CN103633527B - 电连接器组件的组装方法 - Google Patents

Abstract

提供一种用于将电连接器组件组装至壳体的方法。壳体包括：内表面，内表面限定壳体的内部；外表面，外表面限定壳体的外部；和穿过其中的孔，孔提供从内表面至外表面的连通。电连接器组件包括：外部连接器，外部连接器具有主体，主体具有穿过其中的通道；电磁屏蔽罩；和内部连接器，内部连接器具有其中的端子，端子具有从内部连接器延伸的导体，内部连接器与端子电连通。上述方法包括：将外部连接器定位在所述壳体的外侧上，以使外部连接器的通道与壳体的孔对齐。方法也包括将内部连接器定位在壳体的内侧上。上述方法也包括从壳体的内侧将内部连接器插入外部连接器的通道中。

Description

电连接器组件的组装方法

技术领域

本发明涉及一种电连接器组件；更具体地涉及一种具有外部连接器、内部连接器以及内部连接器和外部连接器之间的电磁屏蔽罩的电连接器组件；甚至更具体地涉及一种组装具有外部连接器、内部连接器以及内部连接器和外部连接器之间的电磁屏蔽罩的电连接器组件的方法。

背景技术

为了使电流或信号流入或流出壳体，已知提供一种电连接器组件，其具有：外部连接器；内部连接器，其被至少部分地布置成在该外部连接器中；电磁屏蔽罩，其围绕布置在该外部连接器中的部分内部连接器。该内部连接器包括至少一个具有导体的端子，该导体从其中延伸以连接至该壳体中的装置，例如，电池组或印制电路板(PCB)。通常，当壳体中的装置是电池组时，该导体为电线。该电连接器组件被布置成接收与该内部连接器的端子电接触的匹配连接器。为了将该电连接器组件固定至该壳体，首先彼此组装该外部连接器、该内部连接器和该电磁屏蔽罩。其次，从该壳体外部穿过该壳体中的孔引入该导体，并且该电连接器组件被固定至该壳体外部，例如，通过带螺纹的紧固件固定。然而，当该导体为电线时，由于穿过该壳体中的孔引入电线所需的时间，该电线的长度会导致更长组装时间。在可替代布置中，该导体可为插针端子，其被布置成与该壳体中的PCB电触点相匹配。在该布置中，由于整个接线盒组件被从该壳体外部固定至该壳体，所以将该插针端子匹配至该PCB电触点可能是困难和耗费时间的。

需要一种电连接器组件和一种用于组装电连接器组件的方法，该方法最小化或排除了上述一个或更多缺点。

发明内容

简要描述一种用于将电连接器组件组装至壳体的方法。该壳体包括：内表面，其限定该壳体的内部；外表面，其限定壳体的外部；和穿过其中的孔，其提供从该内表面至该外表面的连通。该连接器组件包括：外部连接器，其具有主体，该主体具有穿过其中的通道；电磁屏蔽罩；和内部连接器，其中具有端子，该端子具有与该端子电连通的导体，该导体从该内部连接器延伸。该方法包括在该壳体外部定位外部连接器，以便将外部连接器的通道与该壳体的孔对齐。该方法也包括在该壳体内部定位该内部连接器。该方法也包括将该内部连接器从该壳体内部插入该外部连接器的通道。

