CN103641500A - 耐高温碳化硅板材制作方法 - Google Patents

Abstract

耐高温碳化硅板材制作方法，包括如下工艺步骤：先将85-95wt％3mm以下的碳化硅颗粒、1-10wt％10-2μ碳化硅细粉和3-5wt％200-400目的硅粉以百分比在机械搅拌进行混料，保证充分混合均匀；再将步骤一混合料加占混合料的10-15％的水强力搅拌5小时，制成碳化硅板材原料，备用；将备好的碳化硅板材原料放入成型机进行压制成坏料；最后在真空感应烧结炉中进行2000-2300℃高温烧结。本发明生产效率高，有效降低碳化硅板材制件的生产成本，扩大了应用领域。

Description

耐高温碳化硅板材制作方法

技术领域

本发明涉及耐高温陶瓷技术，特别是涉及一种耐高温碳化硅板材制作方法。

背景技术

耐高温碳化硅板材广泛应用在陶瓷、耐火行业锻烧窑具，现有的碳化硅板材在1500℃以上重载荷下，易产生变形、开裂，使其导热性能下降，增加能源消耗，本发明的具有优异的高温力学性能，可在1600℃的高温下使用，具有很好的碳化硅板材热传导和抗高温氧化的能力，其综合性能明显优于普通碳化硅材料。现有技术碳化硅生产所用碳化硅微粉大部依靠进口，生产成本高，价格高应用受到限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种耐高温碳化硅板材制作方法，有效降低碳化硅板材制件的生产成本，有利扩大应用领域。

采用的技术方案是：

耐高温碳化硅板材制作方法，包括如下工艺步骤：

一、将85-95wt％3mm以下的碳化硅颗粒、1-10wt％10-2μ碳化硅细粉和3-5wt％200-400目的硅粉以百分比在机械搅拌进行混料，保证充分混合均匀；

二、将步骤一混合料加占混合料的10-15％的水强力搅拌5小时，制成碳化硅板材原料，备用；

三、将备好的碳化硅板材原料放入成型机进行压制成坏料；

四、最后在真空感应烧结炉中进行2000-2300℃高温烧结。

本发明生产效率高，有效降低碳化硅板材制件的生产成本，扩大了应用领域。

具体实施方式

实施例一

耐高温碳化硅板材制作方法，将90wt％3mm以下的碳化硅颗粒、7wt％10-2μ碳化硅细粉和3wt％200-400目的硅粉以百分比在机械搅拌进行混料，保证充分混合均匀；再加占混合料的15％的水强力搅拌5小时，制成碳化硅板材原料；将碳化硅板材原料放入成型机进行压制成坏料；最后在真空感应烧结炉中进行2300℃高温烧结。

实施例二

耐高温碳化硅板材制作方法，将95wt％3mm以下的碳化硅颗粒、4wt％10-2μ碳化硅细粉和1wt％200-400目的硅粉以百分比在机械搅拌进行混料，保证充分混合均匀；再加占混合料的13％的水强力搅拌5小时，制成碳化硅板材原料；将碳化硅板材原料放入成型机进行压制成坏料；最后在真空感应烧结炉中进行2500℃高温烧结。

实施例三

耐高温碳化硅板材制作方法，将85wt％3mm以下的碳化硅颗粒、10wt％10-2μ碳化硅细粉和5wt％200-400目的硅粉以百分比在机械搅拌进行混料，保证充分混合均匀；再加占混合料的12％的水强力搅拌5小时，制成碳化硅板材原料；将碳化硅板材原料放入成型机进行压制成坏料；最后在真空感应烧结炉中进行2000℃高温烧结。

Claims (1)

1.耐高温碳化硅板材制作方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

一、将85-95wt％3mm以下的碳化硅颗粒、1-10wt％10-2μ碳化硅细粉和3-5wt％200-400目的硅粉以百分比在机械搅拌进行混料，保证充分混合均匀；

二、将步骤一混合料加占混合料的10-15％的水强力搅拌5小时，制成碳化硅板材原料，备用；

三、将备好的碳化硅板材原料放入成型机进行压制成坏料；

四、最后在真空感应烧结炉中进行2000-2300℃高温烧结。