CN103625977B - 层压片松开装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种以简单结构解决在将层压了预浸树脂片和剥离片的层压片松开而导入到加工装置时产生的问题，可进行稳定的加工的层压片材松开装置。剥离辊(13)，接受从卷筒布(11)抽出的层压片(16)之中的剥离片(18)，以经由从预浸树脂片(17)暂时分离的路径的方式进行引导。导向辊(9)，将从卷筒布(11)抽出的预浸树脂片(17)接受到经由了剥离辊(13)的剥离片(18)上，作为层压片(16)以导入到裁断机(2)的裁断台(3)上的方式进行导向。预浸树脂片(17)，由于被接受到剥离片(18)之上，所以不与导向辊(9)接触。在剥离片(18)的表面上存在从预浸树脂片(17)的端部转移的附着性的树脂成分的情况下，由除去辊(14、15)吸附，或者由衬布片(19)覆盖剥离片(18)。

Description

层压片松开装置

技术领域

本发明涉及为了将层压了预浸树脂片和剥离片的层压片从辊状的卷筒布导入到以平坦的状态加工的加工装置，顺序松开的层压片松开装置。

背景技术

以往，预浸树脂布，在使热硬化性树脂含浸在片状的基材中的状态下，以卷绕在辊上的卷筒布的状态制造。向对预浸树脂片在平坦的台上进行切断、裁断或起模等加工或者在被进行了加工的状态下进一步进行层压的加工装置，供给从卷筒布松开的预浸树脂片。

如预浸树脂片的那样，在原材料自身具有附着性的情况下，做成与剥离片进行了层压的带状的层压片进行供给。对于层压片，为了由加工装置进行加工，或者进一步层压被进行了加工的层压片，也必须将卷筒布松开。但是，在预浸树脂布中，对剥离片要求适度的剥离特性（例如，参照专利文献1），附着的强度比较弱。另外附着的强度也不一定均一，在作为带的侧缘的边部附着力强，在中间部附着力弱。作为层压片，由于在预浸树脂片和剥离片的附着力上存在这样的不均一性，所以存在预浸树脂片和剥离片变得不平行，或者剥离片因在松开时受到的弯曲等影响而浮起，层压状态紊乱的危险。

预浸树脂片，在两面上具有附着性，在将剥离片重叠在一面侧的层压片的卷筒布中，由于卷成了辊状，所以在预浸树脂片的另一面侧，也成为层压剥离片的状态。在预浸树脂布中，由于基材的端部成为边，编织状态变得不完全，所以树脂成分容易附着在其它部分上，在辊状的卷筒布中，存在端部的树脂成分向层压在另一面侧的剥离片转移的危险。移动了的树脂成分，在松开后，残留在剥离片之中的未与预浸树脂片层压的一侧的表面上。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-61940号公报

发明内容

发明所要解决的课题

当将使剥离片重叠在预浸树脂片上的层压片的卷筒布松开而在平坦的台上加工层压片时，需要避免预浸树脂片和剥离片的层压状态紊乱、树脂成分等残留在剥离片的表面上等。如果层压状态紊乱，则在预浸树脂片上产生皱褶等，出现加工精度下降等影响。

如果树脂成分等残留在剥离片的表面上，则因为具有附着性，所以再附着在进行加工的台等周围，存在产生不稳定地进行层压片的移动等障碍的危险。

如果逐渐顺序松开辊状的卷筒布，则辊的直径减小，也存在卷绕缺点的影响也变大的问题。因此，在将层压片导入到加工装置时，需要将卷筒布松开而经过由人手进行的修正，花费工时，在净化室等中的清洁的环境下的松开也变得困难。

