CN103635114A - 纽扣主体及纽扣 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纽扣主体和钮扣，可期望更加牢固地将纽扣固定于布料等片材。纽扣主体（20）能利用具有柄部（13）的固定件（10）固定于片材（100），其中，包括：凹状的接收部（21），其用于接收柄部（13）；以及凸缘部（22），其设置在接收部（21）的四周，沿着径向从接收部（21）侧向外周侧延伸；凸缘部（22）具有由该凸缘部（22）的弯曲形成的片材按压部（26）。凸缘部（22）包括：筒部（22a），其沿着接收部（21）的深度方向向远离片材（100）侧延伸；环状部（22b），其沿着径向从接收部（21）侧向外周侧以向片材（100）侧接近的方式延伸；以及弯曲端部（22c），其具有从接收部（21）的深度方向向径向弯曲的部分。

Description

纽扣主体及纽扣

技术领域

本发明涉及纽扣主体及纽扣。

背景技术

与衣服等的轻量化的发展相应地，衣服等所采用的布料的薄厚度化得到发展。对于薄布料，也期望与厚布料同样地将纽扣、鸡眼扣、挂钩等固定对象物适当地固定在布料上。此外，同时也期望能有很好的外观设计性，与该期望相应地开发了各种各样的形态的固定对象物。

在专利文献1中公开如下一种技术：利用大量使用的一般形状的纽扣主体，并且无论布料的厚度、硬度如何都能安装纽扣。在该文献的第0019段中说明了向布料上安装纽扣的方法。具体地讲，同时参照该文献的图1来看，公开了这样的内容：在利用固定件（12）的顶端部（12A）的突出部（12E）按压布料（1），对布料（1）施加了拉拽力的状态下，在形成于肩部（12C）的角部（12F）和纽扣主体（11）的凹部（11A）的开口端（11E）之间切断布料（1）。

从纽扣的外观设计优良性这方面考虑，最近，如专利文献1的图2（B）所例示那样，期望是凸缘部位于上方的形状。在该类型的纽扣中，利用包围凸状的收容部的凸缘部使纽扣上表面平坦化，在其上表面突出部分消失。该类型的纽扣考虑到其外观设计优良性而被大量使用。

专利文献1：日本特开2005－204911号公报

在将纽扣固定于薄布料的情况下，即便应用了专利文献1所公开的技术，即便能够确保在纽扣的中心区域从上下“按压／夹紧”布料，也能够想到这样做难以确保在纽扣的外周区域从上下“按压／夹紧”布料的情况。本发明人发现如下这种期望与布料的薄厚度化的发展相应地、比以往技术更加充分地固定纽扣的新课题。

根据上述说明可明确，期望更加牢固地将纽扣固定于布料等片材上。另外，布料的薄厚是相对而言的，本申请发明的应用范围并不应限定于薄布料。也就是说，本发明是响应将纽扣牢固地固定于薄布料的要求而发明出来的，但本发明的应用范围并不应限定于薄布料。

发明内容

本发明的纽扣主体利用具有柄部的固定件固定于片材，其中，包括：凹状的接收部，其用于接收上述柄部；以及凸缘部，其设置在上述接收部的四周，沿着径向从上述接收部侧向外周侧延伸；上述凸缘部具有由该凸缘部的弯曲形成的片材按压部，上述凸缘部包括：第1部分，其结合于上述接收部的接收端部，并且沿着上述接收部的上述深度方向向远离上述片材侧延伸；第2部分，其结合于上述第1部分，并且沿着上述径向从上述接收部侧向外周侧以向上述片材侧接近的方式延伸；以及第3部分，其结合于上述第2部分，并且具有从上述接收部的深度方向向上述径向弯曲的部分。通过在凸缘部设置片材按压部，除了在纽扣的中心区域从上下“按压／夹紧”片材之外，还能够适当地确保在纽扣的外周区域从上下“按压／夹紧”片材。

上述凸缘部的外周端部为了形成上述片材按压部而向上述接收部侧弯曲较佳。

上述片材按压部具有面向上述片材的按压面，并以使该按压面在上述径向上与上述接收部间形成有间隔的方式，在上述凸缘部中至少局部地形成该按压面较佳。由此，能够适当地确保片材按压部按压片材的按压范围。

