CN103639095B - 鞋业自动涂布机及自动涂布生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋业自动涂布机，其外壳内设有水平输送路径、自动涂布部分、输送部分、控制自动涂布部分的处理剂供给量的流量控制部分、风刀部分和网洗部分，自动涂布部分位于水平输送路径的前部且分布在水平输送路径的上下两侧并且形成与水平输送路径重合的涂布区域，输送部分位于水平输送路径的下侧，且输送部分与涂布区域的进出口对接，流量控制部分位于水平输送路径的前部上侧，风刀部分位于水平输送路径的后部且分布在水平输送路径的上下两侧，网洗部分位于水平输送路径的后部且分布在水平输送路径的上下两侧。本发明还提供一种自动涂布生产线。本发明的鞋业自动涂布机及自动涂布生产线可提高生产效率，减少人工费用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋业自动涂布机及自动涂布生产线。
背景技术
目前鞋厂通常通过人工用毛刷将处理剂刷到鞋底需要处理的区域上，这种人工涂布的方式不仅生产效率低下，而且人工费用成本高，另外，由于处理剂具有挥发性和伤害人体的副作用，因此长时间接触处理剂易造成员工出现职业病，给企业带来不必要的隐患。
发明内容
本发明的目的一是提供一种鞋业自动涂布机，可提高生产效率，减少人工费用成本，避免员工出现职业病。
为实现上述目的一，本发明提供一种鞋业自动涂布机，包括外壳，所述外壳内设有一条水平输送路径，所述外壳内还设有自动涂布部分、输送部分、控制自动涂布部分的处理剂供给量的流量控制部分、风刀部分和网洗部分，所述自动涂布部分位于所述水平输送路径的前部且分布在所述水平输送路径的上下两侧并且形成与所述水平输送路径重合的涂布区域，所述输送部分位于所述水平输送路径的下侧，且所述输送部分与所述涂布区域的进出口对接，所述流量控制部分位于所述水平输送路径的前部上侧，所述风刀部分位于所述水平输送路径的后部且分布在所述水平输送路径的上下两侧，所述网洗部分位于所述水平输送路径的后部且分布在所述水平输送路径的上下两侧，所述外壳的外侧设有排气部分，所述排气部分通过管道连接至所述自动涂布部分的所在区域。
较佳地，所述自动涂布部分包括上刷轮组、下刷轮组、驱动所述的上刷轮组和下刷轮组转动的刷轮驱动和连接并驱动所述上刷轮组上下升降的升降机构，所述涂布区域位于所述上刷轮组和所述下刷轮组之间。
较佳地，所述上刷轮组包括多个喷嘴以及与多个喷嘴一一对应的多个上刷轮，所述上刷轮位于相应的喷嘴下方，所述下刷轮组包括与多个上刷轮一一对应的多个下刷轮以及与多个下刷轮一一对应的盛水盘，所述下刷轮位于相应的上刷轮的下方，所述盛水盘位于相应的下刷轮下方，所述的上刷轮和下刷轮分别连接一所述刷轮驱动。
较佳地，所述刷轮驱动与所述上刷轮之间通过凹凸结构连接，所述刷轮驱动与所述下刷轮之间也通过凹凸结构连接。
较佳地，所述风刀部分包括上风刀组和下风刀组，所述的上风刀组和下风刀组位于所述水平输送路径的上下两侧。
较佳地，所述网洗部分包括两组加压喷嘴、风干风刀、去水珠装置、盛装有洗网液体的盆体，所述的两组加压喷嘴中的其中一组加压喷嘴位于所述水平输送路径的上侧，所述的风干风刀、去水珠装置、盛装有洗网液体的盆体以及另一组加压喷嘴均位于所述水平输送路径的下侧。
本发明的目的二是提供一种自动涂布生产线，可提高生产效率，减少人工费用成本，避免员工出现职业病。
为实现上述目的二，本发明提供一种自动涂布生产线，包括利用鞋业自动涂布机把处理剂刷到鞋底的自动涂布段和利用UV系统固化鞋底表面处理剂的UV段，所述UV系统的进料口连接所述鞋业自动涂布机的出料口。
