CN103648456B - 颗粒供给装置和层状制品制造装置 - Google Patents

Abstract

一种吸收片制造装置，包括在沿圆周方向设置有多个通孔（212）的圆筒部（21）。圆筒部（21）转动，从而高吸收性树脂颗粒从圆筒部（21）内的颗粒存储空间（217）依次填充到所述通孔（212）。在圆筒部（21）的底部的颗粒供给区域（210）中，圆筒部（21）的内表面（215）覆盖有隔离部（25），使得填充有颗粒的各个通孔（212）与颗粒存储空间（217）隔离。在此状态下，颗粒从通孔（212）抛出。如上所述，仅抛出填充于各通孔（212）中的颗粒，因此能够容易地从通孔（212）供给所需量的颗粒。

Description

颗粒供给装置和层状制品制造装置

技术领域

本发明涉及一种颗粒供给装置和层状制品制造装置，所述颗粒供给装置用于将吸收材料或除臭材料的颗粒供给到层状元件上，所述层状制品制造装置包括颗粒供给装置，该颗粒供给装置用于为吸收制品制造层状制品。

背景技术

在吸收制品中通常使用吸收片，所述吸收制品例如用于轻度失禁的吸收垫，吸收垫通过连接到一次性尿片内侧使用，所述吸收片通过将高吸收性树脂颗粒夹在两个由无纺织物等形成的层状元件之间并在其间固定所述颗粒而获得。

日本专利申请公开号No.2005-59579涉及一种用于制造用在一次性吸收制品中的层状吸收体的制造装置。该装置提供了临时接收辊、过渡辊、盒子和弧形导向件，其中，所述临时接收辊具有外侧表面，在该外侧表面上形成有沿周向间隔设置的多个凹槽；所述过渡辊用于在临时接收辊下方保持基底层以传输该基底层；所述盒子位于临时接收辊上方，以将高吸收性树脂颗粒供给到上述的多个凹槽中；所述弧形导向件在从盒子与过渡辊的区域内面对临时接收辊的所述外侧表面，以保持供给至多个凹槽中的高吸收性树脂颗粒。通过临时接收辊的转动，保持在临时接收辊的多个凹槽内的高吸收性树脂颗粒被移动到较低位置，以供给到上面涂敷有热熔胶的基底层上。然后，通过将覆盖层粘接到基底层上，它们之间具有高吸收性树脂颗粒，从而形成层状吸收体。

在国际公开号No.WO2006/14854（文件2）公开的一种装置中，离心辊包括圆柱形的中心部和位于该中心部两侧的锥形入口部，该离心辊设置在无纺网上方。围绕离心辊设置有丝网印刷辊和带。该丝网印刷辊内形成有开口，所述带覆盖丝网印刷辊的除去与无纺网相对的部分之外的部分。供应给离心辊的吸收性胶凝材料颗粒通过离心力被收集至中心部，并且从中心部向外排出，以通过丝网印刷辊上的开口向无纺网上供给。

顺便提一下，文件2的装置中，已经沿着离心辊的内侧表面移动至中心部的吸收性胶凝材料颗粒，进一步通过离心力从中心部被移动至外侧。因此，在离心辊的中心部储存颗粒是不可能的，并且，如果从中心部向外侧排出的颗粒的量在一个定时内大于预定的量，下一个定时排出的颗粒量就不足。为了保持颗粒排出量在装置内恒定，有必要精确控制每个单位时间供应至离心辊的颗粒量、离心辊的旋转速度等。然而，即使执行了这一控制，排出量也会由于颗粒的粒度等的变化而变化，并且，很难使从离心辊排出的颗粒量保持恒定。

发明内容

本发明致力于提供一种用于向层体上供给吸收性材料或除臭材料颗粒的颗粒供给装置。本发明的目的是能够容易地通过颗粒供给装置中圆筒部的各个通孔供给所需量的颗粒。

根据本发明的颗粒供给装置包括：圆筒部，该圆筒部围绕沿水平方向的旋转轴线基本呈圆柱状，所述圆筒部的内部空间的一部分为颗粒存储空间，用于储存吸收性材料或除臭材料颗粒，圆筒部具有设置在圆周方向上的多个通孔并围绕旋转轴线转动以使得颗粒填充进入多个通孔中的、面对存储在颗粒存储空间内的颗粒相对的通孔中，填充于通孔内的颗粒在圆筒部的底部的颗粒供给区域向外抛出；层体输送部，该层体输送部用于在颗粒供给区域下方以与圆筒部的外表面的运动方向相同的方向传输层体；覆盖部，该覆盖部从所述颗粒供给区域沿着与圆筒部的转动方向的反方向延伸，以覆盖圆筒部的外表面的一部分并封闭填充有颗粒的通孔的外端；以及隔离部，该隔离部覆盖圆筒部的内表面的一部分，以使得颗粒供给区域中的通孔与颗粒供给空间隔离。

