CN103624261A - 异方钕铁硼复合磁条及其制造方法及外转式电动机和电动机及变频吊扇马达及花鼓式发电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异方钕铁硼复合磁条的制造方法，包括混炼、批量混合、螺旋挤出制片及取向、脱磁、滚轮压延、裁切等工序，采用CPE作为磁粉复合材料。本发明还公开了一种外转式电动机、一种外传式电动机、一种变频吊扇马达和一种花鼓式发电机。本发明生产效率高，生产的异方钕铁硼复合磁条的延展性好，尤其适用于外转式电动机或发电机。

Description

异方钕铁硼复合磁条及其制造方法及外转式电动机和电动机及变频吊扇马达及花鼓式发电机
 
技术领域
 本发明涉及一种用于外转式电动机或发电机的磁性材料，尤其涉及一种异方钕铁硼复合磁条及其制作方法，以及一种外转式电动机、一种外传式电动机、一种变频吊扇马达、一种花鼓式发电机。
 
背景技术
目前异方钕铁硼复合磁粉只用于内转式电动机或发电机中，为满足内转式电动机或发电机的需要，对异方钕铁硼复合磁粉的加工是在磁粉内加入环氧树酯做为结合剂，然后用压机压缩成形为环形磁体，再在150~200摄氏温度条件下固化，在压机压缩过程中必须加入配向磁场，因为钕铁硼材料的矫顽力很高，因此需要外加很大的磁场方可得到百分之百的取向。但是磁场大了，电流也增多了，相对的线圈的热量也增加了，所以线圈需要冷却，通常线圈的冷却方式是采用不含矿物质的水。因为含有矿物质的水除了会在线圈的管壁内形成水垢，继而水垢附着于管壁上使线圈通关冷却效果变差。另外矿物质也会使管壁形成一个涡电流，并与线圈在通电时产生短路，因而侵蚀管壁使管壁变薄，最后穿过管壁而使线圈短路破坏磁场线圈。而冷却水是要靠冷却机来冷却，不可使用冷却水塔的方式，以免污染水质。但压机在有限的空间里，采用这种做法并不是无限的可以向上扩大的，因为每部机台在设计时就有尺寸大小的规范，相对的，该台机模架大小有其固定的尺寸，而取向磁场线圈就是安装在模架内部。所以就会造成配向磁场不够大，导致成形磁体材料的取向不佳。为了解决上述缺点，于是在中模绕上感应线圈来加热。中模也称母型，为模具的一种。磁粉感应线圈的外部再绕上磁铁取向磁场的线圈，因为钕铁硼磁粉受热后矫顽力会下降，通常是采摄氏150度的温度，如此配向磁场就可以大大的降低。但解决配向磁场后，接着后续的问题又发生了。因为异方钕铁硼在成形时要加入环氧树酯做为粘剂之用，当模具加热后粘剂也受热，磁粉除了不易入模穴外，也会发生在模内形成架桥造，继而造成磁体密度的不均匀。但内转电机转子磁石必须使用环形磁铁，所以使用异方钕铁硼复合磁粉制造内转电机转子磁石时必须采用压机压缩的方法。
低碳家居的核心是节能，但是节能并不意味着要牺牲居住的舒适度，并非就是要把空调或采暖系统关了。其实低碳生活是一种态度，就是在对人类生存环境影响最小，甚至是有助于改善人类生存环境的前提下，让人的身心处于舒适的状态，吊扇往往运行不稳定，噪声可能相当大，而在闷热的夜晚，用户多么希望在习习凉风之下安然入眠。这类应用设备正是BLDC/PMSM马达真正大显身手之处，因为这些创新型马达具有高效率、高功率密度、高转矩和低噪声，不过，不同于交流感应马达和直流有刷马达，直流无刷马达即BLDC马达，必须配以驱动控制电路以实现定转子的高效共同运作。对于某些吊扇制造商而言，这一需求可能会带来一些技术上的挑战，体现在控制电路设计或电机设计上，或者这两方面的挑战都存在，吊扇让居家空气对流保有舒适环境的家电产品，台湾每年销售到欧美吊扇有二千七百万台，同时美国能目前已实施源之星CFM/w标准将会再提高。因此，对吊扇的节能设计后续将会有更加强烈之需求。