附图说明

结合附图，将进一步描述本发明，其中：

图1是根据本发明第一实施例的电连接器组件的分解轴测图；

图1A是图1的电连接器组件的外部连接器的轴测图；

图2是图1的电连接器组件的正视图；

图3是沿图2所示的线3-3截取的图1电连接器组件的横截面图；

图4是沿图2剖面线4-4截取的图1的电连接器组件的横截面图；

图5是根据本发明第二实施例的电连接器组件的分解轴测图；

图5A是图5的电连接器组件的外部连接器的轴测图；

图5B是图5的电连接器组件的内部连接器的轴测图；

图6是图5的电连接器组件的正视图；

图7是沿图6剖面线7-7截取的图5的电连接器组件的横截面图；

图8是组装图1的电连接器组件的方法；和

图9是组装图5的电连接器组件的方法。

具体实施方式

现在参考附图，其中使用相同的标识符识别各图中的相同器件，图1、1A、2、3和4示出了作为示例的电连接器组件10，其被安装至壳体12，该壳体12具有：内表面14，其限定壳体12的内部；外表面16，其限定壳体12的外部；和穿过其中的孔18，该孔18提供从该内表面14至该外表面16的连通。应理解，壳体12可形成完全或基本封闭的壳体，或者可能是隔离两个区域的壁体，为了清晰仅示出了壳体12的一部分。电连接器组件10包括外部连接器20、内部连接器22、电磁屏蔽罩24和密封件26。电连接器组件10被配置成接纳匹配的连接器28，以便从该壳体12内部上的第一装置向连接至匹配连接器28的壳体12外部上的第二装置传输电流或信号。可替代地，可从第二装置向第一装置传输电流或信号。

外部连接器20总体包括：外部连接器主体30，其沿轴线A延伸；和外部连接器法兰32，其在接近壳体12的外部连接器主体30的端部处从外部连接器30向外延伸。外部连接器主体30和外部连接器法兰32一起限定外部连接器表面34，该表面的一部分与壳体12的外表面16匹配。外部连接器通道36沿着轴线A穿过外部连接器20延伸，以便限定外部连接器内壁38。外部连接器通道36当被垂直于轴线A的平面截断时，大致具有矩形形状。多个外部连接器附接孔40可平行于轴线A延伸通过外部连接器法兰32。每个外部连接器附接孔40都可接纳紧固件42，该紧固件42与壳体12中的相应螺纹孔44螺纹啮合，以便将外部连接器20附接到壳体12，并且因此将电连接器组件10附接至壳体12。外部连接器主体30和外部连接器法兰32可通过使用塑料注模工艺整体形成为塑料材料的单个零件。虽然外部连接器法兰32示例为矩形，但是应理解，作为替换方式，外部连接器法兰32可采取其他形状的形式。

外部连接器表面34可包括其中的密封槽46，其围绕外部连接器通道36以接纳密封件26。因此，当外部连接器20通过紧固件42紧固至壳体12时，密封件26被压缩在密封槽46和壳体12的外表面16之间。通过这种方式，密封件26减少或阻止液体和固体外来物质在外部连接器20和壳体12的接口之间进入壳体12。外部连接器表面34也可包括以与轴线A相同的方向从表面延伸的对齐销48。壳体12的外表面16可具有相应对齐孔50，以在其中接纳对齐销48。对齐销48和对齐孔50一起保证外部连接器20相对壳体12的适当定向。

一对外部连接器斜坡表面52可从外部连接器内壁38向内延伸。外部连接器斜坡表面52可绕外部连接器内壁38均匀地间隔开，以便每个外部连接器斜坡表面52都从其他外部连接器斜坡表面52间隔180°。外部连接器斜坡表面52始于外部连接器表面34，并且以与轴线A相同的方向延伸部分距离进入到外部连接器通道36中。外部斜坡表面52如此相对轴线A倾斜，使得外部连接器斜坡表面52在外部连接器表面34的远侧彼此更接近。每个外部连接器斜坡表面52都止于基本垂直于轴线A的肩部54。随后将更详细地论述外部连接器斜坡表面52的使用。

电磁屏蔽罩24可通过将金属片材料冲压和弯曲为期望形状并且可包括随后将描述的部件，从而由单件的金属片材料制成。可替代地，电磁屏蔽罩24可由多件金属片材料制成。电磁屏蔽罩24成形为下列形状，其在外部连接器通道36中紧密配合。如图所示，电磁屏蔽罩24当被垂直于轴线A的平面截断时，其形状基本为矩形，所以电磁屏蔽罩24包括彼此相对的侧面56a和56b以及彼此相对并且基本垂直于侧面56a和56b的侧面58a和58b。侧面56a、56b、58a和58b一起限定电磁屏蔽罩通道60，其在轴线A的方向穿过电磁屏蔽罩24延伸。电磁屏蔽罩24的第一电磁屏蔽罩端部62接近壳体12和外部连接器表面34地定位，而第二电磁屏蔽罩端部64在与第一电磁屏蔽罩端部62相反的端部处终止电磁屏蔽罩24。

