CN204415921U - 管材自动贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管材自动贴标机，包括机架、设置在机架上的送料机构、送带机构、贴标机构和驱动机构，其特征在于，所述贴标机构包括底端固定在机架上的弹片，送料机构由驱动机构驱动能夹持待贴标管材在所述弹片上端区域平移，送带机构包括设置在机架上位于所述弹片底部区域的导向板、定位在机架上的标签盘、设置在机架上将标签盘上的标签带贴紧导向板两侧平面移动的导向轮组、设置在机架上带动标签带连续移动的送带驱动器。该管材自动贴标机整体结构简单，巧妙的利用的导向标进行标签的剥离，同时利用管材向弹片平移，自动将标签压紧在管材表面，大幅提高了贴标的效率，适用于管材等非平面产品的贴标。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及管材的贴标技术，更具体地说，涉及一种管材自动贴标机。
【背景技术】
现有贴标机中通常包括机架、设置在机架上的送料机构、送带机构、贴标机构和驱动机构，其中，送料机构用来将待贴标产品放置在贴标机构的工位处进行贴标并及时进行更换，送带机构用来输送标签带，贴标机构使得标签与标签带脱离并粘贴至产品表面，驱动机构用于驱动送带机构、送料机构和贴标机构协同作业。现有贴标机中，贴标机构通常采用吸盘来取下标签纸上的标签，再将标签压在待贴标产品上。这种标签机由于要用到吸盘，机器需要布置专门的气动装置，使得整个机器结构复杂。另外，对于待贴标产品表面为非平面时，如管材等，这种贴标方式不适用。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中贴标机结构复杂、不适用于非平面产品的缺陷，提供一种管材自动贴标机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管材自动贴标机，包括机架、设置在机架上的送料机构、送带机构、贴标机构和驱动机构，所述贴标机构包括底端固定在机架上的弹片，送料机构由驱动机构驱动能夹持待贴标管材在所述弹片上端区域平移，送带机构包括设置在机架上位于所述弹片底部区域的导向板、定位在机架上的标签盘、设置在机架上将标签盘上的标签带贴紧导向板两侧平面移动的导向轮组、设置在机架上带动标签带连续移动的送带驱动器。
在本实用新型所述管材自动贴标机中，所述送带驱动器包括设置在机架上的送带电机、驱动滚轮、从动滚轮，驱动滚轮由送带电机驱动，标签带从驱动 滚轮和从动滚轮之间穿过，还包括具有将从动滚轮向驱动滚轮拉紧的趋势的弹性元件。
在本实用新型所述管材自动贴标机中，所述送带电机为步进电机。
在本实用新型所述管材自动贴标机中，所述弹性元件为拉簧，所述拉簧一端定位在从动滚轮的转动中心轴而另一端定位在驱动滚轮的转动中心轴上。
在本实用新型所述管材自动贴标机中，所述弹片为弹性塑料片。
在本实用新型所述管材自动贴标机中，所述导向轮组包括设置在机架上位于所述导向板底端两侧的左、右从动轮，标签带从右从动轮和导向板之间穿入绕过导向板顶端后从左从动轮和导向板之间穿出。
在本实用新型所述管材自动贴标机中，所述标签盘包括套设在转轴上的卷筒以及固定在卷筒两端的挡板，转轴固定设置在机架上。
在本实用新型所述管材自动贴标机中，所述两挡板通过穿过卷筒的螺钉固定在卷筒两端。
在本实用新型所述管材自动贴标机中，所述一块挡板上设有供螺钉端部定位的快速定位孔，所述快速定位孔包括两个连通的圆孔，其中一个圆孔孔径大于螺钉端部最大直径而另一个圆孔孔径小于螺钉端部最大直径，且两圆孔连通处的最小孔径大于所述螺钉杆部直径，所述两圆孔圆心位于以转轴为圆心的同一圆周上。
