CN103640736A - 快速换线压盒机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速换线压盒机构，旋转轴上部为第一丝杆形式，与第一丝杆配合的第一丝杆螺母通过连接杆与第一竖板连接，第一竖板与压盒机构连接；压板机构包括外压板架、里压板架，外压板架与上述连接轴连接，外压板架、里压板架下端分别与外压板、里压板连接，外压板架、里压板架通过连接架连接，所述连接架上设置第二丝杆，与第二丝杆配合的第二螺母与里压板连接；所述压盒机构的支架上装第三丝杆，第三丝杆一端装第二伞齿轮，第二伞齿轮与上述连接轴一端的第一伞齿轮啮合，第三丝杆上装第三螺母，第三螺母一侧设置限位气缸。本发明结构合理，工作效率高，使用安全方便。

Description

快速换线压盒机构

技术领域

本发明涉及一种换线压盒机构。

背景技术

目前国内外知名日化生产型企业，很多都是采购本公司生产的200速/分钟的装盒设备，他们发现在生产过程中遇到更换产品规格时，设备换线较慢，操作费时费力等问题。尤其是压盒部分（注：压盒机构主要用于压住纸盒，使纸盒输送的过程中始终保持90°的开盒状态，保证产品推入纸盒的成功率，因为如果没有压盒机构的话，纸盒在输送的过程中，容易晃动，这样产品就不容易被推入纸盒，如图所示）。之前的装盒设备均采用前压盒与后压盒组合的方式来压纸盒。其中前压盒换规格的转线点有4个，并且没有数字位置显示器量化调节，而且前压盒部分是固定的，机器有废品的时候不利于产品 的清理；后压盒部分转线点有2个，这样前后压盒机构合计有6个转线点，这给日化企业调整产线造成很大的不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理，工作效率高的快速换线压盒机构。

本发明的技术解决方案是：

一种快速换线压盒机构，其特征是：包括支撑在底座上、由链轮带动的旋转轴，旋转轴上部为第一丝杆形式，与第一丝杆配合的第一丝杆螺母通过连接杆与第一竖板连接，第一竖板与压盒机构连接；所述压盒机构包括支架，支架上装前后滑动的滑块，滑块通过连接轴与压板机构连接；所述压板机构包括外压板架、里压板架，外压板架与上述连接轴连接，外压板架、里压板架下端分别与外压板、里压板连接，外压板架、里压板架通过外压板架、里压板架通过第二丝杆及与第二丝杆配合的第二丝杆螺母连接；所述压盒机构的支架上装第三丝杆，第三丝杆一端装第二伞齿轮，第二伞齿轮与上述连接轴一端的第一伞齿轮啮合，第三丝杆上装第三螺母，第三螺母一侧设置可限制第三螺母转动的限位气缸。

所述旋转轴上套装固定块，固定块与第一竖板连接，第一竖板设有横向滑动槽，横向滑动槽与横向滑轨配合，横向滑轨与压盒机构连接；第一竖板内侧设置第二竖板，第一竖板的上部边缘设置竖向调节滑槽，第二竖板的底部设置横向调节滑槽，气缸的一端设置在上述竖向调节滑槽中，气缸的另一端设置在上述横向调节滑槽中；气缸的下方设置气撑，气撑的一端设置在上述竖向调节滑槽中，气撑的另一端设置在上述横向调节滑槽中；在第二竖板的上部设有垂直导向槽和斜提升槽，与第一竖板固连的限位套装在垂直导向槽中，斜提升槽的内侧设置斜向连接板，且斜向连接板下端固连的导向滚轮装在斜提升槽中，斜向连接板的上端与压盒机构连接。

本发明结构合理，工作效率高，使用安全方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

图2是图1的局部结构示意图。

图3是限位气缸示意图。

图4是快速提升机构结构示意图。

图5是快速提升机构部分结构示意图。

具体实施方式

一种快速换线压盒机构，包括支撑在底座1上、由链轮2带动的旋转轴3，旋转轴上部为第一丝杆形式，与第一丝杆配合的第一丝杆螺母4通过连接杆与第一竖板5连接，第一竖板与压盒机构连接；旋转轴的旋转运动，带动第一丝杆螺母4的上下运动，从而带动压盒机构的上下运动，满足不同高度产品的需求。

所述压盒机构包括支架6，支架上装前后滑动的滑块7，滑块通过连接轴8与压板机构连接；所述压板机构包括外压板架9、里压板架10，外压板架与上述连接轴8连接，外压板架、里压板架下端分别与外压板11、里压板12连接，外压板架、里压板架通过第二丝杆14及与第二丝杆配合的第二丝杆螺母15连接；通过旋转带有数字显示器的旋转轴，带动里压板运动，外压板为在宽度方向上是固定，实现宽度调节，可适应不同规格产品的宽度。

所述压盒机构的支架上装第三丝杆16，第三丝杆一端装第二伞齿轮17，第二伞齿轮与上述连接轴8一端的第一伞齿轮18啮合，第三丝杆上装第三丝杆螺母19，第三丝杆螺母一侧设置可限制第三螺母转动的限位气缸20。