直流无刷吊扇的设计大都采用外转式的马达设计，马达转子磁石通常以铁氧体橡胶磁条作为吊扇驱动的动力源。由于橡胶磁条磁能积低，约在1.5MGOe，，所以不同吊扇的瓦特数，就必须使用各种不同尺寸的橡胶磁条，为了改进上述缺点；于是就有业者使用环状的粘结钕铁硼磁石取而代之，虽然磁能积可大幅改善，约在8~9MGOe，，但该磁能积尚不能满足大小不同功率吊扇的设计，所以不同瓦特数的吊扇马达，就无法仅改变磁石的宽度，即可满足马达瓦特数的需求，但最大的问题点在于钕铁硼材料的昂贵，为了要节省材料成本，环状粘结钕铁硼磁石的壁厚仅为1.5~2.0mm，因此在磁石硬化制程中有严重的变形，为满足马达的组立，磁石加工难以避免，故又需增多磁石材料及加工的成本。
自行车摩电灯是由轮胎的回转，然后把动力传至摩电灯上的转轮上，再由摩电灯产生能源供给电灯使用的一种装置，早期自行车摩电灯其外观很类似酒瓶。渐渐的，就有各种不同型状及电压和不同瓦特数的摩电灯产生，但基本上的动作原理及构造是不变的。传统摩电灯内部所使用的永久磁石是等方性属烧结铁氧体磁体，或者铝、镍、钴铸造磁石。但九成以上皆用前者，原因是价格便宜，物理特性佳。唯一缺点是磁力特性比后者相差很多差。由于此种方式的摩电灯是利用前轮或后轮轮胎两侧与摩电灯中心轴转子摩擦来带动磁石的转动。此缺点一则为骑自行车者体能负荷增加。二则轮胎易磨损降低轮胎寿命。另外一提的是，此摩电灯产生的电流系交流电，如果因产品故障，或是因人为不小心，多少都会对人身造成伤害，虽然电压很低，但不能说绝对安全。
针对传统式摩电灯的缺点。在1995年左右科学家做了一次重大的改革，在此种自行车的摩电灯我们称为花鼓式发电机，它的好处是比传统式省力，而且可附加煞车盘片。花鼓式发电机装在自行车前轮上，磁石安装在铝制花鼓轮壳内部成为转子，定子部分则安装于自行车心轴上。传统式摩电灯转子是靠轮胎外侧磨擦，当轮胎转一圈磨电灯的中心转子可能已转一百圈，所以磁力可不用那么强，而且极数也不用那么多，等方性的铁氧磁体即能满足需求。但花鼓式发电机是装置于自行车的轮轴上，因此其转速与轮胎同步，所以使用磁性材料的特性不能太差，而极数也不可太少，否则发电量太低，达不到设计目标。如果采用环状粘结钕铁磁石，该尺寸为Φ57xΦ54.6xt22mm，磁石厚度薄容易变形，且不易组立到铝壳内。因此花鼓式发电机目前大都采用注塑磁石的方式为之，也就是在注塑时并加入1.2mm的环型背铁，且与钕铁硼同时注塑。如此就可防止磁石变形，且便于与铝壳组装。注塑磁石的材料为NdFeB 94%和尼龙6%混合，尔后在环型磁石内径着磁28极，需另外再制做充磁铁芯着磁，其材料特性为：Br：5000~6000 Gauss，bHc：3700~4700 Oe，iHc：8000~10,000 Oe，BHmax：5.5~7.5 MGOe，Density：5.7 gr/cm3 ，磁石充磁后的表面磁数密度为2,000高斯。注塑钕铁硼同时加入背铁的方式虽为可行，但由于环状磁石加工费用高，因此；以湿式成形的烧结铁氧取而代之，其材料特性如下；Br：3900~4100 Gauss，bHc：3000~3400 Oe，iHc：3050~3550 Oe，(BH)max：3.8~4.0 MGOe，Density：4.85~4.95 gr/cm3表面磁束密度为1800高斯左右。
使用铁氧磁体异方性磁石的花鼓式发电机其优点有：1、磁石的价格便宜；2、使用温度范围-30~120℃皆可；3、抗张．抗压及硬度皆佳；4、耐酸碱及抗湿性强，能承受严荷环境；5、属于环保再生材料。但其缺点也很明显：1、必需要若干瓦片状(Segment type)磁石组立成环状磁石；2、由于是数片瓦片所组合，所以在加工组立上较为费工，而且内部真圆度较差，必要时可能尚需研磨；3、因是若干瓦片状磁石组成，磁盘与磁盘间会有间隙发生，所以在运转时会有顿转矩（Cogging）现象，用手转动就可感觉没有那么滑顺；4、铁氧磁体制成的磁石仅有1800 Gauss磁力稍嫌不足，必须更改其它部品的材料特性；5、由于烧结的铁氧磁体性脆，在较颠簸的地面可能会碎裂，造成磁石卡死花鼓，自行车就有翻车的顾虑。本领域中的“异方”是指磁石仅有一个对称面的磁力特别强，其余各对称面的磁力皆与同方性相同。此种烧结铁体磁石称之为“异方性烧结铁氧体磁石”。