本发明中，容易地通过圆筒部的各通孔供给所需量的颗粒。

根据本发明的一种优选实施方式，隔离部具有空气供给通道，以引导空气在颗粒供给区域的沿转动方向的后端部进入圆筒部的通孔内。从而，颗粒可以顺畅地从通孔抛出。在这种情况下，如果颗粒供给装置还包括空气供给部，该空气供给部用于将空气强制供应给空气供给通道，则颗粒可以更顺畅地从通孔抛出。

根据本发明的另一种优选实施方式，颗粒供给装置还包括颗粒补给部，该颗粒补给部用于沿所述圆筒部的轴线方向从该圆筒部的一端向颗粒存储空间内补给颗粒。这使得容易完成向颗粒存储空间内的颗粒补给。

本发明还致力于提供一种用于为吸收制品制造层状制品的层状制品制造装置。该层状制品制造装置包括上述颗粒供给装置；另一个层体输送部，用于传输另一片层体；以及层体粘结部，该层体粘结部用于将另一片层体放置在已通过颗粒供给装置供给有颗粒的层体上，以将另一层体粘结至层体上。

从以下结合附图对本发明的具体描述中，本发明的这些和其它目标、特征、方面和优点将变得更明显。

附图说明

图1是根据第一种优选实施方式的吸收片制造装置的示意图。

图2是圆筒部附近的剖视示意图。

图3是圆筒部的前视图。

图4是第一层体输送辊的剖视示意图。

图5是第二层体输送辊的剖视示意图。

图6是圆筒部附近的示意图。

图7是粘合辊的剖视示意图。

图8是吸收片的平面图。

图9是根据第二种优选实施方式的吸收片制造装置的圆筒部附近的示意图。

图10是圆筒部的前视图。

具体实施方式

图1所示为根据本发明第一种优选实施方式的吸收片制造装置1。该吸收片制造装置1是用于为吸收性制品制造层状制品的单层制品制造装置，并通过把高吸收性树脂颗粒如SAP（高吸水树脂）夹在由无纺纤维等形成的层状元件之间以制造吸收片。吸收片是一种用于吸收制品上的层状制品，所述吸收制品如一次性尿片或用于轻度失禁的吸收垫。

吸收片制造装置1包括圆筒部21、第一层体输送辊31、第二层体输送辊41及粘合辊51，所述圆筒部21为围绕（中心为）旋转轴线R1的近似圆筒件，旋转轴线R1沿着（朝向）水平方向；所述第一层体输送辊31围绕第一中心轴线J1近似呈柱状，所述第一中心轴线J1平行于沿旋转轴线R1的方向（下文中，此方向指“轴向”）；所述第二层体输送辊41围绕平行于轴向的第二中心轴线J2近似呈柱状；所述粘合辊51围绕平行于轴向的第三中心轴线J3近似呈柱状。所述第一中心轴线J1在垂直方向上位于旋转轴线R1的正下方。吸收片制造装置1还包括多个辅助辊32、42以及各自用于涂敷粘合剂（本实施方式中为热熔胶）的第一涂敷部61和第二涂敷部62，所述多个辅助辊32、42各自围绕平行于轴向的中心轴线近似呈柱状。

圆筒部21、第二层体输送辊41、粘合辊51和辅助辊42沿图1中的逆时针方向转动，并且第一层体输送辊31和辅助辊32沿图1中的顺时针方向转动。通过驱动沿圆周方向缠绕于圆筒部21的带使得圆筒部21转动。第一层体输送辊31是用于将第一层体91输送到接近圆筒部21的最底部的层体输送部，第一层体91为由无纺纤维或其类似物形成的连续层体。第一涂敷部61位于多个辅助辊32的上方，并将粘合剂施加于第一层体91上。