本发明的目的是提供一种由简单结构解决在将层压了预浸树脂片和剥离片的层压片松开而导入到加工装置时产生的问题，可进行稳定的加工的层压片松开装置。

为了解决课题的手段

本发明是一种层压片松开装置，将层压了预浸树脂片和剥离片的层压片从辊状的卷筒布顺序松开而导入到加工装置的平坦的台上，其特征在于，包含：

在可进行绕轴线的旋转的状态下保持卷筒布的卷筒布保持机构；

接受从由卷筒布保持机构保持的卷筒布抽出的层压片之中的剥离片，以经由从抽出的层压片之中的预浸树脂片暂时分离的路径的方式引导的剥离辊；和

以将预浸树脂片层压在经由了剥离辊的剥离片上的状态下导入到加工装置的台上的方式进行导向的导向辊。

另外本发明，其特征在于，还包含在卷绕成辊状的衬布片辊的状态下可旋转地支承具有可覆盖上述预浸树脂片的至少宽度方向一端部的宽度的带状的衬布片的衬布片辊支承机构，

在上述剥离片中，将从衬布片辊支承机构供给的衬布片层压在不与上述预浸树脂片层压的一侧。

进而本发明是一种层压片松开装置，将层压了预浸树脂片和剥离片的层压片从辊状的卷筒布顺序松开而导入到加工装置的平坦的台上，其特征在于，包含：

在可进行绕轴线的旋转的状态下保持卷筒布的卷筒布保持机构；

在卷绕成辊状的衬布片辊的状态下可旋转地支承具有可覆盖预浸树脂片的至少宽度方向一端部的宽度的带状的衬布片的衬布片辊支承机构；和

将剥离片层压在从衬布片辊支承机构供给的衬布片上，以在将预浸树脂片层压在剥离片上的状态下导入到加工装置的台上的方式进行导向的导向辊。

另外本发明，其特征在于，还包含多个除去辊，该多个除去辊具有可覆盖上述预浸树脂片的至少宽度方向一端部的宽度和比卷筒布的直径小的直径，一边与卷筒布的剥离片表面接触一边从剥离片表面吸附除去树脂成分。

另外在本发明中，其特征在于，上述加工装置是裁断机，该裁断机具备载置片材进行裁断的裁断台输送片材的输送机功能和保持片材的吸引功能，一边使输送机功能和吸引功能工作一边向裁断台上导入上述层压片。

[发明的效果]

根据本发明，层压片的预浸树脂片，即使在从卷筒布松开时与剥离片暂时分离，也在由导向辊导向时与剥离片层压。在导向辊中，由于在预浸树脂片被层压在剥离片之上的状态下向加工装置的台上进行导向，所以预浸树脂片不与导向辊接触。在从卷筒布松开的层压片中，即使产生了层压状态紊乱这样的问题，也能由暂时分离剥离片和预浸树脂片而再次层压这样的简单结构，作为没有紊乱的平行的状态的层压片，导入到加工装置的平坦的台上而能进行稳定的加工。另外，通过在分离后再次层压，也能使卷绕缺点等影响减少。

另外根据本发明，将具有可覆盖预浸树脂片的至少宽度方向一端部的宽度的带状的衬布片从衬布片辊支承机构供给，做成将剥离片和衬布片层压了的状态，进而使预浸树脂片层压在剥离片上。即使产生在剥离片中树脂成分附着在与预浸树脂片的端部对应的部分上这样的问题，也能由使衬布片层压在剥离片上这样的简单结构，稳定地进行向加工装置的台上导入时的移动、加工。

进而根据本发明，将具有可覆盖预浸树脂片的至少宽度方向一端部的宽度的带状的衬布片从衬布片辊支承机构供给。从导向辊开始，剥离片被层压在衬布片上，以预浸树脂片被层压在剥离片上的状态被导入到加工装置的台上。即使产生了在剥离片中树脂成分附着在与预浸树脂片的端部对应的部分上这样的问题，也能由使衬布片层压在剥离片上这样的简单结构，稳定地进行向加工装置的台上导入时的移动、加工。

另外根据本发明，使多个除去辊与卷筒布的剥离片表面接触。除去辊具有可覆盖预浸树脂片的至少宽度方向一端部的宽度和比卷筒布的直径小的直径。即使产生了树脂成分从预浸树脂片的端部向剥离片转移而附着这样的问题，也能由使除去辊与剥离片表面接触这样的简单结构，吸附除去树脂成分。