为了确保电磁屏蔽罩24和壳体12之间适当的电接地连接，电磁屏蔽罩24可包括多个接地凸片66。接地凸片66远离第一电磁屏蔽罩端部62延伸，所以当外部连接器20被附接至壳体12时，接地凸片66被夹在外部连接器表面34和壳体的外部表面16之间。可替代地，但未示出，接地凸片66可被布置成与壳体12的孔18接触。在将外部连接器20附接至壳体12之前，接地凸片66可被稍微地弯曲成某一角度，该角度与接地凸片66被夹在外部连接器表面34和壳体12的外表面16间之后而获得的角度不同。这允许接地凸片66起弹簧的作用以稍微压缩，由此确保电磁屏蔽罩24和壳体12之间适当的电接地连接。

为了将电磁屏蔽罩24保持在外部连接器20中，电磁屏蔽罩24的侧面56a和56b可具有电磁屏蔽罩固位凸片68。电磁屏蔽罩固位凸片68从电磁屏蔽罩24的侧面56a和56b向外延伸。电磁屏蔽罩固位凸片68和电磁屏蔽罩24弹性铰接，以便允许力向内压缩电磁屏蔽罩固位凸片68，并且允许电磁屏蔽罩固位凸片68在该力被移除之后弹回原位置。电磁屏蔽罩固位凸片68在其接近第二电磁屏蔽罩端部64的一侧上铰接。通过这种方式，随着电磁屏蔽罩24从外部连接器通道36接近外部连接器法兰32的端部插入外部连接器20，外部连接器斜坡表面52施加力，以向内压缩电磁屏蔽罩固位凸片68。在电磁屏蔽罩24被插入外部连接器20足够远之后，电磁屏蔽罩固位凸片68将移动超过外部连接器斜坡表面52，由此允许电磁屏蔽罩固位凸片68向外弹出，以便啮合肩部54。通过这种方式，作用在肩部54上的电磁屏蔽罩固位凸片68阻止从外部连接器20移除电磁屏蔽罩24。除了在电磁屏蔽罩24和壳体12之间提供适当的电接地连接之外，接地凸片66还允许电磁屏蔽罩24被插入外部连接器20，仅直到接地凸片66接触外部连接器表面34。

为了将内部连接器22保持在外部连接器20和电磁屏蔽罩24中，电磁屏蔽罩24的侧面56a和56b可具有内部连接器固位凸片70。内部连接器固位凸片70从电磁屏蔽罩24的侧面56a和56b向内延伸。内部连接器固位凸片70和电磁屏蔽罩24弹性铰接，以便允许力向外压缩内部连接器固位凸片70，并且允许内部连接器固位凸片70在该力被移除之后，弹回原位置。内部连接器固位凸片70在其接近第一电磁屏蔽罩端部62的侧面上铰接。随后将更详细地论述内部连接器固位凸片70的功能。

内部连接器22包括内部连接器主体72、具有示出为电线75的导体的电端子74和端子位置保证(TPA)装置76。内部连接器主体72用塑料材料制成，并且通过使用塑料注模工艺形成为单件。内部连接器主体72包括以与轴线A相同的方向穿过连接器主体72延伸的两条内部连接器通道78。如图所示，内部连接器主体72当被垂直于轴线A的平面截断时，其形状基本为矩形，所以内部连接器主体72包括彼此相对的侧面80a和80b，以及彼此相对并且基本垂直于侧面80a和80b的侧面82a和82b。内部连接器72尺寸大致形成为可穿过壳体12的孔18延伸并且在电磁屏蔽罩24中紧密配合。

为了将内部连接器22固位在电磁屏蔽罩24中，内部连接器主体72的侧面80a和80b具有内部连接器主体凹部84。当内部连接器22被插入壳体12的孔18和电磁屏蔽罩通道60时，内部连接器固位凸片70向外弯曲直到内部连接器固位凸片70与内部连接器主体凹部84对齐，在该点处，内部连接器固位凸片70向内弹入内部连接器主体凹部84。通过这种方式，作用在内部连接器主体凹部84上的内部连接器固位凸片70阻止从电磁屏蔽罩24移除内部连接器22。

为了限制将内部连接器22插入电磁屏蔽罩24和外部连接器20的距离，内部连接器主体72可包括内部连接器止动部86，其具有内部连接器止动部肩部88，当内部连接器22已经被插入至期望深度时，内部连接器止动部肩部88被布置成接触壳体12的内表面14。