第二层体输送辊41是用于将第二层体92输送到接近圆筒部21最底部的层体输送部，所述第二层体92为由无纺纤维或其类似物形成的连续层体。第二涂敷部62位于多个辅助辊42的上方，并将粘合剂施加于第二层体92上。圆筒部21向最底部附近的第一层体91上提供高吸收性树脂颗粒（下文中简称为“颗粒”）。粘合辊51设置在第一层体输送辊31的侧向。粘合辊51为层体粘合部，通过使第一层体91与第二层体92相互重叠并将其夹入第一层体输送辊31和粘合辊51之间，从而将第一层体91和第二层体92相互粘结。

圆柱状排出部24设置在圆筒部21的上方，排出部24的上端开口被由无纺纤维或其类似物形成的袋式过滤器241覆盖。覆盖圆筒部21的外表面211的一部分的第一覆盖部221和覆盖圆筒部21的外表面211的另一部分的第二覆盖部222围绕圆筒部21设置。第一覆盖部221沿着圆筒部21的转动方向的反方向（即朝向转动方向的尾部一侧（也就是沿图1中的顺时针方向））、从圆筒部21的最底部附近向排出部24延伸，以在圆筒部21的左侧覆盖外表面211。第二覆盖部222沿着圆筒部21的转动方向（即图1中的逆时针方向）、从圆筒部21的右端部附近向排出部24延伸，以在圆筒部21的右侧覆盖外表面211。在圆筒部21的外侧表面211上，第一覆盖部221的底端和第二覆盖部222的底端之间的区域，也就是圆筒部21的底侧未被第一覆盖部221和第二覆盖部222覆盖的区域，即为后续提到的颗粒供给区域210。第一覆盖部221从颗粒供给区域210沿顺时针方向延伸，第二覆盖部222从颗粒供给区域210沿逆时针方向延伸。

图2为图示圆筒部21附近的放大剖视图，并且显示了垂直于旋转轴线R1的截面。图2中还显示了所述截面附近的构件。图3是显示圆筒部21的外表面211的视图，并且图3显示了沿垂直于轴线R1方向观察的圆筒部21的外表面211的外观视图。在图3中省略掉了第一覆盖部221和第二覆盖部222。

如图2和图3所示，圆筒部21具有多个通孔212，该多个通孔212穿过侧壁214。相对于沿轴向的多个位置中的每一个位置上，多个通孔212围绕旋转轴线R1在圆周方向上以固定间隔设置。在轴向相同位置的圆周方向设置的多个通孔212称为通孔列213，图3中所示的圆筒部21上设置有三个通孔列213。在本实施方式中，各通孔212的形状大致为矩形，但通孔212可具有各种形状（例如大致圆形）。在圆筒部21上，也可以设置有一个、两个、四个或更多个通孔列213。在各通孔列213中，通孔212不必要设置为固定间隔。

如图2所示，在圆筒部21的内部空间设置有隔离部25，该隔离部25覆盖圆筒部21的侧壁214的内表面215的一部分。在图2中，隔离部25设置在内部空间的右侧部分，并且从圆筒部21的最底部附近向最高部分覆盖内表面215的右侧部分。隔离部25的外表面（即与圆筒部21的内表面215相对的表面）与第一覆盖部221的底端部、颗粒供给区域210的全部及第二覆盖部222的全部相对。图2中，隔离部25的内表面的上部几乎平行于垂向（即重力方向），并且内表面的下部朝向左下侧倾斜。换言之，隔离部25的内表面的下部在垂直方向上向下、同时线性地靠近第一覆盖部221的底部。隔离部25的内表面的下部可以为向上或向下凸出的曲面。

在圆筒部21内，隔离部25不存在的内部空间部分为颗粒存储空间217，该颗粒存储空间217储存高吸收性树脂颗粒。图2中，颗粒的区域具有密集阴影线。如先前提到的，隔离部25内表面的下部向下并靠近第一覆盖部221的底部。因此，在颗粒存储空间217内的颗粒沿着隔离部25的内表面向圆筒部21的内表面215运动。隔离部25在轴向上设置为跨过圆筒部21内表面25的几乎全部宽度，从而被隔离部25覆盖的内表面215的区域的通孔212与颗粒存储空间217隔离开来。因此，在颗粒供给区域210内的通孔212也与颗粒存储空间217隔离开来。

如图2和图3所示，吸收片制造装置1具有设置于图3中圆筒部21右侧的颗粒补给部23。颗粒补给部23为其中具有螺旋机构的螺旋加料器，并且在轴向上从圆筒部21的一端部分（图3的右端部分）向圆筒部21的颗粒存储空间217内供给颗粒。在颗粒存储空间217内设置有光敏式、超声波式或接触式料位传感器233。当存储在颗粒存储空间217内的颗粒量等于或少于某一水平时，开始进行颗粒供给。如图2中，当颗粒供给进入颗粒存储空间217内时，颗粒存储空间217内的空气主要通过排出部24排出。即使颗粒从圆筒部21进入排出部24，也能通过过滤器241防止颗粒流出吸收片制造装置1。