实施本实用新型所述管材自动贴标机，具有以下有益效果：通过设置该管材自动贴标机包括机架、设置在机架上的送料机构、送带机构、贴标机构和驱动机构；其中送料机构能够夹持管材在弹片上端区域平移，送带机构包括导向板、标签盘、导向轮组和送带驱动器，送带驱动器在驱动机构的统一控制下卷绕标签带配合管材的平移而连续移动，导向板位于弹片底部区域，即管材下方，导向轮组导向标签带贴紧导向板两侧平面移动。当标签带沿导向板一侧平面经导向板顶端向另一侧平面移动时，标签带上的标签从标签带上剥离，并正好沿弹片平面移动，此时驱动机构驱动送料机构将待贴标管材平移至弹片上端区域，使得标签的带胶面正好接触到管材表面；随着管材的进一步平移，推动弹片向一侧变形弯曲，配合标签带的移动，该单个标签完全脱离标签带，同时被弹片 压紧在管材表面，完成该管材的贴标；此时驱动机构驱动送料机构夹持管材退回并更换新的未贴标管材，此时送带机构暂停标签带的移动，直至更换好新的待贴标管材并开始移动。
该管材自动贴标机整体结构简单，巧妙的利用的导向标进行标签的剥离，同时利用管材向弹片平移，自动将标签压紧在管材表面，大幅提高了贴标的效率，适用于管材等非平面产品的贴标。
另外，通过设置标签盘包括套设在转轴上的卷筒以及固定在卷筒两端的挡板；所述两挡板通过穿过卷筒的螺钉固定在卷筒两端；所述一块挡板上设有供螺钉端部定位的快速定位孔，所述快速定位孔包括两个连通的圆孔，其中一个圆孔孔径大于螺钉端部最大直径而另一个圆孔孔径小于螺钉端部最大直径，且两圆孔连通处的最小孔径大于所述螺钉杆部直径，所述两圆孔圆心位于以转轴为圆心的同一圆周上。安装时，更换缠绕有标签纸的卷筒，将未带快速定位孔的挡板和卷筒套设在转轴上，再将螺钉穿过卷筒和挡板的安装孔，将带快速定位孔的挡板套在转轴上，再旋转该挡板，使得螺钉卡入挡板上快速定位孔的较小孔径的圆孔内，即可将标签挡板装上，此种设计方便装卸标签盘。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
图1所示为本实用新型所述管材自动贴标机的立体结构事宜图；
图2所示为本实用新型所述管材自动贴标机中标签盘的结构示意图。
【具体实施方式】
在本实用新型所述管材自动贴标机中，主要包括。
如图1、2所示，在本实用新型所述管材自动贴标机的优选实施例中，包括机架、设置在机架上的送料机构(图中未示出)、送带机构20、贴标机构30和驱动机构(图中未示出)，贴标机构包括底端固定在机架上的弹片31，送料机构由驱动机构驱动能夹持待贴标管材1在弹片上端区域平移，送带机构包括设置在机架上位于弹片底部区域的导向板21、定位在机架上的标签盘50、设置在 机架上将标签盘上的标签带2贴紧导向板两侧平面移动的导向轮组、设置在机架上带动标签带连续移动的送带驱动器。
在本实施例中，送带驱动器包括设置在机架上的送带电机23、驱动滚轮24、从动滚轮25，驱动滚轮由送带电机驱动，标签带从驱动滚轮和从动滚轮之间穿过，还包括具有将从动滚轮向驱动滚轮拉紧的趋势的弹性元件。其中送带电机为步进电机，方便控制标签带配合贴标机构的工作。弹性元件为拉簧26，拉簧一端定位在从动滚轮的转动中心轴而另一端定位在驱动滚轮的转动中心轴上，使得从动滚轮压紧在驱动滚轮上，从而能够拽动标签带移动。
在本实施例中，标签盘包括套设在转轴上的卷筒51以及固定在卷筒两端的挡板52、53，转轴54固定设置在机架上；两挡板通过穿过卷筒的螺钉55固定在卷筒两端。具体地，优选设置一块挡板上设有供螺钉端部定位的快速定位孔56，快速定位孔包括两个连通的圆孔，其中一个圆孔孔径大于螺钉端部最大直径而另一个圆孔孔径小于螺钉端部最大直径，且两圆孔连通处的最小孔径大于螺钉杆部直径，两圆孔圆心位于以转轴为圆心的同一圆周上。更换标签带时，更换缠绕有标签纸的卷筒，将未带快速定位孔的挡板和卷筒套设在转轴上，再将螺钉穿过卷筒和挡板的安装孔，将带快速定位孔的挡板套在转轴上，再旋转该挡板，使得螺钉卡入挡板上快速定位孔的较小孔径的圆孔内，即可将标签挡板装上，此种设计方便装卸标签盘。