内部连接器主体72也可包括内部连接器对齐花键90，其在与轴线A相同的方向沿侧面82a布置。孔18包括对齐槽口92，其相应于内部连接器对齐花键90，以便在其中接纳内部连接器对齐花键90。通过这种方式，内部连接器对齐花键90和对齐槽口92一起保证内部连接器22关于壳体12和外部连接器20的适当定向。

电线75可为典型的实心或股绞电线，具有在其外部施加的电绝缘体。电端子74被布置成使电线75的一部分卷曲，对于该部分绝缘体已被去除，以便在相应电端子74和电线75之间的提供电连通。一个电端子74通过在此将不进一步论述的部件保持在一个内部连接器通道78中，另一个电端子74通过在此将不进一步论述的部件保持在另一个内部连接器通道78中。

提供TPA装置以确保电端子74被插入内部连接器主体72足够远，并且通过将电线75的绝缘部分夹紧至内部连接器主体72，以便释放端子74和电线75之间的卷曲连接上的应力。TPA装置76包括TPA锁部(掣子)94，其被布置成仅当电端子74被插入至它们各自的内部连接器通道78适当的深度时，才锁定到内部连接器主体72上的内部连接器主体锁部接收体96(图1中仅可见一个)中。当TPA锁部94锁定到内部连接器主体锁部接收体96中时，电线75的绝缘部分被牢固地夹紧在TPA装置75和内部连接器主体72之间。通过这种方式，试图将电线75/电端子74从内部连接器主体72拉出的电线75上的任何力都将不会在电端子74和电线75之间的卷曲连接部上施加张力。

现在参考图5、5A、5B、6和7，其示出了第二示例性的、被安装至壳体112的电连接器组件110，该壳体112具有：内表面114，其限定壳体112的内部；外表面116，其限定壳体112的外部；和穿过其中的孔118，其提供内表面114和外表面116的连通。应理解，壳体112可形成完全或基本封闭的壳体，或可以是隔离两个区域的壁体，为了清晰仅示出了一部分壳体112。电连接器组件110包括外部连接器120、内部连接器122、电磁屏蔽罩124和密封件126。电连接器组件110被配置成接纳匹配的连接器128，以便从该壳体112内部上的第一装置向连接至匹配连接器128的壳体112外部上的第二装置传输电流或信号。可替代地，可从第二装置向第一装置传输电流或信号。

外部连接器120总体包括：外部连接器主体130，其沿轴线A’延伸；和外部连接器法兰132，其在接近壳体112的外部连接器主体130的端部处从外部连接器130向外延伸。外部连接器主体130和外部连接器法兰132一起限定外部连接器表面134，外部连接器表面134的一部分与壳体112外表面116匹配。外部连接器通道136沿着轴线A’穿过外部连接器120延伸，以便限定外部连接器内壁138。外部连接器通道136当被垂直于轴线A’的平面截断时，大致具有矩形形状。多个外部连接器附接孔140可从外部连接器表面134延伸到外部连接器法兰132中，并且平行于轴线A’。每个外部连接器附接孔140都可螺纹接纳紧固件142，紧固件142通过壳体112中的孔144，以便将外部连接器120附连到壳体112，并且因此将电连接器组件110附接至壳体112。使用随后将更详细论述的紧固件142，将外部连接器120附接至外壳112。外部连接器主体130和外部连接器法兰132可通过使用塑料注模工艺整体形成为塑料材料的单个零件。虽然示出外部连接器法兰132为矩形，但是应理解，作为替换方式，外部连接器法兰132可替代地采取其他形状的形式。

外部连接器表面134可包括其中的密封槽146，其围绕外部连接器通道136以接纳密封件126。因此，当通过紧固件142将外部连接器120紧固至壳体112时，密封件126被压缩在密封槽146和壳体112的外表面116之间。通过这种方式，密封件126减少或阻止液体和固体外来物质在该外部连接器120和壳体112的接口之间进入壳体112。虽然图5、5A、5B、6和7中未示出，但是外部连接器120可包括与外部连接器20的对齐销类似的对齐销，并且壳体112可具有与壳体12的相应对齐孔类似的相应对齐孔，以便确定外部连接器120相对壳体112的定向。应理解，可使用其他部件确定外部连接器120相对壳体112的方向。

