上表面相交的位置298定位（例如在三英寸之内）。当锯片232旋转并切割穿过板296时，由此产生的锯屑可被吸入输入端口290、通过导管284、通过软管252并进到真空装置中。虽然图7的实施例被示为连同斜切锯一起使用，但是应当理解，该实施例可与台锯和其他类型的电动工具一起使用。

图8中示出了包括多个台式电动工具的电动工具布置320，所述多个台式电动工具中的每个均流体地连接至共同的真空装置300。在图8的特定示例实施例中，存在四个工作台302a-d，其中的每个均支撑电动工具304a-d中的相应的一个。工具304a-d中的每个均经由共同的真空导管306并经由弹簧加载式软管352a-d中的相应的一个流体地连接至真空装置300。工具304a-d中的每个均能够沿着相应的往复方向平移或移动，且这些平移和移动可通过软管352a-d中的相应的一个的伸展和收缩来适应。具体而言，电动工具304a能够沿着由双箭头336a表示的往复方向移动。软管352a的第一端部350a固定地附连至导管306的输入端口390a，同时软管352a的第二端部354a固定地附连至电动工具304a。当工具304a沿着方向336a移动时，软管352a伸展和收缩，从而保持工具304a与导管306流体地连通。

类似地，电动工具304b能够如箭头336b所示沿着往复方向相对于图8的页面向内和向外移动。软管352b的第一端部350b固定地附连至导管306的输入端口390b，同时软管352b的第二端部354b固定地附连至电动工具304b。当工具304b沿着方向336b移动时，软管352b伸展和收缩，从而保持工具304b与导管306流体地连通。随着所述伸展和所述收缩，软管352b在方向336b上沿着其长度移动至不同的程度。

另外，电动工具304c能够沿着如箭头336c所示的往复竖直方向移动。软管352c的第一端部350c固定地附连至导管306的输入端口390c，同时软管352c的第二端部354c固定地附连至电动工具304c。当工具304c沿着方向336c移动时，软管352c伸展和收缩，从而保持工具304c与导管306流体地连通。随着所述伸展和所述收缩，软管352c在方向336c上沿着其长度移动至不同的角度。

最后，电动工具304d能够沿着如箭头336d所示的往复方向移动。软管352d的第一端部350d固定地附连至导管306的输入端口390d，同时软管352d的第二端部354d固定地附连至电动工具304d。当工具304d沿着方向336d移动时，软管352d伸展和收缩，从而保持工具304d与导管306流体地连通。随着所述伸展和所述收缩，软管352d在竖直方向上由于方向336d的竖直分量而沿着其长度移动至不同的角度。另外，随着所述伸展和所述收缩，软管352d在水平方向上由于方向336d的水平分量而沿着其长度移动至不同的角度。

软管352a-d中的每个均可包括拉伸弹簧或压缩弹簧，这可取决于软管所联接的工具的类型。例如，如果工具304a在图8的右手方向上被手动驱动或电机驱动，此时弹簧352a可以是抵抗工具304a在右手方向上的移动并将工具304a在左手方向上拉回的拉伸弹簧。然而，工具304a也可在沿着右手和左手方向336a中的任一个或两个移动的同时实施作业。即，工具304a的工作元件可在工具304a沿着右手和左手方向336a中的任一个或两个移动的同时接合工作台302a上的相应的工件。

电动工具布置320可在包括集成的除尘系统的车间中采用，所述除尘系统以不同的方式连接至各种工具。因此，这种工具可连接至相同的除尘系统。

虽然工作台302a-d在图8中被示为每个均在不同的竖直高度水平上，但是应当理解，所述工作台可相对于彼此具有任何竖直或水平位置。在一个特别的实施例中，工作台中的每个均具有近似相等的竖直位置。

如图9和图10的实施例所示，本发明可应用于手持工具（例如由用户在空中抓持着操作的电动工具）以及台式工具（例如永久地安装在工作台上的电动工具）。具体而言，图9示出了手动操作的真空工具布置420，其包括与手动操作的真空工具404流体地连通的真空装置400，所述真空工具404具有配备了刷子接触面410的吸入端口408。软管452的第一端部450固定地附连至真空装置400的输入端口490，同时软管452的第二端部454固定地附连至电动工具404。由于真空装置400可能相对较重且不能移动，因此用户可手动地将真空工具404移动至存在粉尘、污垢和/或碎屑的任何位置，所述粉尘、污垢和/或碎屑需要经由软管452和工具404收集到真空装置400中。当工具404沿着横向和竖直方向相对于真空装置400移动时，弹簧加载式软管452伸展和收缩，从而保持工具404与真空装置400流体地连通。

在图10的特定示例实施例中，本发明不仅可应用于手持工具，而且还可应用于气动的或空气驱动的手持工具。特别地，图10示出了手动操作的气动钻孔机布置520，其包括与手动操作的气动钻机504流体地连通的空气压缩机500，所述手动操作的气动钻机504具有钻头512，所述钻头512通过从空气压缩机500经由弹簧加载式软管552接收的压缩空气旋转地被驱动。软管552的第一端部550固定地附连至空气压缩机500的输出端口590，同时软管552的第二端部554固定地附连至电动工具504。由于空气压缩机500可能相对较重且不能移动，因此用户可手动地将钻机504移动至工作元件钻头512需要被应用到的任何位置。当钻机504沿着横向和竖直方向相对于空气压缩机500移动时，弹簧加载式软管552伸展和收缩，从而保持钻机504与空气压缩机500流体地连通。