在吸收片制造装置1中，圆筒部21围绕旋转轴线R1高速转动，从而使得颗粒存储空间217内的颗粒填充至面向颗粒存储空间217的圆筒部21的多个通孔212中，并离开所述多个通孔212。直到各个填充有颗粒的通孔212到达设置在圆筒部21底部的颗粒供给区域210之前，第一覆盖部221封闭（堵塞）通孔212的外端（也就是，通孔212覆盖在外表面211上）。此外，通孔212移动到与隔离部25相对的位置，并且因此，通孔212内的颗粒与颗粒存储空间217内的颗粒隔离开来。然后，当各通孔212超出圆筒部21最底部附近的第一覆盖部221的边缘，即超出第一覆盖部221在圆筒部21转动方向的前缘，以越过颗粒供给区域210时，填充到通孔210内的颗粒从圆筒部21抛出。

具体地，颗粒的抛出开始于通孔212（的前部）通过第一覆盖部221的上边缘的瞬间。在以下说明中，上边缘的位置指“抛出起始位置A1”。沿圆筒部21转动方向，该抛出起始位置A1设置在圆筒部21的最底部的后面（上游），并位于圆筒部21的最底部附近。如先前提到的，圆筒部21高速转动，颗粒基本沿外表面211在抛出起始位置A1处的切线从多个通孔212陆续抛出。

隔离部25具有用于引导空气进入通孔212的空气供给通道218，所述通孔相对（重叠）抛出起始位置A1，所述空气供给通道218位于抛出起始位置A1附近（邻近）及其沿圆筒部21转动方向的前部（即在颗粒供给区域210沿上述转动方向的后部末端）。如图3所示，空气供给通道218在圆筒部21的轴向上延伸并通过管道218a连接于空气供给部219。该空气供给部219强制向空气供给通道218供给空气。

各个通孔212在通过颗粒供给区域210时抛出颗粒，同时通孔212的内端被隔离部25封闭，以使通孔212与颗粒存储空间217隔离开来，如图2所示。继而通孔212移动到圆筒部21的上部，其内端和外端被隔离部25和第二覆盖部222封闭。然后，当通孔212与排出部24相对时，通孔212的内端和外端均敞开，从而通孔212连通颗粒存储空间217和排出部24。

图4是第一层体输送辊31的剖视图，显示了第一层体输送辊31的沿一个平面所截的截面，所述平面包括图1中圆筒部21的旋转轴线R1和第一层体输送辊31的第一中心轴线J1。第一层体输送辊31具有外表面311和环形槽312，所述外表面311为围绕第一中心轴线J1的大致圆柱形表面，所述环形槽312沿着围绕第一中心轴线J1的圆周方向，并且环形槽312与轴向的多个位置中的每一个对应地形成在所述外表面311上。如圆筒部21上的通孔列213的位置，环形槽312位于轴向的相同位置上。

通过多个辅助辊32将第一层体91引导至第一层体输送辊31（见图1）。此时，第一涂敷部61将粘合剂仅施加到第一层体91上的多个带状区域（线性区域），这些区域分别与多个环形槽312重叠。相对于轴线方向，多个带状区域（以下称作“涂胶区域”）的位置与圆筒部21上多个通孔列213的位置及多个环形槽312的位置相同。在颗粒供给区域210的抛出起始位置A1下方，第一层体91由第一层体输送辊31传输，该传输的方向与圆筒部21的外表面211的运动方向相同（即图1中向右）。颗粒从圆筒部21向第一层体91的多个涂胶区域抛出以保持在该第一层体91上。

在第一层体输送辊31中，外表面311的直径较大，并且第一层体91沿外表面311以一定张力拉伸。因此，第一层体91上与各个环形槽312相对的部分911成为压向环形槽312底部的形状。换言之，对应于环形槽312的槽型部分911形成在第一层体91上。如先前提到的，相对于轴线方向，第一层体输送辊31上环形槽312的位置与通孔列213的位置相同。从而，多数颗粒从各个通孔212向槽型部分911抛出以收集在槽型部分911中。此时，即使颗粒在槽型部分911内从第一层体91上弹起，也可通过槽型部分911的侧壁抑制（减少）颗粒向槽型部分911外散射。此外，由于第一层体91的涂胶区域位于槽型部分911上方，颗粒易于保持在槽型部分911内。

