CN103624485A - 折叠式修理工具制程 - Google Patents

Abstract

一种折叠式修理工具制程，其包括下列步骤：备料：准备一预定长度的棒材，该棒材一端为使用端，另一端为折弯端；除料加工：以切削方式削除折弯端至少一侧至预定厚度，使折弯端形成至少一具有平整表面的加工面；折弯加工：将折弯端弯折呈弯曲状，并形成一具有枢孔的折弯扳手成品。借以提供折弯处外观为平整面，且收纳时外露于工具座的体积较小，方便使用者收纳及操作的折叠式修理工具制程。

Description

折叠式修理工具制程

技术领域

本发明是一种折叠式修理工具制程，尤指一种折弯处外观为平整面，且收纳时外露于工具座的体积较小，借以方便使用者收纳及操作的折叠式修理工具制程。

背景技术

现今传统折叠扳手的制作，是利用棒材经折弯制程于一端形成一枢纽孔，而于另一端加工形成使用端成为扳手工具，如此可将数个扳手工具通过枢纽孔枢设于工具座上，形成工具组合。

各种尺寸的扳手工具其枢纽孔的尺寸大小需相同，然而当棒材的厚度越大时，其强度越强致使折弯过程中容易产生断裂或无法折弯的情形，造成生产上稳定性不佳，且模具耗损快速；请参阅图1所示，其以传统制程方式制成的扳手工具，其转轴中心线是D，使用端长度为L，因此，折弯制程所需的折弯半径也随着扳手尺寸越大而增加，且棒材长度需求越长，连带材料成本费用也会增加。

此外，经传统折弯制程成形的折叠扳手，其折弯枢纽外侧的体积重量会随棒材尺寸越大而增加，降低使用者于携带上诉求的轻便性，且无法达到平整的外观。请参阅中国台湾公开号201117933『自行车修理工具组件之成型方法』，该制程可以让不同尺寸大小的扳手工具，其枢纽孔周侧外观呈现一致，且具有平整的外观。然而此一制程使用到多冲程冷锻制程打料形成毛胚，现有技术内文提及”连续冲压制程”一般是指针对板金类行使的连续加工技术，而非内文提及的使用线材成型技术；该多冲程冷锻制程会造成模具投资、模具耗损费用及生产成本太高，且于此制程后需增加消除工件内部经锻打所残留的加工应力，以利后续压扁加工的退火制程，如此于大量生产中，可能会有脱碳过多的情形发生，造成工具在热处理硬化后无法达到材质应有的强度的疑虑，且压扁加工后的部位又会再次产生加工硬化情形，不利于后续的切削加工。

另请参阅中国台湾专利公告号I369274『扳动工具及其折弯制程』，其在传统折弯制程前增加折弯端压扁，以及使用冲压去除余料等制程是欲得到与前例同样的诉求。但，压扁的塑型变形制程会造成折弯端于加工过程中产生硬化的现象，随后造成折弯过程中棒材发生断裂或无法折弯的制程缺陷，进而影响生产上的稳定性，及制程模具寿命缩短的问题。另外，使用一般冲压去除余料的制程中，冲切的厚度越高，越会产生具有瑕疵的切边，影响各扳手工具的外观。

再请参阅图12所示，其是传统加工折弯技术的棒材10，其折弯中心线为D，使用端长度为L2。然而，传统的加工方式，当欲制作具相同折弯角度的棒材10时，该棒材10折弯中心线D较靠近棒材10欲折弯的一侧，使得棒材10折弯所需的长度会随着棒材10的尺寸增加而越长，因此会有高制造成本的缺点。

有鉴于上述现有技术的缺点，本发明秉着于相关产业累积的实务经验，揭示一折叠式修理工具制程，以克服现有制程技术与结构上的缺陷。

发明内容

本发明提供一种折叠式修理工具制程，其以切削方式去除折弯端多余的体积后进行折弯，可得到平整的外观，并同时克服现有技术不同尺寸的扳手工具收纳后外观不一致，且收纳性不佳的缺点；改善现有技术大尺寸扳手不易弯折且材料费用较高的问题，且避免现有技术公告号I369274制程上压扁产生加工硬化的不稳定性，且不需使用现有技术公开号201117933制程中使用的退火以及锻造等制程，除了避免脱碳现象的产生，更可实现多件同时切削加工的大量生产方式，更有效降低成本与增加生产速度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明「折叠式修理工具制程」，第一实施例，其包括下列步骤：

备料：准备一预定长度的棒材，该棒材一端为使用端，另一端为折弯端；

除料加工：以切削方式削除折弯端至少一侧至预定厚度，使折弯端形成至少一具有平整表面的加工面；

折弯加工：将折弯端弯折呈弯曲状，并形成一具有枢孔的折成弯扳手品。

本发明进一步包括下列技术特征：

1.于除料加工步骤时，其削除折弯端一侧至预定厚度形成加工面，且加工面与使用端衔接处为一衔接面，该衔接面由使用端往折弯端渐缩，并于折弯加工时，将折弯端往对应加工面的相反侧弯折，使折弯端的末端对应棒材对应加工面的相反侧。