在俯视该纽扣主体时，上述片材按压部形成在该纽扣主体的外周轮廓的内侧较佳。

上述按压面在上述接收部的深度方向上的高度位置位于上述接收部的接收端部的高度位置的上方较佳。由此，能够使在纽扣的外周区域从上下“按压／夹紧”片材的程度／形态与在纽扣的中心区域从上下“按压／夹紧”片材的程度／形态不同，结果，会被认为存在有能够提高对于拉伸等外力的抗性的情况。

本发明的纽扣包括上述的任一种纽扣主体、和具有上述柄部的上述固定件。在此，上述固定件还具有设置有上述柄部的基座部，在上述片材按压部和上述基座部之间夹持上述片材。

采用本发明，能够更加牢固地将纽扣固定于布料等片材。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的纽扣的概略的分解立体图（其中，纽扣主体仅示意地表示了分割为两半后的一半）。

图2是本发明的第1实施方式的纽扣在安装于片材之前的概略的剖视示意图。

图3是本发明的第1实施方式的纽扣在安装于片材之后的概略的剖视示意图。

图4是本发明的第2实施方式的纽扣主体的概略的局部剖视示意图。

图5是本发明的第3实施方式的纽扣主体的概略的局部剖视示意图。

图6是本发明的第4实施方式的纽扣主体的概略的剖视示意图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。各实施方式并不是各自独立的，也没有过度说明，只要是本领域技术人员，就能够对这些说明适当地组合，也能够把握利用该组合实现的协同效果。原则上省略实施方式之间的重复说明。

参照附图以说明发明为主要目的，在附图中适当地进行了简化。在这些图中，适当地设定了轴线AX10。轴线AX10例如与柄部的延伸方向／接收部的深度方向一致，但并不限定于此。在以下的说明中，为了方便起见，存在有将接近轴线AX10的方向称作内侧、将远离轴线AX10的方向称作外侧的情况。存在有俯视或者仰视这样的用语的意思分别是指沿着轴线AX10从上侧或者下侧看时的情况。

在附图中，存在适当地设定有各轴线处于互相正交关系的XYZ坐标系的情况。X轴与横向、左右方向相对应，还与以轴线AX10为中心的径向相对应。Y轴与轴线AX10一致，并与纵向、上下方向相对应。Z轴与深度方向、前后方向相对应。

第1实施方式

参照图1～图3说明第1实施方式。图1是纽扣90的概略的分解立体图（其中，纽扣主体20仅示意地表示了分割为两半后的一半）。图2是纽扣90在安装于布料100之前的概略的剖视示意图。图3是纽扣90在安装于布料100后的概略的剖视示意图。

如图1所示，在安装于布料100之前，纽扣90具有隔着布料100（参照图2和图3）相对配置的固定件10和纽扣主体20。另外，图2和图3所示的布料（在本申请中，有时将其简称作片材）100例如是天然纤维、化学纤维（例如聚酯系或者尼龙系的纤维）等的纱线平面地编织而成的纺织物，但并不限定于此，也可以是由无纺布、天然／合成皮、毡、塑料等树脂材料构成的片材。

图1所示的固定件10例如为金属或者树脂制件，其具有基座部11和设置在基座部11上的柄部13。基座部11是圆盘状构件。柄部13是具有锐利的顶端的圆柱状构件，其在基座部11的中心立起。柄部13具有圆柱状的柄基部13a和圆锥状的柄顶端部13b。另外，柄部13的具体的构造只要能够确保锐利性就可以是任意的构造，并不一定限定于图1所示的构造。此外，固定件10的柄部13比纽扣主体20的接收部21软，由此，能够实现柄部13在接收部21内变形。

纽扣主体20是通过利用冲压等将金属板加工成具有接收部21和凸缘部22来制造的。换言之，接收部21和凸缘部22是通过对它们共用的金属板进行加工等来制造的。纽扣主体20的制造工序是任意的方式，例如利用金属板来成形接收部21的时刻和利用金属板来成形凸缘部22的时刻不必是相同时刻。另外，纽扣主体20和固定件10的构成材料是任意的材料，可以从金属、树脂等各种各样的材料中选择。

