CN103642787A - 光合细菌微胶囊的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光合细菌微胶囊的制备方法,属于环境保护领域。本发明要解决的技术问题是,提供一种缓释性、控释性能好、效果持久的光合细菌微胶囊。本发明光合细菌微胶囊的制备方法,包含如下步骤:a、包埋试剂的配制:将海藻酸钠加入水中,加热、搅拌、溶解,得包埋试剂;b、固定试剂的配制:将硼酸和氯化钙加入水中,搅拌、溶解,得固定试剂;c、包埋:将光合细菌菌液加入包埋试剂中,搅拌均匀,得包埋混合液;d、固定:将包埋混合液加入到固定剂中,凝固,洗涤,即得光合细菌微胶囊。本发明方法制备得到的光合细菌微胶囊耐储存、保质期长、且运输方便,不易被污染,具有缓释性、控释性能好、以及光合细菌浓度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及光合细菌微胶囊的制备方法,属于环境保护领域。
背景技术
光合细菌(Photosynthetic bacteria,PSB)是一类以光作为能源、能在厌氧光照或好氧黑暗条件下利用自然界中的有机物、硫化物、氨等作为供氢体兼碳源进行光合作用的微生物。按照《伯杰细菌鉴定手册》(1974年第8版)将不产氧光合作用的光合细菌列为细菌门真细菌纲红螺菌目(Rhodospirillales),细菌门真细菌纲红螺菌目又下分为红螺菌亚目(Rhodospirillineae)和绿菌亚(Chlorobiineae),红螺菌亚目下分为红螺菌科(Rhodospirillaceae)和着色菌科(Chlorobiaceae),绿菌亚目下分为绿硫杆菌(Chlorobiaceae)和绿色丝状杆菌(Chloroflexaceae)共18属,约45种。光合细菌能降解水体中的亚硝酸盐、硫化物等有毒物质,能忍耐高浓度的有机废水,忍受和分解酚氰等有毒物质,使其在水处理方面具有其它微生物无法替代的优势。由于光合细菌菌体较小,自然沉降困难,在实际应用中存在菌体流失和固液分离两个问题。为了解决这两个问题,就需要不断地培养和添加新鲜菌体,还需要进行固液分离的处理工作,由此造成处理工艺流程复杂,增加处理成本,严重影响了它在生产中的推广应用。为了更好的发挥光合细菌的优势,因此产生了光合细菌固化技术。固定光合细菌是通过一定的技术手段将光合细菌固定在载体上,避免菌体流失,提高菌体利用率,简化处理工艺。目前常用的有吸附法、交联法、包埋法。其中,吸附法是生产应用前景最好的方法,该方法依靠载体与菌体间的分子力、疏水力或离子键力将两者结合在一起,具有操作简单、反应条件温和、不影响细胞活性等优点。固定光合细菌关键在于选择适当的固定材料作为载体,将光合细菌固定在载体上,并保持生物活性。吸附材料可采用无机或有机材料,例如:沸石、多孔陶瓷、软性纤维等。
目前已有的制备光合细菌固化颗粒的技术有:利用沸石粉、矿渣等无机材料与光合细菌结合;利用海藻酸钠、琼脂等有机材料与光合细菌结合;利用生物材料如活性污泥与光合细菌交联。如:申请号为200610018362.9,发明名称为“光合细菌的固定化方法”的中国专利申请公开了一种光合细菌的固定化方法。该方法选择粒度为120~200目的沸石粉,按质量比为1∶0.03~0.05∶0.2~0.3的比例加入粘度为500~1000mpa·s的海藻酸钠和光合细菌浓缩液,混和拌匀,制粒,置于浓度为20~40g/L的CaCl2溶液中硬化,清水漂洗后得成品在该发明方法中,制备过程持续时间长,含水量高,CaCl2对菌体活性影响大,制备得到光合细菌固化颗粒粘合不紧密,沉降过程中菌体流失大,光合细菌固化颗粒浓缩程度不够,单位体积所含光合细菌数量较少,投入水体后发散面积小,净化效果不佳。同时,申请号为201110451766.8的专利,公开了一种光合细菌固化颗粒及其制备方法;申请号为201110450339.8的专利,公开了一种光合细菌颗粒及其制备方法,虽然其很好的解决了光合细菌颗粒单位体积含菌量低、投入水体后发散面积小,光合细菌利用率低等问题,但是,颗粒剂投入到水中发散时间还是较快、不易控制。因此,寻找一种缓释性、控释性能好、效果持久的光合细菌,对于更好的发挥光合细菌在环境治理方面的性能,具有积极的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种缓释性、控释性能好、效果持久的光合细菌微胶囊。
