CN216151349U - 一种基于金属固定板生产的修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于金属固定板生产的修边装置，包括工作台和滑台；工作台：其上表面右端通过对称设置的纵向滑条滑动连接有修边机构，工作台上表面右侧设置有直线电机，直线电机的动子座与修边机构固定连接；滑台：其下表面前后对称设置的燕尾槽分别与工作台上表面左端对称设置的横向滑条滑动连接，滑台的上表面左端前后对称设置有T型杆，两个T型杆分别与压板左端对称设置的通孔滑动连接，T型杆的下端均活动套设有与压板接触的第一弹簧，压板的中部设置有夹持结构；该基于金属固定板生产的修边装置，能够快速对固定板进行夹持固定，固定更加牢固，还能够自动对固定板进行修边，修边效率更高。

Description

一种基于金属固定板生产的修边装置

技术领域

本实用新型涉及金属固定板生产技术领域，具体为一种基于金属固定板生产的修边装置。

背景技术

金属板材的种类很多，有压型钢板、锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、铜板、不锈钢板、彩色不锈钢板等，金属固定板在加工时通常需要经过冲压、切割和成型等工序，冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件，冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法，冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利，但是金属板在冲压后，断口处通常会产生毛边，需要后期用到修边装置对其进行修边，传统修边大多为通过虎钳对板材进行夹持，然后人工使用锉刀将对毛边进行修整，这种修边方法修边效率较低，而且在修边时容易由于夹持不牢固而导致修边不平整，为此，我们提出了一种基于金属固定板生产的修边装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于金属固定板生产的修边装置，能够快速对固定板进行夹持固定，固定更加牢固，还能够自动对固定板进行修边，修边效率更高，方便控制修边的厚度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金属固定板生产的修边装置，包括工作台和滑台；

工作台：其上表面右端通过对称设置的纵向滑条滑动连接有修边机构，工作台上表面右侧设置有直线电机，直线电机的动子座与修边机构固定连接；

滑台：其下表面前后对称设置的燕尾槽分别与工作台上表面左端对称设置的横向滑条滑动连接，滑台的上表面左端前后对称设置有T型杆，两个T型杆分别与压板左端对称设置的通孔滑动连接，T型杆的下端均活动套设有与压板接触的第一弹簧，压板的中部设置有夹持结构；

其中：所述直线电机的输入端与工作台下表面设置的PLC控制器输出端电连接，PLC控制器的输入端电连接外部电源，能够快速对固定板进行夹持固定，固定更加牢固，还能够自动对固定板进行修边，修边效率更高，方便控制修边的厚度。

进一步的，所述修边机构包括安装箱、齿轮、转轴、修边轮和电机，所述安装箱下表面对称设置的凹槽与工作台上表面右端对称设置的纵向滑条滑动连接，直线电机的动子座与安装箱的底面固定连接，安装箱的内部底面左右对称设置的转孔内均转动连接有转轴，两个转轴的下端均设置有齿轮，两个齿轮通过齿条带啮合连接，左侧的转轴上端设置有修边轮，右侧的转轴上端与安装箱上表面右端设置的电机输出轴固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够自动对固定板进行修边。

进一步的，所述夹持结构包括限位块、第二弹簧和安装槽，所述安装槽设置于压板的中部，安装槽的内部右端设置有第二弹簧，第二弹簧的左端设有与安装槽内壁滑动连接的限位块，滑台上表面左端中部设置的锯齿条与限位块左侧面设置的锯齿配合设置，能快速对固定板进行夹持。

进一步的，所述压板中部前后对称设置的螺纹孔内均螺纹连接有螺杆，两个螺杆的下端均转动连接有夹板，使固定板夹持更加牢固。

进一步的，所述工作台上表面左端对称设置的安装板之间转动连接有丝杆，丝杆与滑台中部设置的螺孔螺纹连接，方便滑台的移动。

进一步的，所述工作台上边前端设置有刻度尺，方便观察修边的厚度。

进一步的，所述夹板的下表面均设置有橡胶垫，防止固定板被刮花。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于金属固定板生产的修边装置，具有以下好处：

1、将金属固定板放置于滑台的上表面，然后将压板沿T型杆向下按压，第一弹簧收缩，压板下移的同时安装槽内部的限位块与锯齿条右侧的斜面配合向右滑动，第二弹簧收缩，当压板与固定板接触时停止移动，此时在第二弹簧的弹力作用下限位块左端的锯齿插接于锯齿条右侧的斜槽内，此时限位块与锯齿条右侧端平面配合，限位块固定从而使压板固定，然后转动压板中部对称设置的螺纹孔内螺纹连接的螺杆，使夹板下移将固定板夹紧，方便固定板的快速夹持，夹持更加牢固。

