CN103642292A - 一种导电油漆的制备方法、导电油漆及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种导电油漆的制备方法、导电油漆及其应用，涉及电磁屏蔽领域，所述导电油漆的制备方法，包括以下步骤：A将镀铝玻璃纤维切割成10-20mm的纤维段,混合均匀；B向油漆中加入质量为所述油漆的15-60%的所述纤维段，在密闭条件下混合均匀，得到导电油漆。本发明提供的导电油漆，填充的导电材料的质量为油漆质量的15%时，实干后的漆膜导电率即可达到＜1.6Ω/□；当填充的导电材料的质量为油漆质量的20%时，实干后的漆膜导电率可高达＜1.3Ω/□；本发明实施例提供的导电油漆比重小、导电率高，在较低的填充量下即可产生导通效应，填充材料的填充量较低时，形成的漆膜不易发生龟裂变质，因而使用寿命长。

Description

一种导电油漆的制备方法、导电油漆及其应用

技术领域

本发明涉及一种导电油漆的制备方法、导电油漆及其应用，属于屏蔽材料领域，特别是涉及一种导电率高、比重小的导电油漆的制备方法。

背景技术

导电油漆是常用的一种电磁屏蔽材料，其通过在油漆中加入导电填料形成，目前的导电油漆多采用一维的导电粒子作为填料，当这些填料在油漆中的掺入量达到一定程度，油漆便具有了半导体的性质。

随着电磁波辐射强度的增加以及硬件空间对电磁屏蔽材料的严格要求，对导电油漆等电磁屏蔽材料的屏蔽性能要求越来越高，然而，由填充型复合材料的导体渗滤阈值得知，一维导电粒子形成导电效应所需的填充量往往较大，质量份数一般达到60%至80%左右，在如此巨大的掺入量情况下，油漆类材料则极其容易龟裂变质，使用寿命大幅短于普通油漆。

发明内容

为了解决现有技术的问题，一方面，本发明提供了一种导电油漆的制备方法，包括以下步骤：

A将镀铝玻璃纤维切割成10-20mm的纤维段,混合均匀；

B向油漆中加入质量为所述油漆的15-60%的所述纤维段，在密闭条件下混合均匀，得到导电油漆。镀铝玻璃纤维的含量越高，导电油漆的导电率越好，但是当镀铝玻璃纤维的含量过高时，导电油漆成本增高且形成漆膜的使用寿命缩短，当加入的镀铝玻璃纤维的质量为所述油漆的15-60%时，既能保证导电油漆具有良好的导电性能又具有较长的使用寿命。较佳的，所述镀铝玻璃纤维内芯为直径15-17微米的玻璃纤维，表层为涂覆型纯铝，且厚度为1.5-2.5微米，优选内芯为直径16微米的玻璃纤维，表层涂覆型纯铝的厚度为2微米。

较佳的，所述的油漆为中性油漆。优选，所述的油漆包括以下原料：固含量65-75%的丙烯酸树脂1-3体积份、苯乙烯1-3体积份、聚乙烯蜡粉3-5体积份和乙醛7-9体积份。更优选，所述的油漆包括以下原料：固含量为70%的丙烯酸树脂2体积份、苯乙烯2体积份、聚乙烯蜡粉4体积份和乙醛8体积份。

较佳的，步骤B中通过超声振荡的方式混合至少40min。

另一方面，本发明提供了一种由上述制备方法制备的导电油漆。

又一方面，本发明提供了上述导电油漆在电磁屏蔽领域中的应用。

借由上述技术方案，本发明一种导电油漆的制备方法、导电油漆及其应用至少具有下列优点：

本发明提供的导电油漆，填充的导电材料的质量为油漆质量的15%时，实干后的漆膜导电率即可达到＜1.6Ω/□；当填充的导电材料的质量为油漆质量的20%时，实干后的漆膜导电率可高达＜1.3Ω/□；本发明实施例提供的导电油漆比重小、导电率高，在较低的填充量下即可产生导通效应，填充材料的填充量较低时，形成的漆膜不易发生龟裂变质，因而使用寿命长。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

本发明实施例所用镀铝玻璃纤维来自中国建筑材料科学研究总院，油漆或油漆原料均为普通市购产品。

实施例1

本发明实施例提供了一种导电油漆的制备方法，包括以下步骤：

A将镀铝玻璃纤维长丝集成束，用切割机切割成15mm的纤维段,将得到的所述纤维段打散，利用搅拌机或混合机混合均匀，基本确保所述纤维段处于各向同性状态，其中所选用的镀铝玻璃纤维其内芯为直径16微米的玻璃纤维，表层为涂覆型纯铝，所述涂覆型纯铝的厚度为2微米；