2.于除料加工步骤时，其削除折弯端一侧至预定厚度形成加工面，且加工面与使用端衔接处为一衔接面，该衔接面由使用端往折弯端渐缩，并于折弯加工时，将折弯端往对应加工面的一侧弯折，使折弯端的末端对应棒材的加工面。

3.进一步包括二次除料加工，该步骤于折弯加工步骤完成后进行，以削除折弯端弯折后呈弯曲状的外侧，使折弯端外侧形成次加工面，该折弯端与使用端衔接处为一次衔接面，该次衔接面由使用端往折弯端渐缩。

4.于除料加工步骤时，其同时削除折弯端两侧至预定厚度形成加工面及次加工面，且加工面及次加工面与使用端衔接处分别为衔接面及次衔接面，且衔接面与次衔接面由使用端往折弯端渐缩，并于折弯加工时，将折弯端往将折弯端往对应次加工面的一侧弯折。

5.该折弯端的厚度小于使用端的厚度。

6.进一步包括使用端加工，该步骤可于备料后且除料加工前、除料加工后且折弯加工前或折弯加工后实施，该使用端加工步骤以切削的方式进行使用端的加工。

本发明的有益效果是，其以切削方式去除折弯端多余的体积后进行折弯，可得到平整的外观，并同时克服现有技术不同尺寸的扳手工具收纳后外观不一致，且收纳性不佳的缺点；改善现有技术大尺寸扳手不易弯折且材料费用较高的问题，且避免现有技术公告号I369274制程上压扁产生加工硬化的不稳定性，且不需使用现有技术公开号201117933制程中使用的退火以及锻造等制程，除了避免脱碳现象的产生，更可实现多件同时切削加工的大量生产方式，更有效降低成本与增加生产速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明主实施例步骤流程示意图。

图2是本发明上侧加工示意图。

图3是本发明下侧加工示意图。

图4是本发明双侧加工示意图。

图5是本发明另一实施例步骤流程图。

图6是本发明另一实施例加工示意图。

图7是本发明第一种切削方式示意图。

图8是本发明第二种切削方式示意图。

图9是本发明第三种切削方式示意图。

图10是本发明第四种切削方式示意图。

图11是本发明修理工具示意图。

图12是现有技术示意图。

图中标号说明：

(本发明)

1棒材              11使用端

12折弯端           121加工面

122次加工面        13衔接面

14次衔接面         15枢组部

151衔接段          152弧曲段

153末段            1使用端长度

d折弯中心线

(现有技术)

10棒材             L使用端长度

D折弯中心线

具体实施方式

有关本发明「折叠式修理工具制程」，其所采用的技术、手段及功效，兹举一较佳实施例并搭配图示详细说明如后，供深入且具体了解本发明目的、构造及特征。

以下是以较佳实施型态说明，且并非对本发明作任何形式上的限制，参阅图1至图4所示，其中，本发明「折叠式修理工具制程」，下述为第一实施例，其包括下列步骤：

备料：准备一预定长度的棒材1(本实施例该棒材1截面是六角形)，该棒材1一端为使用端11，另一端为折弯端12；

除料加工：以切削方式削除折弯端12至少一侧至预定厚度，使折弯端12形成至少一具有平整表面的加工面121；

折弯加工：将折弯端12弯折呈弯曲状，并形成一具有枢孔的折弯扳手成品(前述为本发明的主实施例)。

于除料加工步骤，进一步包括下列实施方式：

1.上侧加工，其削除折弯端12一侧至预定厚度形成加工面121(其是削除折弯端12的上侧)，且加工面121与使用端11衔接处为一衔接面13，该衔接面13由使用端11往折弯端12渐缩，并于折弯加工时，将折弯端12往对应加工面121的相反侧弯折，使折弯端12的末端于棒材1对应加工面121的相反侧，请参阅图2所示。

2.下侧加工，其削除折弯端12一侧至预定厚度形成加工面121，且加工面121与使用端11衔接处为一衔接面13，该衔接面13由使用端11往折弯端12渐缩，并于折弯加工时，将折弯端12往对应加工面121的一侧弯折，使折弯端12的末端对应棒材1的加工面121，请参阅图3所示。

3.双侧加工，其同时削除折弯端12两侧至预定厚度形成加工面121及次加工面122，且加工面121及次加工面122与使用端11衔接处分别为衔接面13及次衔接面14，且衔接面13与次衔接面14由使用端11往折弯端12渐缩，并于折弯加工时，将折弯端12往对应次加工面122的一侧弯折，其中衔接面13及次衔接面14渐缩的形状设计上使其有差异，可方便后续加工辨别，请参阅图4所示。

根据上述加工方式具有下述优点：

1.当采用上侧加工时，其得以使折弯端12呈弯曲状时，其外侧表面的外观为平整面，且令各种尺寸扳手折弯后，其外侧呈现一致。

2.当采用下侧加工时，请参阅图3所示，当棒材1的使用端长度L1与现有技术棒材的使用端长度相同时，由于棒材1的折弯中心线d较现有技术远离棒材1欲弯折的一侧。因此，当现有技术及本发明折弯使得折弯端12末端外侧与使用端11外缘所形成的角度α相同时，本发明于备料步骤中，准备棒材1的预定长度得以较现有技术的棒材短，据以达到节省材料及降低成本的目的。