接收部21是用于接收柄部13的凹状部分。接收部21具有筒部21a和从上方盖住筒部21a的平板部21b。筒部21a是沿着轴线AX10延伸的圆筒状部分。平板部21b是与轴线AX10大致正交的平板状部分。接收部21具有作为接收柄部13侧的端部的接收端部21c。接收端部21c位于筒部21a的下端／凹状的接收部21的上端。接收端部21c以仰视时呈环状的方式设置。另外，如图2所示，筒部21a朝向上方扩宽，之后平缓地封闭。平板部21b在外周侧向下方弯曲。接收部21、也就是筒部21a、平板部21b的具体的形状是任意的形状，并不应限定于本申请的公开例。

如图1所示，凸缘部22是设置在接收部21的四周的部分，是从接收部21侧向外周侧沿着径向延伸的部分。在本实施方式中，凸缘部22的外周端部构成为钩状（另外，凸缘部22的外周端部是包括后述弯曲端部22c的部分）。利用该凸缘部22的外周端部的“弯曲”形成片材按压部26，能够适当地确保在纽扣90的外周区域从上下“按压／夹紧”布料100。片材按压部26是构成纽扣主体20（明确地讲是其凸缘部22）的金属板弯曲而形成的部分，由此，能够有效地抑制布料100的损伤。

凸缘部22具有从内侧向外侧连续地设置的筒部（第1部分）22a、环状部（第2部分）22b、以及弯曲端部（第3部分）22c。另外，弯曲端部是环状部22b的以轴线AX10为中心的外周的端部，也称作外周端部。凸缘部22的筒部22a是结合于接收部21的筒部21a的下端（接收端部21c）并沿着轴线AX10延伸的圆筒状部分，其包围接收部21的筒部21a。筒部22a沿着接收部21的深度方向向远离上述片材100侧（上方侧）延伸。环状部22b结合于凸缘部22的筒部22a的上端，随着向径向外侧的延伸而位置逐渐下降（向下方倾斜，或者说是在固定状态下向与基座部11接近的方向倾斜）。这样，筒部22a和弯曲端部22c借助向外侧下方倾斜的环状部22b相连结。弯曲端部22c结合于环状部22b的外周端，延伸方向从接收部21的深度方向变为径向。也就是说，弯曲端部22c是凸缘部22的外周端部从外侧（外周侧）向内侧（接收部21侧）呈钩状折返而成的部分。

另外，在接收部21的筒部21a和凸缘部22的筒部22a之间形成有弯曲部分。同样，在凸缘部22中，在筒部22a和环状部22b之间形成有弯曲部分。同样，在凸缘部22中，在环状部22b和弯曲端部22c之间形成有弯曲部分。优选的是，凸缘部22的筒部22a和凸缘部22的环状部22b之间的弯曲部分的上表面位置与接收部21的外表面的上表面位置相同（参照图2）。或者，优选的是，接收部21的外表面的上表面低于凸缘部22的筒部22a和凸缘部22的环状部22b之间的弯曲部分的上表面。由此，能够使其外观看起来较薄。这一点在本实施方式和以下的第2、3实施方式都是同样的。另一方面，在第4实施方式中，如图6所示，接收部21的外表面的上表面形成得高于上述弯曲部分的上表面。在图6中，以它们之间的高度差变小的方式使筒部22a沿着轴线AX10延伸。

在此，虽表现为外观看起来较薄，但由于该纽扣也存在作为衣服等的设计（外观设计）的要求，因此，大多寻求与以往同样的外观的商品。本申请所公开的第1～第4实施方式也考虑到设计性的要求，能够不逊色于以往的外观地进行使用，而且也能够应用于较薄的布料。

像上述那样，弯曲端部22c在以xy平面剖开观察时，形成为钩状、即向内侧弯曲。在此，在弯曲端部22c中，凸缘部22以描画U字形的方式延伸。更详细地讲，在弯曲端部22c中，凸缘部22的延伸方向从下侧方向变为内侧方向，之后从内侧方向变为上侧方向。通过凸缘部22从下侧向内侧连续地延伸，适当地形成片材按压部26。通过凸缘部22从内侧向上侧连续地延伸，凸缘部22的外周端面22d与环状部22b的下表面相对，能够有效地抑制由凸缘部22的外周端面22d的外周缘损伤布料100。

