CN103630979A - 光连接器和装配单元 - Google Patents

Abstract

一种光连接器，包括光缆和连接器壳体。该光缆包括：光纤，该光纤具有芯和覆盖所述芯的外表面的包层；以及护套，该护套覆盖所述光纤的外表面，并且其中，所述光纤的前端部从所述护套暴露，并且所述前端部包括所述光纤的前端。该连接器壳体容纳所述光纤的从所述护套暴露的所述前端部并且保持所述光纤的所述前端部的一部分。

Description

光连接器和装配单元

技术领域

本发明涉及一种光连接器，该光连接器连接到诸如光插座（light receptacle）或光适配器的光模块并且使得能够利用光纤进行光通信，以及一种包括该光连接器和该光模块的装配单元。 

背景技术

光连接器用于将光纤连接到诸如光插座或光适配器的光模块以使得光通信成为可能（例如，参考JP-A-2011-75829）。 

套圈被用来将光纤固定到光连接器。当将套圈固定到光纤的前端并且将套圈安装到光连接器的壳体时，使光纤固定到光连接器。在JP-A-2011-75829中描述如下：套圈固定到光纤的前端。即，内置的光纤是诸如单芯光纤芯线的单芯光纤或光纤束，并且光纤的一个纵向端侧（前端侧）被插入到光纤引导孔（微孔）中，该光纤引导孔是在套圈的毛细管部的内侧处的通孔并且与该毛细管部的中心轴同轴地形成，并且所述光纤的一个纵向端侧通过粘合剂附接并且固定到毛细管部13（参考JP-A-2011-75829的说明书的[0018]段）。 

然而，JP-A-2011-75829中描述的用于将光纤固定到光连接器的技术需要将套圈安装到光纤的前端并且涂敷粘合剂的步骤。因此，生产力很低。 

鉴于上述情况，完成了本发明，并且本发明的目的是提供一种光连接器和一种包括该光连接器和光模块的装配单元，使得当将光纤固定到光连接器时，不需要使用套圈。 

发明内容

为了实现上述目的，根据本发明的光连接器的特征在于如下（1）至（4）。 

（1）提供了一种光连接器，包括： 

光缆，该光缆包括： 

光纤，该光纤具有芯和覆盖该芯的外表面的包层；以及 

覆盖所述光纤的外表面的护套，并且其中，所述光纤的前端部从所述护套暴露，并且所述前端部包括所述光纤的前端；以及 

连接器壳体，该连接器壳体容纳所述光纤的从所述护套暴露的前端部并且保持所述光纤的所述前端部的一部分。 

（2）例如，所述光缆的光纤是硬塑料包层纤维，所述光纤进一步包括：外套，该外套覆盖所述包层的外表面；并且，所述连接器壳体将所述光纤的从所述护套暴露的所述前端部容纳在其中，并且挤压所述外套的外表面以保持所述光纤的所述前端部的所述部分。 

（3）例如，所述光缆的光纤是塑料光纤；并且所述连接器壳体将所述光纤的从所述护套暴露的所述前端部容纳在其中，并且挤压所述包层的外表面以保持所述光纤的所述前端部的所述部分。 

（4）例如，所述光缆的光纤是石英纤维，所述光纤进一步包括：外套，该外套覆盖所述包层的外表面；并且，所述连接器壳体将所述光纤的从所述护套暴露的所述前端部容纳于其中，并且挤压所述外套的外表面以保持所述光纤的所述前端部的所述部分。 

根据上述（1）的构造的光连接器，当将所述光纤固定到所述光连接器时，不需要使用套圈。 

根据上述（2）的构造的光连接器，当将所述硬包层纤维（HPCF） 固定到所述光连接器时，不需要使用套圈。 

根据上述（3）的构造的光连接器，当将所述塑料光纤（POF）固定到所述光连接器时，不需要使用套圈。 

根据上述（4）的构造的光连接器，当将所述石英纤维固定到所述光连接器时，不需要使用套圈。 

另外，为了实现上述目的，根据本发明的装配单元的特征在于如下（5）至（7）。 

（5）提供了一种装配单元，该装配单元包括： 

光连接器，该光连接器包括： 

光缆，该光缆具有： 

光纤，该光纤具有芯和覆盖该芯的外表面的包层；以及 

覆盖所述光纤的外表面的护套，并且其中，所述光纤的前端部从所述护套暴露，并且所述前端部包括所述光纤的前端；以及 

连接器壳体，该连接器壳体容纳所述光纤的从所述护套暴露的前端部并且保持所述光纤的所述前端部的一部分；以及 

光模块，该光模块包括： 

光纤收发器，该光纤收发器具有用于在所述光纤与所述光纤收发器之间传输光的发光表面；以及 

模块壳体，该模块壳体包括： 

保持部，该保持部保持所述光纤收发器；以及 

筒状部，该筒状部具有：第一孔口，该第一孔口面对所述发光表面；和第二孔口，所述光纤的前端部插入到该第二孔口中；并且所述模块壳体与所述连接器壳体相接合， 

其中，所述光纤的芯直径大于所述光缆、所述连接器壳体、所述光纤收发器，和所述模块壳体分别允许的最大公差的总和。 

（6）例如，所述光缆的光纤是硬塑料包层纤维，所述光纤进一步包括：外套，该外套覆盖所述包层的外表面；并且，所述连接器壳体将所述光纤的从所述护套暴露的所述前端部容纳在其中，并且挤压所述外套的外表面以保持所述光纤的所述前端部的所述部分。 

