CN103629462B - 耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构 - Google Patents

耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构 Download PDF

Info

Publication number
CN103629462B
CN103629462B CN201310661323.0A CN201310661323A CN103629462B CN 103629462 B CN103629462 B CN 103629462B CN 201310661323 A CN201310661323 A CN 201310661323A CN 103629462 B CN103629462 B CN 103629462B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature resistant
resistant rubber
pawl
riveted
rubber hose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310661323.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103629462A (zh
Inventor
董道理
沈汪兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Orientleader Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Orientleader Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Orientleader Technology Co Ltd filed Critical Nanjing Orientleader Technology Co Ltd
Priority to CN201310661323.0A priority Critical patent/CN103629462B/zh
Publication of CN103629462A publication Critical patent/CN103629462A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103629462B publication Critical patent/CN103629462B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

一种耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构，其特征是由多块均匀分割的铆合爪（6）组成圆柱形结构，铆合爪（6）的截面形状为扇形，该圆柱形结构内部有中空的压合腔（7），每块铆合爪（6）内侧的压合工作表面为平滑弧形面，每块铆合爪（6）中间开设有槽口（1），每块铆合爪（6）的槽口（1）开在同一位置。本新铆合工装主要是用于耐高温橡胶软管总成生产制造，拓宽铆合工艺范围，提高批量产品生产质量稳定性，能够提高了耐高温橡胶软管总成在高温环境下密封性和使用寿命。