本发明光合细菌微胶囊的制备方法,包含如下步骤:
a、包埋试剂的配制:将海藻酸钠加入水中,加热、搅拌、溶解,得包埋试剂;其中,按重量比,海藻酸钠:水=2~5:100;
b、固定试剂的配制:将硼酸和氯化钙加入水中,搅拌、溶解,得固定试剂;其中,按质量比,硼酸:氯化钙:水=40~70:1~5:1000;
c、包埋:将光合细菌菌液加入包埋试剂中,搅拌均匀,得包埋混合液;其中,按体积比,光合细菌菌液:包埋试剂=1~3:1;所述光合细菌菌液含水量为80~95wt%;
d、固定:将包埋混合液加入到固定剂中,凝固,洗涤,即得光合细菌微胶囊;其中,按体积比,包埋混合液:固定试剂≥1:3。
进一步的,为了加快反应速率,缩短海藻酸钠溶解与形成胶体的时间,所述a步骤中加热温度优选为75~100℃,最优选加热至沸腾且海藻酸钠完全溶解并成为胶体。
进一步的,为了使包埋效果最佳,作为优选方案,所述a步骤中,按重量比,海藻酸钠:水=3~4:100,作为更优选方案,按重量比,海藻酸钠:水=3.5:100。
进一步的,为了提高本发明光合细菌微胶囊活性,使包埋与固定效果达到最佳值,同时降低成本,b步骤中,先将硼酸加入水中,然后再按照配比加入氯化钙,搅拌、溶解,得到固定试剂;硼酸优选为硼酸固体。由于包埋试剂在制备过程中进行了加热,为了保持光合细菌活性,包埋试剂需冷却后使用,如果暂时不用,优选保存于冰箱中。
进一步的,作为优选方案,所述b步骤中,按质量比,硼酸:氯化钙:水=50~60:2~3:1000;作为更优选方案,按重量比,硼酸:氯化钙:水=56:2.5:1000。
进一步的,作为优选方案,所述c步骤中,按体积比,光合细菌菌液:包埋试剂=1~2:1,优选为1.5:1。
进一步的,光合细菌菌液中含水量过高,则单位菌株需消耗的固定试剂就越多,无疑增加了成本;含水量过低,又不利于光合细菌的保存,因此,作为优选方案,所述光合细菌菌液含水量为85~95wt%,更优选为86.5wt%。在制备过程中,可以采用离心机将含水量较高的光合细菌菌液离心浓缩,获得含水量适宜的光合细菌菌液。
进一步的,为了使其在实际工程中处理效果达到最优值,所述光合细菌菌液浓度优选为10~30亿个/mL,更优选为20~25亿个/mL,最优为22亿个/mL。
其中,本发明所述光合细菌优选为红假单胞菌属光合细菌。
进一步的,作为优选方案,所述d步骤中,按体积比,包埋混合液:固定试剂=1:2.5。在实际操作中,可以选用移液枪进行d步骤的固定,具体操作方法为用移液枪移取一定量的包埋混合液,逐滴滴加到固定剂试剂中,包埋混合液滴一旦遇到固定试剂,将立即凝固成凝胶状的圆形小颗粒,也即本发明光合细菌微胶囊。
进一步的,本发明还公开了由上述方法制备得到的光合细菌微胶囊,本发明光合细菌微胶囊为凝胶状的圆形、具有弹性的红色颗粒,大小须根据其使用固定器材所决定。
本发明有益效果:
1、本发明方法制备得到的光合细菌微胶囊耐储存、保质期长、且运输方便,不易被污染。
2、本发明方法制备得到的光合细菌微胶囊具有缓释性、控释性能好、效果持久等优点。
3、本发明方法制备的得到的光合细菌微胶囊,可以使得光合细菌沉降到污染水体底部后再进行扩散;且此方法得到的光合菌浓度较大,可以很好的治理目标水体底泥,从根源上解决水体污染的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明光合细菌微胶囊的制备方法,包含如下步骤:
a、包埋试剂的配制:将海藻酸钠加入水中,加热、搅拌、溶解,得包埋试剂;其中,按重量比,海藻酸钠:水=2~5:100;