（7）例如，所述光缆的光纤是塑料光纤；并且，所述连接器壳体将所述光纤的从所述护套暴露的所述前端部容纳在其中，并且挤压所述包层的外表面以保持所述光纤的所述前端部的所述部分。 

根据上述（5）的构造的装配单元，当将所述光纤固定到所述光连接器时，不需要使用套圈。 

根据上述（6）的构造的装配单元，当将所述硬包层纤维（HPCF）固定到所述光连接器时，不需要使用套圈。 

根据上述（7）的构造的装配单元，当将所述塑料光纤（POF）固定到所述光连接器时，不需要使用套圈。 

根据本发明的光连接器和包括该光连接器和光模块的装配单元，当将所述光纤固定到所述光连接器时，不需要使用套圈。因此，提高了将光纤固定到光连接器的操作效率。 

上文已经简要地描述了本发明。而且，在参照附图阅读本发明的下述实施例（在下文中称为“实施例”）之后，本发明的细节将变得更加明显。 

附图说明

通过结合附图详细地描述本发明的优选示例性实施例，本发明的上述目的和优势将变得更加明显，其中： 

图1A是当从前端侧观看根据本实施例的光连接器时的透视图，图 1B是当从前端侧观看根据本实施例的光连接器时的分解透视图，并且图1C是连接到根据本实施例的光连接器的硬塑料包层纤维的前视图； 

图2A是当从后端侧观看根据本实施例的光连接器时的透视图，并且图2B是当从后端侧观看根据本实施例的光连接器时的分解透视图； 

图3是示出根据本实施例的光连接器的截面图； 

图4A是当从前端侧观看根据本实施例的光连接器时的透视图，图4B是当从前端侧观看根据本实施例的光连接器时的分解透视图，并且图4C是连接到根据本实施例的光连接器的塑料光纤的前视图； 

图5A是当从后端侧观看根据本实施例的光连接器时的透视图，并且图5B是当从后端侧观看根据本实施例的光连接器时的分解透视图； 

图6是示出根据本实施例的光连接器的截面图； 

图7是关于本发明的实施例的光模块的透视图； 

图8是当从光端口部观看时，关于本发明的实施例的光模块的透视图； 

图9是当从光端口部观看时，关于本发明的实施例的光模块的前视图； 

图10是当从壳体中的保持部侧观看时，光模块的透视图； 

图11A是示出光模块的内部结构的截面图，并且图11B是图11A中的XIb部的放大截面图； 

图12A是硬塑料包层纤维所连接到的光模块的截面图，并且图12B是图12A中的XIIb部的放大截面图； 

图13A是塑料光纤所连接到的光模块的截面图，并且图13B是图13A中的XIIIb部的放大截面图； 

图14A是当从前端侧观看根据本实施例的光连接器时的透视图，图14B是当从前端侧观看根据本实施例的光连接器时的分解透视图，并且图14C是连接到根据本实施例的光连接器的石英纤维的前视图； 

图15A是当从后端侧观看根据本实施例的光连接器时的透视图，并且图15B是当从后端侧观看根据本实施例的光连接器时的分解透视图； 

图16是示出根据本实施例的光连接器的截面图； 

图17A是示出光模块的内部结构的截面图，并且图17B是图11A中的XVIIb部的放大截面图；并且 

图18A是石英纤维所连接到的光模块的截面图，并且图18B是图18A中的XVIIIb部的放大截面图。 

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的特定实施例。 

[连接到硬塑料包层纤维的光连接器的结构] 

首先，详细地描述根据本实施例的连接到硬塑料包层纤维的光连接器的结构。图1A是当从前端侧观看根据本实施例的光连接器时的透视图。图1B是当从前端侧观看根据本实施例的光连接器时的分解透视图。图1C是连接到根据本实施例的光连接器的硬塑料包层纤维的前视图。图2A是当从后端侧观看根据本实施例的光连接器时的透视图。图2B是当从后端侧观看根据本实施例的光连接器时的分解透视图。图3是示出根据本实施例的光连接器的截面图。 

如图1A、图1B、图1C、图2A和图2B所示，光连接器21例如包括：壳体23，其由诸如塑料的树脂模制；和管状加强部件24，其由金属形成。 

连接到光连接器21的硬塑料包层纤维芯线31H具有芯311、覆盖该芯311的外表面的包层312、以及覆盖该包层312的外表面的外套313。当硬塑料包层纤维芯线31H的外套313的外周表面用护套32覆盖时，形成光缆。硬塑料包层纤维芯线31H的包括前端31a的前端部31b从护套32暴露。硬塑料包层纤维芯线31H是硬塑料包层纤维（HPCF：硬塑料包层纤维），在该硬塑料包层纤维芯线31H中，芯311由石英玻璃形成，包层312由高硬度塑料形成，并且外套313由树脂形成。因为硬塑料包层纤维的芯直径很大，所以光源的所需的光轴精准度是相对低的，并且因此，能够以低成本方式实现包括光连接器和 光模块的装配单元。 