一对外部连接器斜坡表面152可从外部连接器内壁138向内延伸。外部连接器斜坡表面152可绕外部连接器内壁138均匀地间隔开，以便每个外部连接器斜坡表面152都与该外部连接器斜坡表面152间隔180°。外部连接器斜坡表面152始于外部连接器表面134处，并且在与轴线A’相同的方向延伸部分距离进入到外部连接器通道136中。外部斜坡表面相对轴线A’倾斜，使得外部连接器斜坡表面152在外部连接器表面134的远侧彼此更接近。每个外部连接器斜坡表面152都在基本垂直于轴线A’的肩部154处终止。随后将更详细的论述外部连接器斜坡表面152的使用。

电磁屏蔽罩124可通过将金属片材料冲压和弯曲为期望外形并且可包括随后将描述的部件，从而由单件的金属片材料制成。可替代地，电磁屏蔽罩124可由多件金属片材料制成。电磁屏蔽罩124成形为下列形状，其在外部连接器通道136中紧密配合。如图所示，电磁屏蔽罩124当被垂直于轴线A’的平面截取时，其形状基本为矩形，所以电磁屏蔽罩124包括彼此相对的侧面156a和156b，以及彼此相对并且垂直于侧面156a和156b的侧面158a和158b。侧面156a、156b、158a和158b一起限定电磁屏蔽罩通道160，其在轴线A’的方向穿过电磁屏蔽罩124延伸。电磁屏蔽罩124的第一电磁屏蔽罩端部162接近壳体112和外部连接器表面134地定位，而第二电磁屏蔽罩端部164在与第一电磁屏蔽罩端部162相反的端部处终止电磁屏蔽罩124。

为了确保电磁屏蔽罩124和壳体112之间适当的电接地连接，电磁屏蔽罩124可包括多个接地凸片166。接地凸片166远离第一电磁屏蔽罩端部162延伸，所以当外部连接器120被附接至壳体112时，接地凸片166被夹在外部连接器表面134和壳体112的外部表面116之间。可替代地，但未示出，接地凸片166可被布置成与壳体112的孔118接触。在将外部连接器120附接至壳体112之前，接地凸片166可被稍微地弯曲成一定角度，该角度与接地凸片166被夹在外部连接器表面134和壳体的外表面116间之后而获得的角度不同。这允许接地凸片166起弹簧的作用以稍微压缩。由此确保电磁屏蔽罩124和壳体112之间适当的电接地连接。

为了将电磁屏蔽罩124保持在外部连接器120中，电磁屏蔽罩124的侧面156a和156b可具有电磁屏蔽罩固位凸片168。电磁屏蔽罩固位凸片168从电磁屏蔽罩124的侧面156a和156b向外延伸。电磁屏蔽罩固位凸片168和电磁屏蔽罩124弹性铰接，以便允许力向内压缩电磁屏蔽罩固位凸片168，并且允许电磁屏蔽罩固位凸片168在该力已经被移除之后弹回原位置。电磁屏蔽罩固位凸片168被在其接近第二电磁屏蔽罩端部164的一侧上铰接。通过这种方式，随着电磁屏蔽罩124被从外部连接器通道136接近外部连接器法兰132的端部部插入外部连接器120，外部连接器斜坡表面152施加力，以向内压缩电磁屏蔽罩固位凸片168。在电磁屏蔽罩124已经被插入外部连接器120足够远之后，电磁屏蔽罩固位凸片168将移动超过外部连接器斜坡表面152，由此允许电磁屏蔽罩固位凸片168向外弹出，以啮合肩部154。通过这种方式，作用在肩部154上的电磁屏蔽罩固位凸片168防止从外部连接器120移除电磁屏蔽罩124。除了在电磁屏蔽罩124和壳体112之间提供适当的电接地连接之外，接地凸片166还允许电磁屏蔽罩124被插入外部连接器120中，仅直到接地凸片166接触外部连接器表面134。

