CN103624176A - 旋压用主轴夹紧机构 - Google Patents
旋压用主轴夹紧机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103624176A CN103624176A CN201210298192.XA CN201210298192A CN103624176A CN 103624176 A CN103624176 A CN 103624176A CN 201210298192 A CN201210298192 A CN 201210298192A CN 103624176 A CN103624176 A CN 103624176A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jaw
- clamping
- main shaft
- installation sleeve
- clamping mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
本发明公开了一种旋压用主轴夹紧机构,涉及一种夹紧装置,包括若干夹爪和夹爪安装套,所述夹爪采用Q235钢制成,夹爪沿夹爪安装套周向间隔设置于夹爪安装套其中一端,夹爪表面套接有夹爪压套,夹爪压套与夹爪斜面配合,夹爪压套远离夹爪的一端设置有推力球轴承,推力球轴承外设置有外环,外环表面设置有玻璃钢防腐层;夹爪与夹爪安装套之间设置有导柱,导柱上套接有碟型弹簧。本发明可以有效解决薄壁管类零件旋压时刚度不足的问题,并且装卸维修简单方便,可加工各种管径的工件,另外其夹紧力大,非常方便实用。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹紧装置,尤其涉及一种旋压用主轴夹紧机构。
背景技术
旋压技术作为一种低成本、高效率的零件成形工艺,现在已经得到了越来越广泛的应用。进行旋压成形时,需要旋压用主轴夹紧机构来固定被加工的零件,主轴夹紧机构是旋压机的关键部件之一,直接关系到机床的加工性能。薄壁管类零件是旋压成形的主要加工对象之一,在加工薄壁管类零件时,现有的旋压用主轴夹紧机构的夹紧力小,影响工件精度。另外现有的旋压用主轴夹紧机构仅仅是夹持住薄壁管类零件的一端,导致薄壁管类零件旋压时刚度不足,在旋压时很容易被损坏,报废。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供了一种旋压用主轴夹紧机构,可以有效解决薄壁管类零件旋压时刚度不足的问题,并且装卸维修简单方便,可加工各种管径的工件,另外其夹紧力大,非常方便实用。
本发明的技术方案是:一种旋压用主轴夹紧机构,包括若干夹爪和夹爪安装套,所述夹爪采用Q235钢制成,夹爪沿夹爪安装套周向间隔设置于夹爪安装套其中一端,夹爪表面套接有夹爪压套,夹爪压套与夹爪斜面配合,夹爪压套远离夹爪的一端设置有推力球轴承,推力球轴承外设置有外环,外环表面设置有玻璃钢防腐层;夹爪与夹爪安装套之间设置有导柱,导柱上套接有碟型弹簧。
作为优选,所述夹爪为8个,夹爪的工作面上可拆卸连接有夹块,推力球轴承外设置有J型无骨架橡胶油封。
作为优选,夹爪的斜面上设置有凸起,夹爪压套的斜面上开有与凸起配合的凹槽;夹爪安装套靠近夹爪的端面可拆卸连接有工件支撑环,工件支撑环与夹爪的工作面间留有间隙。
本发明的有益效果是:使用时将本发明连接液压缸,由液压缸驱动外环,通过推力球轴承推动夹爪压套压紧夹爪,从而使夹爪夹紧工件毛坯,夹紧力大。液压油路上可以配置压力传感器,使夹紧安全可靠。旋压时,工件毛坯装入夹块与工件支撑环之间的缝隙,用夹爪安装套的端面定位,工件支撑环用于支撑薄壁管类零件的内孔,使零件在旋压时具有足够的刚度。通过调整夹块以及工件支撑环的结构尺寸,可以加工各种管径的工件,非常方便。另外本发明的装卸维修简单方便,适合于其他机床使用,非常方便实用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
作为本发明的一种实施方式,如图1和图2所示,一种旋压用主轴夹紧机构,包括若干夹爪6和夹爪安装套1,所述夹爪6采用Q235钢制成,综合性能好,使用寿命长。夹爪6沿夹爪安装套1周向间隔设置于夹爪安装套1其中一端,在本实施例中,作为优选,所述夹爪6为8个。夹爪6表面套接有夹爪压套5,夹爪压套5与夹爪6斜面配合,在本实施例中,作为优选,夹爪6的斜面上设置有凸起,夹爪压套5的斜面上开有与凸起配合的凹槽。夹爪压套5和夹爪安装套1均采用45钢制成。
夹爪压套5远离夹爪6的一端设置有推力球轴承2,推力球轴承2外设置有外环3,外环3表面设置有玻璃钢防腐层,玻璃钢是良好的耐腐防锈材料,对大气、水和多种酸、碱、盐以及多种有机溶剂都有很好的抵抗能力,延长了本发明的使用寿命,并且其仅需在相应部件表面涂刷玻璃钢,制作工艺简单,非常方便实用。在本实施例中,作为优选,推力球轴承2为两个,间隔设置于夹爪压套5远离夹爪6的一端。推力球轴承2通过圆螺母及内六角平端紧定螺钉连接于夹爪压套5上。推力球轴承2外设置有J型无骨架橡胶油封4。夹爪6与夹爪安装套1之间设置有导柱7,导柱7上套接有碟型弹簧8;在本实施例中,作为优选,导柱7采用45钢制成,每个夹爪6上设置有两个导柱7。夹爪6通过导柱7上的碟形弹簧8复位。
在本实施例中,作为优选,夹爪安装套1靠近夹爪6的端面可拆卸连接有工件支撑环10,工件支撑环10与夹爪6的工作面间留有间隙。夹爪6的工作面上可拆卸连接有夹块9。夹块9通过内六角圆柱头螺钉可拆卸连接于夹爪6的工作面。通过调整夹块9以及工件支撑环10的结构尺寸,可以加工各种管径的工件,非常方便。
本发明工作过程如下,将本发明与液压缸连接,将工件毛坯装入夹块9与工件支撑环10之间的间隙,并通过夹爪安装套1的端面定位。液压缸驱动外环3,外环3通过推力球轴承2推动夹爪压套5,夹爪压套5和夹爪6通过配合斜面、凸起及凹槽将轴向力转化为径向力,使夹爪6夹紧工件毛坯。完成旋压后,夹爪6通过导柱7上的碟形弹簧8复位。
以上所述仅为本发明的一种实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种旋压用主轴夹紧机构,包括若干夹爪和夹爪安装套,其特征在于:所述夹爪采用Q235钢制成,夹爪沿夹爪安装套周向间隔设置于夹爪安装套其中一端,夹爪表面套接有夹爪压套,夹爪压套与夹爪斜面配合,夹爪压套远离夹爪的一端设置有推力球轴承,推力球轴承外设置有外环,外环表面设置有玻璃钢防腐层;夹爪与夹爪安装套之间设置有导柱,导柱上套接有碟型弹簧。
2..根据权利要求1所述的旋压用主轴夹紧机构,其特征在于:所述夹爪为8个,夹爪的工作面上可拆卸连接有夹块,推力球轴承外设置有J型无骨架橡胶油封。
3.根据权利要求1或2所述的旋压用主轴夹紧机构,其特征在于:夹爪的斜面上设置有凸起,夹爪压套的斜面上开有与凸起配合的凹槽;夹爪安装套靠近夹爪的端面可拆卸连接有工件支撑环,工件支撑环与夹爪的工作面间留有间隙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210298192.XA CN103624176A (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 旋压用主轴夹紧机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210298192.XA CN103624176A (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 旋压用主轴夹紧机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103624176A true CN103624176A (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=50205829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210298192.XA Pending CN103624176A (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 旋压用主轴夹紧机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103624176A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000301423A (ja) * | 1999-04-20 | 2000-10-31 | Amada Co Ltd | ボールネジ位置決め装置の軸受構造及び軸受方法 |
CN2596153Y (zh) * | 2003-02-17 | 2003-12-31 | 大庆油田创业金属防腐有限公司 | 热固型内胀贴玻璃钢防腐油管 |
CN2877919Y (zh) * | 2006-03-20 | 2007-03-14 | 西安创新精密仪器研究所 | 变径旋锻机 |
CN202278112U (zh) * | 2011-08-17 | 2012-06-20 | 中国航天科技集团公司长征机械厂 | 主轴夹紧机构 |
CN202779505U (zh) * | 2012-08-21 | 2013-03-13 | 成都掌握移动信息技术有限公司 | 旋压用主轴夹紧机构 |
-
2012
- 2012-08-21 CN CN201210298192.XA patent/CN103624176A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000301423A (ja) * | 1999-04-20 | 2000-10-31 | Amada Co Ltd | ボールネジ位置決め装置の軸受構造及び軸受方法 |
CN2596153Y (zh) * | 2003-02-17 | 2003-12-31 | 大庆油田创业金属防腐有限公司 | 热固型内胀贴玻璃钢防腐油管 |
CN2877919Y (zh) * | 2006-03-20 | 2007-03-14 | 西安创新精密仪器研究所 | 变径旋锻机 |
CN202278112U (zh) * | 2011-08-17 | 2012-06-20 | 中国航天科技集团公司长征机械厂 | 主轴夹紧机构 |
CN202779505U (zh) * | 2012-08-21 | 2013-03-13 | 成都掌握移动信息技术有限公司 | 旋压用主轴夹紧机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202684563U (zh) | 一种偏心装夹装置及带有偏心装夹装置的定位系统 | |
CN202591449U (zh) | 旋压用夹紧装置 | |
CN203599537U (zh) | 一种滚珠高速电主轴 | |
CN203791659U (zh) | 自适应胀套夹具 | |
CN202779505U (zh) | 旋压用主轴夹紧机构 | |
CN102079039B (zh) | 应用不锈钢材料包覆筒状工件内壁的加工方法 | |
CN202278112U (zh) | 主轴夹紧机构 | |
CN203380387U (zh) | 一种精车夹具 | |
CN203599936U (zh) | 直缝焊管成型轧辊车修夹紧装置 | |
CN202088012U (zh) | 一种孔用机械夹紧弹簧夹头 | |
CN201833195U (zh) | 芯棒同轴加工用卡罐 | |
CN103737152A (zh) | 一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法 | |
CN103624176A (zh) | 旋压用主轴夹紧机构 | |
CN202668227U (zh) | 实心管坯剥皮机的夹持送料装置 | |
CN203304604U (zh) | 油缸专用夹具 | |
CN204770716U (zh) | 一种静压尾座结构 | |
CN203817811U (zh) | 一种异径管加工工装 | |
CN205056765U (zh) | 一种车削主轴收缩夹紧装置 | |
CN102699748A (zh) | 实心管坯剥皮机的夹持送料装置 | |
CN202162585U (zh) | 车床夹紧装置 | |
CN201907010U (zh) | 柱塞套铣定位槽夹具 | |
CN203124872U (zh) | 一种滚齿夹具 | |
CN202895497U (zh) | 一种加工陶瓷托辊的同心轴卡具 | |
CN202922225U (zh) | 一种车削装置 | |
CN204934762U (zh) | 一种数控滚齿机尾架浮动顶尖 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140312 |