如图3中所示，构成光连接器21的一部分的壳体23具有：带底筒状的前筒状部（第一筒状部）41和带底筒状的后筒状部（第二筒状部）42。前筒状部41位于靠近硬塑料包层纤维芯线31H的前端31a的那侧，并且后筒状部42位于与前筒状部41相反的那侧，即，远离硬塑料包层纤维芯线31H的前端31a的那侧。为了方便起见，在本说明书和附图中，前筒状部41（图3的左侧）的那侧被称为前侧，并且后筒状部42（图3的右侧）的那侧被称为后侧。 

壳体23的前筒状部41是插入部，该插入部插入并且连接到作为光连接器21的连接配对件的诸如光插座或光适配器的光模块。 

形成前筒状部41的底部41b和后筒状部42的底部42b的联结部44形成有贯通孔46。贯通孔46连通前筒状部41的底部41b和后筒状部42的底部42b。前筒状部41的底部41b和后筒状部42的底部42b由贯通孔46联结。贯通孔46的内径形成为略大于硬塑料包层纤维芯线31H的外套313的外径，使得硬塑料包层纤维芯线31H可以插入到贯通孔46中。因此，当将硬塑料包层纤维芯线31H插入到贯通孔46中时，外套313的外表面受到贯通孔46的挤压，并且前端部31b的一部分由壳体23保持。 

利用贯通孔46，当插入的硬塑料包层纤维芯线31H在形成贯通孔46的壁上滑动时，硬塑料包层纤维芯线31H与壳体23的中心轴对准，并且因为硬塑料包层纤维芯线31H的诸如弯曲的特性被校正，所以该硬塑料包层纤维芯线31H以笔直状态延伸到前端侧。即，贯通孔46充当对准并校正硬塑料包层纤维芯线31H的对准和校正部。 

从在后端处开口的后筒状部42的后侧将硬塑料包层纤维芯线31H插入到壳体23中，并插入到贯通孔46中。因此，使硬塑料包层纤维 芯线31H的、从护套32暴露的前端部31b容纳在壳体23的内部。 

后筒状部42的内径朝贯通孔46变得更小。即，后筒状部42的底部42b具有朝贯通孔46逐渐变得更窄的锥状的引导部48。因此，从后筒状部42的后侧插入的硬塑料包层纤维芯线31H在引导部48中被引导，被引导至贯通孔46并且被顺利地插入。 

加强部件24的一端侧（压接部24a）被保持（压接并固定）到在硬塑料包层纤维芯线31H的护套32的末端处的外表面。在加强部件24的另一端侧处的一部分被装配到壳体23的后筒状部42，并且被容纳在后筒状部42的内部。因此，后筒状部42紧密地接触加强部件24的那部分的外表面。 

相对于壳体23，硬塑料包层纤维芯线31H的前端31a从前筒状部41的前缘41a突出，并且前端31a放置在距离前筒状部41的前边缘41a的预定位置处。 

光连接器21的壳体23形成有锁止部28，并且当将光连接器21插入到光模块中时，锁止部28保持光连接器21与光模块的壳体相接合并且相连接的状态。 

上文详细地描述了根据本实施例的、硬塑料包层纤维所固定到的光连接器的结构。利用上述光连接器，当将硬塑料包层纤维芯线31H插入到贯通孔46中时，外套313的外表面受到贯通孔46的挤压，并且前端部31b的一部分由壳体23保持。因此，使硬塑料包层纤维芯线31H固定到光连接器。因此，根据本实施例的光连接器，因为光纤和光连接器不使用套圈来固定，所以与使用套圈固定的传统情况相比，提高了工作效率，并且能够提高生产力。 

[连接至塑料光纤的光连接器的结构] 

接着，详细地描述根据本实施例的、连接到塑料光纤的光连接器的结构。图4A是当从前端侧观看根据本实施例的光连接器时的透视图。图4B是当从前端侧观看根据本实施例的光连接器时的分解透视图。图4C是连接到根据本实施例的光连接器的塑料光纤的前视图。图5A是当从后端侧观看根据本实施例的光连接器时的透视图。图5B是当从后端侧观看根据本实施例的光连接器时的分解透视图。图6是示出根据本实施例的光连接器的截面图。 

如图4A、图4B、图4C、图5A和图5B所示，根据本实施例的光连接器21例如包括：壳体23，其由诸如塑料的树脂模制；以及管加强部件24，其由金属形成。 

连接到光连接器21的塑料光纤31P具有芯315和覆盖该芯315的外表面的包层316。当塑料光纤31P的包层316的外周表面用护套32覆盖时，形成光缆。塑料光纤31P的包括前端31a的前端部31b从护套32暴露。塑料光纤31P是由芯315和包层316形成的塑料光纤（POF：塑料光纤），并且在抗噪性能上是优越的。 

如图6中所示，构成光连接器21的一部分的壳体23具有：带底筒状的前筒状部（第一筒状部）41和带底筒状的后筒状部（第二筒状部）42。前筒状部41位于靠近塑料光纤31P的前端31a的那侧，并且后筒状部42位于与前筒状部41相反的那侧，即，远离塑料光纤31P的前端31a的那侧。为了方便起见，在本说明书和附图中，前筒状部41（图6的左侧）侧被称为前侧，并且后筒状部42（图6的右侧）侧被称为后侧。 