另外根据本发明，能解决在松开层压了预浸树脂片和剥离片的状态的层压片后向裁断机的裁断台上导入时产生的问题而稳定地裁断层压片。

附图说明

图1是表示作为本发明的一实施例的层压片松开装置1的概要的结构的简化的主视图。

图2是图1的层压片松开装置1的简化的右侧视图。

图3是表示在图1的剥离片18中存在来自层压片16的预浸树脂片17的端部17a、17b的树脂成分转移的危险的部分的图。

图4是模式地表示图1的层压片松开装置1的动作的图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

下面，在图1～图4中，表示作为本发明的一实施例的层压片松开装置1的结构及动作。为了说明的方便，存在对于说明对象的图中未记载的部分，赋予其它图中记载的参照符而言及的情况。

[实施例]

图1将作为本发明的一实施例的层压片松开装置1的概要的结构与作为加工装置的裁断机2一起表示。裁断机2具有平坦的裁断台3，由设置在裁断头4上的裁断刀5裁断被保持在裁断台3上的片材。本实施例的裁断机2，具备裁断台3向下方吸引而保持片材的吸引功能和进而作为输送机输送片材的输送机功能。裁断头4可沿着裁断台3的表面向图的左右方向的X方向和与图的纸面垂直的方向的Y方向移动，裁断刀5可以从裁断头4向裁断台3的方向进行升降移动。

在裁断机2中，由于从下方吸引保持向裁断台3上导入的片材，所以在导入片材的输入侧具备了密封片供给机构6。密封片供给机构6以使从密封片辊7抽出的密封片8放置在被导入的片材的上面上的方式进行供给。密封片8是非通气性的塑料薄膜，由导向轴6a改变导向方向，由除电刷6b除去携带的静电。

本实施例的层压片松开装置1，包含设置在裁断机2的输入侧端部的导向辊9和设置在裁断机2的外部的卷筒布保持机构10。卷筒布保持机构10在可进行绕轴线的旋转的状态下保持辊状的卷筒布11。衬布片辊12也在可进行绕轴线的旋转的状态下由衬布辊支承机构12a支承。层压片松开装置1，还包含与导向辊9接近地设置在裁断机2上的剥离辊13和以与卷筒布11的外周接触的方式设置的多个除去辊14、15。

在本实施例中，从辊状的卷筒布11顺序松开而导入到裁断机2的平坦的裁断台3上的层压片16，以交替地层压了预浸树脂片17和剥离片18的状态被卷起。在将层压片16从辊状的卷筒布11顺序松开而导入到裁断机2的平坦的裁断台3上时，可能产生上述的那样的问题。

剥离辊13，接受从由卷筒布保持机构10保持的卷筒布11抽出的层压片16之中的剥离片18，以经由从抽出的层压片16之中的预浸树脂片17暂时分离的路径的方式引导。导向辊9，接受经由剥离辊13的剥离片18，在剥离片18上，接受从卷筒布11抽出的层压片16之中的预浸树脂片17，作为层压片16以导入到裁断机2的裁断台3上的方式进行导向。在导向辊9中，由于预浸树脂片17被接受到剥离片18之上，所以预浸树脂片17不与导向辊9接触。导向辊9也可以由马达9a旋转驱动。在从卷筒布11松开的层压片16中，即使产生了层压状态紊乱或者发生卷绕缺点这样的问题，也能由暂时分离而再次层压这样的简单的结构，作为没有紊乱的平行的状态的层压片16，导入到裁断机2的平坦的裁断台3上，进行稳定的裁断加工。在裁断机2中，如果最初由手动从卷筒布11抽出层压片16，经导向辊9导入到裁断台3上，则通过一边由裁断台3吸引一边进行输送，能自动地继续进行层压片16的松开。