Description

耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构
技术领域
本发明涉及耐高温橡胶软管总成制造工装技术，尤其涉及一种耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构。新铆合工装应用于各种用途耐高温橡胶软管总成制造技术领域。
背景技术
目前车用耐高温橡胶软管总成生产过程中，耐高温橡胶软管与接头组合件铆接工艺，采用常规点爪和平爪铆合方式。因温度和介质压力较高原因，耐高温橡胶软管总成在车辆中应用一段时间后，橡胶软管与接头组合件结合处常有早期泄漏现象，耐高温橡胶软管总成使用功能失效，产品寿命周期短，影响车辆整体质量。改进耐高温橡胶软管总成铆合生产工艺，提高产品质量稳定性，是耐高温橡胶软管总成制造厂家的追求。
发明内容
本发明的目的是为了解决车用耐温橡胶软管总成在高温环境中工作一定时间后，提供一种耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构，克服了耐高温橡胶软管与接头组合件结合处密封应力衰减，当密封应力低于介质压力产生的渗透力时而出现早期泄漏问题。
本发明的耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构关键是在工作面中间部位开一个槽口，槽口两边铆爪厚度尺寸有一定差异，形成两级密封模式。铆合工装由8块均匀分割的新型铆爪组合而成。车用耐温橡胶软管总成的制造是把耐温橡胶软管与接头组合件组装好后，通过铆合设备和工装对组装好软管总成进行铆合。新式铆合工装的铆爪是发明内容。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
一种耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构，由多块均匀分割的铆合爪6组成圆柱形结构，铆合爪6的截面形状为扇形，该圆柱形结构内部有中空的压合腔7，每块铆合爪6内侧的压合工作表面为平滑弧形面，每块铆合爪6中间开设有槽口1，每块铆合爪6的槽口1开在同一位置。铆爪基本形状尺寸大小可依据铆合设备和被铆合耐温橡胶软管、铁套而定。
多块所述铆合爪6铆合方法将金属接头4扣压到耐温橡胶软管3上。铆合作业完毕后，在耐高温橡胶软管总成两端金属套外表面上留有整齐条形爪和鼓起圆环形痕迹5。条形爪是由铆合爪6的压合工作表面形成，鼓起圆环形痕迹5是由槽口1挤压形成。
所述铆合爪6的数量是8块。
所述槽口1的形状是矩形或半圆形。
所述槽口1的深度大于1.5mm，宽度4mm—10mm。优选为5mm。
所述铆合爪6两边厚度2不同形成厚度差，厚度差为0.1mm—0.3mm。
本发明的耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构在工作面中间部位开一个槽口，槽口两边铆爪厚度尺寸有一定差异，形成两级密封模式。铆合工装结构是由8块均匀新型铆爪组合而成。耐高温橡胶软管总成制造由耐高温橡胶软管与接头组合件结合，采用本发明的耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构铆合。
本发明的有益效果：
使用本发明的耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构制造的耐高温橡胶软管总成，采用客户提出汽车用高温管使用要求进行验证。耐高温橡胶软管总成，在常温下先做2.4MPa气密性试验无泄漏，然后放入250℃环境中老化70小时，恢复至室温，再重复做2.4MPa气密性试验，结果无泄漏，满足客户要求。
本发明的耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构将金属接头组合件扣压到耐高温橡胶软管上，金属接头接触部分橡胶受到挤压，从而在橡胶软管与金属接头接触部分之间形成密封，达到车用耐高温橡胶软管总成性能要求。本发明的新铆合工装主要是用于耐高温橡胶软管总成生产制造，拓宽铆合工艺范围，提高批量产品生产质量稳定性，能够提高了耐高温橡胶软管总成在高温环境下密封性和使用寿命。
附图说明
图1本发明的铆合爪结构示意图。
图2为本发明的耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构的整体结构示意图。
图3为采用本发明的工装结构铆合的车用耐温橡软管总成的结构示意图。
图中：1、铆爪工作面中间开一个槽口，2、槽口两边厚度，3、耐温橡胶软管，4、金属接头组合件，5、鼓起圆环形爪印痕迹，6、铆合爪，7、压合腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1、图2，一种耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构，由多块均匀分割的铆合爪6组成圆柱形结构，铆合爪6的截面形状为扇形，该圆柱形结构内部有中空的压合腔7，每块铆合爪6内侧的压合工作表面为平滑弧形面，每块铆合爪6中间开设有槽口1，每块铆合爪6的槽口1开在同一位置。铆爪基本形状尺寸大小可依据铆合设备和被铆合耐温橡胶软管、铁套而定。
多块所述铆合爪6铆合方法将金属接头4扣压到耐温橡胶软管3上。铆合作业完毕后，在耐高温橡胶软管总成两端金属套外表面上留有整齐条形爪和鼓起圆环形痕迹5。条形爪是由铆合爪6的压合工作表面形成，鼓起圆环形痕迹5是由槽口1挤压形成。
所述铆合爪6的数量是8块。
所述槽口1的形状是矩形或半圆形。
所述槽口1的深度大于1.5mm，宽度4mm—10mm。优选为5mm。
所述铆合爪6两边厚度2不同形成厚度差，厚度差为0.1mm—0.3mm。
本发明铆合爪结构如图示1，每一块铆爪工作面中间开一个槽口(1)，槽口形状可以是矩形、半圆形，一般深度大于1.5以上，宽度5mm左右。槽口两边厚度2不同，形成厚度差一般为0.2mm左右。铆爪基本形状尺寸大小可依据铆合设备和被铆合耐温橡胶软管、铁套而定。新型铆合工装由8块铆合爪组成如图示2，新型铆合工装制造耐高温软管总成产品铆合爪印如图示3。耐温橡胶软管总成结构组成形式，中间是耐温橡胶软管3，两端是金属接头组合件4。
本发明的制作耐高温橡胶软管总成方法是先把新型铆合工装安装到铆合机中，按总成所需，耐高温橡胶软管3长度裁管，装上金属接头组合件4，铆合作业，作业完毕后在金属套上有整齐条形爪和鼓起圆环形痕迹5。
总成做拉力试验，拉力强度>1500N，确定铆合尺寸。车用耐高温橡胶软管总成再随机抽样做高温试验，在常温下做2.4MPa气密性试验无泄漏，然后放入250℃环境中老化70小时，恢复至室温，再重复做2.4MPa气密性试验无泄漏。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构，其特征是由多块均匀分割的铆合爪（6）组成圆柱形结构，铆合爪（6）的截面形状为扇形，该圆柱形结构内部有中空的压合腔（7），每块铆合爪（6）内侧的压合工作表面为平滑弧形面，每块铆合爪（6）中间开设有槽口（1），每块铆合爪（6）的槽口（1）开在同一位置；多块所述铆合爪（6）铆合方法是将金属接头（4）扣压到耐温橡胶软管（3）上；所述铆合爪（6）的数量是8块；所述槽口（1）的形状是矩形或半圆形；所述槽口（1）的深度大于1.5mm，宽度4mm—10mm；所述铆合爪（6）在槽口两边厚度（2）不同形成厚度差，厚度差为0.1mm—0.3mm。
CN201310661323.0A 2013-12-09 2013-12-09 耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构 Active CN103629462B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310661323.0A CN103629462B (zh) 2013-12-09 2013-12-09 耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310661323.0A CN103629462B (zh) 2013-12-09 2013-12-09 耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103629462A CN103629462A (zh) 2014-03-12
CN103629462B true CN103629462B (zh) 2016-06-22