壳体23的前筒状部41是插入部，该插入部插入并且连接到作为光连接器21的连接配对件的诸如光插座或光适配器的光模块。 

形成前筒状部41的底部41b和后筒状部42的底部42b的联结部44形成有贯通孔46。贯通孔46连通前筒状部41的底部41b和后筒状部42的底部42b。前筒状部41的底部41b和后筒状部42的底部42b由贯通孔46联结。贯通孔46的内径形成为略大于塑料光纤31P的包层316的外径，使得塑料光纤31P可以插入到贯通孔46中。因此，当将塑料光纤31P插入到贯通孔46中时，包层316的外表面受到贯通孔46的挤压，并且前端部31b的一部分由壳体23保持。 

利用贯通孔46，当插入的塑料光纤31P在形成贯通孔46的壁上滑动时，该塑料光纤31P与壳体23的中心轴对准，并且因为塑料光纤31P的诸如弯曲的特性被校正，所以该塑料光纤31P以笔直状态延伸到前端侧。即，贯通孔46充当对准并校正塑料光纤31P的对准和校正部。 

塑料光纤31P的包层316的外径设定为1000[μm]，并且，另一方面，硬塑料包层纤维芯线31H的外套313的外径设定为例如900[μm]。因此，能够将通用的光连接器应用于塑料光纤31P和硬塑料包层纤维芯线31H，该塑料光纤31P和该硬包层纤维芯线31H的在贯通孔46中被引导的部分的外径是相近的。因此，不必分别为塑料光纤31P和硬塑料包层芯线31H制备专用的光连接器，并且能够减少部件的数量。 

从在后端处开口的后筒状部42的后侧将塑料光纤31P插入到壳体23中，并插入到贯通孔46中。因此，使塑料光纤31P的从护套32暴露的前端部31b容纳在壳体23的内部。 

后筒状部42的内径朝贯通孔46变得更小。即，后筒状部42的底部42b具有朝贯通孔46逐渐变得更窄的锥状的引导部48。因此，从后筒状部42的后侧插入的塑料光纤31P在引导部48中被引导，被引导到贯通孔46并且被顺利地插入。 

加强部件24的一端侧（压接部24a）被保持（压接并固定）到在 塑料光纤31P的护套32的末端处的外表面。在加强部件24的另一端侧处的一部分被装配到壳体23的后筒状部42，并且被容纳在后筒状部42的内部。因此，后筒状部42紧密地接触加强部件24的那部分的外表面。 

相对于壳体23，塑料光纤31P的前端31a从前筒状部41的前缘41a突出，并且该前端31a放置在距离前筒状部41的前边缘41a的预定位置处。 

光连接器21的壳体23形成有锁止部28，并且当将光连接器21插入到光模块中时，锁止部28保持光连接器21与光模块的壳体相接合并且相连接的状态。 

上文详细地描述了根据本实施例的使塑料光纤所固定到的光连接器的结构。利用上述光连接器，当将塑料光纤31P插入到贯通孔46中时，包层316的外表面受到贯通孔46的挤压，并且前端部31b的一部分由壳体23保持。因此，塑料光纤31P被固定到光连接器。因此，根据本实施例的光连接器，因为光纤和光连接器不使用套圈来固定，所以与使用套圈固定的传统情况相比，提高了工作效率，并且能够提高生产力。 

[连接至石英纤维的光连接器的结构] 

接着，详细地描述根据本实施例的连接到石英纤维的光连接器的结构。图14A是当从前端侧观看根据本实施例的光连接器时的透视图。图14B是当从前端侧观看根据本实施例的光连接器时的分解透视图。图14C是连接到根据本实施例的光连接器的石英纤维的前视图。图15A是当从后端侧观看根据本实施例的光连接器时的透视图。图15B是当从后端侧观看根据本实施例的光连接器时的分解透视图。图16是示出根据本实施例的光连接器的截面图。 

如图14A、图14B、图14C、图15A和图15B所示，根据本实施例的光连接器21例如包括：壳体23，其由诸如塑料的树脂模制；管加强部件24，其由金属形成。 

连接到光连接器21的石英纤维芯线31G具有：芯311；覆盖该芯311的外表面的包层312；以及覆盖该包层312的外表面的外套313。当石英纤维芯线31G的外套313的外周表面用护套32覆盖时，形成光缆。石英纤维芯线31G的包括前端31a的前端部31b从护套32暴露。石英纤维需要的光轴精准度在光源中是相对高的。为了支撑光连接器21，期望在与石英纤维31G相连接的光模块中的FOT（光纤收发器）的光源（表面发射激光器或LED）在封装内尽可能靠近表面地安装。能够以低成本方式通过光模块和光连接器实现装配单元，该光模块具有内置FOT，该内置FOT的光源安装成靠近所述表面。 

