CN103643777A - 制热地板排气槽 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的制热地板排气槽属于木地板生产技术领域，在制热地板加工过程中，在基板长度方向约1/2处设置的横向排气槽，制热地板排气槽的生产制造步骤为：①基板铣槽；②坯板组坯；③坯板贴合；④坯板养生。本发明的优点是：采取了将大规格基材根据制热地板成品规格有规则加工、设置排气孔，使得在热压过程中均匀排气，达成既满足了树脂固化要求，基材中的水分逐步均匀的得到释放，生产出来的产品质量达到要求又彻底避免了因水蒸汽释放导致的废品产生，从而最终达成了有效的批量化、工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于木地板生产技术领域，尤其涉及一种制热地板排气槽。
背景技术
我国幅员辽阔，其中北方地区冬季气温极低，西北、华中、华东等地区又四季分明每到冬季其气温也至零下；为了解决冬季取暖问题，一般采用集中供暖，但集中供暖工程由于能源消耗大、浪费大、污染严重等问题是无法得到大规模推广和使用，导致集中供暖方式只覆盖了北方地区一些极寒地区并局限于某些大城市，而相对北方中小城市和广大其他冬季寒冷地区的根本无法供暖。随着人民生活水平和生活质量的不断提高、加之极端天气的频繁发生，严重影响着这些地区人们的冬季生活质量，特别老人和小孩，目前关于北方供暖南方不供暖的政策矛盾问题也愈演愈烈！随着我国对建筑节能和分户式采暖的政策性推进，低温地面供暖技术发展迅速，各类扶持性政策的颁布更是极大的推动了这项技术的广泛应用。国内居民生活水平的提高和日益增长的住房需求带动房地产行业的兴旺，巨大的房地产市场，特别是以没有集中供暖的长江流域地区为主的采暖消费需求，为地面采暖行业带来了无限商机。同时采暖区域在扩大：由传统的北方正迅速向华东、西南等南方地区覆盖，由大中城市向中小城市和广大乡镇覆盖。采暖方式在转变：电地暖作为一种环保便捷的供暖方式，正在迅速扩大再地暖市场的份额。我国地面辐射采暖市场在2012年底已超过千亿元，其中技术成熟的低温热水辐射采暖和散热片采暖大约占据70％左右的市场份额，电采暖虽处在起步阶段，但其安装方便、不占空间、可分户取暖、方便老房取暖改造的各项优点，使得电地暖亦占据25％左右的市场份额，并保持持续上升的趋势。
随着木地板被大众所接受，发热木地板也慢慢流行开来，但是在发热地板加工过程中，出现开裂等严重质量问题而直接导致产品报废，究其原因是上下两张基板在高温高压下以基材中所含的水分为传热渠道，传递热量给树脂，树脂受热后进行固化，然而为了保证有充足的热量让树脂充分固化，就必须有足够的热量故必须满足热压时间，但在热压的同时基材中的水分也在同时汽化，在高压状态下它是完好无损的，但在卸压的一瞬间基材中间部位的大量水蒸汽也会从基材该处强度最薄弱的区域释放出来，在释放的过程中就会直接导致基材开裂形成废品，现有的做法就是锯切成小规格后热压，这种做法又无法形成批量生产，结果就出现开裂等严重质量问题而直接导致产品报废，使得根本无法实现有效的批量的工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于提出一种制热地板排气槽，通过对基板的处理，解决目前生产环节中遇到的问题。
为了实现上述目的，所采用的技术方案是：一种制热地板排气槽，特征是在制热地板加工过程中，在基板长度方向约1/2处设置的横向排气槽，下基板的下基板排气槽口朝上，上基板的下基板排气槽口朝下，上基板排气槽与下基板排气槽对齐，中间设置中间层，中间层为下浸胶纸、导电金属片、接线端子、远红外纳米碳纤维发热纸和上浸胶纸的组合。制热地板排气槽的生产制造步骤为：①基板铣槽，组坯的基板分上下两张，在上下两张6mm基板上以板边为基准面/定位点，按各种不同地板的坯料要求规格尺寸使用镂铣设备，在长度方向约1/2处预铣一条横槽，该横槽也是在热压过程预留的排气孔，堆放整齐备用；②坯板组坯，取用一张铣了横槽和钻过孔的基板，铣槽的一面朝上，依次铺设下浸胶纸、导电金属片、接线端子、远红外纳米碳纤维发热纸和上浸胶纸，取用一张铣过横槽的6mm基板，横槽面向下覆盖在最上面，覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基板镂铣的横槽槽口要对齐；③坯板贴合，采用设备为2800吨压机短周期热压机或1800吨多层热压机，上下均使用平面钢板，短周期2800吨压机压力13-14Mpa；1800吨多层热压机压力19-21Mpa，温度140～145℃，时间360～400S；④坯板养生：坯板每60张为一个堆垛，养生存放时堆垛高度不能超过3层，垛层之间必须保留10cm以上的散热空间；整张坯板需要养生时间要保正在5天以上，确保坯板充分冷却。