2、转动丝杆，带动与丝杆螺纹连接的滑台向右移动，直至固定板与修边轮接触，通过观察刻度尺方便控制固定板修边的厚度，PLC控制器控制电机工作，带动右端的转轴和齿轮转动，通过齿条带带动左端的转轴和齿轮转动，进而使修边轮高速旋转，然后PLC控制器控制安装箱前后移动，对固定板自动进行修边，修边效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型修边机构的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型夹持结构的内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型压板的内部剖视结构示意图。

图中：1工作台、2修边机构、21安装箱、22齿轮、23转轴、24修边轮、25电机、3夹持结构、31限位块、32第二弹簧、33安装槽、4直线电机、5滑台、6T型杆、7压板、8第一弹簧、9锯齿条、10螺杆、11夹板、12丝杆、13刻度尺、14PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种基于金属固定板生产的修边装置，包括工作台1和滑台5；

工作台1：其上表面右端通过对称设置的纵向滑条滑动连接有修边机构2，工作台1上表面右侧设置有直线电机4，直线电机4的动子座与修边机构2固定连接，修边机构2包括安装箱21、齿轮22、转轴23、修边轮24和电机25，安装箱21下表面对称设置的凹槽与工作台1上表面右端对称设置的纵向滑条滑动连接，直线电机4的动子座与安装箱21的底面固定连接，安装箱21的内部底面左右对称设置的转孔内均转动连接有转轴23，两个转轴23的下端均设置有齿轮22，两个齿轮22通过齿条带啮合连接，左侧的转轴23上端设置有修边轮24，右侧的转轴23上端与安装箱21上表面右端设置的电机25输出轴固定连接，PLC控制器14控制电机25工作，带动右端的转轴23和齿轮22转动，通过齿条带带动左端的转轴23和齿轮22转动，进而使修边轮24高速旋转，然后PLC控制器14控制安装箱21前后移动，对固定板自动进行修边；

滑台5：其下表面前后对称设置的燕尾槽分别与工作台1上表面左端对称设置的横向滑条滑动连接，滑台5的上表面左端前后对称设置有T型杆6，两个T型杆6分别与压板7左端对称设置的通孔滑动连接，T型杆6的下端均活动套设有与压板7接触的第一弹簧8，压板7的中部设置有夹持结构3，夹持结构3包括限位块31、第二弹簧32和安装槽33，安装槽33设置于压板7的中部，安装槽33的内部右端设置有第二弹簧32，第二弹簧32的左端设有与安装槽33内壁滑动连接的限位块31，滑台5上表面左端中部设置的锯齿条9与限位块31左侧面设置的锯齿配合设置，压板7中部前后对称设置的螺纹孔内均螺纹连接有螺杆10，两个螺杆10的下端均转动连接有夹板11，将金属固定板放置于滑台5的上表面，然后将压板7沿T型杆6向下按压，第一弹簧8收缩，压板7下移的同时安装槽33内部的限位块31与锯齿条9右侧的斜面配合向右滑动，第二弹簧32收缩，当压板7与固定板接触时停止移动，此时在第二弹簧32的弹力作用下限位块31左端的锯齿插接于锯齿条9右侧的斜槽内，此时限位块31与锯齿条9右侧端平面配合，限位块31固定从而使压板7固定，然后转动压板7中部对称设置的螺纹孔内螺纹连接的螺杆10，使夹板11下移将固定板夹紧，方便固定板的快速夹持，夹持更加牢固，工作台1上表面左端对称设置的安装板之间转动连接有丝杆12，丝杆12与滑台5中部设置的螺孔螺纹连接，工作台1上边前端设置有刻度尺13，转动丝杆12，带动与丝杆12螺纹连接的滑台5向右移动，直至固定板与修边轮24接触，通过观察刻度尺13方便控制固定板修边的厚度，夹板11的下表面均设置有橡胶垫，防止固定板被刮花；