在上述实施例中，优选设置弹片为弹性塑料片。
在上述实施例中，优选设置导向轮组包括设置在机架上位于导向板底端两侧的左、右从动轮61、62，标签带从右从动轮和导向板之间穿入绕过导向板顶端后从左从动轮和导向板之间穿出。
工作时，标签带沿导向板一侧平面经导向板顶端向另一侧平面移动，标签带上的标签从标签带上剥离，并正好沿弹片平面移动，此时驱动机构驱动送料机构将待贴标管材平移至弹片上端区域，使得标签的带胶面正好接触到管材表面；随着管材的进一步平移，推动弹片向一侧变形弯曲，配合标签带的移动，该单个标签完全脱离标签带，同时被弹片压紧在管材表面，完成该管材的贴标；此时驱动机构驱动送料机构夹持管材退回并更换新的未贴标管材，此时送带机 构暂停标签带的移动，直至更换好新的待贴标管材并开始移动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种管材自动贴标机，包括机架、设置在机架上的送料机构、送带机构、贴标机构和驱动机构，其特征在于，所述贴标机构包括底端固定在机架上的弹片，送料机构由驱动机构驱动能夹持待贴标管材在所述弹片上端区域平移，送带机构包括设置在机架上位于所述弹片底部区域的导向板、定位在机架上的标签盘、设置在机架上将标签盘上的标签带贴紧导向板两侧平面移动的导向轮组、设置在机架上带动标签带连续移动的送带驱动器。
2.根据权利要求1所述管材自动贴标机，其特征在于，所述送带驱动器包括设置在机架上的送带电机、驱动滚轮、从动滚轮，驱动滚轮由送带电机驱动，标签带从驱动滚轮和从动滚轮之间穿过，还包括具有将从动滚轮向驱动滚轮拉紧的趋势的弹性元件。
3.根据权利要求2所述管材自动贴标机，其特征在于，所述送带电机为步进电机。
4.根据权利要求2所述管材自动贴标机，其特征在于，所述弹性元件为拉簧，所述拉簧一端定位在从动滚轮的转动中心轴而另一端定位在驱动滚轮的转动中心轴上。
5.根据权利要求1所述管材自动贴标机，其特征在于，所述弹片为弹性塑料片。
6.根据权利要求1所述管材自动贴标机，其特征在于，所述导向轮组包括设置在机架上位于所述导向板底端两侧的左、右从动轮，标签带从右从动轮和导向板之间穿入绕过导向板顶端后从左从动轮和导向板之间穿出。
7.根据权利要求1所述管材自动贴标机，其特征在于，所述标签盘包括套设在转轴上的卷筒以及固定在卷筒两端的挡板，转轴固定设置在机架上。
8.根据权利要求7所述管材自动贴标机，其特征在于，所述两挡板通过穿过卷筒的螺钉固定在卷筒两端。
9.根据权利要求8所述管材自动贴标机，其特征在于，所述一块挡板上设有供螺钉端部定位的快速定位孔，所述快速定位孔包括两个连通的圆孔，其中一个圆孔孔径大于螺钉端部最大直径而另一个圆孔孔径小于螺钉端部最大直径，且两圆孔连通处的最小孔径大于所述螺钉杆部直径，所述两圆孔圆心位于以转轴为圆心的同一圆周上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106395050A (zh) * | 2016-06-20 | 2017-02-15 | 史慧亮 | 一种电子自动化贴标装置 |
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- 2014-12-02 CN CN201420748370.9U patent/CN204415921U/zh not_active Expired - Fee Related
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