Family

ID=50210788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310661323.0A Active CN103629462B (zh) 2013-12-09 2013-12-09 耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103629462B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106911036A (zh) * 2017-03-14 2017-06-30 蚌埠兴创电子科技有限公司 一种防渗漏密封连接器
CN116749545B (zh) * 2023-08-21 2023-11-03 湖南迈途机电设备有限公司 胶管扣压装置及扣压工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101486054A (zh) * 2009-02-13 2009-07-22 王永仁 锥形管成型机及其使用方法
CN101547731A (zh) * 2004-06-15 2009-09-30 发展工业公司 汽车排放组件和制造方法
CN102177320A (zh) * 2008-09-10 2011-09-07 佛吉亚排放控制技术德国有限公司 制造废气输送装置的方法和用于制造废气输送装置的工具
CN203730960U (zh) * 2013-12-09 2014-07-23 南京七四二五橡塑有限责任公司 耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7685859B2 (en) * 2007-02-06 2010-03-30 Gm Global Technology Operations, Inc. Crimping apparatus and method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101547731A (zh) * 2004-06-15 2009-09-30 发展工业公司 汽车排放组件和制造方法
CN102177320A (zh) * 2008-09-10 2011-09-07 佛吉亚排放控制技术德国有限公司 制造废气输送装置的方法和用于制造废气输送装置的工具
CN101486054A (zh) * 2009-02-13 2009-07-22 王永仁 锥形管成型机及其使用方法
CN203730960U (zh) * 2013-12-09 2014-07-23 南京七四二五橡塑有限责任公司 耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN103629462A (zh) 2014-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103629462B (zh) 耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构
CN203730960U (zh) 耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构
CN204153041U (zh) 一种过行程保护型氮气弹簧
TW200637469A (en) Thermal interface material and method of making the same
CN204436995U (zh) 一种封闭多鼓型抽芯铆钉
CN204787952U (zh) 一种浮动式管板换热器
CN204267182U (zh) 一种双阀芯电动egr阀的密封垫结构
WO2010048186A3 (en) Heat-shrinkable sleeve for use on tooling during the process of manufacturing composite parts
CN202091503U (zh) 高温高压石墨密封垫片
ATE545495T1 (de) Werkzeug zum prägen von thermoplastischen teilen, und entsprechendes verfahren
CN214368444U (zh) 一种水利工程用管道连接装置
CN205784789U (zh) 一种板式换热器用的金属衬垫
CN205156265U (zh) 一种空调冷冻机用边框隔热型材
CN204530311U (zh) 造纸机用干燥辊、烘干部及造纸机
CN108488138B (zh) 液压缸及其制备方法
CN220987724U (zh) 一种手套链的改进结构
CN204828670U (zh) 一种柔性石墨增强填料环
CN2366616Y (zh) 片叠式柱塞阀密封圈
CN218487808U (zh) 一种门窗制造用的开孔装置
CN210898738U (zh) 一种新能源汽车新型永磁同步电机的高耐磨旋转密封结构
CN218066939U (zh) 一种洁净管道焊接检测装置
CN210830998U (zh) 一种交通业管头用于堵塞的橡胶密封件
CN211739991U (zh) 一种散热器主片与水室的连接结构
CN214371972U (zh) 油冷器隔片钎焊工装结构
CN216386586U (zh) 一种强度测试装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 211500 No. 581, Ning six road, Liuhe Economic Development Zone, Jiangsu, Nanjing, China

Applicant after: NANJING ORIENTLEADER TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 210028 Maigaoqiao, Jiangsu, Qixia District, No. 7 Venture Park,

Applicant before: NANJING 7425 RUBBER & PLASTIC CO., LTD.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant