CN103639574A - T2与16MnR复合板的焊接工艺方法 - Google Patents

T2与16MnR复合板的焊接工艺方法 Download PDF

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Abstract

一种T2与16MnR复合板的焊接工艺方法，其特征在于：焊接顺序为复层—过渡层—基层，焊接方法为手工钨极氩弧焊，采用的焊接材料为镍基焊丝ERNiCu—7，开55o-65o坡口，组对间隙0mm—0.5mm,钝边尺寸0.5mm—1.5mm。通过本发明的焊接方法，解决了复层金属T2流动性好造成的可焊性差的缺点，解决了小圆筒无法在里侧焊的问题，而且焊接过程中由于采用相同的焊接材料-镍基焊丝ERNiCu—7，不用控制复层和过渡层厚度，用此方法焊接的试件完全符合国家的评定标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000的要求及其换版后的标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011）。

Description

T2与16MnR复合板的焊接工艺方法
技术领域
本发明涉及焊接工艺，尤其是涉及一种适用于材质为T2与16MnR复合板的焊接工艺方法。
背景技术
目前，考虑T2流动性好的特点，焊接时需利用过渡层为垫板焊接复层T2，其焊接顺序为基层→过渡层→复层，而且已有技术焊接采用的焊接材料为：复层采用与母材成份相近的铜焊丝或铜焊条，过渡层采用镍基焊丝或铜焊丝，由于各层采用不同的焊接材料，因此，必须严格控制各层的焊接厚度才能保证焊接质量。
在吉恩镍业中试装置设备制造工程中，有2台圆筒形设备—羰基铁蒸发器，其板材材质为T2与16MnR复合板，厚度为2+6mm。其外形尺寸为500×1200mm。
由于本设备自身尺寸的限制，无法在筒内焊接，必须在外侧进行，然而其焊接顺序却只能为复层→过渡层→基层，这样就无法利用过渡层做垫板，造成复层金属T2可焊性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种在外侧使复层金属T2易焊接的工艺方法，以解决复层金属T2流动性好造成的可焊性差的缺点。
为实现上述目的，本发明提供一种T2与16MnR复合板的焊接工艺方法，其特征在于：焊接顺序为复层—过渡层—基层，焊接方法为手工钨极氩弧焊，采用的焊接材料为镍基焊丝ERNiCu—7，开55o-65o坡口，组对间隙0 mm—0.5mm, 钝边尺寸0.5 mm—1.5 mm。
通过本发明的焊接方法，解决了复层金属T2流动性好造成的可焊性差的缺点，解决了小圆筒无法在里侧焊的问题，而且焊接过程中由于采用相同的焊接材料-镍基焊丝ERNiCu—7，不用控制复层和过渡层厚度，用此方法焊接的试件完全符合国家的评定标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000的要求及其换版后的标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011）。
附图说明
附图1是本发明的坡口形状示意图。
具体实施方式
实施例1
参照附图1，本发明焊接顺序为复层1—过渡层2—基层3，焊接方法为手工钨极氩弧焊，采用的焊接材料为镍基焊丝ERNiCu—7，∮2.5，开60o坡口，组对间隙0.2mm, 钝边尺寸1mm。
实施例2
参照附图1，本发明焊接顺序为复层1—过渡层2—基层3，焊接方法为手工钨极氩弧焊，采用的焊接材料为镍基焊丝ERNiCu—7，∮2.5，开55o坡口，组对间隙0mm, 钝边尺寸0.5mm。
实施例3
参照附图1，本发明焊接顺序为复层1—过渡层2—基层3，焊接方法为手工钨极氩弧焊，采用的焊接材料为镍基焊丝ERNiCu—7，∮2.5，开65o坡口，组对间隙0.5mm, 钝边尺寸1.5mm。
焊接工艺规范
焊接过程中应注意：①焊把不要摆动，使焊丝始终处于保护氛围中；②施焊前将硼砂用无水酒精调成糊状，涂敷在焊道或焊丝表面，并及时焊接。具体焊接参数见表7.1。
表7.1  焊接参数
焊接电流（A） 电弧电压(V) 焊接速度（cm/min） 喷嘴直径∮(mm) 钨极直径∮(mm) 保护气体 保护气体流量(L/min)
245~260 12~14 10 16 3 Ar 99.99% 16
试验例
用此方法焊接的试件完全符合评定标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000的要求及其换版后的标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011），具体机械性能检验结果见表5.1
表5.1  机械性能检验结果
Figure 2013106035885100002DEST_PATH_IMAGE002
由于所采用的焊丝中含元素钛1.5～3.0%，焊接时能够有效地控制焊缝的气孔，保证焊缝质量。

Claims (1)

1.一种T2与16MnR复合板的焊接工艺方法，其特征在于：焊接顺序为复层—过渡层—基层，焊接方法为手工钨极氩弧焊，采用的焊接材料为镍基焊丝ERNiCu—7，开55o-65o坡口，组对间隙0 mm—0.5mm, 钝边尺寸0.5 mm—1.5 mm。
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