如图16中所示，构成光连接器21的一部分的壳体23具有：带底筒状的前筒状部（第一筒状部）41和带底筒状的后筒状部（第二筒状部）42。前筒状部41位于靠近石英纤维芯线31G的前端31a的那侧，并且后筒状部42位于与前筒状部41相反的那侧，即，远离石英纤维芯线31G的前端31a的那侧。为了方便起见，在本说明书和附图中，前筒状部41（图16的左侧）侧被称为前侧，并且后筒状部42（图16的右侧）侧被称为后侧。 

壳体23的前筒状部41是插入部，该插入部插入并且连接到作为光连接器21的连接配对件的诸如光插座或光适配器的光模块。 

形成前筒状部41的底部41b和后筒状部42的底部42b的联结部44形成有贯通孔46。贯通孔46连通前筒状部41的底部41b和后筒状部42的底部42b。前筒状部41的底部41b和后筒状部42的底部42b由贯通孔46联结。贯通孔46的内径形成为略大于石英纤维芯线31G的外套313的外径，使得石英纤维芯线31G可以插入到贯通孔46中。 因此，当将石英纤维芯线31G插入到贯通孔46中时，外套313的外表面受到贯通孔46的挤压，并且前端部31b的一部分由壳体23保持。 

利用贯通孔46，当插入的石英纤维芯线31G在形成贯通孔46的壁上滑动时，该石英纤维芯线31G与壳体23的中心轴对准，并且因为石英纤维芯线31G的诸如弯曲的特性被校正，所以该石英纤维芯线31G以笔直状态延伸到前端侧。即，贯通孔46充当对准并校正石英纤维芯线31G的对准和校正部。 

从在后端处开口的后筒状部42的后侧将石英纤维芯线31G插入到壳体23中，并插入到贯通孔46中。因此，使石英纤维芯线31G的从护套32暴露的前端部31b容纳在壳体23的内部。 

后筒状部42的内径朝贯通孔46变得更小。即，后筒状部42的底部42b具有朝贯通孔46逐渐变得更窄的锥状的引导部48。因此，从后筒状部42的后侧被插入的石英纤维芯线31G在引导部48中被引导，被引导至贯通孔46并且被顺利地插入。 

加强部件24的一端侧（压接部24a）被保持（压接并固定）到石英纤维芯线31G的外表面。在加强部件24的另一端侧处的一部分被装配到壳体23后筒状部42中，并且被容纳在后筒状部42的内部。因此，后筒状部42紧密地接触加强部件24的那部分的外表面。 

相对于壳体23，石英纤维芯线31G的前端31a从前筒状部41的前缘41a突出，并且前端31a放置在距离前筒状部41的前边缘41a的预定位置处。 

光连接器21的壳体23形成有锁止部28，并且当将光连接器21插入到光模块中时，锁止部28保持光连接器21与光模块的壳体相接合并且相连接的状态。 

上文详细地描述了根据本实施例的石英纤维所固定到的光连接器的结构。利用上述光连接器，当将石英纤维芯线31G插入到贯通孔46中时，外套313的外表面受到贯通孔46的挤压，并且前端部31b的一部分由壳体23保持。因此，石英纤维芯线31G被固定到光连接器。因此，根据本实施例的光连接器，因为光纤和光连接器不使用套圈来固定，所以与使用套圈固定的传统的情况相比，提高了工作效率，并且能够提高生产力。 

通常使用套圈来固定光纤和光连接器。这取决于下面的技术思想。即，当将光连接器和光模块固定到彼此时，避免对于从光模块的发光元件传输到光纤的光发生传输损耗。在基于该技术思想完成的传统发明中，光模块包括聚光透镜，并且从发光元件发射的光由聚光透镜汇聚并且朝光纤的前端照射。另一方面，利用光连接器，光纤由套圈定位，使得光纤的前端位于光模块的聚光透镜的焦点处。这样的技术思想需要对光纤高度精确地定位，并且因此并不会诱发将光纤固定到光连接器而不使用套圈的这种动机。可以这样说，本发明是基于与上述技术思想不同的技术思想，在本发明中，硬塑料包层纤维芯线31H、塑料光纤31P或石英纤维芯线31G固定到光连接器而并不使用套圈。 

特别地，当固定到光连接器的光纤是硬塑料包层纤维芯线31H或当固定到光连接器的光纤是塑料光纤31P时，预期的是在实际使用中能够充分地耐受传输损耗。为了详细地描述这点，如下描述包括光连接器和光模块的装配单元。 

[光模块的结构] 

首先，描述关于根据本发明的实施例的光模块的结构。图7是关于本发明的实施例的光模块的透视图。图8是当从光端口部观看时，关于本发明的实施例的光模块的透视图。图9是关于当从光端口部观看时，本发明的实施例的光模块的前视图。图10是当从在壳体中的保 持部侧观看时，光模块的透视图。图11A是示出光模块的内部结构的截面图。图11B是图11A中的XIb部的放大截面图。 

如图7和图8中所示，根据本实施例的光模块111是例如构成用于OA（办公室自动化）、FA（工厂自动化）、车载装置等的光通信的光连接的一部分的光插座。光模块111安装到内置于各种装置中的电路板上，并且包括：壳体112，其由树脂形成；和金属屏蔽壳113，其装接到该壳体112的一端。 

