CN103636675A - 一种硫磺超微粉农药的生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硫磺超微粉农药的生产工艺及设备，所述硫磺超微粉农药的主要成分为硫磺，该硫磺超微粉农药采用超细机械粉碎机、混料机和深冷气流粉碎系统进行加工，硫磺粉碎效果好、混合均匀且生产效率高，超细机械粉碎机外部连接有冷却系统，避免超细机械粉碎机过热造成爆炸事故，加工过程中首先进行硫磺除铁，并采用气锤敲击超细机械粉碎机及硫磺粉输送管道，混料机的转速为20～30r/min，采用深冷气流粉碎系统进行超微粉碎，超微粉碎及收集过程全称氮气隔绝保护，且所述氮气采用降温处理，多措并举，有效避免了爆炸事故的发生，生产过程安全可靠。

Description

一种硫磺超微粉农药的生产工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种农药的生产工艺，具体地说，涉及一种硫磺超微粉农药的生产工艺及设备，属于农药技术领域。

背景技术

目前，在蔬菜上使用的农药约有100余种，任何一种农药不合理的过量使用，均会影响产品的质量。而在实际检测中，不可能对全部农药和市面上所有的蔬菜进行一一的检测。随着栽培技术的进步及环境污染的日益加重，绝大部分蔬菜的成长所需要施放农药的次数也越来越多。“有毒蔬菜”严重侵犯了消费者的合法权益，也对人们的日常生活带来了很大的困扰和不便。因此，无公害农药的需求也日益迫切。

硫磺，具有杀虫、杀螨和杀菌作用，是无机农药中的一个重要品种，用于防治病虫害常把硫磺加工成胶悬剂，对人、畜安全，不易使作物产生药害，且持效期长。而且硫磺超微粉具有较好的分散性和悬浮性，是用于制作无公害杀虫杀菌剂的最佳原料之一。硫磺超微粉采用超微粉碎技术加工而成，超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至5～25微米的操作技术。是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。

硫磺本身为易燃易爆的危险化学品，在粉碎过程中如果静电聚集和热量不能及时导走，将引起硫磺粉尘的爆炸。块状硫磺为淡黄色晶体，燃烧温度一般为240℃～260℃之间，而粉状硫磺燃烧温度只有190℃左右，粉碎硫磺时硫磺微细粒之间互相碰撞，摩擦产生大量静电和热量，当硫磺粉达到一定浓度和温度时就会引发爆炸，实践证明，如果在加工过程中每立方米空间含硫磺粉达到35克时就极易发生爆炸。

为了避免硫磺在粉碎加工过程中发生爆炸，有些生产企业在硫磺中加入滑石粉或者水，但是采用这些方法的防爆效果并不理想，且直接影响产品的质量，粒子均匀度差，粒径分布范围较大，粉碎效果不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种硫磺超微粉农药的生产工艺及设备，克服了现有技术中硫磺粉碎效果差且存在安全隐患的缺陷，采用本发明的工艺后，具有粉碎效果好且生产过程安全的优点。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种硫磺超微粉农药的生产工艺，其特征在于：所述硫磺超微粉农药的有效组成及重量份比为：硫磺6～8份、高效分散剂1～2份和增效剂1～2份；

所述硫磺超微粉农药的生产工艺包括以下步骤：

1）取硫磺原材料并进行除铁纯化；

2）将步骤1）中得到的纯化后的硫磺按照重量份比初步粉碎至200～300目，得到硫磺粉末中间体，并收集备用；

3）按重量份比称取高效分散剂及增效剂；

4）将步骤2）中得到的硫磺粉末中间体与步骤3）中得到的高效分散剂及增效剂混合均匀，得到混合料；

5）将步骤4）中得到的混合料进行超微粉碎至1800～2600目，并收集得到成品。

一种优化方案，所述步骤2）中初步粉碎在超细机械粉碎机中进行，硫磺粉末中间体依次经过第一旋风分离器和第一布袋除尘器后收集备用。

另一种优化方案，所述步骤3）中的高效分散剂为二十烷基苯磺酸钙、膨润土或白炭黑中的一种；

所述增效剂为氨基酸、腐植酸、黄腐酸或木质素中的一种。

再一种优化方案，所述步骤4）中混合过程在混料机中进行。

进一步的优化方案，所述混料机的转速为20～30r/min。

再进一步的优化方案，所述步骤5）中超微粉碎在深冷气流粉碎系统中进行，超微粉碎后经过第二旋风分离器和第二布袋除尘器收集，得到成品。

更进一步的优化方案，所述步骤5）采用全程氮气隔绝保护；

所述氮气经过降温处理。

基于以上生产工艺，一种实施所述生产工艺的设备，其特征在于：所述设备包括依次连通的电磁除铁设备、超细机械粉碎机、第一旋风分离器、第一布袋除尘器、混料机、深冷气流粉碎系统、第二旋风分离器和第二布袋除尘器。

一种优化方案，所述超细机械粉碎机和第一旋风分离器之间的管道上设有气锤；

所述超细机械粉碎机的外部连接有冷却系统。

另一种优化方案，所述设备还包括粉尘脉冲吸收器；

所述粉尘脉冲吸收器设置在硫磺超微粉农药的生产车间中。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：所述硫磺超微粉农药的主要成分为硫磺，该硫磺超微粉农药采用超细机械粉碎机、混料机和深冷气流粉碎系统进行加工，硫磺粉碎效果好、混合均匀且生产效率高，超细机械粉碎机外部连接有冷却系统，避免超细机械粉碎机过热造成爆炸事故，加工过程中首先进行硫磺除铁，并采用气锤敲击超细机械粉碎机及硫磺粉输送管道，混料机的转速为20～30r/min，采用深冷气流粉碎系统进行超微粉碎，超微粉碎及收集过程全称氮气隔绝保护，且所述氮气采用降温处理，多措并举，有效避免了爆炸事故的发生，生产过程安全可靠。

下面结合附图实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

附图1是本发明实施例中生产设备的结构示意图；

图中：

1-电磁除铁设备，2-超细机械粉碎机，3-第一旋风分离器，4-第一布袋除尘器，5-混料机，6-深冷气流粉碎系统，7-第二旋风分离器，8-第二布袋除尘器，9-气锤，10-冷却系统。

具体实施方式

实施例，一种硫磺超微粉农药，其组成及重量份比为：硫磺6～8份、高效分散剂1～2份和增效剂1～2份。

所述高效分散剂是二十烷基苯磺酸钙、膨润土或白炭黑中的一种；

所述增效剂是氨基酸、腐植酸、黄腐酸或木质素中的一种。

所述农药的生产工艺包括以下步骤：

1）取硫磺原材料并进行纯化；

2）将步骤1）中得到的纯化后的硫磺按照重量份比初步粉碎至200～300目，得到硫磺粉末中间体，并收集备用；

3）按照重量份比称取高效分散剂及增效剂；

4）将步骤2）中得到的硫磺粉末中间体与步骤3）中得到的高效分散剂及增效剂缓慢混合均匀，得到混合料；

5）将步骤4）中得到的混合料进行超微粉碎至1800～2600目，并收集得到成品。

步骤1）中所述的纯化是指将称取好的硫磺输入电磁除铁设备1中去除硫磺原材料中可能存在的铁屑，避免原材料中可能存在的铁屑在粉碎过程中与粉碎设备摩擦产生电火花，而导致的硫磺爆炸事故。

步骤2）中初步粉碎在超细机械粉碎机2中进行，硫磺粉末中间体依次经过第一旋风分离器3和第一布袋除尘器4后收集备用；

为了避免硫磺粉在超细机械粉碎机2内过度挤压，从而造成超细机械粉碎机2内过热或是因摩擦产生电火花造成硫磺粉爆炸事故，步骤2）中采用气锤9定时对超细机械粉碎机2及硫磺粉输送管道进行敲击，并对超细机械粉碎机2进行冷却。

步骤4）中的混合过程在混料机5中进行，混料机5的转速为20～30r/min。

步骤5）中超微粉碎在深冷气流粉碎系统6中进行，超微粉碎后经过第二旋风分离器7和第二布袋除尘器8收集，得到成品；

步骤5）采用全程氮气隔绝保护，避免硫磺粉与空气的接触，进而有效避免了硫磺粉可能发生的爆炸事故，且所述氮气经过降温处理，可降低硫磺粉温度，避免硫磺粉因自燃导致的爆炸事故。

如图1所示，实现以上生产工艺的设备，包括依次连通的电磁除铁设备1、超细机械粉碎机2、第一旋风分离器3、第一布袋除尘器4、混料机5、深冷气流粉碎系统6、第二旋风分离器7和第二布袋除尘器8，超细机械粉碎机2和第一旋风分离器3之间的管道上设有气锤9，超细机械粉碎机2的外部还连接有冷却系统10，所述冷却系统10采用5℃水冷却系统。

此外，硫磺超微粉农药的生产车间中还设有粉尘脉冲吸收器（附图中未示出），用于吸收空气中散布的硫磺微粉颗粒，既避免了因硫磺粉浓度过高而导致的爆炸事故，又可以避免员工因吸入过量硫磺粉导致的中毒事件。

所述深冷气流粉碎系统6为密闭装置，装置内部为氮气动力，氮气动力由空气压缩机及氮气制造机提供。

以上设备均为目前市售的公知设备，所述设备的金属外壳均接地进行静电保护。

使用本发明工艺生产硫磺超微粉农药，颗粒小，无毒无残留无公害，生产过程安全，具有较高的社会价值和经济价值。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效替代，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫磺超微粉农药的生产工艺，其特征在于：所述硫磺超微粉农药的有效组成及重量份比为：硫磺6～8份、高效分散剂1～2份和增效剂1～2份；

所述硫磺超微粉农药的生产工艺包括以下步骤：

1）取硫磺原材料并进行除铁纯化；

2）将步骤1）中得到的纯化后的硫磺按照重量份比初步粉碎至200～300目，得到硫磺粉末中间体，并收集备用；

3）按重量份比称取高效分散剂及增效剂；

4）将步骤2）中得到的硫磺粉末中间体与步骤3）中得到的高效分散剂及增效剂混合均匀，得到混合料；

5）将步骤4）中得到的混合料进行超微粉碎至1800～2600目，并收集得到成品。

2.如权利要求1所述的一种硫磺超微粉农药的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中初步粉碎在超细机械粉碎机（2）中进行，硫磺粉末中间体依次经过第一旋风分离器（3）和第一布袋除尘器（4）后收集备用。

3.如权利要求1所述的一种硫磺超微粉农药的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）中的高效分散剂为二十烷基苯磺酸钙、膨润土或白炭黑中的一种；

所述增效剂为氨基酸、腐植酸、黄腐酸或木质素中的一种。

4.如权利要求1所述的一种硫磺超微粉农药的生产工艺，其特征在于：所述步骤4）中混合过程在混料机（5）中进行。

5.如权利要求4所述的一种硫磺超微粉农药的生产工艺，其特征在于：所述混料机（5）的转速为20～30r/min。

6.如权利要求1所述的一种硫磺超微粉农药的生产工艺，其特征在于：所述步骤5）中超微粉碎在深冷气流粉碎系统（6）中进行，超微粉碎后经过第二旋风分离器（7）和第二布袋除尘器(8)收集，得到成品。

7.如权利要求6所述的一种硫磺超微粉农药的生产工艺，其特征在于：所述步骤5）采用全程氮气隔绝保护；

所述氮气经过降温处理。

8.一种实施如权利要求1所述生产工艺的设备，其特征在于：所述设备包括依次连通的电磁除铁设备（1）、超细机械粉碎机（2）、第一旋风分离器（3）、第一布袋除尘器（4）、混料机（5）、深冷气流粉碎系统（6）、第二旋风分离器（7）和第二布袋除尘器（8）。

9.如权利要求8所述的生产工艺的设备，其特征在于：所述超细机械粉碎机（2）和第一旋风分离器（3）之间的管道上设有气锤（9）；

所述超细机械粉碎机（2）的外部连接有冷却系统（10）。

10.如权利要求9所述的生产工艺的设备，其特征在于：所述设备还包括粉尘脉冲吸收器；

所述粉尘脉冲吸收器设置在硫磺超微粉农药的生产车间中。

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