CN103625001B - 液压成型机构造 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种液压成型机构造，该液压成型机具有机台，该机台上方设有第一油压动力单元，该第一油压动力单元的推动杆的一端连结滑动块，该滑动块内设有第二油压动力单元，该第二油压动力单元的推动杆的一端连结有顶推块，该顶推块下方设有顶推部，该滑动块的周缘设有复数个固定孔部，该固定孔部系可供模具的公模锁固用；该机台的下方设有床台，该床台系可供模具的母模承置；藉由上述液压成型机的构造，只需藉由更换加工模具即可达到以同一台液压成型机，来进行平板加工板料成型加工或管状体加工管料成型加工，藉此可有效提升该液压成型机的使用功效，更可节省加工业者对于加工机具购买的成本。

Description

液压成型机构造

技术领域

本发明关于一种液压成型机构造，尤其指一种可有效提升该液压成型机的使用功效的液压成型装置。

背景技术

工业加工机中液压成型机为加工业者常用的机具，其中液压成型机主要分为平板加工成型用的平板液压成型机(Sheet Hydrofo rming)1，以及管状物加工成型用的管液压成型机(Tube H ydroforming)2；

如图1所示，该平板液压成型机1具有机台11，该机台11上方设有第一油压动力单元12，该第一油压动力单元12的推动杆121的一端连结滑动块13，该滑动块13下方侧连结第二油压动力单元14，该第二油压动力单元14的推动杆141的一端连结有压料连结块15，该压料连结块15下方连结压料板16，该机台11的下方设有床台17；

次请配合图2、3所示参阅，该平板液压成型机1作动方式系将成型用的模具3的公模31(即冲头)锁设于滑动块13上并位于第二油压动力单元14内侧，该模具3的母模32系置于床台17上，该母模32上方设有承料部321，该承料部321可供平板加工板料M承放，该母模32内部容纳有液体W，该母模32的一侧设有连接通孔322，该连接通孔322连接液体高压系统P，藉由该高压系统可使该母模32内的液体W维持一定高压；如图2所式，该平板液压成型机1进行加工成型动作时，其中该第二油压动力单元14会先行作动，藉由第二油压动力单元14的推动杆141来使该压料连结块15及压料板16朝母模32方向做一行程，来使压料连结块15及压料板16凸出于公模31下方，亦即该压料连结块15及压料板16比公模31更朝母模32方向凸出，而后该第一油压动力单元12即会作动，藉由第一油压动力单元12的推动杆121 来使滑动块13、公模31与第二油压动力单元14，以及压料连结块15及压料板16一起朝母模32方向行进，待该压料板16压制于平板加工板料M上，藉此可使母模32上方形成紧密性的封闭状；该第一油压动力单元12持续的作动，并藉由第一油压动力单元12的推动杆121来使滑动块13、公模31与第二油压动力单元14继续朝母模32方向行进，此同时该第二油压动力单元14即会以泄压方式来令该推动杆141缩回第二油压动力单元14内；该第一油压动力单元12仍持续的作动，并藉由第一油压动力单元12的推动杆121来使公模31对平板加工板料M进行冲压成型，此同时该母模32内的液体W藉由液体高压系统P形成高压状态，进而可令该母模32内的液体W形成阻尼，藉此该平板加工板料M可被公模31冲压形成预定的加工型状，待该平板加工板料M成型后母模32内的液体W恢复成正常压力，同时该第一油压动力单元12即会再度作动，藉由第一油压动力单元12的推动杆121来使滑动块13、公模31与第二油压动力单元14，以及压料连结块15及压料板16也回复到原来位置，藉此即可将已成型的平板加工板料M自母模32上取下。

