CN103633281A - 蓄电池半自动板耳弯边装置及其弯边方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蓄电池半自动板耳弯边装置及其弯边方法，所述的弯边装置包含底板、设支架、模具主板及松紧机构，所述松紧机构包含锁紧螺栓、手柄、调节块，调节块通过螺栓固定于模具主板上，所述模具主板通过双螺母固定在支架上，在模具主板上与所述调节块两端相对应处设有模具牙齿。本发明结构简单，使用方便，调节块定位手柄的转动角度，保护板耳，确保板耳根部与极板中部的板面保持完好，保持极板边框、极板活物、隔板的完好性，同时确保与汇流排焊接的质量，使得机器自动铸焊顺利进行，提高生产效率，由手工捏板耳方法改为半自动板耳弯边方法，改善工作环境，保证了产品的质量，减少能源的损耗，节约成本，降低劳动强度。

Description

蓄电池半自动板耳弯边装置及其弯边方法
技术领域
本发明涉及蓄电池生产设备，特别涉及一种蓄电池半自动板耳弯边装置及其弯边方法。 
背景技术
目前，电动车、储能、启动等方面的铅酸蓄电池比较环保，价格也容易接受。由于铅是主要材料，在生产制造过程中采用手工作业对环保、人体伤害较大，过去的手工焊接被淘汰，而是采用机器铸焊。机器铸焊提高了生产效率，降低劳动强度。但是在焊接前，集群的边负板耳要用手工向内部弯边，使其向中间靠近，才能焊接。因为负汇流排长度要比壳体窄才能装入，但是负板装配到槽内比负汇流排宽，所以负板耳向中间靠近是必须的。用手工弯边的边负板耳根部铅活物边疏松，甚至掉块，导致此极板活物电量导入导出电阻加大，更甚的是，有一部分捏得比较厉害的负板耳根部把隔板纸压破，与正板的上边框接触短路，造成电池报废，浪费资源，增加成本。 
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、操作方便且节省成本，确保产品质量的蓄电池半自动板耳弯边装置及其弯边方法。
按照本发明所提供的设计方案，一种蓄电池半自动板耳弯边装置，包含底板、设在底板上的支架及安装在支架上的模具主板，还包含松紧机构，所述松紧机构包含两组锁紧螺栓、通过锁紧螺栓固定在模具主板上的手柄、设于两组锁紧螺栓之间的调节块，所述调节块上设有螺栓孔，调节块通过螺栓固定于模具主板上，所述模具主板通过双螺母固定在支架上，在模具主板上与所述调节块两端相对应处设有模具牙齿。
根据上述的蓄电池半自动板耳弯边装置，所述手柄与模具主板之间设有垫板。
根据上述的蓄电池半自动板耳弯边装置，所述模具牙齿的工作面为1~2个台阶曲面过渡的阶梯状。
优选的，所述模具牙齿的工作面为2个台阶曲面过渡的阶梯状。
一种蓄电池板耳弯边方法，包含如下步骤：
步骤1.    调整上述蓄电池半自动板耳弯边装置，使其处于工作状态；
      步骤1.1.  调节支架上的双螺母，使得模具主板与待弯边的集群高度相互匹配；
      步骤1.2.  通过调节锁紧螺栓的松紧度，使得手柄处于待工作状态；
      步骤1.3.  调整调节块并旋紧调节块的螺栓，手柄与模具牙齿均处于工作状态。
步骤2.    将待弯边的集群边负板耳卡入模具牙齿;
步骤3.    操作手柄，完成边负板耳的弯边工作；
步骤4.    松开手柄，取出集群，弯边工作结束，将集群移到铸焊极进行自动焊接。
本发明蓄电池半自动板耳弯边装置及其弯边方法的有益效果：
1.  本发明蓄电池半自动板耳弯边装置结构简单，使用方便，调节块定位手柄的转动角度，保护板耳，确保板耳根部与极板中部的板面保持完好，保持极板边框、极板活物、隔板的完好性，同时确保与汇流排焊接的质量，使得机器自动铸焊顺利进行，提高生产效率。
2.  本发明蓄电池半自动板耳弯边方法由手工捏板耳方法改为半自动板耳弯边方法，改善工作环境，保证了产品的质量，减少能源的损耗，节约成本，降低劳动强度。
附图说明：
图1为本发明蓄电池半自动板耳弯边装置的结构示意图；
图2为本发明蓄电池半自动板耳弯边装置的主视图；
图3为本发明蓄电池半自动板耳弯边装置的俯视图；
图4为本发明蓄电池半自动板耳弯边方法的流程示意图。
具体实施方式： 
图中标号1代表底板，标号2代表支架，标号3代表双螺母，标号4代表模具主板，标号5代表锁紧螺栓，标号6代表手柄，标号7代表模具牙齿，标号8代表调节块。
下面结合附图和技术方案对本发明作进一步详细的说明。
参见图1~4所示，一种蓄电池半自动板耳弯边装置，包含底板1、设在底板1上的支架2及安装在支架2上的模具主板4，还包含松紧机构，所述松紧机构包含两组锁紧螺栓5、通过锁紧螺栓5固定在模具主板4上的手柄6、设于两组锁紧螺栓5之间的调节块8，所述调节块8上设有螺栓孔，调节块8通过螺栓固定于模具主板4上，所述模具主板4通过双螺母3固定在支架2上，在模具主板4上与所述调节块8两端相对应处设有模具牙齿7。
根据上述的蓄电池半自动板耳弯边装置，所述手柄6与模具主板4之间设有垫板。
根据上述的蓄电池半自动板耳弯边装置，所述模具牙齿7的工作面为1~2个台阶曲面过渡的阶梯状。
优选的，所述模具牙齿7的工作面为2个台阶曲面过渡的阶梯状。
一种蓄电池板耳弯边方法，包含如下步骤：
步骤1.    调整上述蓄电池半自动板耳弯边装置，使其处于工作状态；
步骤1.1.        调节支架上的双螺母，使得模具主板与待弯边的集群高度相互匹配；
步骤1.2.        通过调节锁紧螺栓的松紧度，使得手柄处于待工作状态；
步骤1.3.        调整调节块并旋紧调节块的螺栓，手柄与模具牙齿均处于工作状态。
步骤2.    将待弯边的集群边负板耳卡入模具牙齿;
步骤3.    操作手柄，完成边负板耳的弯边工作；
步骤4.    松开手柄，取出集群，弯边工作结束，将集群移到铸焊极进行自动焊接。
重复步骤2、3、4，每完成一个集群的边负板耳的弯边，重复此序列的步骤依次。
本发明结构简单，使用方便，调节块定位手柄的转动角度，保护板耳，确保板耳根部与极板中部的板面保持完好，保持极板边框、极板活物、隔板的完好性，同时确保与汇流排焊接的质量，使得机器自动铸焊顺利进行，提高生产效率，由手工捏板耳方法改为半自动板耳弯边方法，改善工作环境，保证了产品的质量，减少能源的损耗，节约成本，降低劳动强度。
本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。 