图11-12示出了本发明的非铰接的、标准的滑动斜切锯布置820的一个实施例，所述滑动斜切锯布置820包括滑动部分823和固定部分825。滑动部分823可包括电机827、上部护罩829、下部护罩831、锯片832和滑轨833。固定部分825可包括底部835（被支撑在地面上或工作台上）、子底部841和防护部843。子底部841包括塔状部845，所述塔状部845包括用于接收和保持适配器849的通孔847。适配器849可联接至弹簧加载式软管852，所述弹簧加载式软管852还联接至联接部884，并由此将滑动部分823和固定部分825连接起来。

在操作中，滑动部分823可沿着往复方向836平移。当滑动部分823往复移动时，软管852伸展和收缩，从而保持适配器849与联接部884空气密封地流体地连通。如果软管852配备有拉伸螺旋弹簧，此时该弹簧就倾向于保持软管852处于压缩状态。滑动部分823在工作方向837上的移动可克服弹簧的压缩力。然而，方向837上的工作切割完成后，弹簧可起作用来沿着方向839拉回滑动部分823。替代性地，或附加地，滑动部分823在方向839上和在工作方向837上可以是手动的或电机驱动的。

适配器849可流体地连接至真空装置。图13示出了适合于将真空或压缩空气引导至多个不同位置的多支路的适配器949。所述多个不同位置可与同一电动工具相联，或与不止一个电动工具相联。

适配器949可代替适配器849来使用。例如，具有外螺纹853的第一支路851可嵌入通孔847中，并螺纹啮合至内螺纹式的弹簧加载式软管952a（图14）。具有外螺纹857的另一支路855可流体地联接至真空装置（未示出）或空气压缩机（未示出）。另一支路859可具有内螺纹861，以便螺纹啮合至外螺纹式的弹簧加载式软管952b。另一支路863可密封地连通至非弹簧加载式软管952c。软管952a-c的远端部例如可联接至同一电动工具、或不同的相应的电动工具。

虽然本发明的示例实施例在本文中为简单起见总体描述为与真空装置一起使用，但是应当理解，这些实施例同样地可与空气压缩机一起使用。例如，本文示出的和描述的任何台式工具都可替代性地是流体地连接至空气压缩机的气动的或空气驱动的工具。这种工具可使用空气作为驱动元件（例如通过涡轮机）来驱动传动系机构。

在本文所述的实施例中，弹簧被描述为沿着软管的整个长度延伸。然而，应当理解，在本发明的范围内也可使弹簧仅存在于软管的长度的一部分中，例如在软管的中间部分内。

虽然本发明被描述为具有示例性设计，但是，本发明还可在本公开的精神和范围内进一步改进。因此，本申请意图涵盖本发明的使用其总体原理的任何变型、用途或修改。另外，本申请还意图涵盖落入本发明所属领域的已知的或常规的惯例之内的那些从本公开的偏离。

Claims (9)

1.一种电动工具布置，包括：

框架，其包括出口；

滑动支架，其由框架支撑且能够沿着一轴线移动；

电动工具，其联接至滑动支架，且包括被构造成能接合工件的可移动的工作元件，其中，工作元件能够通过滑动支架的轴向移动而在第一位置和第二位置之间沿着所述轴线线性移动；和

软管，其包括第一端部、相反的第二端部和被构造成能将软管推到纵向压缩位置的推压装置，第一端部联接至所述出口，第二端部联接至所述工作元件，使得第二端部跟随所述工作元件的线性移动，且所述软管由此在纵向压缩位置和纵向伸展位置之间移动，其中，推压装置被构造成：当软管处于纵向伸展位置时，将推压力施加在工作元件上，该推压力足以使工作元件从第二位置移动至第一位置。

2.如权利要求1所述的布置，其特征在于，所述工作元件包括被构造成能切割工件的圆形锯片。

3.如权利要求1所述的布置，其特征在于，所述推压装置包括拉伸螺旋弹簧。

4.如权利要求1所述的布置，其特征在于，所述软管的所述第二端部相对于所述工作元件具有固定的位置。

5.如权利要求1所述的布置，其特征在于，所述布置还包括与所述出口流体地连通的真空装置，所述真空装置被构造成：能收集所述工件被所述工作元件接合时所产生的碎屑，使得所述碎屑在软管的压缩和伸展过程中经由软管被收集。

6.一种电动工具布置，包括：

电动工具，其包括被构造成能接合工件的工作元件，其中，工作元件能够在第一位置和第二位置之间移动；

真空装置；

软管，其包括第一端部和相反的第二端部；和

推压装置，其被构造成能将软管推到纵向压缩位置和纵向伸展位置中的一个，第一端部流体地联接至所述真空装置，第二端部连接至工作元件，且软管被构造成能随着所述工作元件在第一位置和第二位置之间移动而大致线性地压缩和伸展，其中，所述推压装置操作性地联接至所述软管且被构造成：能推压所述软管，从而将推压力施加在工作元件上，该推压力足以使工作元件从第二位置移动至第一位置。

7.如权利要求6所述的布置，其特征在于，所述电动工具是被构造成永久地安装在工作台上的电动工具。

8.如权利要求6所述的布置，其特征在于，所述推压装置包括拉伸螺旋弹簧。

9.如权利要求6所述的布置，其特征在于，所述真空装置被构造成：能收集所述工件被所述工作元件接合时所产生的碎屑，使得所述碎屑在软管的压缩和伸展过程中经由软管被收集。