再请参阅图4、5所示，该管液压成型机2具有机台21，该机台21上方设有油压动力单元22，该油压动力单元22的推动杆221的一端连结滑动块23，该机台21的下方设有床台24；该管液压成型机2加工成型的动作，主要系将成型用的模具3a的公模31a锁固于滑动块23上，该母模32a置于床台24上，该管状体加工管料M T系置放于公模31a与母模32a之间，另该管状体加工管料MT的二侧端接设液体高压系统P；该管液压成型机2的油压动力单元22先行动作，藉由该油压动力单元22的推动杆221使滑动块23及公模31a朝母模32a行进，以使该公模31a压抵于母模32a上，此时藉由该液体高压系统P来将液体灌入管状体加工管料MT，该管状体加工管料MT则可藉内部的液体高压而向外扩展，藉此该管状体加工管料MT即可藉由模具3a的塑型而成预定的加工形状；当管状体加工管料MT成型后，该液体高压系统P即会令该管状体加工管料MT回复成正常压，且该油压动力单元22也同时动作，藉由该油压动力单元22的推动杆221使滑动块23及公模31a脱离母模32a，藉此即可将已成型的管状体加工管料MT自母 模32a上取出。

上述习用的平板液压成型机1及管液压成型机2，固然已可达到平板加工板料M及管状体加工管料MT加工成型的目的；然而、该平板液压成型机1及管液压成型机2各自为一独立的机台11、21，且该平板液压成型机1及管液压成型机2必需各自连接液体高压系统P；更进一步言，即平板液压成型机1无法做管状体加工管料MT的加工成型，管液压成型机2无法做平板加工板料M的加工成型；因当加工业者如有做平板加工板料M及管状体加工管料MT加工成型工程者，必须强制的购买平板液压成型机1及管液压成型机2二种机具，此种情形无疑会造成加工业者营运成本的大幅的提升。

所以如何提供一种可做平板加工板料M及管状体加工管料MT加工成型的液压成型机，以提升液压成型机使用功效，实为业者亟待改善的课题。

发明内容

鉴于习用液压成型机泛用性不足，进而造成加工业者营运成本的大幅的提升的缺失；

本发明主要的技术手段在于：提供一种液压成型机构造，该液压成型机具有机台，该机台上方设有第一油压动力单元，该第一油压动力单元的推动杆的一端连结滑动块，该滑动块内设有第二油压动力单元，该第二油压动力单元的推动杆的一端连结有顶推块，该顶推块下方设有顶推部，该滑动块的周缘设有复数个固定孔部，该固定孔部系可供模具的公模锁固用；该机台的下方设有床台，该床台系可供模具的母模承置；

本发明藉由上述的技术手段所能达成的功效在于：该液压成型机藉由上述的构造，来使该液压成型机形成一种复合式液压成型机，因此只需藉由更换加工模具即可达到以同一台液压成型机，来进行平板加工板料成型加工或管状体加工管料成型加工工程，藉此可有效提升该液压成型机的使用功效，更可大大节省加工业者对于加工机具购买的成本。

附图说明

图1是习用平板液压成型机的示意图。

图2、3是习用平板液压成型机的动作示意图。

图4、5是习用管液压成型机动作示意图。

图6是本发明液压成型机的示意图。

图7、8是本发明液压成型机实施于平板加工板料的实施例。

图9、10、11是本发明液压成型机实施于管状体加工管料的实施例。

具体实施方式

为了能更易于了解本发明的结构及所能达成的功效，兹配合附图说明如下：

首先，请参阅图6所示，本发明的液压成型机4具有机台41，该机台41上方设有第一油压动力单元42，该第一油压动力单元42的推动杆421的一端连结滑动块43，该滑动块43内设有第二油压动力单元44，该第二油压动力单元44的推动杆441的一端连结有顶推块45，该顶推块45下方设有复数个顶推部451，另该滑动块43的周缘设有复数个固定孔部431，该固定孔部431系可供模具5的公模51锁固用；该机台41的下方设有床台46，该床台46系可供模具5的母模52承置。