较佳地，还包括利用预热装置对鞋底进行预热的预热段、利用加热装置烘烤鞋底表面处理剂的加热段和利用冷却装置冷却被烘烤的鞋底的冷却段，所述预热装置的出料口连接所述鞋业自动涂布机的进料口，所述鞋业自动涂布机的出料口连接所述加热装置的进料口，所述加热装置的出料口连接所述冷却装置的进料口，所述冷却装置的出料口连接所述UV系统的进料口。
与现有技术相比，本发明的鞋业自动涂布机及自动涂布生产线采用鞋业自动涂布机实现鞋底处理剂的自动涂布，代替了目前鞋厂人工涂布的作业方式，并实现了鞋子预热、自动涂布、烘干、冷却及UV固化一条线生产，从而提高了生产效率，减少了人工费用成本，避免了员工出现职业病，防止给企业带来不必要的隐患。
经实际联机测试，本发明实际涂布的均匀度可以达到100%的合格，漆膜的剥离强度均超过标准剥离强度值27N/CM；按目前手工涂布20人负责一条生产线计算，本发明的自动涂布机仅需要2名人员操作，大大提高了生产效率。
通过以上的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明的鞋业自动涂布机的俯视图。
图2为本发明的鞋业自动涂布机的左视图。
图3为本发明的鞋业自动涂布机的主视图。
图4为图1所示A-A位置的剖视图。
图5为图2所示C-C位置的剖视图。
图6为图3所示D-D位置的剖视图的局部视图。
图7为一种自动涂布生产线的示意图。
图8为另一种自动涂布生产线的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1-6，所述的鞋业自动涂布机100包括外壳1，所述外壳1内设有一条水平输送路径，所述外壳1内还设有自动涂布部分2、输送部分3、控制自动涂布部分2的处理剂供给量的流量控制部分4、风刀部分5和网洗部分6。所述外壳1的顶部外侧设有排气部分7，所述排气部分7通过管道连接至所述自动涂布部分2的所在区域。
所述自动涂布部分2位于所述水平输送路径的前部且分布在所述水平输送路径的上下两侧并且形成与所述水平输送路径重合的涂布区域21。所述自动涂布部分2包括上刷轮组22、下刷轮组23、驱动所述的上刷轮组22和下刷轮组23转动的刷轮驱动24和连接并驱动所述上刷轮组22上下升降的升降机构25。所述涂布区域21位于所述上刷轮组22和所述下刷轮组23之间。所述升降机构25用于调节所述上刷轮组22和所述下刷轮组23之间的间距，以满足不同鞋底的高度。详细而言，所述上刷轮组22包括多个喷嘴221以及与多个喷嘴221一一对应的多个上刷轮222，所述上刷轮222位于相应的喷嘴221下方。所述下刷轮组23包括与多个上刷轮222一一对应的多个下刷轮231以及与多个下刷轮231一一对应的盛水盘232，所述下刷轮231位于相应的上刷轮222的下方，所述盛水盘232位于相应的下刷轮231下方，所述的上刷轮222和下刷轮231分别连接一所述刷轮驱动24，以使所述的上刷轮222和下刷轮231转动，所述的上刷轮222和下刷轮231在转动过程不仅可以运送鞋底，而且在转动过程也可以把处理剂均匀地刷到鞋底各个需求表面。更详细而言，所述刷轮驱动24与所述上刷轮222之间通过凹凸结构241连接，所述刷轮驱动24与所述下刷轮231之间也通过凹凸结构241连接。各所述上刷轮222和各所述下刷轮231的动力独立，并且分别通过凹凸结构连接起来实现转动，这样方便上刷轮222和下刷轮231的清洗更换维修。
所述输送部分3位于所述水平输送路径的下侧，且所述输送部分a与所述涂布区域21的进出口对接。所述输送部分3采用耐腐蚀材质制成，用于运送鞋底。所述输送部分3未经过所述涂布区域21。
所述流量控制部分4位于所述水平输送路径的前部上侧。