 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种异方钕铁硼复合磁条的制造方法。本异方钕铁硼复合磁条的制造方法采用CPE作为磁粉复合材料，生产效率高，生产的异方钕铁硼复合磁条德延展性好，尤其适用于外转式电动机或发电机。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种异方钕铁硼复合磁条的制造方法，包括以下步骤：
a、混炼：将钕铁硼异方磁粉、氯化聚乙烯、硫化剂、助硫化剂和热稳定剂进行混炼；
b、批量混合：将两批以上混炼好的磁粉倒入混合桶内，在桶内进行混合, 形成混合磁粉；
c、螺旋挤出制片及取向：将经过批量混合后的混合磁粉送入螺旋输送机挤出，形成磁片，然后通过永久磁石对磁片进行取向，在对取向后的磁片进行脱磁；
d、滚轮压延：将经过步骤c挤出磁片使用延压滚轮进行延压，同时控制罗输送机的挤出力量，以将此片整型成所需的厚度及密度；
e、裁切：将整形后的磁片经过裁切机裁切进行裁切，形成所需的尺寸大小的条带状的磁条。
作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤a中，将质量配比为92%的钕铁硼异方磁粉、6%的氯化聚乙烯、0.9%的硫化剂、0.3%的助硫化剂和0.8%热稳定剂进行混炼，混炼的时间为90分钟，混炼的温度控制在70℃以下；
作为本发明进一步改进的技术方案，所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述助硫化剂为三烯丙基异腈脲酸酯或者三羟基丙烷三甲基丙烯酸酯；所述热稳定剂为氧化镁。
针对异方钕铁硼复合磁条，本发明采取的技术方案被为：一种采用上述的异方钕铁硼复合磁条的制造方法所制造的异方钕铁硼复合磁条。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述异方钕铁硼复合磁条的宽度为400 mm，厚度为5 mm。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述异方钕铁硼复合磁条的磁气特性为:剩磁(Br):7.95~8.25 KG；内禀矫顽力 (iHc):8.2~9.2 Oe；最大磁能积(BH)max:11.7~13.2 MGOe。
针对外转式电动机，本发明采取的技术方案为：一种外传式发电机，包括转子磁石，其特征在于：所述转子磁石为采用上述异方钕铁硼复合磁条制作而成。
针对外转式发电机，本发明采取的技术方案为：一种外转式发电机，包括转子磁石，其特征在于：所述转子磁石为采用上述异方钕铁硼复合磁条制作而成。
针对变频吊扇马达，本发明采取的技术方案为：一种变频吊扇马达，包括转子磁石，其特征在于：所述转子磁石为采上述异方异方钕铁硼复合磁条而成。
针对花鼓式发电机，本发明采取的技术方案为：一种花鼓式发电机，包括转子磁石，其特征在于：所述转子磁石为采用上述异方钕铁硼复合磁条制作而成。