在剥离片18的表面上存在从预浸树脂片17的端部转移的附着性的树脂成分的情况下，通过使其吸附在除去辊14、15的表面上进行除去，清扫剥离片18或者由衬布片19覆盖剥离片18，使得树脂成分不使裁断精度下降。如果树脂成分的附着频度小，则使用除去辊14、15，如果树脂成分的附着频度大，则使用衬布片19。也可以并用除去辊14、15和衬布片19。

两个除去辊14、15被安装在以可摆动的状态悬挂在臂20的下端的摆动构件21上。摆动构件21以摆动轴22为中心进行摆动。在摆动轴22的周围设置了转矩弹簧23。转矩弹簧23，以两个除去辊14、15通常与卷筒布11的外周面接触的方式进行加载。臂20，其上端的钩20a被挂在保持架24上。钩20a成为使包含摆动构件21在内的臂20的下端侧摆动位移的支点。摆动构件21，通过以钩20a为支点的臂20的摆动和绕摆动轴22的摆动，能一边追随卷筒布11的直径的变化一边使除去辊14、15与卷筒布11的外周面接触。通过钩20a的离合，能选择除去辊14、15的使用和不使用。除去辊14、15的直径，做成比卷筒布11小。除去辊14、15，使用多个，各辊一边随着卷筒布11的旋转而旋转一边除去树脂成分。

衬布片19，从衬布片辊12抽出，接受由导向件12b进行的导向，经由除电刷12c进行的静电除去而向剥离辊13供给。在剥离辊中，也接受从卷筒布11抽出的剥离片18，将衬布片19接受到剥离片18之上。在从剥离辊13向导向辊9供给时，衬布片19为下，剥离片18为上。在导向辊中，将从卷筒布11抽出的预浸树脂片17接受到此剥离片18之上。另外，在向剥离辊13供给剥离片18、衬布片19的路径的中途、层压衬布片19和剥离片18而向导向辊9供给的路径的中途，也能设置其它辊。无论做成哪一种，在从导向辊9向裁断机2的输入侧导向时，成为剥离片18层压在衬布片19上，预浸树脂片17层压在剥离片18上的状态。在向裁断台3上导入时，在由导向辊9导向的层压状态之上，在裁断机2的输入侧层压了密封片8。

图2概要地表示从图1的层压片松开装置1的右侧方看到的结构。衬布片辊12、除去辊14、15具有可覆盖预浸树脂片17的至少宽度方向一端部的宽度。根据卷筒布11的条件，存在可以仅在单侧设置衬布片辊12、除去辊14、15的情况。另外，为了图示的方便，省略了图1的转矩弹簧23、保持架24。

图3表示在预浸树脂片17的单侧使用剥离片18的层压片16的情况下，存在树脂成分向剥离片18转移的危险的部分。在这样的层压片16中，使得剥离片18的宽度Wo比预浸树脂片17的宽度Wi大。在剥离片18中，如果松开，则在离开预浸树脂片17的面上，在作为卷筒布11被交替地卷绕的状态下，也存在树脂成分从预浸树脂片17的端部17a、17b转移的危险。因此，衬布片19、除去辊-14、15不需要做成与剥离片18的宽度Wo同等的宽度，只要处于与端部17a、17b对应的位置即可，只要具有至少与宽度Wa、Wb同等的宽度即可。即使产生树脂成分附着在以辊的状态被层压在预浸树脂片17的端部17a、17b上的剥离片18上这样的问题，也能由使除去辊14、15与卷筒布11的剥离片18的表面接触或者由衬布片19覆盖的简单的结构，稳定地进行导入到裁断机2的裁断台3上时的移动、加工。

图4模式地表示图1的层压片松开装置1的动作。在层压片松开装置1中，在树脂成分没有向剥离片18表面的附着的情况下，如图4（a）及图4（b）所示，层压片16的预浸树脂片17，只要在从卷筒布11松开时与剥离片18暂时分离，在由导向辊9接受时与剥离片18层压即可。图4（a）表示在卷筒布11的外周成为剥离片18的情况下的使用状态，图4（b）表示卷筒布11的外周成为预浸树脂片17的情况下的使用状态。图4（c）是在即使存在树脂成分向剥离片18的附着其频度也小的情况下，追加使用除去辊14、15。如上所述，暂时分离了的剥离片18和预浸树脂片17的层压，也能在向导向辊9的路径的中途进行。