所述风刀部分5位于所述水平输送路径的后部且分布在所述水平输送路径的上下两侧。详细而言，所述风刀部分5包括上风刀组51和下风刀组52，所述的上风刀组51和下风刀组52位于所述水平输送路径的上下两侧。
所述网洗部分6位于所述水平输送路径的后部且分布在所述水平输送路径的上下两侧。详细而言，所述网洗部分6包括两组加压喷嘴61、风干风刀62、去水珠装置63、盛装有洗网液体的盆体64，所述的两组加压喷嘴61中的其中一组加压喷嘴61位于所述水平输送路径的上侧，所述的风干风刀62、去水珠装置63、盛装有洗网液体的盆体64以及另一组加压喷嘴61均位于所述水平输送路径的下侧。
请参考图7，本发明提供一种自动涂布生产线，该自动涂布生产线包括利用鞋业自动涂布机100把处理剂刷到鞋底的自动涂布段和利用UV系统200固化鞋底表面处理剂的UV段，所述UV系统200的进料口连接所述鞋业自动涂布机100的出料口，这种自动涂布生产线适用于油性处理剂。
在此自动涂布生产线中，由所述输送部分3将鞋底输送至所述自动涂布部分2的上刷轮组22和下刷轮组23之间，所述自动涂布部分2利用所述上刷轮组22的喷嘴221朝所述上刷轮222喷涂处理剂以使所述上刷轮222获取处理剂，在所述上刷轮222沾覆处理剂饱和之后，处理剂会流到所述下刷轮组23中的下刷轮231上，多余的处理剂流到所述下刷轮231的正下方的盛水盘232内，所述盛水盘232内的多余处理剂可用于滋润所述下刷轮231。当鞋底经过所述上刷轮组22和所述下刷轮组23之间时，位于前端的上刷轮222和下刷轮231受到挤压会将本身的处理剂涂到鞋底上和流到鞋底侧面，位于后端的水性上刷轮222和下刷轮231可把鞋底和鞋底侧面的处理剂刷均匀。在其它实施例中，所述自动涂布部分2也可以仅设置所述喷嘴221，直接利用所述喷嘴221将处理剂喷到鞋底正面和侧面上。本实施例中的喷嘴221喷涂出的处理剂的剂量由所述流量控制部分4控制，所述流量控制部分4根据实际生产情况，经过溶剂供给设备，再通过电磁阀、流量检知数据、泄压阀、球阀等去控制自动涂布部分2处理剂的供给量，以求达到一个供给和消耗之间的平衡又不浪费处理剂的效果。在鞋底喷涂有处理剂之后由所述输送部分3输送至所述鞋业自动涂布机100外，在输送过程中，由所述风刀部分5吹掉过多或吹干被刷过的鞋底表面上的处理剂。而所述输送部分3上的残留的处理剂则由所述网洗部分6的加压喷嘴61喷洗，喷洗之后浸入所述盆体64的洗网液体内过水，再由所述去水珠装置63去水，再由所述风干风刀62风干，使所述输送部分3可以循环使用。在自动涂布过程中，由于处理剂具有挥发性和对伤害人体的作用，因此利用所述排气部分7抽走所述自动涂布部分2的空气，将有害气体排到室外，使得所述自动涂布部分2内形成负压，避免外泄伤害身体。
请参考图8，对于水性处理剂，本发明可以提供另外一种自动涂布生产线，该自动生产线包括利用预热装置300对鞋底进行预热的预热段、利用鞋业自动涂布机100把处理剂刷到鞋底的自动涂布段、利用加热装置400烘烤鞋底表面处理剂的加热段、利用冷却装置500冷却被烘烤的鞋底的冷却段和利用UV系统200固化鞋底表面处理剂的UV段。所述预热装置300的出料口连接所述鞋业自动涂布机100的进料口，所述鞋业自动涂布机100的出料口连接所述加热装置400的进料口，所述加热装置400的出料口连接所述冷却装置500的进料口，所述冷却装置500的出料口连接所述UV系统200的进料口。
在此自动涂布生产线过程中，鞋底在涂布处理剂之前先在预热段被所述预热装置300预热；预热之后的鞋底进入自动涂布段被所述鞋业自动涂布机100涂布处理剂；涂布有处理剂的鞋底进入加热段被所述加热装置400烘烤使处理剂变干；烘干的鞋底进入冷却段被所述冷却装置500冷却，以降低鞋底表面温度；被冷却的鞋底进入UV段由所述UV系统200固化鞋底表面的处理剂。