b、固定试剂的配制:将硼酸和氯化钙加入水中,搅拌、溶解,得固定试剂;其中,按质量比,硼酸:氯化钙:水=40~70:1~5:1000;
c、包埋:将光合细菌菌液加入包埋试剂中,搅拌均匀,得包埋混合液;其中,按体积比,光合细菌菌液:包埋试剂=1~3:1;所述光合细菌菌液含水量为80~95wt%;
d、固定:将包埋混合液加入到固定剂中,凝固,洗涤,即得光合细菌微胶囊;其中,按体积比,包埋混合液:固定试剂≥1:3。
进一步的,为了加快反应速率,缩短海藻酸钠溶解与形成胶体的时间,所述a步骤中加热温度优选为75~100℃,最优选加热至沸腾且海藻酸钠完全溶解并成为胶体。
进一步的,为了使包埋效果最佳,作为优选方案,所述a步骤中,按重量比,海藻酸钠:水=3~4:100,作为更优选方案,按重量比,海藻酸钠:水=3.5:100。
进一步的,为了提高本发明光合细菌微胶囊活性,使包埋与固定效果达到最佳值,同时降低成本,b步骤中,先将硼酸加入水中,然后再按照配比加入氯化钙,搅拌、溶解,得到固定试剂;硼酸优选为硼酸固体。由于包埋试剂在制备过程中进行了加热,为了保持光合细菌活性,包埋试剂需冷却后使用,如果暂时不用,优选保存于冰箱中。
进一步的,作为优选方案,所述b步骤中,按质量比,硼酸:氯化钙:水=50~60:2~3:1000;作为更优选方案,按重量比,硼酸:氯化钙:水=56:2.5:1000。
进一步的,作为优选方案,所述c步骤中,按体积比,光合细菌菌液:包埋试剂=1~2:1,优选为1.5:1。
进一步的,光合细菌菌液中含水量过高,则单位菌株需消耗的固定试剂就越多,无疑增加了成本;含水量过低,又不利于光合细菌的保存,因此,作为优选方案,所述光合细菌菌液含水量为85~95wt%,更优选为86.5wt%。在制备过程中,可以采用离心机将含水量较高的光合细菌菌液离心浓缩,获得含水量适宜的光合细菌菌液。
进一步的,为了使其在实际工程中处理效果达到最优值,所述光合细菌菌液浓度优选为10~30亿个/mL,更优选为20~25亿个/mL,最优为22亿个/mL。
其中,本发明所述光合细菌优选为红假单胞菌属光合细菌。
进一步的,作为优选方案,所述d步骤中,按体积比,包埋混合液:固定试剂=1:2.5。在实际操作中,可以选用移液枪进行d步骤的固定,具体操作方法为用移液枪移取一定量的包埋混合液,逐滴滴加到固定剂试剂中,包埋混合液滴一旦遇到固定试剂,将立即凝固成凝胶状的圆形小颗粒,也即本发明光合细菌微胶囊。
进一步的,本发明还公开了由上述方法制备得到的光合细菌微胶囊,本发明光合细菌微胶囊为凝胶状的圆形、具有弹性的红色颗粒,大小须根据其使用固定器材所决定。
下述实施例中光合细菌选用沼泽红假单胞菌[Rhodopseudomonaspalustris(Molisch)van Niel1944,89]),红螺菌目红螺菌科红假单胞菌属,菌株来源:中国农业科学研究院微生物所;菌株保藏编号:10649。
实施例1本发明光合细菌微胶囊的制备
a、包埋试剂的配制:将海藻酸钠加入水中,加热、搅拌、溶解,得包埋试剂;
b、固定试剂的配制:将硼酸和氯化钙加入水中,搅拌、溶解,得固定试剂;
c、包埋:将光合细菌菌液加入包埋试剂中,搅拌均匀,得包埋混合液;
d、固定:将包埋混合液加入到固定剂中,凝固,洗涤,即得光合细菌微胶囊。
其中,各步骤参数见表1。
表1
对比例1
以申请号为201110451766.8,发明名称为“光合细菌固化颗粒及其制备方法”的中国专利申请公开的方法制备光合细菌固化颗粒:
a、将50公斤硅藻土加入1000公斤光合细菌菌液中,充分搅拌,使硅藻土粉充分吸附光合细菌,0.001-0.1微米的PP中空纤维超滤膜过滤,得含水量在55%的光合细菌浓缩液;
b、将900公斤硅藻土、30公斤的膨润土加入到步骤a得到的光合细菌浓缩液中,搅拌,得到含水量在5.8%左右的光合细菌物料;
