CN103627557A - 节能型啤酒糖化锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对麦芽糖化醪液进行直接加热的节能型啤酒糖化锅。采用的技术方案是：一种节能型啤酒糖化锅，其特征是：所述的节能型啤酒糖化锅由锅体、醪液出管、醪液泵、醪液加热器、醪液分配器、醪液进管组成，醪液泵、醪液加热器、醪液分配器、糖化锅体之间由醪液进出管路依次连接。所述的醪液加热器主体由蒸汽阀门、疏水阀、蒸汽过滤器、环形调节室、环形喷嘴组成。本节能型糖化锅由于麦芽糖化醪液的体外循环，可以减去糖化搅拌器，由于蒸汽的直接加热，可以减去糖化锅的内加热器及外加热夹套，节约蒸汽18%，节约用水12%以上。同时还会减少糊锅现象，提高麦汁质量。

Description

节能型啤酒糖化锅

技术领域

本发明涉及一种啤酒酿造行业的糖化锅，，尤其是涉及一种对麦芽糖化醪液进行直接加热的节能型啤酒糖化锅。

背景技术

目前国内啤酒生产过程中，啤酒麦芽糖化过程的加热多采用内加热器或外加热器对麦芽糖化醪液进行加热，对麦芽糖化醪液都是间接加热方式，热交换不够充分，容易造成大量的热能浪费。同时由于糖化锅底部的螺旋桨搅拌器结构原因也容易造成温度分布不均匀，局部存在过热而引起麦芽糖化醪液烧焦和结垢现象，特别是在大容器生产中这种现象更为明显。

发明内容

本发明的目的就是为克服现有啤酒生产中糖化锅存在的能源浪费和麦芽糖化醪液容易烧焦及结垢的弊端，提供一种新型的节能型糖化锅。

为解决以上问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种节能型啤酒糖化锅，其特征是：所述的节能型糖化锅由锅体、醪液出管、醪液泵、醪液加热器、醪液进管、醪液分配器组成。

在本发明的进一步结构细节中，还具有以下特征：所述的醪液泵、醪液加热器、醪液分配器、糖化锅体之间由醪液进出管路依次连接。

在本发明的进一步结构细节中，还具有以下特征：所述的醪液加热器主体由蒸汽阀门、疏水阀、蒸汽过滤器、环形调节室、环形喷嘴组成。

与现有技术相比，发明的优点和积极效果是：对麦芽糖化醪液进行了直接加热，由于蒸汽的潜热巨大，其相变热量就足以加热糖化锅中的麦芽糖化醪液，喷嘴的环形设计能产生超高速蒸汽流，形成低压分散相，麦芽糖化醪液被分成微小的液滴，有效地促进热交换，能在局部空间下提高加热效率，并通过增加表面积来提高麦芽糖化醪液和蒸汽的换热效率，与现有间接加热的糖化锅相比较节约蒸汽消耗18%以上，醪液加热器后的开放圆柱使固相和液相持续流动，提高了混合均衡性，保证了产品的质量特性，蒸汽冷凝水不是间接加热的外排浪费而是直接进入到麦芽糖化醪液中，节约生产用水12%以上。同时由于麦芽糖化醪液的持续循环流动，省去了原来啤酒糖化锅的螺旋桨搅拌器，减少了糖化操作过程，避免了搅拌不匀引起的温度分布不匀和局部过热现象。

附图说明：

附图1为本发明的节能型糖化锅结构简图，附图2为本发明的醪液加热器结构简图。

图1中： 6-醪液泵  7-醪液出管  8-醪液进管 9-醪液分配器  10- 节能型糖化锅锅体

图2中： 1-蒸汽阀门    2-蒸汽过滤器  3-环形调节室  4-环形喷嘴    5-疏水阀

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合附图，对本方案进行阐述。

蒸汽通过蒸汽阀门1、疏水阀5和蒸汽过滤器2后形成可进入醪液的洁净的加热蒸汽，然后进入到醪液加热器的环形调节室3，由环形喷嘴4产生超高速气流，麦芽糖化醪液由醪液出管7进入醪液泵6，然后进入到醪液加热器中的环形喷嘴4处，,与超高速气流混合形成低压分散相，醪液被分散成微小的液滴，有效地促进了热交换，完成对醪液的加热，醪液加热器后的开放圆柱使固相和液相持续流动，提高了混合均衡性，再经醪液进管8和醪液分配器9进入到节能型糖化锅锅体10中，完成麦芽糖化醪液的加热和糖化工作。

本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种节能型啤酒糖化锅，其特征是：所述的节能型啤酒糖化锅由锅体、醪液出管、醪液泵、醪液加热器、醪液进管、醪液分配器组成，醪液泵、醪液加热器、醪液分配器、糖化锅体之间由醪液进出管路依次连接。 

2.按照权利要求1所述的节能型啤酒糖化锅，其特征是：所述的醪液加热器主体由蒸汽阀门、疏水阀、蒸汽过滤器、环形调节室、环形喷嘴组成。

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