CN103617834A - 一种纳米型超高耐火电力电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纳米型超高耐火电力电缆，包括由若干绝缘线芯绞合而成的缆芯，各绝缘线芯之间填充的纳米耐火层(5)，以及在缆芯外依次挤包的绕包软铝镁合金带(6)、绕包纳米复合带(7)和无卤阻燃护套(8)。与现有技术相比，本发明纳米型超高耐火电力电缆具有3小时1800℃正常工作的优势，载流量大、耐撞击，耐腐蚀等优点，而且成本相比比矿物绝缘电缆要低。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆，尤其是涉及一种纳米型超高耐火电力电缆。
背景技术
现有耐火电缆技术在低压电缆上大量应用，电压等级为1kV及以下，电缆结构为采用耐火云母带实现耐火的功能，产品主要应用于城市中需要防火的建筑、公共场所等，从配电箱或变压器将电能输送到各用电单元。
随着高层建筑的发展和防火等级的提高，及人们安全意识的加强，传统的云母带耐火电缆结构无法满足电缆中电场的设计要求，完全不适合，所以只有设计出跟传统耐火电缆完全不一样的结构才能同时满足电性能和耐火性能的要求。
目前，一般的低烟无卤耐火电力电缆内部结构主要采用在导体外包裹耐火层，以及外护套采用低烟无卤材料以达到耐火、低烟、无毒的性能。但是，现有的电缆在耐火性能上常常耐火时间太短，不能更好地适应高温环境的要求。
纳米型超高耐火电力电缆打破以往电缆耐火时间，国际标准BS6387规定950℃，3个小时耐火试验，而纳米型超高电缆耐火达到3小时，1800℃，这将是电缆行业中一大突破，填补国内外一项空白，此电缆突出材料特性和耐火性能，可以适用电力电缆、控制电缆、矿用电缆等多种电缆领域。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种纳米型超高耐火电力电缆。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种纳米型超高耐火电力电缆，其特征在于，包括由若干绝缘线芯绞合而成的缆芯，各绝缘线芯之间填充的纳米耐火层，以及在缆芯外依次挤包的绕包软铝镁合金带、绕包纳米复合带和无卤阻燃护套。
所述的绝缘线芯由铜导体以及依次包覆在铜导体外的纳米复合带、金属带、PE套构成。
所述的纳米复合带在暗火条件下耐高温范围可达到350～3000℃。
所述的纳米复合带通过以下方法制成：称取甲基乙烯基硅橡胶25～30份、二苯基硅二醇0.5～1.2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5～1.2份、纳米二氧化硅(气相法)15～20份、纳米二氧化硅(沉淀法)15～19份、氢氧化钙7～10份、三氧化二铝9～12份、纳米二氧化钛1.3～2.0份、过氧化物硫化剂0.3～1.0份，混合后进行翻炼，所得材料设置在玻璃布上下表面，并与玻璃布带通过延压工艺进行复合，然后进行烘烤和硫化，最后进行切割、缠绕、包装。
所述的金属带为软铝镁合金带。具有抗撞击功能，强度高、耐火温度可达到2400℃，能代替钢带作用，而且重量轻。
所述的纳米耐火层为可在1800℃耐火3小时，在火焰中具有阻燃阻热功能的材料。
所述的纳米耐火层采用以下组分及重量份含量的原料混合制成：纳米人造粉15-80、纳米二氧化硅10-40、纳米石英沙5-25、纳米氢氧化铝10-45、硅灰石粉5-35、彩土5-10、胶水20-40、珍珠岩5-15、纳米碳酸钙15-70。
纳米人造粉由氧化镁、氧化钙、碳酸钙在水中均化研磨制成；氧化镁、氧化钙、碳酸钙、水的重量比为15∶13∶25∶400。
PE套具有高防水性能。
与现有技术相比，本发明纳米型超高耐火电力电缆具有超高耐火，在3小时、1800℃稳定下正常工作。导体长期允许工作温度为超过70℃。短路时(最长持续时间不超过5秒)。电缆导体的最高温度不超过165℃。电缆不受敷设落差限制，重量轻弯曲性能好。电缆安装维护简单方便，电缆敷设时环境温度不低于0℃，具有耐腐蚀、耐高温、载流量大。
本发明纳米型超高耐火电力电缆是一项历史性的突破，国内外目前还没有电缆可以耐火1800℃，纳米型超高耐火电力电缆具有3小时1800℃优势，载流量大、耐撞击，耐腐蚀等优点，而且成本相比比矿物绝缘电缆要低。
附图说明
图1为纳米型超高耐火电力电缆结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种纳米型超高耐火电力电缆，包括由三个绝缘线芯绞合而成的缆芯，所述的绝缘线芯由铜导体1以及依次包覆在铜导体外的纳米复合带2、软铝镁合金带3、PE套4构成。各绝缘线芯之间填充的纳米耐火层5，以及在缆芯外依次挤包的绕包软铝镁合金带6、绕包纳米复合带7和无卤阻燃护套8。
