CN103639541A - 一种锥螺纹加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种螺纹加工方法，包括以下步骤：1、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为2微米-5微米。2、使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆。切削速度为1.738mm，每齿进给量为0.062mm，切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm。五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切割，公差为1-2毫米。主轴转速是100-200rpm。3、螺纹的螺旋升角为10-25度。加工完成后，去毛刺，涂抗氧化油，密封保存。本方法加工过程中不会发生超差过大的情况，能保证在规定的公差范围内，提高了加工质量和设备的质量，增强了自锁能力。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，特别涉及一种锥螺纹加工方法。
背景技术
攻丝是零件加工过程中不可缺少的工序。锥螺纹的质量很大程度的关系的可设备组装的好坏，和设备运行过过程中的整体状态。
传统的加工锥螺纹的过程会发生超差过大，加工后不合格等各种问题。
发明内容
本发明的目的是一种螺纹加工方法，本方法加工过程中不会发生超差过大的情况，能保证在规定的公差范围内，提高了加工质量和设备的质量，增强了自锁能力。
采用的技术方案是：
一种螺纹加工方法，包括以下步骤：
第一步、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为2微米-5微米。
第二步、使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆。切削速度为1.738mm ，每齿进给量为0.062mm ， 切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm。
五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切割，公差为1-2毫米。
主轴转速是100-200rpm。
第三步、螺纹的螺旋升角为10-25度。加工完成后，去毛刺，涂抗氧化油，密封保存。
其优点在于：
本方法加工过程中不会发生超差过大的情况，能保证在规定的公差范围内，提高了加工质量和设备的质量，增强了自锁能力。
具体实施方式
实施例1
一种螺纹加工方法，包括以下步骤：
第一步、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为2微米。
第二步、使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆。切削速度为1.738mm ，每齿进给量为0.062mm ， 切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm。
五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切割，公差为1毫米。
主轴转速是100rpm。
第三步、螺纹的螺旋升角为10度。加工完成后，去毛刺，涂抗氧化油，密封保存。
实施例2
一种螺纹加工方法，包括以下步骤：
第一步、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为5微米。
第二步、使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆。切削速度为1.738mm ，每齿进给量为0.062mm ， 切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm。
五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切割，公差为2毫米。
主轴转速是200rpm。
第三步、螺纹的螺旋升角为25度。加工完成后，去毛刺，涂抗氧化油，密封保存。
实施例3
一种螺纹加工方法，包括以下步骤：
第一步、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为3微米。
第二步、使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆。切削速度为1.738mm ，每齿进给量为0.062mm ， 切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm。
五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切割，公差为1.3毫米。
主轴转速是1200rpm。
第三步、螺纹的螺旋升角为16度。加工完成后，去毛刺，涂抗氧化油，密封保存。
Claims (1)
1.一种螺纹加工方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为2微米-5微米；
第二步、使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆；切削速度为1.738mm ，每齿进给量为0.062mm ， 切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm；
五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切割，公差为1-2毫米；
主轴转速是100-200rpm；
第三步、螺纹的螺旋升角为10-25度；加工完成后，去毛刺，涂抗氧化油，密封保存。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310638295.0A CN103639541A (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 一种锥螺纹加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310638295.0A CN103639541A (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 一种锥螺纹加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103639541A true CN103639541A (zh) | 2014-03-19 |
Family
ID=50244898
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201310638295.0A Pending CN103639541A (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 一种锥螺纹加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103639541A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028853A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-10 | 山东威达机械股份有限公司 | 一种加工钻夹头夹爪螺纹的卧式机床 |
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2013
- 2013-12-04 CN CN201310638295.0A patent/CN103639541A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028853A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-10 | 山东威达机械股份有限公司 | 一种加工钻夹头夹爪螺纹的卧式机床 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140319 |