图5是第二层体输送辊41的剖视图，并显示了第二层体输送辊41的沿一个平面所截的截面，所述平面包括图1中第二层体输送辊41的第二中心轴线J2。第二层体输送辊41具有外表面411和环形槽412，所述外表面411为围绕第二中心轴线J2的基本圆柱形表面，所述环形槽412沿着围绕第二中心轴线J2的圆周方向，并且环形槽412与轴向的多个位置中的每一个对应地形成在所述外表面411上。在轴线方向上，多个环形槽412位于与圆筒部21上多个通孔列213的位置和第一层体输送辊31上多个环形槽312的位置相同的位置。

通过多个辅助辊42将第二层体92引导至第二层体输送辊41（见图1）。此时，第二涂敷部62将粘合剂仅施加到第二层体92上的多个带状（线性）涂胶区域，这些区域分别与多个环形槽412重叠。相对于轴线方向，多个涂胶区域的位置与圆筒部21上多个通孔列213的位置及第一层体输送辊31上多个环形槽312的位置相同。圆筒部21的各通孔212抛出的一些颗粒在槽型部分911内从第一层体91（见图4）向第二层体输送辊41弹起，其他颗粒直接从圆筒部21的通孔212抛向第二层体输送辊41。

如先前所提到的，相对于轴线方向，第二层体输送辊41上环形槽412的位置与通孔列213的位置及环形槽312的位置相同，引流至第二层体输送辊41的颗粒与第二层体92的位于环形槽412正上方的部分（即该部分的背面不与任何物体接触）碰撞。因此，碰撞被吸收，并且颗粒被聚集在第一层体91的槽型部分911。如图6所示，第二层体92沿着第二层体输送辊41的外表面411输送，所述第二层体92（的一部分）放置（堆叠）在已通过圆筒部21最底部下方的第一层体91（的一部分）上。

图7是粘合辊51的剖视图，并显示了粘合辊51的沿一个平面所截的截面，所述平面包括图1中粘合辊51的第三中心轴线J3。粘合辊51具有围绕第三中心轴线J3呈圆柱面的外表面511，且该外表面511为光滑表面。如图6所示，相互叠合的第一层体91和第二层体92位于（夹在）第一层体输送辊31的外表面311与粘合辊51的外表面511之间。第一层体输送辊31和粘合辊51中的两者（或其一）设置有加热器，并且第一层体91和第二层体92上与位于第一层体输送辊31外表面311上各环形槽312的两侧凸起部相接触的区域被热密封，从而使第一层体91和第二层体92相互粘合。

因此，如图8所示，吸收片95形成为沿宽度方向交替设置有多个颗粒存在区域951和多个非颗粒存在区域952。所述多个颗粒存在区域951各自为施加有高吸收性树脂的带状（线性）区域，所述多个非颗粒存在区域952为基本上不存在颗粒的带状（线性）区域，并且第一层体91与第二层体92彼此粘合。换言之，多个颗粒存在区域951以带状形式设置在吸收片95内。图8中，颗粒存在区域951画有阴影线。

如上所述，在吸收片制造装置1中，基本呈圆筒状的圆筒部21具有多个设置在周向的通孔212，高吸收性树脂颗粒从旋转圆筒部21内侧的颗粒存储空间217填充到各通孔212内。在颗粒供给区域210，圆筒部21的内表面215被隔离部25覆盖，当填充有颗粒的通孔212与颗粒存储空间217隔离开（即通孔212不与颗粒存储空间217连通）时，颗粒从通孔212中抛出。如上所述，仅是填充在各通孔212内的颗粒被抛出，因此可以容易地从通孔212中供给所需量的颗粒。因为填充于各个通孔212内的颗粒量几乎恒定，从而从多个通孔212抛出的颗粒量也恒定。

在吸收片制造装置1中，空气供给通道218设置在颗粒供给区域210在转动方向的后端部，空气越过抛出起始位置A1且移动至颗粒供给区域210，被导入通孔212内。因此，填充至通孔212内的颗粒容易从通孔212内掉落出来。从而，颗粒可顺畅地从通孔212抛出。通过空气供给部219强制向空气供给通道218供给空气，颗粒可以更顺畅地从通孔212抛出。

