CN218066939U - 一种洁净管道焊接检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洁净管道检测技术领域，具体揭示了一种洁净管道焊接检测装置，包括两个洁净管和第一弧形夹板以及第二弧形夹板，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板分别位于两个洁净管之间的焊接点位置处，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板的圆弧面均贯穿开设有连接橡胶薄片的第三开口，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板的内侧均设有与洁净管表面相接触的密封圈。通过第一弧形夹板和第二弧形夹板与洁净管之间的组装式结构设计，使得该检测装置与两个洁净管之间的焊接点拆装操作更加迅速方便，从而更有利于工作人员利用该检测装置对多个焊接点进行高效检测，使得该检测装置携带更加轻巧、方便，实用性更强，更有利于推广使用。

Description

一种洁净管道焊接检测装置

技术领域

本实用新型涉及洁净管道检测技术领域，具体为一种洁净管道焊接检测装置。

背景技术

PPH管道广泛应用于工业和居民建筑内生活，卫生饮用给水及热水采暖，PPH管道系统分冷热水管两种，冷水管管壁薄，热水管管壁厚，所以在抗断裂性方面热水管性能好很多，价格方面热水管也比冷水管贵一些，许多生产厂家为了保险起见，施工过程中不分冷热水管开裂，提高安全系数，现有的洁净管进行连接时，一般是利用焊接的方式进行对接，当对多根洁净管进行焊接完成后，为防止焊接点存在细小孔洞或缝隙，在进行多根洁净管之间焊接完成后需要对其焊接点进行检测，从而需要利用到焊接点检测装置，但是，现有的检测装置在与对应洁净管之间的拆装方式过于繁琐，导致在进行拆装过程时需要耗费大量时间，当待检测的焊接点较多时，无法进行高效检测，因此，设计一款与洁净管之间拆装迅速且方便的检测装置是很有必要的。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种洁净管道焊接检测装置，具备与对应洁净管之间拆装检测更加方便等优点，解决了传统检测装置在使用时拆装过程繁琐影响检测效率的问题。

本实用新型的洁净管道焊接检测装置，包括两个洁净管和第一弧形夹板以及第二弧形夹板，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板分别位于两个洁净管之间的焊接点位置处，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板的圆弧面均贯穿开设有连接橡胶薄片的第三开口，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板的内侧均设有与洁净管表面相接触的密封圈，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板的两侧分别设有第一凸板和第二凸板，所述第一凸板与第二凸板的表面均装配有打气筒，多个所述打气筒分别与相对应的密封圈之间通过通气管相连通，所述第一凸板远离第一弧形夹板的一侧设有按压机构，所述第一凸板的侧面所设置的按压机构主要包括有连接板，所述第一凸板的一侧开设有用于连接板铰接的第一开口，所述连接板的底部开设有铰接顶板的第二开口。

通过上述技术方案设计，有效实现了该装置与洁净管之间拆装更加方便的效果，更有利于工作人员对多焊接点进行高效检测。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弧形夹板、第二弧形夹板、第一凸板、第二凸板、连接板以及顶板均为镍合金材质，且表面设为光滑面。

通过上述技术方案设计，可使得该装置在使用时的强度以及耐磨性更好，防止利用顶板对第二弧形夹板和第二凸板进行施压顶动时易出现磨损或形变的现象存在。

作为本实用新型的进一步改进，所述打气筒输出端的正面与背面均设有凸杆，所述凸杆的侧视形状为“Z”字形结构设计。

通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对相对应一侧的两个打气筒进行同时操作处理，防止需要单独处理存在不便的现象。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弧形夹板的内部且靠近所开设第三开口的正面与背面位置处均设有之间留有间隙的圆弧板，所述圆弧板的顶面与橡胶薄片的底面相接触。

通过上述技术方案设计，可实现对橡胶薄片的限制防护效果，防止橡胶薄片在意外受到压力时易出现形变或破损的情况出现。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述连接板相远离一侧且靠近所开设第二开口的位置处沿纵向设有固定板，所述固定板的外侧刻设有防滑纹。