c、按每粒光合细菌固化颗粒质量为5g,体积为3cm3的标准,用对辊造粒机对步骤b得到的光合细菌物料进行造粒,即得光合细菌固化颗粒。
对比例2
以申请号为201110450339.8,发明名称为“光合细菌颗粒及其制备方法”的中国专利申请公开的方法制备光合细菌颗粒:
a、将25公斤硅藻土和25公斤沸石粉加入1000公斤光合细菌菌液中,充分搅拌,使硅藻土和沸石粉充分吸附光合细菌,0.001-0.1微米的PP中空纤维超滤膜过滤,得含水量在50%的光合细菌浓缩液;
b、将475公斤硅藻土、475公斤沸石粉和50公斤的膨润土加入到步骤a得到的光合细菌浓缩液中,搅拌,得到含水量在5%的光合细菌物料;
c、按每粒光合细菌颗粒质量为5g,体积为3cm3的规格,用对辊造粒机对步骤b得到的光合细菌物料进行造粒,即得光合细菌颗粒。
实施例1中制备得到的光合细菌微胶囊、对比例1中制备得到的光合细菌固化颗粒、对比例2中制备得到的光合细菌颗粒沉降时间、发散时间见表2。
抽取某池塘里的底泥9份,对实施例1中制备得到的光合细菌微胶囊、对比例1中制备得到的光合细菌固化颗粒、对比例2中制备得到的光合细菌颗粒进行净化能力对比实验,测定其中化学需氧量(COD),氨氮含量(NH3-N)和总磷含量(TP),实验结果见表3。
水质指标测定方法:COD采取重铬酸钾测定法(参照GB/T11914-1989);NH3-N含量采用纳氏试剂分光光度法测定(参照HJ535-2009);TP含量采用钼锑抗分光光度法测定(参照GB/T11893-89)。
表2沉降时间表
续表2
表3
续表3
续表3
Claims (10)
1.光合细菌微胶囊的制备方法,其特征在于包含如下步骤:
a、包埋试剂的配制:将海藻酸钠加入水中,加热、搅拌、溶解,得包埋试剂;其中,按重量比,海藻酸钠:水=2~5:100;
b、固定试剂的配制:将硼酸和氯化钙加入水中,搅拌、溶解,得固定试剂;其中,按质量比,硼酸:氯化钙:水=40~70:1~5:1000;
c、包埋:将光合细菌菌液加入包埋试剂中,搅拌均匀,得包埋混合液;其中,按体积比,光合细菌菌液:包埋试剂=1~3:1;所述光合细菌菌液含水量为80~95wt%;
d、固定:将包埋混合液加入到固定剂中,凝固,洗涤,即得光合细菌微胶囊;其中,按体积比,包埋混合液:固定试剂≥1:3。
2.根据权利要求1所述的光合细菌微胶囊的制备方法,其特征在于:所述a步骤中加热温度为75~100℃,优选加热至沸腾。
3.根据权利要求1或2所述的光合细菌微胶囊的制备方法,其特征在于:所述a步骤中,按重量比,海藻酸钠:水=3~4:100;作为优选方案,按重量比,海藻酸钠:水=3.5:100。
4.根据权利要求1~3任一项所述的光合细菌微胶囊的制备方法,其特征在于:所述b步骤中,先将硼酸加入水中,搅拌、溶解,再加入氯化钙。
5.根据权利要求1~4任一项所述的光合细菌微胶囊的制备方法,其特征在于:所述b步骤中,按质量比,硼酸:氯化钙:水=50~60:2~3:1000;作为优选方案,按质量比,硼酸:氯化钙:水=56:2.5:1000。
6.根据权利要求1~5任一项所述的光合细菌微胶囊的制备方法,其特征在于:所述c步骤中,按体积比,光合细菌菌液:包埋试剂=1~2:1,优选为1.5:1。
7.根据权利要求1~6任一项所述的光合细菌微胶囊的制备方法,其特征在于:所述光合细菌菌液含水量为85~95wt%,优选为86.5wt%;所述光合细菌菌液浓度为10~30亿个/mL,优选为20~25亿个/mL,最优为22亿个/mL。
8.根据权利要求1~7任一项所述的光合细菌微胶囊的制备方法,其特征在于:所述光合细菌为红假单胞菌属光合细菌。
9.根据权利要求1~8任一项所述的光合细菌微胶囊的制备方法,其特征在于:所述d步骤中,按体积比,包埋混合液:固定试剂=1:2.5。
10.由权利要求1~9任一项所述的方法制备得到的光合细菌微胶囊。
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