本发明异方钕铁硼复合磁条的制造方法采用选用CPE作为磁粉复合材料，CPE是氯化聚乙烯的英文简称，是聚乙烯通过氯取代反应而制做的无规生成物，为饱和高分子材料，几乎不存在双键结构。氯含量约在30~40%范围内，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧 ，常温、常压下无色，具有强氧化作用、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能、 韧性良好、在-30℃仍有柔韧性，与其它高分子材料具有良好的兼容性，分解温度较高，分解产生HCl， HCl能催化CPE的脱氯反应。CPE是聚乙烯橡胶，耐油性能优秀，且CPE中含有氯元素，具有极佳的阻燃性能，且有燃烧防滴下的特性，其与锑系阻燃剂、氯化石蜡、Al(OH)3三者适当的比例配合可得到阻燃性能优良、成本低廉的阻燃材料，CPE的加工性能好，具有突出的高填充性。此外填充后物料的加工流动性优良制品表面光亮。由于具有低门尼性，加工时能减少增塑剂用量，使物品表面无析出，不易粘结；本发明的异方钕铁硼复合磁条采用压延并经裁切方式取得成品，因此量产各种尺寸简单容易，且不用制做各种模具，无论在产品的开发及量产都很便捷。将异方钕铁硼复合磁粉制成异方钕铁硼复合磁条后，有很好的延展性，可用于外转式电动机或发电机中。
本发明异方钕铁硼复合磁条采用异方钕铁硼复合磁条CPE作为磁粉复合材料，有很好的延展性，用于外转式电动机或发电机中。
本发明外转式电动机以及本发明变频吊扇马达的转子磁石采用上述的异方钕铁硼复合磁条制作而成。转子磁石可以完全贴附于变频风扇马达转子铁壳或者外转式电动机转子铁壳，而且磁能积可达11.7~13.2 MGOe ，因此可大幅缩小转子铁壳外径；由于采磁条设计方式，所以组立工程容易自动化，没有环状粘结钕铁硼使用上的问题。又因磁条的厚度均匀，且磁石紧密贴附在马达的壳内，因此可以减小与定子之间的气隙，提升变频马达的效率；因为磁条材料特性高，在不同马达瓦特数的设计上，仅需变更定子硅钢片的积厚，以及磁条的宽度，就可制作出各种不同瓦特数的吊扇马达，节省定子开模及铜线费用，在对治具的管理上相对的也简单许多；变频吊扇除体积缩小外，能有效降低吊扇运转时的阻力，提升转动速率，达到提高效率，节省能源节，并能有效降低零件成本。
本发明外转式发电机以及本发明花鼓式发电机，均采用上述异方钕铁硼复合磁条做为转子磁石。因异方钕铁硼复合磁条的厚度均匀，且磁石紧密贴附在花鼓的铝壳内，因此可以减小与定子之间的气隙，提升变频马达的效率。可轻易达十五公里时速下3W/6V的规范；因为磁条材料特性高，虽然每公斤的单价比烧结铁氧体异方性磁石高，但其使用重量仅为烧结铁氧体异方性磁石的1/3，相对成本没有提升，但却节省定子及线圈导磁材料的费用；一体成型式的异方钕铁硼复合磁条其波形曲线更完美，骑车时不会有一顿一顿的感觉，可提高骑车人的舒适感；且异方钕铁硼复合磁条具有一定的弹性，在颠簸的路面上没有破裂的危险，可提高自行车的安全性。
 
附图说明
图1为本发明的制造流程图。
图2为图1的A处的局部放大图。
图3为实施例7中的花鼓式发电机结构示意图。
图4为辐射取向的环状条形的异方钕铁硼复合磁石结构示意图。
图5为极异方取向的环状条形的异方钕铁硼复合磁石结构示意图。
下面结合附图对本实发明的具体实施方式作进一步说明。
 
具体实施方式
实施例1：
参见图1和图2，本异方钕铁硼复合磁条的制造方法包括以下步骤：
a、混炼：将质量配比为92%的钕铁硼异方磁粉、6%的氯化聚乙烯、0.9%的硫化剂、0.3%的助硫化剂和0.8%热稳定剂放入混炼机1中进行混炼，混炼的时间为90分钟，混炼的温度控制在70℃以下；
b、批量混合：将两批以上混炼好的磁粉倒入混合桶2内，在混合桶内进行混合, 形成混合磁粉10；