而当除料加工其衔接面13的倾斜度越大，且除去的材料越多使深度X越深时，折弯所需总长度X2越短。另外，搭配上述加工的实施，折弯扳手成品折叠收纳于工具座时，不论大小尺寸的折弯扳手成品皆具有一致的外观，以避免较大尺寸的折弯扳手成品相较于小尺寸的折弯扳手成品于收纳时，会有过多体积外露于工具座，借以节省存放空间，并减轻整体工具重量。

3.当采用双侧加工，可同时削除折弯端12两侧材料，以加速折弯扳于成品的制成。

请参阅图5、图6所示，本发明进一步包括二次除料加工，该步骤是于折弯加工步骤完成后进行，以削除折弯端12弯折后呈弯曲状的外侧，使折弯端12外侧形成次加工面122，该折弯端12与使用端11衔接处为一次衔接面14，该次衔接面14由使用端11往折弯端12渐缩，以达到收纳时，折弯端12外侧表面为平整外观的目的。

本发明该折弯端12的厚度小于使用端11的厚度，使多件折弯扳手成品并列时，可大幅缩小其宽度。

本发明该除料加工是以切削的方式削除折弯端至少一侧至预定的厚度(本发明切削的方式可为铣削、拉削等方式，而以其它所属切削的加工方式，皆为本发明所属保护的范畴内)，请参阅图7至图10所示，将一件棒材1或多件棒材1并列，并配合不同的刀具及夹具，使刀具得以相对一至多件棒材1进行左右位移或上下位移实施铣削加工，如此借由刀具的置换与棒材1的固定方向可达到单侧铣削或双侧铣削的效果，进而实现一次多件的大量生产；于折弯加工后进行二次除料加工，以多任务位拉削的方式，可大量的切削多件折弯端呈弯曲状的外侧。

统整上述，本发明具有下列优点：

1.于除料加工步骤使棒材的折弯端于弯折加工后，其折弯端呈弯曲状的外侧具有平整的表面，其经由切削方式除料后使表面具有平整面，因此当棒材收折于工具座时，其外侧为一致的平整面，请参阅图11所示。

2.当棒材为较大尺寸时，借由除料加工将棒材的弯折端转轴内侧多余的材料削除至适当厚度，以利于后续的折弯加工步骤，借此于加工过程中除了节省材料成本外，也因切削方式的加工与锻造、打扁等塑性变形加工不同，不易破坏棒材内部的结构，令后续折弯加工时，其生成折弯扳手成品的成功率高，并降低不良率及损失率的发生。

3.于除料加工步骤，利用切削的方式加工得以达到大量生产的目的。

4.借由简化制作流程，以达到快速生产的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种折叠式修理工具制程，其特征在于，包括下列步骤：

备料：准备一预定长度的棒材，该棒材一端为使用端，另一端为折弯端；

除料加工：以切削方式削除折弯端至少一侧至预定厚度，使折弯端形成至少一具有平整表面的加工面；

折弯加工：将折弯端弯折呈弯曲状，并形成一具有枢孔的折弯扳手成品。

2.根据权利要求1所述的折叠式修理工具制程，其特征在于，所述除料加工步骤时，其削除折弯端一侧至预定厚度形成加工面，且加工面与使用端衔接处为一衔接面，该衔接面由使用端往折弯端渐缩，并于折弯加工时，将折弯端往对应加工面的相反侧弯折，使折弯端的末端对应棒材对应加工面的相反侧。

3.根据权利要求1所述的折叠式修理工具制程，其特征在于，所述除料加工步骤时，其削除折弯端一侧至预定厚度形成加工面，且加工面与使用端衔接处为一衔接面，该衔接面由使用端往折弯端渐缩，并于折弯加工时，将折弯端往对应加工面的一侧弯折，使折弯端的末端对应棒材的加工面。

4.根据权利要求3所述的折叠式修理工具制程，其特征在于，进一步包括二次除料加工，该步骤于折弯加工步骤完成后进行，以削除折弯端弯折后呈弯曲状的外侧，使折弯端外侧形成次加工面，该折弯端与使用端衔接处为一次衔接面，该次衔接面由使用端往折弯端渐缩。

5.根据权利要求1所述的折叠式修理工具制程，其特征在于，所述除料加工步骤时，其同时削除折弯端两侧至预定厚度形成加工面及次加工面，且加工面及次加工面与使用端衔接处分别为衔接面及次衔接面，且衔接面与次衔接面由使用端往折弯端渐缩，并于折弯加工时，将折弯端往对应次加工面的一侧弯折。

6.根据权利要求1所述的折叠式修理工具制程，其特征在于，所述折弯端的厚度小于使用端的厚度。

7.根据权利要求1所述的折叠式修理工具制程，其特征在于，进一步包括使用端加工，该步骤可于备料后且除料加工前、除料加工后且折弯加工前或折弯加工后实施，该使用端加工步骤以切削的方式进行使用端的加工。

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