如先前提到的，通过颗粒补充部23从圆筒部21的轴向一端向颗粒存储空间217内供给颗粒。这使颗粒容易地供给到颗粒存储空间217而不受圆筒部21转动的影响。

以下将讨论根据本发明第二种实施方式的吸收片制造装置。图9为根据第二种实施方式的吸收片制造装置的圆筒部21a附近的视图，图9对应于上述图2。图10是圆筒部21a的外表面211的视图，图10对应于上述图3。图10中，为了帮助理解，第一覆盖部221用双点划线表示。如图9所示，在根据第二种实施方式的吸收片制造装置中，颗粒补充部23a设置在圆筒部21a上方以代替颗粒补充部23（见图2和图3），并在图9中颗粒补充部23a的右侧设置有连通部26。此外，如图10所示，圆筒部21a上三个通孔列213的每侧都设置有多个辅助通孔212a（从而在其间包夹所述三个通孔列213）。其他构成元件与图1中所示的对应元件基本相同，并且在以下描述中将以相同参考标记表示相同的元件。

如图10所示，在轴线方向，两个辅助通孔列213a分别设置在三个通孔列213的两侧，从而在圆筒部21a上与这些通孔列213相邻。每个辅助通孔列213a具有各自沿绕旋转轴线R1的周向延伸的三个辅助通孔212a，并且该三个辅助通孔212a等间隔地设置在周向。在本实施方式中，各个辅助通孔212a与在周向连续设置的八个通孔212相邻。在圆筒部21a的外侧面211上，辅助通孔212a被第一覆盖部221和第二覆盖部222覆盖（见图9）。在第一覆盖部221的底端和第二覆盖部222的底端之间的区域（即颗粒供给区域210），辅助通孔212a在外表面211上被第三覆盖部223覆盖，该第三覆盖部223位于三个通孔列213的两侧以将第一覆盖部221连接到第二覆盖部222。换言之，各辅助通孔212a在圆筒部21a外侧面211（从外侧面一侧）的除去所述颗粒补给开口232以外的（整个）区域被覆盖。

如图9所示，颗粒补给部23a具有颗粒箱231，该颗粒箱231位于圆筒部21a上方并存储高吸收性树脂颗粒。所述颗粒箱231几乎平行于垂向方向延伸，并且与圆筒部21a外表面211相对的颗粒补给开口232设置在颗粒箱231的底端。在根据第二种实施方式的吸收片制造装置中，颗粒补给部23a的颗粒箱231内的颗粒在重力作用下，通过圆筒部21a的多个通孔212和多个辅助通孔212a（见图10）落入颗粒存储空间217内，从而颗粒被补给到颗粒存储空间217。颗粒箱231内设置有料位传感器233。当存储在颗粒箱231内的颗粒量等于或少于一定量时，颗粒补给到颗粒箱231。

图9中，连通部26邻近颗粒补给开口232的右侧（即圆筒部21a转动方向的后侧），并且横跨圆筒部21a轴向上设有三个通孔列213和两个辅助通孔列213a的几乎整个长度。与圆筒部21a上颗粒补给开口232的后部边缘（即圆筒部21a转动方向后侧）相对的多个通孔212中的一个和多个辅助通孔212a中的一个通过连通部26与外部空间连通。

在根据第二种实施方式的吸收片制造装置中，圆筒部21a高速转动，高吸收性颗粒以与上述吸收制造装置1相同的方式从圆筒部21a内侧的颗粒存储空间217填充到通孔212。然后，在颗粒供给区域210，当填充有颗粒的通孔212通过隔离部25与颗粒存储空间217隔离开时，颗粒从通孔212抛出。因此，可以容易地由各通孔212供给所需量的颗粒。此外，从多个通孔212抛出的颗粒量可以恒定。

在根据第二种优选实施方式的吸收片制造装置中，存储颗粒的颗粒补给部23a设置在圆筒部21a的上方，颗粒从颗粒补给部23a向圆筒部21a的颗粒存储空间217内填充。在颗粒补给部23a，颗粒箱231可以存储大量颗粒，从而容易获得稳定的颗粒供给进入颗粒存储空间217。由于圆筒部21a设置有辅助通孔212a，从颗粒补给部23a到颗粒存储空间217的颗粒补充可以立即完成。如先前提到的，圆筒部21a的辅助通孔212a在圆筒部21a的外表面211上除了颗粒补给开口232以外的（整个）区域被覆盖。从而，粒子不会从任何辅助通孔212a抛向第一层体91（见图1）等。