c、螺旋挤出制片及取向：将经过批量混合后的混合磁粉送入螺旋输送机3挤出，形成磁片4，然后通过永久磁石5产生的取向磁场6对磁片4进行取向，在对取向后的磁片4进行脱磁；在挤出的同时使用永久磁石5进行取向，由于取向后的磁片4的表面已经充磁，而后续工艺的工序中，如果磁片4含有磁性，整个工艺就会有问题，尤其是在裁切时更是无法作业。因为裁切工艺一般分为大切及小切，当大切完毕需要小切时，所有磁片4就粘接在一起，后续工序就无法进行。因此，取向后，就必须把磁片4上的磁力消除，即脱磁，本实施例中采用脱磁磁场8进行脱磁。如图2所示，为取向时的磁场配向示意图。其中磁束回路12为闭合回路，螺旋输送机的挤出通道为非导磁材质的材料；
d、滚轮压延：将经过步骤c处理后的磁片4使用延压滚轮7进行延压，同时控制螺旋输送机3的挤出力量，以将磁片4整型成所需的厚度及密度；
e、裁切：将整型后的磁片4片经过裁切机9裁切进行裁切，形成所需的尺寸大小的条带状的异方钕铁硼复合磁条。
本实施例中，所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述助硫化剂为三烯丙基异腈脲酸酯；所述热稳定剂为氧化镁。
本实施例经过混炼、批量混合、螺旋挤出制片及取向、滚轮压延、裁切等工艺制成异方钕铁硼复合磁条。其中钕铁硼异方磁粉可以为麦格昆磁公司生产，型号为MQA-38-14，磁粉特性为Br:13.1 KG，iHc:14.0 Oe，(BH)max:38 MGOe。混炼机也成为密炼机，本实施例采用南京凯驰机械有限公司生产的型号为XSN110的混炼机，功率为110KW，每小时产出量可达200公斤。螺旋输送机的作用是把批量磁粉做成磁条，当然由此粉做成磁片的方法很多，由于该工艺必须有取向的步骤，可以通过控制螺旋输送机的挤出力量的大小来调整磁条的密度。而因为磁条的密度与取向率成正比，取向好的磁片最终的密度是在数个滚轮延压的步骤中完成的。所以滚轮延压的工序可以分数段，这样延压滚轮就需要数台。经检测，制得的异方钕铁硼复合磁条的磁气特性为: 剩磁(Br):7.95~8.25 KG；内禀矫顽力 (iHc):8.2~9.2 Oe；最大磁能积(BH)max:11.7~13.2 MGOe。本异方钕铁硼复合磁条可制成环状条形的异方钕铁硼复合磁石，参见图4和图5，它可分为辐射与极异方两种不同取向。根据实施例1，通过以上方法步骤以及对方法步骤中参数的选择，获得了磁气特征好适合用于发电机和电动机使用的复合磁条。
 
实施例2
本异方钕铁硼复合磁条的制造过程与实施例1完全相同，除了使用南京吉化润滑油有限公司生产的三羟基丙烷三甲基丙烯酸酯来代替三烯丙基异腈脲酸酯。用本方法制得的异方钕铁硼复合磁条特性与实施例1基本相同，但是生产出的硫化胶气味比实施例1要小。在将混合后的磁粉送入螺旋输送机挤出时，挤出的混合料需经过一个扁平的模头，模头的宽度为400mm，厚度为5mmn，所以挤出的磁盘就成为400x5mm的尺寸，而长度是由螺旋机的供料来决定。
实施例3
本异方钕铁硼复合磁条，宽度为400 mm，厚度为5 mm。剩磁(Br):7.95~8.25 KG；iHc:8.2~9.2 Oe；(BH)max:11.7~13.2 MGOe。制造方法与实施例1中的异方钕铁硼复合磁条的制造方法相同，不再详述。
实施例4
本外传式发电机，包括转子磁石，所述转子磁石为采用实施例3中的异方钕铁硼复合磁条制作而成。
实施例5
本种外转式发电机，包括转子磁石，所述转子磁石为采用实施例3中的异方钕铁硼复合磁条制作而成。
实施例6
本变频吊扇马达，包括转子磁石，所述转子磁石为采用实施例3中的异方钕铁硼复合磁条制作而成。
实施例7
参见图3，本花鼓式发电机，包括转子磁石14，所述转子磁石14为采用实施例3中的异方钕铁硼复合磁条制作而成。还包括花鼓壳13和定子；所述转子磁石14固定设置花鼓壳13内，花鼓壳13带动磁石14同步转动；所述定子包括心轴15和固定安装在心轴15上的与转子磁石14相适配的爪极式定子16；所述转子磁石14为环状条形的异方钕铁硼复合磁石。所述花鼓壳13为铝制锻造轮壳。环状条形的异方钕铁硼复合磁石，参见图4和图5，它可分为辐射与极异方两种不同取向。复合纳米晶钕铁硼磁条中复合纳米晶的意思是指粉体的颗粒度很细，达到纳米的尺寸。