长度调节机构的工作原理：为了适应不同规格产品的长度， 转动连接轴8，连接轴与第一伞齿轮连接，第一伞齿轮把动作传递给第二伞齿轮，第三丝杆与第二伞齿轮连接，同时为了防止第三丝杆螺母19跟转，在调整时，限位气缸20动作，气缸轴伸出，插入第三丝杆螺母的卡口，防止第三丝杆螺母跟转，这样的设计，便于第三丝杆螺母磨损后，可以很方便的更换第三丝杆螺母。这样就可以实现更换不同长度尺寸产品时可以很快的调整压板压住盒子的位置，实现快速转规格。进而实现不同规格长度的产品快速更换。

所述旋转轴3上套装固定块21，固定块与第一竖板5连接，第一竖板设有横向滑动槽，横向滑动槽与横向滑轨配合，横向滑轨与压盒机构连接；第一竖板内侧设置第二竖板22，第一竖板的上部边缘设置竖向调节滑槽23，第二竖板的底部设置横向调节滑槽24，气缸25的一端设置在上述竖向调节滑槽中，气缸的另一端设置在上述横向调节滑槽中；气缸的下方设置气撑26，气撑的一端设置在上述竖向调节滑槽中，气撑的另一端设置在上述横向调节滑槽中；在第二竖板的上部设有垂直导向槽27和斜提升槽28，与第一竖板固连的限位套29装在垂直导向槽中，斜提升槽的内侧设置斜向连接板，且斜向连接板下端固连的导向滚轮30装在斜提升槽中，斜向连接板的上端与压盒机构连接。

快速提升机构的工作原理：因为在使用过程中经常需要更换产品规格，同时每天需要打扫卫生，为了便于快速完成换规格和清理的工作，设计了快速提升机构

换线时，需要把压盒机构提升，停机时，气缸动作，为了防止气缸突然动作，误伤操作人员，设计了斜式安装法和斜提升槽，在电磁阀动作给气缸进气，由于此时气缸处于一个平衡的状态，气缸的撑力的垂直分力Fy与压盒机构的重量相当或者略小于压盒的重量，（注：气缸的垂直分力在安装之前，可以通过调节在调节滑槽的位置来实现安装角度的改变，进而达到一个平衡）。此时就需要操作人员握住手柄，稍加一点提升力，同时气缸在提升力的作用力，向左转动，垂直分力越来越大，大于压盒机构的重量，压盒机构自动实现提升的功能，便于操作人员开始换线和清理。同时为了防止在清理和换线的过程中，突然出现断电，断气的情况，安装了气撑，这样就保证了在整个操作过程中，气撑都有一定的撑力撑住压盒机构，防止出现突发情况，造成人员的受伤。

快速提升机构可以满足不同产品尺寸规格的调整，可以快速调整，降低了生产线的停车时间，提高了生产效率当在生产过程中出现卡纸盒需要清理的时候，可以快速的提升该机构，完成清理的工作。合理的机构设计，确保了在安装，调试，维修的过程中，操作人员不会受伤。提高了设备的安全性。

Claims (2)

1.一种快速换线压盒机构，其特征是：包括支撑在底座上、由链轮带动的旋转轴，旋转轴上部为第一丝杆形式，与第一丝杆配合的第一丝杆螺母通过连接杆与第一竖板连接，第一竖板与压盒机构连接；所述压盒机构包括支架，支架上装前后滑动的滑块，滑块通过连接轴与压板机构连接；所述压板机构包括外压板架、里压板架，外压板架与上述连接轴连接，外压板架、里压板架下端分别与外压板、里压板连接，外压板架、里压板架通过第二丝杆及与第二丝杆配合的第二丝杆螺母连接；所述压盒机构的支架上装第三丝杆，第三丝杆一端装第二伞齿轮，第二伞齿轮与上述连接轴一端的第一伞齿轮啮合，第三丝杆上装第三丝杆螺母，第三螺母一侧设置可限制第三丝杆螺母转动的限位气缸。

2.根据权利要求1所述的快速换线压盒机构，其特征是：所述旋转轴上套装固定块，固定块与第一竖板连接，第一竖板设有横向滑动槽，横向滑动槽与横向滑轨配合，横向滑轨与压盒机构连接；第一竖板内侧设置第二竖板，第一竖板的上部边缘设置竖向调节滑槽，第二竖板的底部设置横向调节滑槽，气缸的一端设置在上述竖向调节滑槽中，气缸的另一端设置在上述横向调节滑槽中；气缸的下方设置气撑，气撑的一端设置在上述竖向调节滑槽中，气撑的另一端设置在上述横向调节滑槽中；在第二竖板的上部设有垂直导向槽和斜提升槽，与第一竖板固连的限位套装在垂直导向槽中，斜提升槽的内侧设置斜向连接板，且斜向连接板下端固连的导向滚轮装在斜提升槽中，斜向连接板的上端与压盒机构连接。

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