如先前提到的，吸收片制作装置上设置有连通部26，与颗粒补给开口232的后部边缘相对（在尾部边缘与颗粒供给开口232相对）的通孔212和辅助通孔212a通过连通部26与外部空间连通。因此，当颗粒从颗粒补给部23a补给进入颗粒存储空间217时，颗粒存储空间217内的空气容易通过与连通部26相对的通孔212和辅助通孔212a溢出至外部空间。从而，更容易使颗粒补给到颗粒存储空间217。

尽管以上讨论了本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述讨论的优选实施方式，而是允许有多种变化。

例如，在根据第一种优选实施方式的吸收片制造装置1中，可以通过空气进料装置利用压缩空气输送材料，以代替螺旋加料器作为颗粒补给部23。如果颗粒可以从抛出起始位置A1的通孔212顺畅地抛出，从空气供给部219到空气供给通道218的空气供给可以不执行并且可省略空气供给通道218。

在根据第二种优选实施方式的吸收片制造装置的圆筒部21a中，如果颗粒供给空间217可以供给足够颗粒，可以仅在多个通孔列213的轴向一侧设置多个辅助通孔212a或一个辅助通孔212a。在圆筒部21、21a上，可以仅设置一个通孔列213。

在上述优选实施方式中，已经讨论了设置有颗粒存在区域951的吸收片95的制造（生产），然而，也可以通过减小圆筒部21、21a的转动速度或增大相邻的通孔212在圆筒部21、21a的圆周方向上的间隔，使得吸收片上形成为具有点状（散布）的颗粒存在区域。

以上作为颗粒供给装置的、用于向层体上施加高吸收性树脂颗粒的圆筒部21和21a、第一层体输送辊31、第一覆盖部221以及隔离部25可以被利用（结合）于除吸收片制作装置之外的多种装置中。例如，可以使上表面施有纸浆纤维等的层体通过第一层体输送辊31输送，通过圆筒部21、21a将高吸收性树脂颗粒涂敷在纸浆纤维上。在这种情况下，可以使所需量的颗粒一致性地与纸浆纤维混合。

以上颗粒供给装置中，供给的吸收性材料的颗粒可以为：交联的（crosslinked）部分中和聚丙烯酸、水解的淀粉接枝丙烯酸的聚合物、皂化的乙烯基酯丙烯酸酯共聚物、水解丙烯腈共聚物、交联的丙烯腈共聚物、水解的丙烯酰胺共聚物、交联的丙烯酰胺共聚物、交联的阳离子单体或交联聚氨基酸。该颗粒供给装置可以作为向层体提供除臭材料颗粒的装置，所述除臭材料如活性炭、二氧化硅、氧化铝、沸石、离子交换树脂或分子筛。在这种情况下，具有上述颗粒供给装置的层状制品制造装置可制造除臭片，该除臭片为用于吸收性制品的层状制品，所述吸收性制品如一次性尿片或轻度失禁的吸收垫。

在互不排斥的前提下，以上讨论的优选实施方式和变化实施例中的构成组件可以适当地相互结合。

尽管对本发明进行了图示和描述，前述说明仅为全面的勾勒但不作为限制。可以理解的是，在不脱离本发明的范围的情况下，可以有较多的修改和变形。

参考标记列表

1       吸收片制造装置

21,21a  圆筒部

23,23a  颗粒补给部

25      隔离部

26      连通部

31      第一层体输送辊

91      第一层体

95      吸收片

210     颗粒供给区域

211,311 外表面

212     通孔

212a    辅助通孔

215     内表面

217     颗粒存储空间

218     空气供给通道

219     空气供给部

221     第一覆盖部

232     颗粒补给开口

R1      旋转轴线

Claims (12)

1.一种颗粒供给装置，用于向层体上供给吸收性材料或除臭材料，所述颗粒供给装置包括：

圆筒部，该圆筒部围绕沿水平方向的旋转轴线基本呈圆柱状，所述圆筒部的内部空间的一部分为颗粒存储空间，用于储存吸收性材料或除臭材料颗粒，所述圆筒部具有设置在圆周方向上的多个通孔，该圆筒部围绕所述旋转轴线转动以使得颗粒填充到所述多个通孔中的、面对存储在所述颗粒存储空间内的颗粒的通孔中，填充于所述通孔内的颗粒在所述圆筒部的底部的颗粒供给区域向外抛出；