B取固含量为70%且通过紫外固化的热塑性的丙烯酸树脂2L、苯乙烯2L、聚乙烯蜡粉4L和乙醛8L,混合均匀，得到油漆；取2Kg步骤A中混合均匀的纤维段，加入10Kg所述油漆中，在常温密闭条件下，超声振荡1h，混合均匀，得到导电油漆A1。

实施例2

制备方法与实施例1相同，唯一不同的是所述油漆选用E-128环氧树脂油漆。得到导电油漆A2。

实施例3

制备方法与实施例1相同，所不同的是所选用的镀铝玻璃纤维其内芯为直径15微米的玻璃纤维，表层为涂覆型纯铝，所述涂覆型纯铝的厚度为1.5微米，所述纤维段的长度为20mm。得到导电油漆A3。

实施例4

制备方法与实施例1相同，所不同的是所选用的镀铝玻璃纤维其内芯为直径17微米的玻璃纤维，表层为涂覆型纯铝，所述涂覆型纯铝的厚度为2.5微米，所述纤维段的长度为10mm。得到导电油漆A4。

实施例5

制备方法与实施例1相同，唯一不同的是步骤B中取1.5Kg步骤A中混合均匀的纤维段，加入10Kg所述油漆中。得到导电油漆A5。

实施例6

制备方法与实施例1相同，所不同的是取固含量为75%且通过紫外固化的热塑性的丙烯酸树脂1L、苯乙烯3L、聚乙烯蜡粉3L和乙醛7L,混合均匀，得到油漆。得到导电油漆A6。

实施例7

制备方法与实施例1相同，所不同的是取固含量为65%且通过紫外固化的热塑性的丙烯酸树脂3L、苯乙烯1L、聚乙烯蜡粉5L和乙醛9L,混合均匀，得到油漆。得到导电油漆A7。

实施例8

制备方法与实施例1相同，唯一不同的是所述油漆选用水性丙烯酸油漆。得到导电油漆A8。

实施例9

制备方法与实施例1相同，唯一不同的是步骤B中取6Kg步骤A中混合均匀的纤维段，加入10Kg所述油漆中。得到导电油漆A9。

对比例

规格为TF-101C的镍导电漆，购买自腾飞公司。

对实施例1-9及对比例提供的导电油漆进行性能测试，测试方法如下：

手工涂刷或使用机器旋涂导电油漆，涂刷厚度为20微米，测量油漆表干时间、实干时间及实干后的所有固态成分的质量含量（固含量），观察实干后漆膜质地，若漆膜表面平整，表示质地良好，通过方块电阻测试仪测导电油漆的导电率。

各导电油漆性能参见表1。

表1实施例1-9及对比例提供的导电油漆性能参数表

参见表1，本发明实施例提供的导电油漆，填充的导电材料的质量为油漆质量的15%时，实干后的漆膜导电率即可达到＜1.6Ω/□，而同等条件下测量，现有TF-101C的镍导电漆在填充的导电材料的质量为油漆质量的50%左右时，导电率仅为＜2.2Ω/□；实施例1提供的导电油漆填充的导电材料的质量为油漆质量的20%时，实干后的漆膜导电率可高达＜1.3Ω/□；因此本发明实施例提供的导电油漆比重小、导电率高，在较低的填充量下即可产生导通效应，填充材料的填充量较低时，形成的漆膜不易发生龟裂变质，因而使用寿命长。

本发明实施例提供的导电油漆由于具有比重小、导电率高、使用寿命长等特点，非常适用于电磁屏蔽领域。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种导电油漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A将镀铝玻璃纤维切割成10-20mm的纤维段,混合均匀；

B向油漆中加入质量为所述油漆的15-60%的所述纤维段，在密闭条件下混合均匀，得到导电油漆。

2.根据权利要求1所述的导电油漆的制备方法，其特征在于：

所述镀铝玻璃纤维内芯为直径15-17微米的玻璃纤维，表层为涂覆型纯铝，且厚度为1.5-2.5微米。

3.根据权利要求1或2所述的导电油漆的制备方法，其特征在于，所述的油漆为中性油漆。

4.根据权利要求3所述的导电油漆的制备方法，其特征在于，所述的油漆，包括以下原料：

固含量为65-75%的丙烯酸树脂1-3体积份、苯乙烯1-3体积份、聚乙烯蜡粉3-5体积份和乙醛7-9体积份。

5.根据权利要求4所述的导电油漆的制备方法，其特征在于，所述的油漆，包括以下原料：

固含量为70%的丙烯酸树脂2体积份、苯乙烯2体积份、聚乙烯蜡粉4体积份和乙醛8体积份。

6.根据权利要求1所述的导电油漆的制备方法，其特征在于：

步骤B中通过超声振荡的方式混合至少40min。

7.由权利要求1-6任一项所述的导电油漆的制备方法制备的导电油漆。

8.权利要求7制备的导电油漆在电磁屏蔽领域中的应用。