如图2和图3示意地所示，上述纽扣90安装、固定于布料100。在图2～图3所示的安装过程中，固定件10的柄部13贯穿布料100，进入到纽扣主体20的接收部21内，接着，柄部13通过在接收部21内自身变形而定位在接收部21内。通过柄部13卡定于接收部21，能够确保在纽扣90的中心区域从上下“按压／夹紧”布料100。在该过程中，在纽扣90的外周区域中，布料100被片材按压部26和基座部11的上表面从上下夹持。也就是说，基座部11的直径大于以轴线AX10为中心的片材按压部26的直径。另外，俯视时，片材按压部26在凸缘部22的端部侧位于纽扣主体20的内侧，其直径小于纽扣主体20的直径。此外，片材按压部26是在接收部21的深度方向（沿着轴线AX10的上下方向）上位于最下部的部分。换言之，片材按压部26在构成凸缘部22的环状部22b和弯曲端部22c的范围内（凸缘部22的除了与接收部21的接收端部21c连结的筒部22a之外的范围内）位于最下部。由此，能够确保在纽扣90的外周区域从上下“按压／夹紧”布料100。

另外，如图2所示，按压面26a的高度位置P26（在纽扣主体20配置于片材上表面的状态下，按压面26a在上下方向上距片材100的高度）形成得高于接收端部21c的高度位置P25（在纽扣主体20配置于片材上表面的状态下，接收端部21c在上下方向上距片材100的高度），高度位置P26位于高度位置P25的上方（远离片材100）。因此，如图2所示，接收端部21c比按压面26a向下侧／片材侧突出，在两者之间设计有高度间隔W20。由此，在纽扣90的中心区域和纽扣90的外周区域之间能以不同的程度／形态来按压／夹紧布料100。在此，如图3所示，高度位置P25和高度位置P26也能够称为距基座部11的上表面（柄13突出的面）的高度位置P25和高度位置P26，高度位置P26相对于高度位置P26远离基座部11。此外，像上述那样，从设计的方面考虑，纽扣主体20存在各种各样的形态，但固定件10能够共用于设计不同的多个纽扣主体的情况较多。其原因在于，固定件10的自基座部11突出的柄13的长度（沿着轴线AX10的方向上的尺寸）和径向上的尺寸与为了固定纽扣主体所需要的柄13的长度和径向上的尺寸（柄的体积）相等。用于接收卡合柄13的接收部21的容积（体积）也需要同等程度。因此，通过设置高度间隔W20，在进行固定时，用于接收卡合柄13的接收部21接近基座部11，因此能够提供看起来较薄的纽扣。另外，如果准备用于较薄的布料的专用的固定件，在进行固定时，固定件的柄不会按照期望的方式变形，纽扣主体的固定有可能会变得不稳定，因此，准备用于较薄的布料的专用的固定件是非常困难的。如图3所示，在将纽扣90固定于布料100之后，间隔W26大于间隔W21。

第2实施方式

参照图4说明第2实施方式。像在开头说明的那样，与第1实施方式的重复部分省略说明。在本实施方式中，与第1实施方式不同，在弯曲端部22c中，凸缘部22仅是以从下侧向内侧延伸的方式弯曲，并不以进一步从内侧向上侧延伸的方式弯曲。换言之，在弯曲端部22c中，凸缘部22并不是以U字形而是以镜像翻转后的L字形延伸。在这种情况下，由于凸缘部22的外周端部也向内侧弯曲，因此，与第1实施方式同样，可以说凸缘部22的外周端部弯曲成钩状，能够获得与第1实施方式同样的效果。在本实施方式中，与第1实施方式相比，能够谋求简化弯曲端部22c的加工。

第3实施方式

参照图5说明第3实施方式。在本实施方式中，与第1实施方式同样，在弯曲端部22c中凸缘部22以U字形延伸，但与第1实施方式不同的是，构成U字形的外侧部分22c1和内侧部分22c2彼此互相层叠。也就是说，在外侧部分22c1和内侧部分22c2之间未形成间隙。在这种情况下，由于凸缘部22的外周端部向内侧弯曲，因此，与第1实施方式同样，可以说凸缘部22的外周端部弯曲成钩状，能够获得与第1实施方式同样的效果。