其中：直线电机4和电机25的输入端均与工作台1下表面设置的PLC控制器14输出端电连接，PLC控制器14的输入端电连接外部电源，保证电路的正常运转。

本实用新型提供的一种基于金属固定板生产的修边装置的工作原理如下：将金属固定板放置于滑台5的上表面，然后将压板7沿T型杆6向下按压，第一弹簧8收缩，压板7下移的同时安装槽33内部的限位块31与锯齿条9右侧的斜面配合向右滑动，第二弹簧32收缩，当压板7与固定板接触时停止移动，此时在第二弹簧32的弹力作用下限位块31左端的锯齿插接于锯齿条9右侧的斜槽内，此时限位块31与锯齿条9右侧端平面配合，限位块31固定从而使压板7固定，然后转动压板7中部对称设置的螺纹孔内螺纹连接的螺杆10，使夹板11下移将固定板夹紧，夹板11下表面的橡胶垫可以防止固定板被刮花，然后PLC控制器14控制电机25工作，带动右端的转轴23和齿轮22转动，通过齿条带带动左端的转轴23和齿轮22转动，进而使修边轮24高速旋转，然后转动丝杆12，带动与丝杆12螺纹连接的滑台5向右移动，直至固定板与修边轮24接触，通过观察刻度尺13方便控制固定板修边的厚度，然后PLC控制器14控制安装箱21前后移动，对固定板进行修边，修边完成后，反向转动丝杆12使滑台5向左移动，然后通过限位块31上端的拉杆将限位块31沿安装槽33向右拉动，使限位块31与锯齿条9分离，此时在第一弹簧8的弹力作用下压板7上移，将固定板取出即可。

值得注意的是，以上实施例中所公开的直线电机4和电机25均可根据实际应用场景自由配置，直线电机4建议选用M1B21-11-L系列的直线电机，电机25建议选用型号为GNB2118A的电机，PLC控制器14建议选用FP-X0控制器，PLC控制器14控制直线电机4和电机25工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于金属固定板生产的修边装置，其特征在于：包括工作台(1)和滑台(5)；

工作台(1)：其上表面右端通过对称设置的纵向滑条滑动连接有修边机构(2)，工作台(1)上表面右侧设置有直线电机(4)，直线电机(4)的动子座与修边机构(2)固定连接；

滑台(5)：其下表面前后对称设置的燕尾槽分别与工作台(1)上表面左端对称设置的横向滑条滑动连接，滑台(5)的上表面左端前后对称设置有T型杆(6)，两个T型杆(6)分别与压板(7)左端对称设置的通孔滑动连接，T型杆(6)的下端均活动套设有与压板(7)接触的第一弹簧(8)，压板(7)的中部设置有夹持结构(3)；

其中：所述直线电机(4)的输入端与工作台(1)下表面设置的PLC控制器(14)输出端电连接，PLC控制器(14)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属固定板生产的修边装置，其特征在于：所述修边机构(2)包括安装箱(21)、齿轮(22)、转轴(23)、修边轮(24)和电机(25)，所述安装箱(21)下表面对称设置的凹槽与工作台(1)上表面右端对称设置的纵向滑条滑动连接，直线电机(4)的动子座与安装箱(21)的底面固定连接，安装箱(21)的内部底面左右对称设置的转孔内均转动连接有转轴(23)，两个转轴(23)的下端均设置有齿轮(22)，两个齿轮(22)通过齿条带啮合连接，左侧的转轴(23)上端设置有修边轮(24)，右侧的转轴(23)上端与安装箱(21)上表面右端设置的电机(25)输出轴固定连接，电机(25)的输入端电连接PLC控制器(14)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种基于金属固定板生产的修边装置，其特征在于：所述夹持结构(3)包括限位块(31)、第二弹簧(32)和安装槽(33)，所述安装槽(33)设置于压板(7)的中部，安装槽(33)的内部右端设置有第二弹簧(32)，第二弹簧(32)的左端设有与安装槽(33)内壁滑动连接的限位块(31)，滑台(5)上表面左端中部设置的锯齿条(9)与限位块(31)左侧面设置的锯齿配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种基于金属固定板生产的修边装置，其特征在于：所述压板(7)中部前后对称设置的螺纹孔内均螺纹连接有螺杆(10)，两个螺杆(10)的下端均转动连接有夹板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种基于金属固定板生产的修边装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面左端对称设置的安装板之间转动连接有丝杆(12)，丝杆(12)与滑台(5)中部设置的螺孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于金属固定板生产的修边装置，其特征在于：所述工作台(1)上边前端设置有刻度尺(13)。

7.根据权利要求4所述的一种基于金属固定板生产的修边装置，其特征在于：所述夹板(11)的下表面均设置有橡胶垫。

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