CN103644109A - 一种防止活塞式氨压缩机润滑油乳化的方法 - Google Patents
一种防止活塞式氨压缩机润滑油乳化的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103644109A CN103644109A CN201310734812.4A CN201310734812A CN103644109A CN 103644109 A CN103644109 A CN 103644109A CN 201310734812 A CN201310734812 A CN 201310734812A CN 103644109 A CN103644109 A CN 103644109A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- valve
- ammonia compressor
- compressor
- piston type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Compressor (AREA)
Abstract
本发明是一种防止活塞式氨压缩机润滑油被乳化的方法。即在活塞式氨压缩机进气阀前端和排气阀后端分别安装一排空阀，并按以下方法操作：（1）启动氨压缩机前关闭氨压缩机进气阀前端排空阀和排气阀后端排空阀；（2）液氨卸完后，立即打开原管路系统中的泄压阀卸掉管路中的压力；（3）当氨压缩机进气、排气管路。本发明的方法能有效防止活塞式氨压缩机润滑油被乳化，确保氨压缩机正常。防止卸液氨中断，确保操作安全。改进简单、成本低。工作运行安全、可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止活塞式氨压缩机润滑油乳化的方法。
背景技术
氨压缩机是氨制冷系统及合成氨工艺中的一种重要设备。在液氨装卸过程中，需要启动氨压缩机对槽车或储罐进行加压方可将贮罐内液氨卸到槽车或将槽车内液氨卸入贮罐。氨压缩机有进气管和排气管，分别连接气氨管路。氨压缩机完成卸氨后，进气、排气管路中还有一定的压力，为确保操作人员的安全，需在氨压缩机进气、排气管路上分别加装一泄压管，通过泄压管将管道中的氨气卸入水槽中。然而在实际操作过程中管路中的氨气迅速溶于水后，管路变成负压，水在大气压的作用下由管路返回氨压缩机进气、排气阀处，加之阀门不能确保关严，水进入压缩机气缸，再缓慢渗入润滑油内。氨压缩机启动时，在曲轴的搅动下，油水激烈混合，润滑油就被乳化。润滑油被乳化后，润滑性能大大降低，如继续让压缩机运转，则易损坏压缩机，甚至在卸液氨时发生安全事故。
为确保氨压缩机正常运转和保证作业安全，活塞式氨压缩机润滑油被乳化后，通常采取的做法是停止氨压缩机，打开放油阀放尽压缩机内润滑油，然后再拆开氨压缩机油箱盖，用棉纱或煤油将其清洗干净，如图1所示：
虽然以上方法能有效清理干净氨压缩机内被乳化的润滑油，对氨压缩机重新加油后能确保氨压缩机正常运转。然而，这一操作不但没有从根本上解决润滑油被乳化这一难题，还会导致液氨卸载中断，甚至引发安全事故。
因此，要确保卸液氨过程中氨压缩机正常运转和卸氨作业安全，就必须从根本上解决润滑油被乳化这一难题。
本发明针对活塞式氨压缩机润滑油被乳化这一问题，对氨压缩机结构及管路系统进行分析研究，实施改进，解决了活塞式氨压缩机运转期间润滑油易被乳化这一难题。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中活塞式氨压缩机运转期间润滑油易被乳化这一难题。提供一种防止活塞式氨压缩机润滑油易被乳化的方法,确保氨压缩机润滑油不被乳化，确保氨压缩机正常运转和降低液氨卸载时的安全风险。
本发明根据氨压缩机结构、原理及氨压缩机进气、排气管路系统，找到导致润滑油易被乳化是由于氨压缩机卸完液氨打开卸压管上的泄压阀时，卸压管中的氨气迅速溶于水，导致氨管路内变成负压，在大气压力的作用下水槽中的水被抽入氨管道，水再由氨管道流至氨压缩机进气、排气端，最后深入氨压缩机润滑油内。氨压缩机启动后，在曲轴的搅动下油水混合，从而导致润滑油被乳化。
本发明的技术方案为：在活塞式氨压缩机进气阀前端和排气阀后端分别安装一排空阀，并按以下方法操作：
（1）启动氨压缩机前关闭氨压缩机进气阀前端排空阀和排气阀后端排空阀；
（2）液氨卸完后，立即打开原管路系统中的泄压阀卸掉管路中的压力；
（3）当氨压缩机进气、排气管路上压力表指针回到“零”位时，打开氨压缩机进气阀前端排空阀和排气阀后端排空阀。
本发明的方法具有下列优点和效果：
（1）有效防止活塞式氨压缩机润滑油被乳化，确保氨压缩机正常。
（2）防止卸液氨中断，确保操作安全。
（3）改进简单、成本低。
（4）工作运行安全、可靠。
附图说明
图1是现有的活塞式氨压缩机的结构示意图；
图2是本发明活塞式氨压缩机进气阀前端和排气阀后端排空阀安装结构示意图。
图中：1―润滑箱，2―进气阀，3―排空阀，4―排气阀，5―排空阀。
具体实施方式
实施例：
本发明的防止活塞式氨压缩机润滑油乳化的方法是：在活塞式氨压缩机进气阀2前端和排气阀4后端分别安装一排空阀3和5，如图2所示，氨站活塞式氨压缩机进气阀前端通过DN50mm的氨气管路与60m3的液氨贮罐相连接。
排气阀后端通过DN50mm的氨气管路与流体装卸臂管相连接。氨管路上都设一泄压阀和泄压管，泄压管一端与氨管路连接，另一端与氨水罐连接且泄压管直接插入氨水罐罐底部。
并按以下方法操作：
（1）启动氨压缩机前关闭氨压缩机进气阀前端排空阀3和排气阀后端排空阀5；
（2）液氨卸完后，立即打开原管路系统中的泄压阀卸掉管路中的压力；
（3）当氨压缩机进气、排气管路上压力表指针回到“零”位时，打开氨压缩机进气阀前端排空阀3和排气阀后端排空阀5。
效果：本发明在2010年4月至2013年10月云南铝业股份有限公司进行试验，氨站活塞式氨压缩机未发生过润滑油被乳化的现象。
Claims (1)
1.一种防止活塞式氨压缩机润滑油被乳化的方法，其特征在于在活塞式氨压缩机进气阀前端和排气阀后端分别安装一排空阀，并按以下方法操作：
（1）启动氨压缩机前关闭氨压缩机进气阀前端排空阀和排气阀后端排空阀；
（2）液氨卸完后，立即打开原管路系统中的泄压阀卸掉管路中的压力；
（3）当氨压缩机进气、排气管路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310734812.4A CN103644109B (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种防止活塞式氨压缩机润滑油乳化的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310734812.4A CN103644109B (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种防止活塞式氨压缩机润滑油乳化的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103644109A true CN103644109A (zh) | 2014-03-19 |