次请参阅图6、7、8所示，本发明的液压成型机4使用于平板加工板料M成型加工时，该平板加工板料M成型用的模具5的公模51具有底座511，该底座511上方设有复数个固定件5111，该模具5的公模51即藉由该固定件5111，来锁固于该滑动块43的固定孔部431上，该底座511下侧朝下方凸设有冲头5112，该底座511于冲头5112的周缘设有复数个通孔5113，该底座511的外周设有定位件512，该定位件512中间开设有长槽孔5121，该定位件512的下侧连结有压料板513，该压料板513系藉由连杆5131穿设于该定位件512的长槽孔5121内，藉此来与该定位件512形成连结，并且该连杆5131可于该长槽孔5121内作上下的移动，该压料板513上方设有复数个顶推杆5132，该顶推杆5132穿通过底座511的通孔5113后，抵顶于顶推块45的顶推部451上；

该平板加工板料M成型用的模具5的母模52系置于床台46上，该 母模52上方设有承料部521，该承料部521可供平板加工板料M承放，该母模52内部容纳有液体W，该母模52的一侧设有连接通孔522，该连接通孔522连接液体高压系统P，藉由该高压系统可使该母模52内的液体W维持一定的高压值；

如图7、8所示，该液压成型机4进行加工成型动作时，位于滑动块43内的第二油压动力单元44会先行作动，藉由第二油压动力单元44的推动杆441来使顶推块45向下移动，该顶推块45即会推动该顶推杆5132，来使该压料板513向下推动，即朝母模52方向做一行程的推动，来使压料板513凸出于冲头5112下方，亦即该压料板513比冲头5112更朝母模52方向凸出，而后该第一油压动力单元42即会作动，藉由第一油压动力单元42的推动杆421来使滑动块43来同公模51(包含压料板513、冲头5112)，以及第二油压动力单元44一起朝母模52方向行进，待该压料板513压制于平板加工板料M上，藉此可使母模52上方形成紧密性的封闭状；该第一油压动力单元42持续的作动，并藉由第一油压动力单元42的推动杆421来使滑动块43、公模51的冲头5112与第二油压动力单元44继续朝母模52方向行进，此同时该第二油压动力单元44即会以泄压方式来令该推动杆441缩回第二油压动力单元44内，同时该压料板513的连杆5131于该定位件512的长槽孔5121内作向上的位移；该第一油压动力单元42仍持续的作动，并藉由第一油压动力单元42的推动杆421来使公模51的冲头5112对平板加工板料M进行冲压成型，此同时该母模52内的液体W藉由液体高压系统P形成高压状态，进而可令该母模52内的液体W形成阻尼，藉此该平板加工板料M可被公模51冲压形成预定的加工型状，待该平板加工板料M成型后母模52内的液体W恢复成正常压力，同时该第一油压动力单元42即会再度作动，藉由第一油压动力单元42的推动杆421来使滑动块43、公模51及压料板513也回复到原来位置，藉此即可将已成型的平板加工板料M自母模52上取下。

再请配合图9、10、11所示参阅，本发明的液压成型机4使用于管状体加工管料MT成型加工时，该管状体加工管料MT成型用的模具5a的公模51a的底座511a的周缘设有固定件5111a，藉由该固定件 5111a来将该公模51a及底座511a锁固于该滑动块43的固定孔部431上；该母模52a置于床台46上，该管状体加工管料MT系置放于公模51a与母模52a之间，另该管状体加工管料MT的二侧端接设液体高压系统P，该液压成型机4的第一油压动力单元42先行动作，藉由该第一油压动力单元42的推动杆421使滑动块43及公模51a朝母模52a行进，以使该公模51a压抵于母模52a上，此时藉由该液体高压系统P来将液体灌入管状体加工管料MT，该管状体加工管料MT则可藉内部的液体高压而向外扩展，藉此该管状体加工管料MT即可藉由模具5a的塑型而成预定的加工形状；当管状体加工管料MT成型后，该液体高压系统P即会令该管状体加工管料MT回复成正常压，且该第一油压动力单元42也同时动作，藉由该第一油压动力单元42的推动杆421使滑动块43向上移动，来使该公模51a得以脱离母模52a，藉此即可将已成型的管状体加工管料MT自母模52a上取出。

