CN103639449B - 复合刀体镗孔合金刀 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped

Abstract

本发明涉及复合刀体镗孔合金刀，其属于汽车零配件刀具加工领域。包括外刀体、内刀体、紧固刀块内螺栓、合金刀块、内刀体紧固螺栓、固定调整块螺栓、调整内刀体螺栓、调整块；在外刀体斜坡面内孔中安装内刀体，在内刀体上安装合金刀块，在合金刀块上设有紧固刀块内螺栓，在内刀体上设有内刀体紧固螺栓，内刀体通过内刀体紧固螺栓固定，在内刀体下斜面设有调整块。通过专有设计的角度结构推移刀具，达到增加刀具尺寸作用，继续使用磨损后的合金刀块，实现合金刀块使用寿命长、调整方便、加工成本低节约资源的目的。

Description

复合刀体镗孔合金刀
技术领域  本发明涉及复合刀体镗孔合金刀，其属于汽车零配件刀具加工领域。
背景技术  目前，由于汽车行业的迅速发展，汽车配件的种类也随之迅速增加，汽车转向零件，结构复杂，尤其是汽车部件镗孔工序，其孔径精度要求非常高，一般都采用成型铣刀加工，这种刀具消耗快，加工成本高，改为用合金机夹刀具消耗也非常大，刀具磨损后，镗孔内径尺寸小，达不到标准要求，需要更换刀具，资源浪费非常大。
发明内容  鉴于已有技术存在的缺陷，本发明提复合刀体镗孔合金刀，该合金刀能够调整使用，可以实现合金刀块磨损后，通过角度结构推移刀具，达到增加刀具尺寸作用，调整到可以满足标准要求的尺寸，继续使用磨损后的合金刀块，实现合金刀块使用寿命长、调整方便、加工成本低节约资源的目的。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：复合刀体镗孔合金刀，
包括外刀体、内刀体、紧固刀块内螺栓、合金刀块、内刀体紧固螺栓、固定调整块螺栓、调整内刀体螺栓、调整块；在外刀体斜坡面内孔中安装内刀体，在内刀体上安装合金刀块，在合金刀块上设有紧固刀块内螺栓，在内刀体上设有内刀体紧固螺栓，内刀体通过内刀体紧固螺栓固定，在内刀体下斜面设有调整块，所述的调整块通过固定调整块螺栓固定，在内刀体斜面上安装有调整内刀体螺栓，通过移动调整内刀体螺栓带动内刀体上下移动，从而带动合金刀块向上向内移动。
所述的外刀体分为前端、后端两部分；前端面为60度斜坡面，垂直于60度斜坡面设有内孔，同时在外刀体上设有垂直于内通孔的两个螺栓孔；所述的外刀体后端呈莫氏锥度。
所述的内孔与外刀体成60度倾斜角。
所述的外刀体，外径和内径在同一中心线上。
所述的内刀体，包括调整丝孔、V型槽、丝孔，内刀体后端呈圆柱体状设有一个调整丝孔，中部切去半圆，设有与合金刀块厚度相同的V型槽，V型槽下方还留有一部分半圆体形成按装合金刀刀块的平面，在平面上钻有一个丝孔，用于固定合金刀块。
所述的调整块，包括相貫台、调正螺栓孔和定位螺栓孔，调整块呈圆柱状外径设有相貫台，内径设有调正螺栓孔，外径设有定位螺栓孔，起固定调整块作用。
复合刀体镗孔合金刀使用方法，将调整块沿外刀体60度斜坡端面装入与外刀体中心倾斜60度的内孔中，用固定调整块螺栓通过外刀体的螺栓孔将调整块固定在外刀体上，将内刀体沿外刀体60度斜坡端面装入与外刀体中心倾斜60度的内孔中与调整块上端面接触，将合金刀块安装在内刀体V形槽中，用紧固刀块内螺栓将合金刀刀块牢牢的固定在内刀体上，在外刀体的空缺处安装调整内刀体螺栓，将合金刀块调整到最佳位置，用内刀体紧固螺栓将调整块进行固定，刀具可以工作，当道具消耗，镗孔尺寸达不到要求，将内刀体紧固螺栓松开，转动调整内刀体螺栓可以带动内刀体上移，补充合金刀块磨损量，然后再将内刀体紧固螺栓把紧，刀具可以继续工作，达到标准尺寸。
采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益的效果：通过专有设计的角度结构推移刀具，达到增加刀具尺寸作用，继续使用磨损后的合金刀块，实现合金刀块使用寿命长、调整方便、加工成本低节约资源的目的。
说明书附图
图1 为复合刀体镗孔合金刀剖视结构图。
图2为复合刀体镗孔合金刀主视图。
图3为复合刀体镗孔合金刀外刀体视图。
图4  为复合刀体镗孔合金刀内刀体示意图。
图5为复合刀体镗孔合金刀调整块示意图。
图6为复合刀体镗孔合金刀调整固定螺栓示意图。
附图说明，1、外刀体、2、内刀体、3、紧固刀块内螺栓、4、合金刀块、5、内刀体紧固螺栓、6、固定调整块螺栓、7、调整内刀体螺栓、8、调整块、9、调整丝孔、10、V型槽、11、丝孔、12、相貫台、13、调正螺栓孔、14、定位螺栓孔。
具体实施方式
为深入了解复合刀体镗孔合金刀，结合图1—图6说明如下：复合刀体镗孔合金刀，包括外刀体1、内刀体2、紧固刀块内螺栓3、合金刀块4、内刀体紧固螺栓5、固定调整块螺栓6、调整内刀体螺栓7、调整块8；在外刀体1斜坡面内孔中安装内刀体2，在内刀体2上安装合金刀块4，在合金刀块4上设有紧固刀块内螺栓3，在内刀体2上设有内刀体紧固螺栓5，内刀体2通过内刀体紧固螺栓5固定，在内刀体2下斜面设有调整块8，所述的调整块8通过固定调整块螺栓6固定，在内刀体2斜面上安装有调整内刀体螺栓7，通过移动调整内刀体螺栓7带动内刀体2上下移动，从而带动合金刀块4向上向内移动，补充合金刀块磨损消耗的磨损量，相当于更换新的合金刀块，可以继续使用。
所述的外刀体1分为前端、后端两部分；前端面为60度斜坡面，垂直于60度斜坡面设有内孔，同时在外刀体上设有垂直于内通孔的两个螺栓孔；所述的外刀体后端呈莫氏锥度。
所述的内孔与外刀体成60度倾斜角。
所述的外刀体1，外径和内径在同一中心线上。
所述的内刀体2，包括调整丝孔9、V型槽10、丝孔11，内刀体2后端呈圆柱体状设有一个调整丝孔9，中部切去半圆，设有与合金刀块厚度相同的V型槽10，V型槽10下方还留有一部分半圆体形成按装合金刀刀块的平面，在平面上钻有一个丝孔11，用于固定合金刀块4，内刀体5可以带动合金刀4块在外刀体1的斜面上移动，改变合金刀块4的镗孔尺寸。
所述的调整块8，包括相貫台12、调正螺栓孔13和定位螺栓孔14，调整块8呈圆柱状外径设有相貫台12，内径设有调正螺栓孔13，外径设有定位螺栓孔14，起固定调整块8作用。
复合刀体镗孔合金刀使用方法，将调整块8沿外刀体60度斜坡端面装入与外刀体中心倾斜60度的内孔中，用固定调整块螺栓6通过外刀体1的螺栓孔将调整块8固定在外刀体1上，将内刀体2沿外刀体60度斜坡端面装入与外刀体中心倾斜60度的内孔中与调整块上端面接触，将合金刀块4安装在内刀体2V形槽10中，用紧固刀块内螺栓3将合金刀块4牢牢的固定在内刀体2上，在外刀体1的空缺处安装调整内刀体螺栓7，将合金刀块4调整到最佳位置，用内刀体紧固螺栓5将调整块8进行固定，刀具可以工作，当道具消耗，镗孔尺寸达不到要求，将内刀体紧固螺栓5松开，转动调整内刀体螺栓7可以带动内刀体2上移，补充合金刀块4磨损量，然后再将内刀体紧固螺栓5把紧，刀具可以继续工作，达到标准尺寸。