为了将内部连接器122定位在电磁屏蔽罩124中心，电磁屏蔽罩124的侧面156a和156b可设有内部连接器对中凸片170。内部连接器对中凸片170从电磁屏蔽罩124的侧面156a和156b向内延伸。内部连接器对中凸片170和电磁屏蔽罩124弹性铰接，以便允许力向外压缩内部连接器对中凸片170。内部连接器对中凸片170在其接近第一电磁屏蔽罩端的162一侧上铰接。随后将更详细地论述内部连接器对中凸片170。

内部连接器122包括内部连接器主体172和具有导体的电端子174，示出该导体为顺应性的插针端子175。如图所示，每个电端子174都可一体形成为具有相应顺应性的插针端子175的单个零件。内部连接器主体172由塑料材料制成，并且可通过使用塑料注模工艺形成为单件。内部连接器主体172包括内部连接器通道178，其在与轴线A’相同的方向，从内部连接器主体172的被插入外部连接器120中的端部延伸到内部连接器主体172中。如图所示，内部连接器主体172当被垂直于轴线A’的平面截断时，其形状基本为矩形，所以内部连接器主体172包括彼此相对的侧面180a和180b，以及彼此相对并且基本垂直于侧面180a和180b的侧面182a和182b。内部连接器172尺寸大致形成为以便穿过壳体112的孔118延伸并且在电磁屏蔽罩124中紧密配合。

每个电端子174都延伸到一个相应的内部连接器通道178中，以便每个顺应性的插针端子175都从内部连接器主体172的处于内部连接器通道178远侧的端部向外延伸。通过下列方式将电端子174保持在内部连接器主体172中，即通过压配合关系，或通过在覆盖模塑操作中在内部连接器主体172上覆盖模塑，该覆盖模塑操作同时形成具有模塑在其中的电端子174的内部连接器主体172。

为了将内部连接器122保持在电磁屏蔽罩124中，内部连接器主体172的侧面180a和180b具有内部连接器主体法兰184，其从内部连接器主体172各自的侧面180a和180b向外延伸。内部连接器主体法兰184可与内部连接器主体172作为单件一体成形。每个内部连接器主体法兰184都包括内部连接器主体法兰孔185，以便允许紧固件142从其中穿过。当内部连接器122被插入壳体112的孔118和电磁屏蔽罩通道160时，内部连接器对中凸片170向外弯曲，由此将内部连接器122定位在电磁屏蔽罩124的中心。然后，紧固件142可穿过内部连接器主体法兰孔185和壳体112的孔144插入，以便螺纹啮合外部连接器附接孔140。通过这种方式，紧固件142将内部连接器122、壳体112和外部连接器120夹紧在一起。现在应理解，通过邻接壳体112的内表面114，内部连接器主体法兰184限制将内部连接器122插入电磁屏蔽罩124和外部连接器120的距离。

内部连接器122可被附接至印制电路板(PCB)186，PCB186具有多个电触点188，其接触顺应性的插针端子175，以在其间电连通。PCB186包括PCB基板190，电触点188印制在PCB基板190上。PCB190包括用于将PCB186附接至内部连接器122的PCB安装孔192a和192b。如图所示，PCB安装孔192a直径小于PCB安装孔192b。内部连接器主体172包括PCB安装插针194a和194b，其以与轴线A’相同方向从内部连接器主体172延伸。安装插针194a和194b尺寸设定成并且间隔成可分别穿过PCB安装孔192a和192b。通过这种方式，PCB186相对内部连接器122定向。为了将PCB186固定至内部连接器122，穿过PCB安装孔192a和192b突出的安装插针194a和194b部分可被融化，以便形成直径大于PCB安装孔192a和192b的头部。PCB基板190也包括排屑孔196，其与内部连接器主体法兰孔185对齐，并且按尺寸形成以防止干涉紧固件142。尽管未示出，但是应理解，PCB186也可包括各种电子器件，例如，电阻、电容器和可连接至电触点188的二极管。当PCB被组装至内部连接器122时，顺应性的插针端子175电接触期望的电触点188。虽然示出通过顺应性的插针端子175和电触点188实现电端子174至PCB186的电连通，但是现在应理解，将可应用焊接通孔/端子或其他常规的方法。