如图9中所示，光端口部114形成在壳体112的另一端侧，并且光连接器插入到光端口部114中或从光端口部114中移除。 

屏蔽壳113具有前板部113a和设置在该前板部113a的两侧处的侧板部113b，并且该屏蔽壳113当从顶部观看时形成为U形。因此，通过将屏蔽壳113装接到壳体112，壳体112的一端和在壳体112的该一端侧处的两个侧部由屏蔽壳113覆盖。向下延伸的端子部113c形成在屏蔽壳113的侧板部113b处。 

如图10、图11A和图11B中所示，壳体112形成有：界定一个端侧和另一个端侧的隔壁121。 

壳体112具有两个保持部122，其凹陷地形成在一个端侧处；并且FOT（光纤收发器）123和FOT128安装到那些保持部122，FOT（光纤收发器）123是具有发光元件的光纤收发器，FOT128具有光接收元件。这些FOT123和FOT128中的每一个都具有元件本体124和从该元件本体124延伸的多根引线125。保持部122形成有在壳体112的下侧的切口部122a，并且FOT123的引线125从切口部122a被拉出到壳体112的下侧。 

FOT123设置有：发光表面126，该发光表面126在元件本体124 侧处的表面的中心处形成为半球形。发光表面126是光从其射出的发光表面。光从形成为半球形的发光表面126朝下面将描述的筒状部135的贯通孔136发射。FOT123不汇聚从发光元件发射的光，并且光朝光纤的前端以相对宽的角度照射。 

环绕发光表面126的环形突起127形成于设置有所述发光表面126的、FOT123在元件本体124侧处的表面上。 

隔壁121形成有孔口131。隔壁121在保持部122侧处的表面形成有环绕孔口131的环形凹槽132，并且容纳在保持部122中的FOT123的环形突起127装配在环形凹槽132中。当突起127装配在凹槽132中时，FOT123的发光表面126定位并且布置在面对孔口131的位置处。安装并且容纳在壳体112的保持部122中的FOT123由装接到壳体112的屏蔽壳113覆盖。 

壳体112的隔壁121形成有朝光端口部114突出的筒状部135。筒状部135在中心处具有贯通孔136，并且该贯通孔136在保持部122侧处的孔口变成面对FOT123的发光表面126的孔口131（第一孔口）。该贯通孔136在另一侧处的孔口变成供光纤插通的孔口（第二孔口）137。 

上述光模块111安装到内置于各种装置中的电路板上。屏蔽壳113的端子部113c和FOT123的引线125插入到电路板的贯通孔中，并且被焊接以电连接到导线图案。屏蔽壳113的端子部113c电连接到电路板的作为地（ground）的导线图案。 

包括不同标准的光纤的光连接器能够连接到光模块111的光端口部114。在该实施例中，不同标准的光纤涉及硬塑料包层纤维、塑料光纤或石英纤维。 

通过将硬塑料包层纤维、塑料光纤或石英纤维所连接到的光连接器连接到光模块111，可以传输来自FOT123的发光表面126的光。利用光模块111，因为安装到并且容纳在壳体112的保持部122中的FOT123由屏蔽壳113覆盖，所以电磁噪声的影响受到控制，并且可以很好地传输信号。 

[装配光连接器和光模块的结构的实例] 

接着，描述的是，将根据本实施例的光连接器连接到光模块111。此处，描述的是，将硬塑料包层纤维芯线31H所固定到的光连接器21固定到光模块111。图12A是硬塑料包层纤维所连接到的光模块的截面图。图12B是图12A中的XIIb部的放大截面图。 

如图12A和图12B中所示，上述光连接器21装接到硬塑料包层纤维芯线31H的端部。在硬塑料包层纤维芯线31H的特性方面，预期的是，硬塑料包层纤维芯线31H的前端可以靠近或接触FOT123的发光表面126。 

当将上述光连接器21插入到光模块111的光端口部114中时，将硬塑料包层纤维芯线31H的端部从孔口137插入到光模块111的筒状部135中。 

此外，当将光连接器21插入到光模块111的光端口部114中时，筒状部135与光连接器21的前筒状部41相装配。 

然后，将硬塑料包层纤维芯线31H的端部插入到光模块111的筒状部135的贯通孔136中。这时，在硬塑料包层纤维芯线31H的外套313由贯通孔136引导的同时，外套313起到保护芯311和包层312的作用。将硬塑料包层纤维芯线31H的芯311的端面放置在孔口131处，并且放置在与FOT123的发光表面126相对的最接近位置或接触位置处。 

在这种状态下，光连接器21的锁止部28与光模块111的壳体112相接合，并且维持了光连接器21到光模块111的连接状态。 

因此，光模块111变成处于能够在硬塑料包层纤维芯线31H与FOT123的发光表面126之间很好地传输光的状态。 

对于其中如上装配光连接器和光模块的所述装配单元，预期的是，在实际使用中能够充分耐受从光模块111的发光表面126到硬塑料包层纤维芯线31H的芯311的端面传输的光的传输损耗。这在很大程度上取决于硬塑料包层纤维芯线31H的结构和该硬塑料包层纤维芯线31H的芯311的端面所放置的位置。 