Claims (4)

1.复合刀体镗孔合金刀，其特征在于包括外刀体、内刀体、紧固刀块内螺栓、合金刀块、内刀体紧固螺栓、固定调整块螺栓、调整内刀体螺栓、调整块；在外刀体斜坡面内孔中安装内刀体，在内刀体上安装合金刀块，在合金刀块上设有紧固刀块内螺栓，在内刀体上设有内刀体紧固螺栓，内刀体通过内刀体紧固螺栓固定，在内刀体下斜面设有调整块，所述的调整块通过固定调整块螺栓固定，在内刀体斜面上安装有调整内刀体螺栓，通过移动调整内刀体螺栓带动内刀体上下移动，从而带动合金刀块向上向内移动；所述的内刀体，包括调整丝孔、V型槽、丝孔，内刀体后端呈圆柱体状设有一个调整丝孔，中部切去半圆，设有与合金刀块厚度相同的V型槽，V型槽下方还留有一部分半圆体形成安装合金刀块的平面，在平面上钻有一个丝孔，用于固定合金刀块。
2.根据权利要求1所述的复合刀体镗孔合金刀，其特征在于所述的外刀体分为前端、后端两部分；前端面为60度斜坡面，垂直于60度斜坡面设有内孔，同时在外刀体上设有垂直于内孔的两个螺栓孔；所述的外刀体后端呈莫氏锥度。
3.根据权利要求1所述的复合刀体镗孔合金刀，其特征在于所述的外刀体，外径和内径在同一中心线上。
4.根据权利要求1所述的复合刀体镗孔合金刀，其特征在于所述的调整块，包括相贯台、调正螺栓孔和定位螺栓孔，调整块呈圆柱状外径设有相贯台，内径设有调正螺栓孔，外径设有定位螺栓孔，起固定调整块作用。
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