现在将参考图1、1A、2、3、4和8描述一种组装电连接器组件10的方法。根据该方法，如图8中的步骤300所示，外部连接器20被定位在壳体12的外部上，以便将外部连接器通道36和壳体12的孔18对齐。在该步骤中，密封件26可能已经被组装在密封槽46中，并且电磁屏蔽罩24可以已经被固定在外部连接器通道36中。如图8中的步骤302所示，外部连接器20可被固定至壳体12。如图8中的步骤304所示，内部连接器22被定位在壳体12的内部上。现在应理解，尽管步骤304被示例为发生在步骤300之后，但是步骤300和304也可同时发生。现在也应理解，步骤304可发生在步骤300之前。完成步骤300和304之后，如步骤306所示，从壳体12内部，将内部连接器22穿过孔18，插入外部连接器通道36中。现在应理解，尽管步骤302示例为发生在步骤304和306之前，但是现在应理解，步骤302可发生在步骤304和306中的一个或两个之后。如上所述，外部连接器法兰32和紧固件42用于将外部连接器20固定至壳体12。

现在将参考图5、5A、5B、6、7和9描述一种组装电连接器组件110的方法。根据该方法，如图9中的步骤400所示，外部连接器120被定位在壳体112的外部上，以便将外部连接器通道136和壳体112的孔118对齐。在该步骤中，密封件126可能已经被组装在密封槽146中，并且电磁屏蔽罩124可以已经被固定在外部连接器通道136中。如图9中步骤402所示，内部连接器122和附接在其上的PCB186被定位在壳体112的内部。现在应理解，尽管步骤400和步骤402被示例为相继发生，但是步骤400和402也可同时发生。现在也应理解，步骤402可发生在步骤400之前。在完成步骤400和402之后，如步骤404所示，从壳体112内部，将内部连接器122穿过孔118，插入外部连接器通道136中。根据该方法，如步骤406所示，外部连接器120被固定至壳体112。如上所述，外部连接器法兰132和紧固件142用于将外部连接器120固定至壳体112。

虽然已经根据其优选实施例描述了本发明，但是本发明无意被如此限制，而是仅受如下权利要求阐述的范围限制。

Claims (8)

1.一种将电连接器组件组装至壳体的方法，所述壳体具有：内表面，所述内表面限定所述壳体的内侧；外表面，所述外表面限定所述壳体的外侧；和穿过其中的孔，所述孔提供从所述内表面至所述外表面的连通；所述电连接器组件具有：外部连接器，所述外部连接器具有主体，所述主体具有穿过其中的通道；电磁屏蔽罩；和内部连接器，所述内部连接器中具有端子，所述端子具有与所述端子电连接的、从所述内部连接器延伸出的导体，所述方法包括如下步骤：

将所述外部连接器定位在所述壳体的所述外侧上，以使所述外部连接器的所述通道与所述壳体的所述孔对齐；

将所述内部连接器定位在所述壳体的所述内侧上；和

从所述壳体的所述内侧将所述内部连接器通过所述孔插入所述外部连接器的所述通道中；

将所述电磁屏蔽罩定位在所述外部连接器的所述通道中；和

将所述电磁屏蔽罩围绕所述内部连接器；

将所述内部连接器固定至所述壳体；和

将所述外部连接器固定至所述壳体，其中，所述内部连接器包括从其中向外延伸的法兰，并且将所述内部连接器固定至所述壳体的所述步骤使用所述内部连接器的所述法兰，以将所述内部连接器固定至所述壳体，同时执行将所述内部连接器固定至所述壳体的所述步骤，和将所述外部连接器固定至所述壳体的所述步骤，且所述外部连接器包括从其向外延伸的法兰，并且将所述外部连接器固定至所述壳体的所述步骤使用所述法兰，以将所述外部连接器固定至所述壳体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述外部连接器定位在所述壳体的所述外侧上以使所述外部连接器的所述通道与所述壳体的所述孔对齐的所述步骤之前，执行将所述电磁屏蔽罩定位在所述外部连接器的所述通道中的所述步骤。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，同时执行从所述壳体的所述内侧将所述内部连接器插入所述外部连接器的所述通道的所述步骤，和使所述电磁屏蔽罩围绕所述内部连接器的所述步骤。

4.一种将电连接器组件组装至壳体的方法，所述壳体具有：内表面，所述内表面限定所述壳体的内侧；外表面，所述外表面限定所述壳体的外侧；和穿过其中的孔，所述孔提供从所述内表面至所述外表面的连通；所述电连接器组件具有：外部连接器，所述外部连接器具有主体，所述主体具有穿过其中的通道；电磁屏蔽罩；和内部连接器，所述内部连接器中具有端子，所述端子具有与所述端子电连接的、从所述内部连接器延伸出的导体，所述方法包括如下步骤：