本实施例采用环状条形的异方钕铁硼复合磁石替代了传统的铁氧磁体异方性磁石，环状条形的异方钕铁硼复合磁石可一体成型，磁条厚度均匀，且磁石紧密贴附在花鼓的铝壳内，因此可以减小与定子之间的气隙，提升变频马达的效率。可轻易达到十五公里时速下3W/6V的规范.因为磁条材料特性高，虽然每公斤的单价比烧结铁氧体异方性磁石高，但其使用重量仅为烧结铁氧体异方性磁石的1/3，相对成本没有提升，但却节省定子及线圈导磁材料的费用.一体成型式的异方钕铁硼复合磁条其波形曲线更完美，骑车时不会有一顿一顿的感觉，可提高骑车人的舒适感；且异方钕铁硼复合磁条具有一定的弹性，在颠簸的路面上没有破裂的危险，可提高自行车的安全性。

Claims (10)

1.一种异方钕铁硼复合磁条的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
a、混炼：将钕铁硼异方磁粉、氯化聚乙烯、硫化剂、的助硫化剂和热稳定剂放入混炼机（1）中进行混炼；
b、批量混合：将两批以上混炼好的磁粉倒入混合桶（2）内，在混合桶内进行混合, 形成混合磁粉；
c、螺旋挤出制片及取向：将经过批量混合后的混合磁粉送入螺旋输送机挤（3）出，形成磁片（4），然后通过永久磁石（5）产生的取向磁场（6）对磁片（4）进行取向，在对取向后的磁片（4）进行脱磁；
d、滚轮压延：将经过步骤c处理后的磁片(4）使用延压滚轮（7）进行延压，同时控制螺旋输送机（3）的挤出力量，以将磁片（4）整型成所需的厚度及密度；
e、裁切：将整型后的磁片（4）片经过裁切机（9）裁切进行裁切，形成所需的尺寸大小的条带状的异方钕铁硼复合磁条。
2.根据权利要求1所述的异方钕铁硼复合磁条的制造方法，其特征在于：在步骤a中，将质量配比为92%的钕铁硼异方磁粉、6%的氯化聚乙烯、0.9%的硫化剂、0.3%的助硫化剂和0.8%热稳定剂放入混炼机（1）中进行混炼，混炼的时间为90分钟，混炼的温度控制在70℃以下。
3.根据权利要求1或2所述的异方钕铁硼复合磁条的制造方法，其特征在于：所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述助硫化剂为三烯丙基异腈脲酸酯或者三羟基丙烷三甲基丙烯酸酯；所述热稳定剂为氧化镁。
4.一种采用上述权利要求3所述的异方钕铁硼复合磁条的制造方法所制造的异方钕铁硼复合磁条。
5.如权利要求4所述的异方钕铁硼复合磁条，其特征在于：所述异方钕铁硼复合磁条的宽度为400 mm，厚度为5 mm。
6.根据权利要求4或5所述的异方钕铁硼复合磁条，其特征在于：所述异方钕铁硼复合磁条的磁气特性为:剩磁(Br):7.95~8.25 KG；内禀矫顽力 (iHc):8.2~9.2 Oe；最大磁能积(BH)max:11.7~13.2 MGOe。
7.一种外转式电动机，包括转子磁石，其特征在于：所述转子磁石为采用权利要求3-5中的任一项所述的异方钕铁硼复合磁条制作而成。
8.一种外转式发电机，包括转子磁石，其特征在于：所述转子磁石为采用权利要求3-5中的任一项所述的异方钕铁硼复合磁条制作而成。
9.一种变频吊扇马达，包括转子磁石，其特征在于：所述转子磁石为采用权利要求3-5中的任一项所述的异方钕铁硼复合磁条而成。
10.一种花鼓式发电机，包括转子磁石，其特征在于：所述转子磁石为采用权利要求3-5中的任一项所述的异方钕铁硼复合磁条制作而成。
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