层体输送部，该层体输送部用于在所述颗粒供给区域的下方以与所述圆筒部的外表面的运动方向相同的方向传输层体；

覆盖部，该覆盖部从所述颗粒供给区域沿着与所述圆筒部的转动方向的反方向延伸，以覆盖所述圆筒部的所述外表面的一部分并封闭填充有颗粒的所述通孔的外端；以及

隔离部，该隔离部覆盖所述圆筒部的内表面的一部分，以使得所述颗粒供给区域中的通孔与所述颗粒存储空间隔离。

2.根据权利要求1所述的颗粒供给装置，其中，

所述隔离部具有空气供给通道，以引导空气在所述颗粒供给区域的沿所述转动方向的后端部进入所述圆筒部的通孔内。

3.根据权利要求2所述的颗粒供给装置，该颗粒供给装置还包括：

空气供给部，该空气供给部用于将空气强制供应给所述空气供给通道。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的颗粒供给装置，该颗粒供给装置还包括：

颗粒补给部，该颗粒补给部用于沿所述圆筒部的轴线方向从该圆筒部的一端向所述颗粒存储空间内补给颗粒。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的颗粒供给装置，其中，

所述圆筒部具有辅助通孔，该辅助通孔与所述多个通孔在所述圆筒部的轴线方向上相邻，并且所述辅助通孔在所述圆筒部的圆周方向上延伸，

所述颗粒供给装置还包括颗粒补给部，该颗粒补给部位于所述圆筒部上方并存储吸收性材料或除臭材料的颗粒，以通过所述多个通孔和多个所述辅助通孔从颗粒补给开口向所述颗粒存储空间内补给颗粒，所述颗粒补给开口面向所述圆筒部的所述外表面，并且

所述辅助通孔在所述圆筒部的所述外表面的除所述颗粒补给开口以外的区域上被覆盖。

6.根据权利要求5所述的颗粒供给装置，该颗粒供给装置还包括：

连通部，该连通部位于所述颗粒补给开口的沿所述转动方向的后部和邻近区域，所述多个通孔中的与所述颗粒补给开口的后部边缘相对的通孔通过所述连通部与外部空间连通。

7.一种层状制品制造装置，用于为吸收制品制造层状制品，该层状制品制造装置包括：

根据权利要求1所述的颗粒供给装置；

另一个层体输送部，用于传输另一片层体；以及

层体粘结部，该层体粘结部用于将所述另一片层体放置在已通过所述颗粒供给装置供给有颗粒的所述层体上，以将所述另一片层体粘结至所述层体上。

8.一种层状制品制造装置，用于为吸收制品制造层状制品，该层状制品制造装置包括：

根据权利要求2所述的颗粒供给装置；

另一个层体输送部，用于传输另一片层体；以及

层体粘结部，该层体粘结部用于将所述另一片层体放置在已通过所述颗粒供给装置供给有颗粒的所述层体上，以将所述另一片层体粘结至所述层体上。

9.一种层状制品制造装置，用于为吸收制品制造层状制品，该层状制品制造装置包括：

根据权利要求3所述的颗粒供给装置；

另一个层体输送部，用于传输另一片层体；以及

层体粘结部，该层体粘结部用于将所述另一片层体放置在已通过所述颗粒供给装置供给有颗粒的所述层体上，以将所述另一片层体粘结至所述层体上。

10.一种层状制品制造装置，用于为吸收制品制造层状制品，该层状制品制造装置包括：

根据权利要求4所述的颗粒供给装置；

另一个层体输送部，用于传输另一片层体；以及

层体粘结部，该层体粘结部用于将所述另一片层体放置在已通过所述颗粒供给装置供给有颗粒的所述层体上，以将所述另一片层体粘结至所述层体上。

11.一种层状制品制造装置，用于为吸收制品制造层状制品，该层状制品制造装置包括：

根据权利要求5所述的颗粒供给装置；

另一个层体输送装置部，用于传输另一片层体；以及

层体粘结部，该层体粘结部用于将所述另一片层体放置在已通过所述颗粒供给装置供给有颗粒的所述层体上，以将所述另一片层体粘结至所述层体上。

12.一种层状制品制造装置，用于为吸收制品制造层状制品，该层状制品制造装置包括：

根据权利要求6所述的颗粒供给装置；

另一个层体输送部，用于传输另一片层体；以及

层体粘结部，该层体粘结部用于将所述另一片层体放置在已通过所述颗粒供给装置供给有颗粒的所述层体上，以将所述另一片层体粘结至所述层体上。