将所述外部连接器定位在所述壳体的所述外侧上，以使所述外部连接器的所述通道与所述壳体的所述孔对齐；

将所述内部连接器定位在所述壳体的所述内侧上；和

从所述壳体的所述内侧将所述内部连接器通过所述孔插入所述外部连接器的所述通道中；

将所述电磁屏蔽罩定位在所述外部连接器的所述通道中；

将所述电磁屏蔽罩围绕所述内部连接器；

将所述内部连接器固定至所述壳体；

提供印制电路板，所述印制电路板上具有印制的电路；

将所述端子电连接至所述电路；和

将所述内部连接器固定至所述印制电路板。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在将所述外部连接器固定至所述壳体的所述步骤之前，执行将所述内部连接器固定至所述印制电路板的所述步骤。

6.一种将电连接器组件组装至壳体的方法，所述壳体具有：内表面，所述内表面限定所述壳体的内侧；外表面，所述外表面限定所述壳体的外侧；和穿过其中的孔，所述孔提供从所述内表面至所述外表面的连通；所述电连接器组件具有：外部连接器，所述外部连接器具有主体，所述主体具有穿过其中的通道；电磁屏蔽罩；和内部连接器，所述内部连接器中具有端子，所述端子具有与所述端子电连接的、从所述内部连接器延伸出的导体，所述方法包括如下步骤：

将所述外部连接器定位在所述壳体的所述外侧上，以使所述外部连接器的所述通道与所述壳体的所述孔对齐；

将所述内部连接器定位在所述壳体的所述内侧上；和

从所述壳体的所述内侧将所述内部连接器通过所述孔插入所述外部连接器的所述通道中；

并且包括将所述外部连接器固定至所述壳体，其中，在将所述外部连接器定位在所述壳体的所述外侧上以使所述外部连接器的所述通道与所述壳体的所述孔对齐的所述步骤之前，执行将所述电磁屏蔽罩定位在所述外部连接器的所述通道中的所述步骤，且所述外部连接器包括从其向外延伸的法兰，并且将所述外部连接器固定至所述壳体的所述步骤使用所述法兰，以将所述外部连接器固定至所述壳体。

7.一种将电连接器组件组装至壳体的方法，所述壳体具有：内表面，所述内表面限定所述壳体的内侧；外表面，所述外表面限定所述壳体的外侧；和穿过其中的孔，所述孔提供从所述内表面至所述外表面的连通；所述电连接器组件具有：外部连接器，所述外部连接器具有主体，所述主体具有穿过其中的通道；电磁屏蔽罩；和内部连接器，所述内部连接器中具有端子，所述端子具有与所述端子电连接的、从所述内部连接器延伸出的导体，所述方法包括如下步骤：

将所述外部连接器定位在所述壳体的所述外侧上，以使所述外部连接器的所述通道与所述壳体的所述孔对齐；

将所述内部连接器定位在所述壳体的所述内侧上；和

从所述壳体的所述内侧将所述内部连接器通过所述孔插入所述外部连接器的所述通道中；

将所述电磁屏蔽罩定位在所述外部连接器的所述通道中，其中，在将所述电磁屏蔽罩定位在所述外部连接器的所述通道中的所述步骤之前，执行使所述电磁屏蔽罩围绕所述内部连接器的所述步骤，所述内部连接器包括从其中向外延伸的法兰，并且将所述内部连接器固定至所述壳体的所述步骤使用所述内部连接器的所述法兰，以将所述内部连接器固定至所述壳体，同时执行将所述内部连接器固定至所述壳体的所述步骤和将所述外部连接器固定至所述壳体的所述步骤，且所述外部连接器包括从其向外延伸的法兰，并且将所述外部连接器固定至所述壳体的所述步骤使用所述法兰，以将所述外部连接器固定至所述壳体。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，同时执行将所述内部连接器插入所述外部连接器的所述通道的所述步骤和将所述电磁屏蔽罩定位在所述外部连接器的所述通道中的所述步骤。