在预热段，可以根据实际情况选择预热或者不预热或者调解IR功率的输出大小。在冷却段，即使每种鞋材所能承受的温度有限，而且鞋底在加热段烘烤会导致其表面温度升高，而进入UV段时也会受UV光的照射再次升温，但是经过冷却装置500的冷却可以控制鞋底表面温度在允许的范围内。
综上所述，通过采用鞋业自动涂布机100实现鞋底处理剂的自动涂布，代替了目前鞋厂人工涂布的作业方式，并实现了鞋子预热、自动涂布、烘干、冷却及UV固化一条线生产，从而提高了生产效率，减少了人工费用成本，避免了员工出现职业病，防止给企业带来不必要的隐患。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (8)
1.一种鞋业自动涂布机，其特征在于，包括外壳，所述外壳内设有一条水平输送路径，所述外壳内还设有自动涂布部分、输送部分、控制自动涂布部分的处理剂供给量的流量控制部分、风刀部分和网洗部分，所述自动涂布部分位于所述水平输送路径的前部且分布在所述水平输送路径的上下两侧并且形成与所述水平输送路径重合的涂布区域，所述输送部分位于所述水平输送路径的下侧，且所述输送部分与所述涂布区域的进出口对接，所述流量控制部分位于所述水平输送路径的前部上侧，所述风刀部分位于所述水平输送路径的后部且分布在所述水平输送路径的上下两侧，所述网洗部分位于所述水平输送路径的后部且分布在所述水平输送路径的上下两侧，所述外壳的外侧设有排气部分，所述排气部分通过管道连接至所述自动涂布部分的所在区域。
2.如权利要求1所述的鞋业自动涂布机，其特征在于：所述自动涂布部分包括上刷轮组、下刷轮组、驱动所述的上刷轮组和下刷轮组转动的刷轮驱动和连接并驱动所述上刷轮组上下升降的升降机构，所述涂布区域位于所述上刷轮组和所述下刷轮组之间。
3.如权利要求2所述的鞋业自动涂布机，其特征在于：所述上刷轮组包括多个喷嘴以及与多个喷嘴一一对应的多个上刷轮，所述上刷轮位于相应的喷嘴下方，所述下刷轮组包括与多个上刷轮一一对应的多个下刷轮以及与多个下刷轮一一对应的盛水盘，所述下刷轮位于相应的上刷轮的下方，所述盛水盘位于相应的下刷轮下方，所述的上刷轮和下刷轮分别连接一所述刷轮驱动。
4.如权利要求3所述的鞋业自动涂布机，其特征在于：所述刷轮驱动与所述上刷轮之间通过凹凸结构连接，所述刷轮驱动与所述下刷轮之间也通过凹凸结构连接。
5.如权利要求1所述的鞋业自动涂布机，其特征在于：所述风刀部分包括上风刀组和下风刀组，所述的上风刀组和下风刀组位于所述水平输送路径的上下两侧。
6.如权利要求1所述的鞋业自动涂布机，其特征在于：所述网洗部分包括两组加压喷嘴、风干风刀、去水珠装置、盛装有洗网液体的盆体，所述的两组加压喷嘴中的其中一组加压喷嘴位于所述水平输送路径的上侧，所述的风干风刀、去水珠装置、盛装有洗网液体的盆体以及另一组加压喷嘴均位于所述水平输送路径的下侧。
7.一种使用权利要求1中的鞋业自动涂布机的自动涂布生产线，其特征在于，包括利用鞋业自动涂布机把处理剂刷到鞋底的自动涂布段和利用UV系统固化鞋底表面处理剂的UV段，所述UV系统的进料口连接所述鞋业自动涂布机的出料口。
8.如权利要求7所述的自动涂布生产线，其特征在于：还包括利用预热装置对鞋底进行预热的预热段、利用加热装置烘烤鞋底表面处理剂的加热段和利用冷却装置冷却被烘烤的鞋底的冷却段，所述预热装置的出料口连接所述鞋业自动涂布机的进料口，所述鞋业自动涂布机的出料口连接所述加热装置的进料口，所述加热装置的出料口连接所述冷却装置的进料口，所述冷却装置的出料口连接所述UV系统的进料口。
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