通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对连接板进行施压操作。

作为本实用新型的进一步改进，多个所述凸杆的内侧分别与第一凸板和第二凸板的正面与背面相接触。

通过上述技术方案设计，可实现对凸杆的限制效果，防止凸杆通过打气筒的输出端旋转位移的情况出现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过第一弧形夹板和第二弧形夹板与洁净管之间的组装式结构设计，使得该检测装置与两个洁净管之间的焊接点拆装操作更加迅速方便，从而更有利于工作人员利用该检测装置对多个焊接点进行高效检测，使得该检测装置携带更加轻巧、方便，实用性更强，更有利于推广使用。

2、本实用新型，通过凸杆的结构设计，更有利于工作人员对某一侧的两个凸杆进行同时施压操作，防止在需要对某一侧的两个凸杆进行施压时需要单独进行处理而造成操作不便的情况出现，通过固定板的结构设计，更有利于工作人员对连接板进行施压操作，防止在需要对连接板进行施压时易出现手滑的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一弧形夹板的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一弧形夹板的侧视剖面结构示意图。

图中：1、洁净管；2、第一弧形夹板；3、第二弧形夹板；4、第一凸板；5、第二凸板；6、密封圈；7、第一开口；8、连接板；9、第二开口；10、顶板；11、打气筒；12、凸杆；13、固定板；14、通气管；15、第三开口；16、橡胶薄片；17、圆弧板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的洁净管道焊接检测装置，包括两个洁净管1和第一弧形夹板2以及第二弧形夹板3，第一弧形夹板2与第二弧形夹板3分别位于两个洁净管1之间的焊接点位置处，第一弧形夹板2与第二弧形夹板3的圆弧面均贯穿开设有连接橡胶薄片16的第三开口15，第一弧形夹板2与第二弧形夹板3的内侧均设有与洁净管1表面相接触的密封圈6，第一弧形夹板2与第二弧形夹板3的两侧分别设有第一凸板4和第二凸板5，第一凸板4与第二凸板5的表面均装配有打气筒11，多个打气筒11分别与相对应的密封圈6之间通过通气管14相连通，第一凸板4远离第一弧形夹板2的一侧设有按压机构，第一凸板4的侧面所设置的按压机构主要包括有连接板8，第一凸板4的一侧开设有用于连接板8铰接的第一开口7，连接板8的底部开设有铰接顶板10的第二开口9，通过上述技术方案设计，有效实现了该装置与洁净管1之间拆装更加方便的效果，更有利于工作人员对多焊接点进行高效检测。

请参阅图1-4，第一弧形夹板2、第二弧形夹板3、第一凸板4、第二凸板5、连接板8以及顶板10均为镍合金材质，且表面设为光滑面，通过上述技术方案设计，可使得该装置在使用时的强度以及耐磨性更好，防止利用顶板10对第二弧形夹板3和第二凸板5进行施压顶动时易出现磨损或形变的现象存在。

请参阅图1-2，打气筒11输出端的正面与背面均设有凸杆12，凸杆12的侧视形状为“Z”字形结构设计，多个凸杆12的内侧分别与第一凸板4和第二凸板5的正面与背面相接触，通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对相对应一侧的两个打气筒11进行同时操作处理，防止需要单独处理存在不便的现象，且可实现对凸杆12的限制效果，防止凸杆12通过打气筒11的输出端旋转位移的情况出现。

请参阅图3-4，第一弧形夹板2的内部且靠近所开设第三开口15的正面与背面位置处均设有之间留有间隙的圆弧板17，圆弧板17的顶面与橡胶薄片16的底面相接触，通过上述技术方案设计，可实现对橡胶薄片16的限制防护效果，防止橡胶薄片16在意外受到压力时易出现形变或破损的情况出现。