| CN103644109B CN103644109B (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=50249377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310734812.4A Active CN103644109B (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种防止活塞式氨压缩机润滑油乳化的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103644109B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1252624A1 (ru) * | 1985-03-25 | 1986-08-23 | Шахтинский Технологический Институт Бытового Обслуживания | Двухступенчата абсорбционно-компрессионна холодильна установка |
| JPH03130596A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-06-04 | Hitachi Ltd | オイルセパレータエレメントの差圧検出装置 |
| CN201739211U (zh) * | 2010-06-04 | 2011-02-09 | 克诺尔·南口供风设备(北京)有限公司 | 一种防止空压机润滑油乳化的装置 |
| CN102392814A (zh) * | 2011-11-27 | 2012-03-28 | 中国北车集团大连机车车辆有限公司 | 机车螺杆压缩机组控制装置 |
| CN102927010A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-13 | 南车株洲电力机车有限公司 | 一种螺杆压缩机及其控制装置和控制方法 |
-
2013
- 2013-12-27 CN CN201310734812.4A patent/CN103644109B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1252624A1 (ru) * | 1985-03-25 | 1986-08-23 | Шахтинский Технологический Институт Бытового Обслуживания | Двухступенчата абсорбционно-компрессионна холодильна установка |
| JPH03130596A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-06-04 | Hitachi Ltd | オイルセパレータエレメントの差圧検出装置 |
| CN201739211U (zh) * | 2010-06-04 | 2011-02-09 | 克诺尔·南口供风设备(北京)有限公司 | 一种防止空压机润滑油乳化的装置 |
| CN102392814A (zh) * | 2011-11-27 | 2012-03-28 | 中国北车集团大连机车车辆有限公司 | 机车螺杆压缩机组控制装置 |
| CN102927010A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-13 | 南车株洲电力机车有限公司 | 一种螺杆压缩机及其控制装置和控制方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ARCHER511: "无油润滑液氨卸料压缩机使用说明书", 《百度文库》, 19 October 2011 (2011-10-19) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103644109B (zh) | 2016-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102211101B (zh) | 多功能管道冲洗滤油机 | |
| CN202338477U (zh) | 可自动回水的水泵试验台 | |
| CN209179877U (zh) | 燃气轮机滑油系统冲洗装置 | |
| CN203756400U (zh) | 一种无人机保障车的燃油供应装置 | |
| CN203767994U (zh) | 一种槽罐车无泄漏卸车装置 | |
| CN205401092U (zh) | 一种放油装置 | |
| CN205618216U (zh) | 一种汽车发动机台架用快速放机油装置 | |
| CN202578985U (zh) | 重型汽车双油箱燃油供给系统 | |
| CN103644109A (zh) | 一种防止活塞式氨压缩机润滑油乳化的方法 | |
| CN202024059U (zh) | 自动稀油加油装置 | |
| CN202851107U (zh) | 汽车曲轴箱通风防结冰系统 | |
| CN202158023U (zh) | 具有吸油清洁机构的重型叉车液压油箱 | |
| CN104261150A (zh) | 用于硝铵槽车的排料系统 | |
| CN105465100A (zh) | 开舱油缸的压力试验装置及压力试验方法 | |
| CN205226316U (zh) | 一种立式减速器补油装置 | |
| CN204140340U (zh) | 天然气长输管线压缩机干气密封一级泄漏回收系统 | |
| CN204324860U (zh) | 加油站一、二、三次油气回收一体化处理装置 | |
| CN209875924U (zh) | 排液自动关闭补偿结构 | |
| CN209581937U (zh) | 一种飞机滑油压力加油设备 | |
| CN201908770U (zh) | 方便隔离检修的抽水蓄能电站调速器漏油箱装置 | |
| CN207920988U (zh) | 一种真空加油机的液压控制系统 | |
| CN202951477U (zh) | 一种低压吸收加料反应釜 | |
| CN207827021U (zh) | 一种管线法兰面盲板拆装作业期间的油品回收输送装置 | |
| CN205745841U (zh) | 抑制成品油管道输送波动压力的装置 | |
| CN203624290U (zh) | 一种能够长期储存汽柴油的油库系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |