CN103640742A - 包装工序流水线设备及作业方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装工序流水线设备及作业方法;包装工序流水线设备,依次按待装箱品存放区、升降待装箱物料架、多功能工作台、侧翻式升降物料架、滑动存储架和打包机顺序摆放;包装箱暂存架、属于配套工装单独放置;侧翻式升降物料架、滑动存储架和打包机通过滑动存储架的传送带装置连接。我们研究和调整了胶管包装设备及作业方法,使包装工作流水线化,消除目前的各种浪费、防止标识错误,并减轻员工的劳动强度。

Description

包装工序流水线设备及作业方法
技术领域
本发明涉及多品种小批量产品包装领域,特别涉及胶管包装设备及作业方法。
背景技术
随着中国汽车产业的迅猛发展,附属产品需求也迅速增加,其中就包含了汽车主要部件之一“胶管”,而其多品种小批量的生产模式,导致的各种问题,也是现今多数公司面临的共同问题,其中影响较为严重的是包装工序,由其导致的混装、标识错误、劳动强度大、工作效率低等问题也是屡见不鲜。
原工作状态如图1所示:
生产单元由:待装箱品存放区1、待装箱物料架2、工作台3、装箱暂存架4、待包装暂存区5、打包机6、电脑及标签打印机7。
工作模式:
1.自待装箱品存放区1搬运待装箱产品放在待装箱物料架2上(此过程人员搬到只能存放1箱)
2.根据产品在电脑及标签打印机7上查询包装信息,根据查询信息准备包装箱,并折叠好放置于装箱暂存架4,每次都准备不同规格包装箱,频繁走动
3.在工作台3上将产品过数后装入装箱暂存架4上的包装箱内
4.完成装箱后将装箱暂存架4上的包装箱搬到至待包装暂存区5存放
5.在电脑及标签打印机7打印产品标识并粘贴在包装暂存区5的待包装产品上(同一包装规格产品易出现标识错误等问题)
6.在包装机6上包装产品(此过程需每箱产品需自地上搬到包装机上,造成搬运浪费)
充上述过程可以看出,包装过程一般分为:查询、准备、过数、装箱、打印标识、打箱、成盘等动作。而这些动作都是独立进行,相互衔接时会涉及搬运,这些搬运是浪费的存在,无形中增加员工劳动强度,由于待包装产品叠放,同一包装规格产品易出现标识错误等问题。
发明内容
针对上述问题,我们研究和调整了胶管包装设备及作业方法,使包装工作流水线化,消除目前的各种浪费、防止标识错误,并减轻员工的劳动强度。
本发明包装流水线化改善通过以下技术方案实现:如图2所示的流水线布局图:
一种包装工序流水线设备,依次按待装箱品存放区1、升降待装箱物料架8、多功能工作台9、侧翻式升降物料架10、滑动存储架11和打包机6顺序摆放;包装箱暂存架12、属于配套工装单独放置;侧翻式升降物料架10、滑动存储架11和打包机6通过滑动存储架11的传送带装置连接。
所述多功能工作台9是将电脑、打印机设置在工作台上。
本发明的包装工序流水线设备作业方法,步骤如下:
1)将待装箱品自待装箱品存放区1搬到至升降待装箱物料架8;
2)通过多功能工作台9,查询相关技术参数,准备相关包装物,拿取包装箱暂存架12上对应的包装箱,将包装箱撑开后置于侧翻式物料架10;
3)在多功能工作台9上将产品过数后装入包装箱;
4)完成装箱后通过多功能工作台9打印标签并粘贴于包装箱指定位置,启动侧翻式升降物料架10,其自动完成升起翻转动作,并归位(此期间人员准备下一包装箱),将待包装产品转移至滑动存储架11,避免员工反复搬到产品造成的动作浪费;
5)包装工直接从滑动存储架11上拿取产品通过打包机6进行包装;
6)根据包装箱使用情况,补充包装箱暂存架12待使用包装箱数量。
各设备功能说明如下:
1.升降待装箱物料架8:具有提升功能,可调整物料高度,增加物料储存能力,简化人员操作,减少搬运次数。
2.多功能工作台9:组合原来的工作台3和电脑及标签打印机7功能:根据人机工程学原理,将电脑、打印机安装在工作台上,使动作合并,减少走动距离。
3.侧翻式物料架10:为配合滑动式物料架物料存放时必须由高端向低端滑动的原理,使其具有可升高、可翻转物料、可自动归位的特性,避免搬运浪费,一键开启自动归位,工人可在此期间备料,复合人机工程学。
4.滑动存储架11:为避免搬运浪费,增设滑动(存储)传送功能,非动力传送避免包装箱体因挤压变形。
5.包装箱小批量存放架12:存放一定量的包装箱,避免频繁去包装箱存放区拿取造成的动作浪费。本发明的效果说明如下:
1.降低员工劳动强度提升工作效率:主要体现在减少搬运次数及距离。
2.缩短包装周期:主要体现在小型单元流水化作业,避免产品积压。
3.减少或避免标识错误及混装:主要体现在功能合并后的动作转换,装箱后不必走动即可打印标签,避免由于位移等因素导致人为错误。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明进行详细的说明:
设备为依次按待装箱品存放区1、升降待装箱物料架8、多功能工作台9、侧翻式升降物料架10、滑动存储架11和6打包机顺序摆放;包装箱暂存架12属于配套工装单独放置;侧翻式升降物料架10、滑动存储架11和6打包机通过滑动存储架11的传送带装置连接。
作业方法如下:
1.自待装箱品1取待包装品放置在8升降待装箱物料架,可通过设备按钮适当调整操作高度,可存放三箱待装箱品,增加存储数量,减少搬运次数;
2.通过多功能工作台9,查询相关技术参数,准备相关包装物,拿取拿取包装箱暂存架12上对应的包装箱,将包装箱撑开后置于侧翻式物料架10;
3.在多功能工作台9上将产品过数后装入包装箱;
4.通过9多功能工作台上的电脑及标签打印机打印产品标识,并粘贴于包装箱指定位置;
5.完成装箱后通过多功能工作台9打印标签并粘贴于包装箱指定位置,启动侧翻式升降物料架10,其自动完成升起翻转动作,并归位(此期间人员准备下一包装箱),将待包装产品转移至滑动存储架11,避免员工反复搬到产品造成的动作浪费;
6.包装工直接从滑动存储架11上拿取产品通过打包机6进行包装后,放在托盘上(原此过程每箱产品需自地上搬到包装机上,造成搬运浪费);
7.根据包装箱使用情况,补充包装箱暂存架12上的包装箱数量。
以上工装配合使用可实现包装工序流水线化,减少浪费,降低劳动强度。