请参阅图1-2，两个连接板8相远离一侧且靠近所开设第二开口9的位置处沿纵向设有固定板13，固定板13的外侧刻设有防滑纹，通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对连接板8进行施压操作。

在使用本实用新型时：若需要对两个洁净管1之间的焊接点进行检测，则工作人员可首先将第二弧形夹板3套设于洁净管1的底面并进行施压保持，随后将第一弧形夹板2套设于洁净管1的顶面且与第二弧形夹板3相对应的位置处，随后将两个顶板10进行翻转，使其顶板10远离连接板8的一端与第二凸板5和第二弧形夹板3之间的拐角处相接触，然后将两个连接板8向相对面进行施压推动，使得顶板10对第二弧形夹板3起到顶动效果，且连接板8对第一弧形夹板2起到带动效果，直至第一弧形夹板2和第二弧形夹板3内侧的密封圈6与洁净管1的表面紧密接触并保持，实现第一弧形夹板2和第二弧形夹板3与洁净管1之间通过密封圈6始终保持密封效果，最后工作人员可将某一侧的两个打气筒11同时利用凸杆12进行带动施压，利用通气管14向第一弧形夹板2和第二弧形夹板3与洁净管1之间的密闭空间内进行注气，使得橡胶薄片16受到气压的影响下膨胀并观察所处状态，若发现膨胀后的橡胶薄片16无任何形态变化，则表示焊接点处于完全密封状态，若出现收缩的现象，则表示焊接点存在孔洞或缝隙，需要另外焊接处理。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种洁净管道焊接检测装置，包括两个洁净管(1)和第一弧形夹板(2)以及第二弧形夹板(3)，其特征在于：所述第一弧形夹板(2)与第二弧形夹板(3)分别位于两个洁净管(1)之间的焊接点位置处，所述第一弧形夹板(2)与第二弧形夹板(3)的圆弧面均贯穿开设有连接橡胶薄片(16)的第三开口(15)，所述第一弧形夹板(2)与第二弧形夹板(3)的内侧均设有与洁净管(1)表面相接触的密封圈(6)，所述第一弧形夹板(2)与第二弧形夹板(3)的两侧分别设有第一凸板(4)和第二凸板(5)，所述第一凸板(4)与第二凸板(5)的表面均装配有打气筒(11)，多个所述打气筒(11)分别与相对应的密封圈(6)之间通过通气管(14)相连通，所述第一凸板(4)远离第一弧形夹板(2)的一侧设有按压机构。

2.根据权利要求1所述的一种洁净管道焊接检测装置，其特征在于：所述第一凸板(4)的侧面所设置的按压机构主要包括有连接板(8)，所述第一凸板(4)的一侧开设有用于连接板(8)铰接的第一开口(7)，所述连接板(8)的底部开设有铰接顶板(10)的第二开口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种洁净管道焊接检测装置，其特征在于：所述第一弧形夹板(2)、第二弧形夹板(3)、第一凸板(4)、第二凸板(5)、连接板(8)以及顶板(10)均为镍合金材质，且表面设为光滑面。

4.根据权利要求1所述的一种洁净管道焊接检测装置，其特征在于：所述打气筒(11)输出端的正面与背面均设有凸杆(12)，所述凸杆(12)的侧视形状为“Z”字形结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种洁净管道焊接检测装置，其特征在于：所述第一弧形夹板(2)的内部且靠近所开设第三开口(15)的正面与背面位置处均设有之间留有间隙的圆弧板(17)，所述圆弧板(17)的顶面与橡胶薄片(16)的底面相接触。

6.根据权利要求2所述的一种洁净管道焊接检测装置，其特征在于：两个所述连接板(8)相远离一侧且靠近所开设第二开口(9)的位置处沿纵向设有固定板(13)，所述固定板(13)的外侧刻设有防滑纹。

7.根据权利要求4所述的一种洁净管道焊接检测装置，其特征在于：多个所述凸杆(12)的内侧分别与第一凸板(4)和第二凸板(5)的正面与背面相接触。

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