第4实施方式

参照图6说明第4实施方式。在本实施方式中，与第1实施方式不同，接收端部21c的高度位置和按压面26a的高度位置相等，此外，凸缘部22整体向下侧移动。在这种情况下，能够获得与第1实施方式同样的效果。这样，纽扣主体20的具体的形状是任意的。

根据上述的指示，只要是本领域技术人员，就能够对各实施方式实施各种各样的变更。例如，也可以是以不是向内侧而是向外侧弯曲的方式构成凸缘部的弯曲端部来形成片材按压部。也可以是通过在金属板上在径向上分开地设置多个弯曲，将多个片材按压部设置于共用的凸缘部。此外，在接收部的四周，片材按压部也可以不连续，而是片材按压部在接收部的四周断续地／局部地延伸。也就是说，片材按压部也可以沿着凸缘的外周分割成多个部分而局部地形成，例如可以分割成3～8个部分。此外，固定件10也可以具有覆盖基座部11的盖。纽扣主体的制造方法、纽扣的制造方法是任意的。“弯曲”应解释为并不是指将物体弯曲这样的动作的意思，而仅是指该物体的形态的意思的情况（例如权利要求书所记载的物品并不应被制造方法有所限定）。也可以将专利文献1所公开的技术应用于上述的实施方式（专利文献1的全部公开内容作为参照编入到此处）。在权利要求书中添加的附图标记是参考用的，并不应以限定解释权利要求书的目的进行参照。

附图标记说明

100、布料；90、纽扣；10、固定件；11、基座部；13、柄部；20、纽扣主体；21、接收部；21a、筒部；21b、平板部；21c、接收端部；22、凸缘部；22a、筒部；22b、环状部；22c、弯曲端部；22d、外周端面；26、片材按压部；26a、按压面。

Claims (7)

1.一种纽扣主体，其能利用具有柄部（13）的固定件（10）固定于片材（100），其中，

包括：

凹状的接收部（21），其用于接收上述柄部（13）；以及

凸缘部（22），其设置在上述接收部（21）的四周，沿着径向从上述接收部（21）侧向外周侧延伸；

上述凸缘部（22）具有由该凸缘部（22）的弯曲形成的片材按压部（26），

上述凸缘部（22）包括：

第1部分（22a），其结合于上述接收部（21）的接收端部（21c），并且沿着上述接收部（21）的上述深度方向向远离上述片材（100）侧延伸；

第2部分（22b），其结合于上述第1部分（22a），并且沿着上述径向从上述接收部（21）侧向外周侧以向上述片材（100）侧接近的方式延伸；以及

第3部分（22c），其结合于上述第2部分（22b），并且具有从上述接收部（21）的深度方向向上述径向弯曲的部分。

2.根据权利要求1所述的纽扣主体，其特征在于，

上述凸缘部（22）的外周端部（22c）为了形成上述片材按压部（26）而向上述接收部（21）侧弯曲。

3.根据权利要求1或2所述的纽扣主体，其特征在于，

上述片材按压部（26）具有面向上述片材（100）的按压面（26a），并以使该按压面（26a）在上述径向上与上述接收部（21）间形成有间隔的方式，在上述凸缘部（22）中至少局部地形成该按压面（26a）。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的纽扣主体，其特征在于，

在俯视该纽扣主体（20）时，上述片材按压部（26）形成在该纽扣主体（20）的外周轮廓的内侧。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的纽扣主体，其中，

上述片材按压部（26）具有面向上述片材（100）的按压面（26a），

上述按压面（26a）在上述接收部（21）的深度方向上的高度位置位于上述接收部（21）的接收端部（21c）的高度位置的上方。

6.一种纽扣，其中，

包括权利要求1～5中任一项所述的纽扣主体（20）和具有上述柄部（13）的上述固定件（10）。

7.根据权利要求6所述的纽扣（90），其中，

上述固定件（10）还具有设置有上述柄部（13）的基座部（11），

在上述片材按压部（26）和上述基座部（11）之间夹持上述片材（100）。

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