CN103625066A

CN103625066A - 有色保护膜以及具有该保护膜的覆盖膜、复合膜和补强板

Info

Publication number: CN103625066A
Application number: CN201210307845.6A
Authority: CN
Inventors: 林志铭; 张孟浩; 李建辉; 周敏; 潘莉花
Original assignee: Asia Electronic Material Co Ltd
Current assignee: Asia Electronic Material Co Ltd
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2012-08-28
Publication date: 2014-03-12
Also published as: TWM451782U

Abstract

本发明公开了一种有色保护膜以及具有该保护膜的覆盖膜、复合膜和补强板，本发明的有色保护膜包括依次叠加的有色聚合物膜、介质层、聚合物层和黏着层，主要用于贴覆于现有技术的覆盖膜、复合膜或补强板的表面上以形成具有有色保护膜的覆盖膜、复合膜或补强板，从而起到辨识以及防刮、防污染等保护作用，还具有降低翘曲高度的优点。

Description

有色保护膜以及具有该保护膜的覆盖膜、复合膜和补强板

技术领域

本发明涉及一种用于印刷电路板的材料，尤其是一种用于印刷电路板的覆盖膜、补强板和复合膜的有色保护膜，其能够区分同色系电子材料、具有遮蔽电路效果，且具有防尘防污染防刮效果，还具有降低翘曲高度的优点。

背景技术

软性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)可用来搭载电子元件，使该电子产品能够发挥其既定的功能。由于软性电路具有可挠曲性及可三度空间配线等特性，在科技化电子产品强调轻薄短小、可挠曲性的发展趋势下，目前被广泛应用电脑及其外围设备、通讯产品以及消费性电子产品等等。

近几年来，电子产品朝小型化、高功能及轻量薄型化发展，对于材料设计的知识产权的保护也愈加重视，随着软性印刷电路板进入超高密度线路，间距30微米以下的技术也逐渐正明朗化，因此对于软性印刷电路板材料要求也更加严苛。

补强板或复合膜用于印刷电路板的补强，补强板具有胶层可直接覆盖于印刷电路板作补强用，而复合膜则需要额外配合胶层使用覆盖于印刷电路板作补强用，复合膜是由若干层聚酰亚胺（PI）膜和若干层接着剂层相互交错垒叠构成的复合叠层结构，补强板可分为单层厚板与胶层的结合，或上述复合膜与胶层的结合。传统的覆盖膜一般是采用非金属的聚酰亚胺或者聚酯薄膜涂布黏着层，通过烘干溶剂后附上离型纸而制得，传统的覆盖膜一般使用在软性电路板上，起到保护线路和防焊功能。

早期，覆盖膜、复合膜补强板表面在使用过程中出现颜色或使用时表面污染影响材料品质。近年来，软性印刷电路板的趋势以黑色PI进行遮蔽提高线路设计的知识产权的保护，黑色材料表面在使用过程容易发现表面污染，这已成为当前所急需克服的问题。

目前传统的产品，在使用过程中，由于很多产品颜色一致不容易识别，造成人工使用时投错料，不利于快速大量生产。此外，现有产品常在使用完毕剥除后，造成软性印刷电路板变形及残胶的问题，导致诸如磷、硫及溴等离子的残留。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种有色保护膜以及具有该保护膜的覆盖膜、复合膜和补强板，本发明的有色保护膜主要用于贴覆于覆盖膜、复合膜或补强板的表面上以形成具有有色保护膜的覆盖膜、复合膜或补强板，从而起到辨识以及防刮、防污染等保护作用，还具有降低翘曲高度的优点。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明公开了一种有色保护膜，包括依次叠加的有色聚合物膜、介质层、聚合物层和黏着层。

所述有色聚合物膜是有色聚酯膜。

所述有色聚酯膜是乳白色聚酯膜、磨砂乳白色聚酯膜、蓝色聚酯膜、红色聚酯膜或绿色聚酯膜。

所述介质层为丙烯酸树脂黏合剂层。

所述聚合物层为聚酰亚胺层。

所述有色聚合物膜的厚度是25~75μm，所述介质层的厚度是5～25μm，所述聚合物层的厚度是12.5~275μm，所述黏着层的厚度是10~45μm。

为了保持所述黏着层的性能，可以在所述黏着层表面贴覆离型层，所述离型层的厚度是90~130μm。

本发明还公开了一种具有有色保护膜的覆盖膜，所述覆盖膜表面贴覆有所述有色保护膜。

本发明还公开了一种具有有色保护膜的复合膜，所述复合膜是由若干层聚酰亚胺膜和若干层接着剂层相互交错垒叠构成的复合叠层结构，所述复合膜表面贴覆有所述有色保护膜。

本发明还公开了一种具有有色保护膜的补强板，所述补强板表面贴覆有所述有色保护膜。

本发明的有益效果是：本发明的有色保护膜包括依次叠加的有色聚合物膜、介质层、聚合物层和黏着层，主要用于贴覆于现有技术的覆盖膜、复合膜或补强板的表面上以形成具有有色保护膜的覆盖膜、复合膜或补强板，从而起到辨识以及防刮、防污染等保护作用，还具有降低翘曲高度的优点。