Claims (6)

1.一种蓄电池半自动板耳弯边装置，包含底板、设在底板上的支架及安装在支架上的模具主板，其特征在于：还包含松紧机构，所述松紧机构包含两组锁紧螺栓、通过锁紧螺栓固定在模具主板上的手柄、设于两组锁紧螺栓之间的调节块，所述调节块上设有螺栓孔，调节块通过螺栓固定于模具主板上，所述模具主板通过双螺母固定在支架上，在模具主板上与所述调节块两端相对应处设有模具牙齿。
2.根据权利要求1所述的蓄电池半自动板耳弯边装置，其特征在于：所述手柄与模具主板之间设有垫板。
3.根据权利要求1所述的蓄电池半自动板耳弯边装置，其特征在于：所述模具牙齿的工作面为1~2个台阶曲面过渡的阶梯状。
4.根据权利要求3所述的蓄电池半自动板耳弯边装置，其特征在于：所述模具牙齿的工作面为2个台阶曲面过渡的阶梯状。
5.一种蓄电池板耳弯边方法，其特征在于：包含如下步骤：
步骤1.  调整权利要求1~4任一项所述的蓄电池半自动板耳弯边装置，使其处于工作状态；
步骤2.  将待弯边的集群边负板耳卡入模具牙齿;
步骤3.  操作手柄，完成边负板耳的弯边工作；
步骤4.  松开手柄，取出集群，弯边工作结束，将集群移到铸焊极进行自动焊接。
6.根据权利要求5所述的蓄电池板耳弯边方法，其特征在于：所述步骤1包含如下步骤：
步骤1.1.    调节支架上的双螺母，使得模具主板与待弯边的集群高度相互匹配；
步骤1.2.    通过调节锁紧螺栓的松紧度，使得手柄处于待工作状态；
步骤1.3.    调整调节块并旋紧调节块的螺栓，手柄与模具牙齿均处于工作状态。
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