本发明主要功效在于：该液压成型机4藉由上述的构造，来使该液压成型机4形成一种复合式液压成型机，因此只需藉由更换加工模具5(5a)即可达到以同一台液压成型机4，来进行平板加工板料M成型加工或管状体加工管料MT成型加工工程，藉此可有效提升该液压成型机4的使用功效，更可大大节省加工业者对于加工机具购买的成本。

综上所述，本发明藉由上述的液压成型机构造，确实能达成所诉求的目的与功效，应已符合实用性、新颖性及进步性的要件。

附图标记列表

1 平板液压成型机

11 机台

12 第一油压动力单元 121 推动杆

13 滑动块

14 第二油压动力单元 141 推动杆

15 压料连结块 16 压料板

17 床台

2 管液压成型机

21 机台

22 油压动力单元 221 推动杆

23 滑动块

24 床台

3、3a 模具 31、31a 公模

32、32a 母模

321 承料部 322 连接通孔

4 液压成型机 41 机台

42 第一油压动力单元 421 推动杆

43 滑动块

431 固定孔部

44 第二油压动力单元 441 推动杆

45 顶推块 451 顶推部

46 床台

5、5a 模具 51、51a 公模

511、511a 底座

5111、5111a 固定件

5112 冲头 5113 通孔

512 定位件 5121 长槽孔

513 压料板 5131 连杆

5132 顶推杆

52、52a 母模

521 承料部 522 连接通孔

M 平板加工板料

MT 管状体加工管料

P 液体高压系统

W 液体。

Claims (4)

1.一种液压成型机构造，该液压成型机具有机台，该机台上方设有第一油压动力单元，该第一油压动力单元的推动杆的一端连结滑动块，该滑动块内设有第二油压动力单元，该第二油压动力单元的推动杆的一端连结有顶推块，该顶推块下方设有顶推部，该滑动块的周缘设有复数个固定孔部，该固定孔部可供模具的公模锁固用；该机台的下方设有床台，该床台可供模具的母模承置，该模具指平板加工板料成型用的模具，该模具具有公模及母模，该模具的公模具有底座，该底座上方设有复数个固定件，该公模即藉由该固定件，来锁固于该滑动块的固定孔部上，该底座下侧朝下方凸设有冲头，该底座于冲头的周缘设有通孔，该底座的外周设有定位件，该定位件中间开设有长槽孔，该定位件的下侧连结有压料板，该压料板藉由连杆穿设于该定位件的长槽孔内，藉此来与该定位件形成连结，并且该连杆可于该长槽孔内作上下的移动，该压料板上方设有复数个顶推杆，该顶推杆穿通过底座的通孔后，抵顶于顶推块的顶推部上。

2.如权利要求1所述的液压成型机构造，其中，该母模上方设有承料部，该承料部可供平板加工板料承放，该母模内部容纳有液体，该母模的一侧设有连接通孔，该连接通孔连接液体高压系统，藉由该高压系统可使该母模内的液体维持一定的高压值。

3.一种液压成型机构造，该液压成型机具有机台，该机台上方设有第一油压动力单元，该第一油压动力单元的推动杆的一端连结滑动块，该滑动块内设有第二油压动力单元，该第二油压动力单元的推动杆的一端连结有顶推块，该顶推块下方设有顶推部，该滑动块的周缘设有复数个固定孔部，该固定孔部可供模具的公模锁固用；该机台的下方设有床台，该床台可供模具的母模承置，该模具指管状体加工管料成型用的模具，该模具具有公模及母模，该公模的底座的周缘设有固定件，藉由该固定件来将该公模及底座锁固于该滑动块的固定孔部上。

4.如权利要求3所述的液压成型机构造，其中，该母模置于床台上，该管状体加工管料置放于公模与母模之间，另该管状体加工管料的二侧端接设液体高压系统。