附图说明

图1为本发明的有色保护膜剖面结构示意图；

图2为本发明的具有有色保护膜的覆盖膜结构示意图；

图3为本发明的具有有色保护膜的复合膜结构示意图；

图4为本发明的具有有色保护膜的补强板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域普通技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可由其它不同的方式予以实施，即在不悖离本创作所揭示的范畴下，能进行不同的修饰与改变。

实施例1：一种有色保护膜1，包括依次叠加的有色聚合物膜11、介质层12、聚合物层13和黏着层14。

其中，所述有色聚合物膜是有色聚酯（PET）膜。所述有色聚酯膜是乳白色聚酯膜、磨砂乳白色聚酯膜、蓝色聚酯膜、红色聚酯膜或绿色聚酯膜。

其中，所述介质层为丙烯酸树脂黏合剂层。

其中，所述聚合物层为聚酰亚胺层。

其中，所述有色聚合物膜的厚度是25~75μm，所述介质层的厚度是5～25μm，所述聚合物层的厚度是12.5~275μm，所述黏着层的厚度是10~45μm。

为了保持所述黏着层的性能，所述黏着层表面贴覆有离型层15，所述离型层的厚度是90~130μm。

实施例2：利用滚动条连续式制程系统(roll to roll)，连续地将实施例1的有色保护膜1的离型层剥除，再以有色保护膜的黏着层朝向覆盖膜2（图中简化为整体一层表示）的方式，连续地进行压合、接着。最后，压合完成组成具有有色保护膜的覆盖膜，如图2所示。

实施例3：利用滚动条连续式制程系统(roll to roll)，连续地将实施例1的有色保护膜1的离型层剥除，再以有色保护膜的黏着层朝向复合膜3（由若干层聚酰亚胺膜和若干层接着剂层相互交错垒叠构成的复合叠层结构，图中简化为整体一层表示）的方式，连续地进行压合、接着。最后，压合完成组成具有有色保护膜的复合膜，如图3所示。

实施例4：利用滚动条连续式制程系统(roll to roll)，连续地将实施例1的有色保护膜1的离型层剥除，再以有色保护膜的黏着层朝向补强板4（由实施例3的复合膜以及胶层构成，图中简化为整体一层表示）的方式，连续地进行压合、接着。最后，压合完成组成具有有色保护膜的补强板，如图4所示。

上述实施例仅为例示性说明本发明原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。

Claims

1.一种有色保护膜，其特征在于：包括依次叠加的有色聚合物膜、介质层、聚合物层和黏着层。

2.如权利要求1所述的有色保护膜，其特征在于：所述有色聚合物膜是有色聚酯膜。

3.如权利要求2所述的有色保护膜，其特征在于：所述有色聚酯膜是乳白色聚酯膜、磨砂乳白色聚酯膜、蓝色聚酯膜、红色聚酯膜或绿色聚酯膜。

4.如权利要求1所述的有色保护膜，其特征在于：所述介质层为丙烯酸树脂黏合剂层。

5.如权利要求1所述的有色保护膜，其特征在于：所述聚合物层为聚酰亚胺层。

6.如权利要求1所述的有色保护膜，其特征在于：所述有色聚合物膜的厚度是25~75μm，所述介质层的厚度是5～25μm，所述聚合物层的厚度是12.5~275μm，所述黏着层的厚度是10~45μm。

7.如权利要求1所述的有色保护膜，其特征在于：所述黏着层表面贴覆有离型层，所述离型层的厚度是90~130μm。

8.一种具有如权利要求1至6中任一项所述有色保护膜的覆盖膜，其特征在于：所述覆盖膜表面贴覆有所述有色保护膜。

9.一种具有如权利要求1至6中任一项所述有色保护膜的复合膜，其特征在于：所述复合膜是由若干层聚酰亚胺膜和若干层接着剂层相互交错垒叠构成的复合叠层结构，所述复合膜表面贴覆有所述有色保护膜。

10.一种具有如权利要求1至6中任一项所述有色保护膜的补强板，其特征在于：所述补强板表面贴覆有所述有色保护膜。