Claims (3)

1.一种包装工序流水线设备,其特征是依次按待装箱品存放区(1)、升降待装箱物料架(8)、多功能工作台(9)、侧翻式升降物料架(10)、滑动存储架(11)和打包机(6)顺序摆放;包装箱(12)小批量存放架属于配套工装单独放置;侧翻式升降物料架(10)、滑动存储架(11)和打包机(6)通过滑动存储架(11)的传送带装置连接。
2.如权利要求1所述的设备,其特征是多功能工作台是将电脑、打印机设置在工作台上。
3.权利要求1所述的设备作业方法,其特征是步骤如下:
1)将待装箱品自待装箱品存放区(1)搬到至升降待装箱物料架(8);
2)通过多功能工作台(9),查询相关技术参数,准备相关包装物,将包装箱撑开后置于侧翻式物料架(10);
3)在多功能工作台(9)上将产品过数后装入包装箱;
4)完成装箱后通过多功能工作台(9)打印标签并粘贴于包装箱指定位置,启动侧翻式升降物料架(10),其自动完成升起翻转动作,并归位;同时准备下一包装箱,将待包装产品转移至滑动存储架(11),避免员工反复搬到产品造成的动作浪费;
5)包装工直接从滑动存储架(11)上拿取产品通过打包机(6)进行包装;
6)根据包装箱使用情况,补充包装箱暂存架(12)待使用包装箱数量。
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