所述的纳米复合带2在暗火条件下耐高温范围可达到350～3000℃。所述的纳米复合带通过以下方法制成：按重量份称取甲基乙烯基硅橡胶25份、二苯基硅二醇0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份、纳米二氧化硅(气相法)15份、纳米二氧化硅(沉淀法)15份、氢氧化钙7份、三氧化二铝9份、纳米二氧化钛1.3份、过氧化物硫化剂0.3份，混合后进行翻炼，所得材料设置在玻璃布上下表面，并与玻璃布带通过延压工艺进行复合，然后进行烘烤和硫化，最后进行切割、缠绕、包装。绕包纳米复合带7与纳米复合带2的材料相同。
所述的金属带3为软铝镁合金带。具有耐高温和耐撞击作用。
所述的纳米耐火层5可在1800℃耐火3小时，在火焰中具有阻燃阻热功能。
例如，纳米耐火层采用以下组分及重量份含量的原料混合制成：纳米人造粉15、纳米二氧化硅10、纳米石英沙5、纳米氢氧化铝10、硅灰石粉5、彩土5、胶水20、珍珠岩5、纳米碳酸钙15。纳米人造粉由氧化镁、氧化钙、碳酸钙在水中均化研磨制成；氧化镁、氧化钙、碳酸钙、水的重量比为15∶13∶25∶400。
PE套具有高防水性能。
实施例2
如图1所示，一种纳米型超高耐火电力电缆，包括由若干绝缘线芯绞合而成的缆芯，各绝缘线芯之间填充的纳米耐火层5，以及在缆芯外依次挤包的绕包层6和无卤阻燃层7。
所述的绝缘线芯由铜导体1以及依次包覆在铜导体1外的纳米绝缘带2、金属带3、PE套4构成。
所述的纳米复合带2在暗火条件下耐高温范围可达到350～3000℃。所述的纳米复合带通过以下方法制成：按重量份称取甲基乙烯基硅橡胶30份、二苯基硅二醇1.2份、乙烯基三甲氧基硅烷1.2份、纳米二氧化硅(气相法)20份、纳米二氧化硅(沉淀法)19份、氢氧化钙10份、三氧化二铝12份、纳米二氧化钛2.0份、过氧化物硫化剂1.0份，混合后进行翻炼，所得材料设置在玻璃布上下表面，并与玻璃布带通过延压工艺进行复合，然后进行烘烤和硫化，最后进行切割、缠绕、包装。绕包纳米复合带7与纳米复合带2的材料相同。
所述的金属带3为软铝镁合金带。具有耐高温和耐撞击作用。
所述的纳米耐火层5可在1800℃耐火3小时，在火焰中具有阻燃阻热功能。
例如，纳米耐火层采用以下组分及重量份含量的原料混合制成：纳米人造粉80、纳米二氧化硅40、纳米石英沙25、纳米氢氧化铝45、硅灰石粉35、彩土10、胶水40、珍珠岩15、纳米碳酸钙70。纳米人造粉由氧化镁、氧化钙、碳酸钙在水中均化研磨制成；氧化镁、氧化钙、碳酸钙、水的重量比为15∶13∶25∶400。
PE套具有高防水性能。
Claims (7)
1.一种纳米型超高耐火电力电缆，其特征在于，包括由若干绝缘线芯绞合而成的缆芯，各绝缘线芯之间填充的纳米耐火层(5)，以及在缆芯外依次挤包的绕包软铝镁合金带(6)，绕包纳米复合带(7)和无卤阻燃护套(8)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米型超高耐火电力电缆，其特征在于，所述的绝缘线芯由铜导体(1)以及依次包覆在铜导体(1)外的纳米复合带(2)、金属带(3)、PE套(4)构成。
3.根据权利要求2所述的一种纳米型超高耐火电力电缆，其特征在于，所述的纳米复合带(2)在暗火条件下耐高温范围可达到350～3000℃。
4.根据权利要求3所述的一种纳米型超高耐火电力电缆，其特征在于，所述的纳米复合带(2)通过以下方法制成：称取甲基乙烯基硅橡胶25～30份、二苯基硅二醇0.5～1.2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5～1.2份、纳米二氧化硅(气相法)15～20份、纳米二氧化硅(沉淀法)15～19份、氢氧化钙7～10份、三氧化二铝9～12份、纳米二氧化钛1.3～2.0份、过氧化物硫化剂03～1.0份，混合后进行翻炼，所得材料设置在玻璃布上下表面，并与玻璃布带通过延压工艺进行复合，然后进行烘烤和硫化，最后进行切割、缠绕、包装。
5.根据权利要求2所述的一种纳米型超高耐火电力电缆，其特征在于，所述的金属带(3)为软铝镁合金带。
6.根据权利要求1所述的一种纳米型超高耐火电力电缆，其特征在于，所述的纳米耐火层(5)为可在1800℃耐火3小时，在火焰中具有阻燃阻热功能的材料。
7.根据权利要求6所述的一种纳米型超高耐火电力电缆，其特征在于，所述的纳米耐火层(5)采用以下组分及重量份含量的原料混合制成：纳米人造粉15-80、纳米二氧化硅10-40、纳米石英沙5-25、纳米氢氧化铝10-45、硅灰石粉5-35、彩土5-10、胶水20-40、珍珠岩5-15、纳米碳酸钙15-70。
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