在图4（d）中，仅供给衬布片19。在树脂成分向剥离片18的附着频度大的情况下，也存在在作为层压片16的层压状态下不产生紊乱的可能性。在这样的情况下，只要仅供给衬布片19即可。在存在层压状态的紊乱和树脂成分的附着的情况下，如图1所示，并用衬布片19的供给、层压片16的分离及再层压。

在以上说明的实施例中，虽然将导向辊9、剥离辊13、导向件12b及除电刷12c设置在裁断机2侧，但是也能设置在卷筒布保持机构10侧。在裁断机2中，在使用衬布片19的情况下，衬布片19、剥离片18、预浸树脂片17被顺序层压，在由密封片8覆盖最上部的状态下进行裁断。虽然作为加工装置使用了裁断机2，但是对于叠布机等也能同样地使用。

符号的说明：

1：层压片松开装置

2：裁断机

3：裁断台

9：导向辊

10：卷筒布保持机构

11：卷筒布

12：衬布辊

13：剥离辊

14、15：除去辊

16：层压片

17：预浸树脂片

18：剥离片

19：衬布片

20：臂

21：摆动构件

Claims (6)

1.一种层压片松开装置，将层压了预浸树脂片和剥离片的层压片从辊状的卷筒布顺序松开而导入到加工装置的平坦的台上，其特征在于，包含：

在可进行绕轴线的旋转的状态下保持卷筒布的卷筒布保持机构；

接受从由卷筒布保持机构保持的卷筒布抽出的层压片之中的剥离片，以经由从抽出的层压片之中的预浸树脂片暂时分离的路径的方式引导的剥离辊；和

以将预浸树脂片层压在经由了剥离辊的剥离片上的状态下导入到加工装置的台上的方式进行导向的导向辊。

2.如权利要求1记载的层压片松开装置，其特征在于，

还包含在卷绕成辊状的衬布片辊的状态下可旋转地支承具有可覆盖上述预浸树脂片的至少宽度方向一端部的宽度的带状的衬布片的衬布片辊支承机构，

在上述剥离片中，将从衬布片辊支承机构供给的衬布片层压在不与上述预浸树脂片层压的一侧。

3.一种层压片松开装置，将层压了预浸树脂片和剥离片的层压片从辊状的卷筒布顺序松开而导入到加工装置的平坦的台上，其特征在于，包含：

在可进行绕轴线的旋转的状态下保持卷筒布的卷筒布保持机构；

在卷绕成辊状的衬布片辊的状态下可旋转地支承具有可覆盖预浸树脂片的至少宽度方向一端部的宽度的带状的衬布片的衬布片辊支承机构；和

将剥离片层压在从衬布片辊支承机构供给的衬布片上，以在将预浸树脂片层压在剥离片上的状态下导入到加工装置的台上的方式进行导向的导向辊。

4.如权利要求1～3中的任一项记载的层压片松开装置，其特征在于，

还包含多个除去辊，该多个除去辊具有可覆盖上述预浸树脂片的至少宽度方向一端部的宽度和比卷筒布的直径小的直径，一边与卷筒布的剥离片表面接触一边从剥离片表面吸附除去树脂成分。

5.如权利要求1～3中的任一项记载的层压片松开装置，其特征在于，

上述加工装置是裁断机，该裁断机具备载置片材进行裁断的裁断台输送片材的输送机功能和保持片材的吸引功能，一边使输送机功能和吸引功能工作一边向裁断台上导入上述层压片。

6.如权利要求4记载的层压片松开装置，其特征在于，

上述加工装置是裁断机，该裁断机具备载置片材进行裁断的裁断台输送片材的输送机功能和保持片材的吸引功能，一边使输送机功能和吸引功能工作一边向裁断台上导入上述层压片。