虽然光从FOT123的发光表面126朝光纤的前端以相对宽的角度照射，但是在上述光当中的从发光表面126的前端沿着前方向D（图12A、12B中的中心处向右）传输的光具有最高的强度。如果在从发光表面126照射的光当中具有最高强度的光入射在光纤的前端上，则能够实现在实际使用中能够充分耐受的光通信。 

因此，当将光连接器和光模块装配到彼此时，考虑在FOT123的发光表面126的前端与硬塑料包层纤维芯线31H的芯311之间的位置关系。FOT123保持在壳体112的保持部122中。当在所制造的FOT123和壳体112的尺寸上根本不存在偏差时，FOT123的发光表面126的前端的位置可以是仅与标准偏离了S1的量，所述S1的量是关于FOT123的外部尺寸所允许的最大公差与关于壳体112的前筒状部41的内径尺寸所允许的最大公差的总和。另一方面，硬塑料包层纤维芯线31H由壳体23的贯通孔46保持。当在所制造的硬塑料包层纤维芯线31H和壳体23的尺寸上根本不存在偏差时，芯311的位置可以仅与标准偏离S2的量，所述S2的量是关于硬塑料包层纤维芯线31H的外套313的外部尺寸所允许的最大公差与关于壳体23的贯通孔46的内径尺寸所 允许的最大公差的总和。因此，在FOT123的发光表面126的前端与硬塑料包层纤维芯线31H的芯311之间的位置关系中，当在所制造的FOT123、壳体112、硬塑料包层纤维芯线31H和壳体23的尺寸上根本不存在偏差时，可以与标准偏离S3的量，该S3的量是上述总和S1与上述总和S2的总和。 

然而，在硬塑料包层纤维芯线31H中，作为规格定义的是，芯311的直径是200[μm]，并且包层312的直径是230[μm]，但是上述总和S3在落入到芯311的直径内的范围内。即，这意味着从发光表面126的前端沿着前方向D（图12A和图12B中的中心处向右）传输的光入射在硬塑料包层纤维芯线31H的芯311上。因此，关于本发明的实施例的装配单元能够实现在实际使用中能够充分地耐受的光通信。 

因为将硬塑料包层纤维芯线31H的芯311的端面放置在孔口131处并且放置在与FOT123的发光表面126相对的最接近位置或接触位置处，所以能够控制从发光表面126照射的光的衰减。这点也有助于能够将关于本发明的实施例的装配单元实际地应用于能够充分地耐受的光通信。 

直至现在，描述了将硬塑料包层纤维芯线31H所固定到的光连接器21固定到光模块111。接着，描述的是，将塑料光纤维31P所固定到的光连接器21固定到光模块111。图13A是示出塑料光纤所连接到的光模块的内部结构的截面图。图13B是图13A中的XIIIb部的放大截面图。 

在塑料光纤维31P中，作为规格定义的是，芯315的直径是980[μm]，并且包层316的直径是1000[μm]，但是上述总和S3在落入到该芯315的直径内的范围内。因此，即使将塑料光纤31P固定到光连接器21，关于本发明的实施例的装配单元也能够实现在实际使用中能够充分地耐受的光通信。 

[装配光连接器和光模块的结构的另一个实例] 

接着，描述的是，将根据本实施例的上述光连接器连接到光模块111。此处，描述的是，将石英纤维芯线31G所固定到的光连接器21固定到光模块111。图17A是示出光模块的内部结构的截面图。图17B是图11A中的XVIIb部的放大截面图。图18A是石英纤维所连接到的光模块的截面图。图18B是图18A中的XVIIIb部的放大截面图。 

如图17A与图17B中所示，发光元件（VCSEL或LED）126在元件本体124侧处的中心表面附近安装于FOT123。光从发光元件126朝将描述的筒状部135的贯通孔136照射，但是从发光元件照射的光不汇聚，并且朝光纤的前端以相对宽的角度照射。 

如图18A和图18B中所示，上述光连接器21装接到石英纤维芯线31G的端部。在石英纤维芯线31G的特性方面，预期的是，石英纤维芯线31G的前端可以靠近FOT123的发光元件126。特别地，为了使得石英纤维芯线31G的芯311和包层312的端面靠近FOT123的发光元件126，期望的是，在石英纤维芯线31G的前端31a中，芯311和包层312的端面位于比外套313的端面更靠近FOT123。具体地，期望的是，芯311和包层312的端面位于比外套313的端面更靠近FOT123约0.1至0.2[mm]。 

锥形部129形成在壳体112的贯通孔136中，使得孔口131朝孔口131的内边缘变得更窄。由于锥形部129而变小的孔口131的直径小于石英纤维芯线31G的芯直径。 

当将上述光连接器21插入到光模块111的光端口部114中时，将石英纤维芯线31G的端部从孔口137插入到光模块111的筒状部135中。 

此外，当将光连接器21插入到光模块111的光端口部114中时，筒状部135与光连接器21的前筒状部41相装配。 

然后，将石英纤维芯线31G的端部插入到光模块111的筒状部135的贯通孔136中。这时，在石英纤维芯线31G的外套313由贯通孔136引导的同时，外套313起到保护芯311和包层312的作用。此外，当插入石英纤维芯线31G的端部时，在芯311在锥形部129中被引导的同时，在锥形部129处的内径对应于芯311的外径的该位置处，进一步的插入受到限制。因此，石英纤维芯线31G的芯311的端面放置在孔口131处，并且放置在与FOT123的发光元件126相对的最接近位置处。此时，由锥形部129引导的芯311与筒状部135的中心轴对准。 