本发明的优点是：我们采取了将大规格基材根据制热地板成品规格有规则加工、设置排气孔，使得在热压过程中均匀排气，达成即满足了树脂固化要求，基材中的水分逐步均匀的得到释放，生产出来的产品质量达到要求又彻底避免了因水蒸汽释放导致的废品产生，从而最终达成了有效的批量化、工业化生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中所示：1上基板，2上基板排气槽，3下基板，4下基板排气槽，5中间层。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例，如图1所示，下基板3的下基板排气槽4口朝上，上基板1的下基板排气槽2口朝下，上基板排气槽2与下基板排气槽4对齐，中间设置中间层5，中间层5为下浸胶纸、导电金属片、接线端子、远红外纳米碳纤维发热纸和上浸胶纸的组合。生产过程中，生产制造步骤为：①基板铣槽，组坯的基板分上下两张，在上下两张6mm基板上以板边为基准面/定位点，按各种不同地板的坯料要求规格尺寸使用镂铣设备，在长度方向约1/2处预铣一条横槽，该横槽也是在热压过程预留的排气孔，堆放整齐备用；②坯板组坯，取用一张铣了横槽和钻过孔的基板，铣槽的一面朝上，依次铺设下浸胶纸、导电金属片、接线端子、远红外纳米碳纤维发热纸和上浸胶纸，取用一张铣过横槽的6mm基板，横槽面向下覆盖在最上面，覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基板镂铣的横槽槽口要对齐；③坯板贴合，采用设备为2800吨压机短周期热压机或1800吨多层热压机，上下均使用平面钢板，短周期2800吨压机压力13-14Mpa；1800吨多层热压机压力19-21Mpa，温度140～145℃，时间360～400S；④坯板养生：坯板每60张为一个堆垛，养生存放时堆垛高度不能超过3层，垛层之间必须保留10cm以上的散热空间；整张坯板需要养生时间要保正在5天以上，确保坯板充分冷却。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种制热地板排气槽，特征是在制热地板加工过程中，在基板长度方向约1/2处设置的横向排气槽，下基板的下基板排气槽口朝上，上基板的下基板排气槽口朝下，上基板排气槽与下基板排气槽对齐，中间设置中间层，中间层为下浸胶纸、导电金属片、接线端子、远红外纳米碳纤维发热纸和上浸胶纸的组合。
2.如权利要求1所述的制热地板排气槽，特征是制热地板排气槽的生产制造步骤为：①基板铣槽，组坯的基板分上下两张，在上下两张6mm基板上以板边为基准面/定位点，按各种不同地板的坯料要求规格尺寸使用镂铣设备，在长度方向约1/2处预铣一条横槽，该横槽也是在热压过程预留的排气孔，堆放整齐备用；②坯板组坯，取用一张铣了横槽和钻过孔的基板，铣槽的一面朝上，依次铺设下浸胶纸、导电金属片、接线端子、远红外纳米碳纤维发热纸和上浸胶纸，取用一张铣过横槽的6mm基板，横槽面向下覆盖在最上面，覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基板镂铣的横槽槽口要对齐；③坯板贴合，采用设备为2800吨压机短周期热压机，1800吨多层热压机，上下均使用平面钢板，短周期2800吨压机压力13-14Mpa，1800吨多层热压机压力19-21Mpa，温度140～145℃，时间360～400S；④坯板养生：坯板每60张为一个堆垛，养生存放时堆垛高度不能超过3层，垛层之间必须保留10cm以上的散热空间；整张坯板需要养生时间要保正在5天以上，确保坯板充分冷却。
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