在这种状态下，光连接器21的锁止部28与光模块111的壳体112相接合，并且保持光连接器21到光模块111的连接状态。 

因此，光模块111变成处于可以在石英纤维芯线31G与FOT123的发光元件126之间很好地传输光的状态。具体地，利用上述芯311和包层312的端面与FOT123的发光元件126之间的位置关系，能够实现如下的芯直径和NA（孔口的数量）：利用所述芯直径和NA，可以期望当石英纤维芯线31G的前端接近FOT123的发光元件126并且连接到FOT123的发光元件126时所述发光元件126的照度的1/10以上的光级（light level）的输入。 

对于其中如上装配光连接器和光模块的所述装配单元，期望的是，在实际使用中能够充分地耐受从光模块111的发光元件126传输到石英纤维芯线31G的芯311的端面的光的传输损耗。这在很大程度上取决于石英纤维芯线31G的结构、石英纤维芯线31G的芯311的端面所放置的位置和发光元件126所安装的位置。 

因为石英纤维芯线31G的芯311的端面放置在孔口131处并且放 置在与FOT123的发光元件126相对的最接近位置处而不接触发光元件126，所以能够控制从发光元件126照射的光的衰减。这点也有助于能够将关于本发明的实施例的装配单元实际地应用于能够充分地耐受的光通信。 

本发明并不限于上文描述的各实施例，并且能够作出适当的修改、改进等。而且，只要能够实现本发明，任意地设定上述各实施例中的部件的材料、形状、尺寸、数量、安装位置等，并且不特别地限制。 

本申请基于2012年7月19日提交的日本专利申请No.2012-160799和2013年6月16日提交的日本专利申请No.2013-005647，其内容通过引用并入此处。 

Claims (7)

1.一种光连接器，包括：

光缆，该光缆包括：

光纤，该光纤具有芯和覆盖该芯的外表面的包层；以及

覆盖所述光纤的外表面的护套，并且其中，所述光纤的前端部从所述护套暴露，并且所述前端部包括所述光纤的前端；以及

连接器壳体，该连接器壳体容纳所述光纤的从所述护套暴露的前端部并且保持所述光纤的所述前端部的一部分。

2.根据权利要求1所述的光连接器，其中，所述光缆的光纤是硬塑料包层纤维；

其中，所述光纤进一步包括：外套，该外套覆盖所述包层的外表面；并且

其中，所述连接器壳体将所述光纤的从所述护套暴露的所述前端部容纳在其中，并且挤压所述外套的外表面以保持所述光纤的所述前端部的所述部分。

3.根据权利要求1所述的光连接器，其中，所述光缆的光纤是塑料光纤；并且

其中，所述连接器壳体将所述光纤的从所述护套暴露的所述前端部容纳在其中，并且挤压所述包层的外表面以保持所述光纤的所述前端部的所述部分。

4.根据权利要求1所述的光连接器，其中，所述光缆的光纤是石英纤维；

其中，所述光纤进一步包括：外套，该外套覆盖所述包层的外表面；并且

其中，所述连接器壳体将所述光纤的从所述护套暴露的所述前端部容纳在其中，并且挤压所述外套的外表面以保持所述光纤的所述前端部的所述部分。

5.一种装配单元，包括：

光连接器，该光连接器包括：

光缆，该光缆具有：

光纤，该光纤具有芯和覆盖该芯的外表面的包层；以及

覆盖所述光纤的外表面的护套，并且其中，所述光纤的前端部从所述护套暴露，并且所述前端部包括所述光纤的前端；以及

连接器壳体，该连接器壳体容纳所述光纤的从所述护套暴露的前端部并且保持所述光纤的所述前端部的一部分；以及

光模块，该光模块包括：

光纤收发器，该光纤收发器具有用于在所述光纤与所述光纤收发器之间传输光的发光表面；以及

模块壳体，该模块壳体包括：

保持部，该保持部保持所述光纤收发器；以及

筒状部，该筒状部具有：第一孔口，该第一孔口面对所述发光表面；和第二孔口，所述光纤的前端部插入到该第二孔口中；并且所述模块壳体与所述连接器壳体相接合，

其中，所述光纤的芯直径大于所述光缆、所述连接器壳体、所述光纤收发器和所述模块壳体分别允许的最大公差的总和。

6.根据权利要求5所述所述的装配单元，其中，所述光缆的光纤是硬塑料包层纤维；

其中，所述光纤进一步包括：外套，该外套覆盖所述包层的外表面；并且

其中，所述连接器壳体将所述光纤的从所述护套暴露的所述前端部容纳在其中，并且挤压所述外套的外表面以保持所述光纤的所述前端部的所述部分。

7.根据权利要求5所述的装配单元，其中，所述光缆的光纤是塑料光纤；并且

其中，所述连接器壳体将所述光纤的从所述护套暴露的所述前端部容纳在其中，并且挤压所述包层的外表面以保持所述光纤的所述前端部的所述部分。

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