CN103615439A - 一种用于液压站内循环的过滤装置及过滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于液压站内循环的过滤装置及过滤方法，其中，泵通过压力管分别连接第一阀块、第二阀块、第三阀块，三者中的任两个阀块之间设置过滤器，第一阀块、第二阀块、第三阀块分别连接回油管。本发明相对于现有技术具有如下的优点：采用三个过滤器，实施二级过滤的自动控制报警切换，过滤效果，采用的插装阀为大流量阀，抗污染性强，闲置的过滤器可随意更换滤芯，利用率高，本过滤装置简单调换电磁阀控制油管后，可以进行控制三级过滤，提高过滤效率。

Description

一种用于液压站内循环的过滤装置及过滤方法

技术领域

本发明涉及液压领域，更具体地说涉及一种用于液压站内循环的过滤装置及过滤方法。

背景技术

企业生产中，液压站为生产提供控制的动力，起到至关重要的作用。液压站设置内循环过滤系统，直接从液压站油箱内吸油然后经过过滤器再回到油箱。生产中，一般采用双筒过滤器单个过滤液压油，若发生液压系统维修，比如更换硬管管路、阀台等大型的维修活动，则单个过滤器的内循环过滤系统则过滤能力不足，大颗粒杂质很快阻塞过滤器的滤芯，造成频繁的更换滤芯；若采用先双筒粗过滤器，再双筒精过滤，出现上述情况，则能缓解，但两个滤筒使用，两个滤筒备用，使用率不高。此种内循环过滤系统，每次切换滤芯，需要人工切换阀门，即使设置自动切换的装置，虽能实现油液的过滤，利用率依然不高。上述问题工程技术人员通过不同的方法都不能达到理想效果，或造成成本增加，或造成控制复杂，或造成过滤效率低下等问题，甚至出现频繁的停内循环系统后再行更换滤芯的被动复杂问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于液压站内循环的过滤装置，采用本发明的过滤装置，效率提高，成本降低。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于液压站内循环的过滤装置，所述过滤装置包括第一阀块121、第二阀块122、第三阀块123和第四阀块124；

所述第一阀块121上设置第一插装单向阀63、第一进油插装阀51、第一回油插装阀72和第四压力继电器34；

所述第二阀块122上设置第二插装单向阀61、第二进油插装阀52、第二回油插装阀73和第二压力继电器32；

所述第三阀块123设置第三插装单向阀62、第三进油插装阀53、第三回油插装阀71和第三压力继电器33；

所述第四阀块124上设置减压阀11、第一电磁阀41、第二电磁阀42和第三电磁阀43；

所述第一进油插装阀51、第二进油插装阀52和第三进油插装阀53分别通过压力管道与泵1相连通，所述第一回油插装阀72、第二回油插装阀73和第三回油插装阀71分别通过回油管与系统油箱相连通；

所述第一进油插装阀51和第一插装单向阀63分别通过过滤管与第一过滤器81相连通，所述第一过滤器81通过过滤管分别与第二回油插装阀73和第二插装单向阀61相连通，所述第二进油插装阀52和第二插装单向阀61分别通过过滤管与第二过滤器82相连通，所述第二过滤器82通过过滤管分别与第三回油插装阀71和第三插装单向阀62相连通，所述第三进油插装阀53和第三插装单向阀62分别通过过滤管与第三过滤器83相连通，所述第三过滤器83通过过滤管分别与第一回油插装阀72和第一插装单向阀63相连通；

所述第四压力继电器34用于检测经第三过滤器83过滤后的液压油的压力，所述第二压力继电器32用于检测经第一过滤器81过滤后的液压油的压力，所述第三压力继电器33用于检测经第二过滤器过滤后的液压油的压力；

所述泵1通过压力管道依次与第四过滤器10、减压阀11串联通，所述减压阀11分别与第一电磁阀41、第二电磁阀42和第三电磁阀43联通，所述第一电磁阀41通过控制油管分别与第一进油插装阀51和第三回油插装阀71相连通，所述第二电磁阀42通过控制油管分别与第二进油插装阀52和第一回油插装阀72相连通，所述第三电磁阀43通过控制油管分别与第三进油插装阀53和第二回油插装阀73相连通。

优选地，所述第一阀块121、第二阀块122和第三阀块123中任一阀块上设置插装单向阀、进油插装阀、回油插装阀和压力继电器的具体设置方式为：

任一阀块顶面成品字状排列设置进油插装阀孔182、回油插装阀孔169和插装单向阀孔166，分别放置进油插装阀、回油插装阀、插装单向阀，所述进油插装阀孔182的B口经油孔与压力管道连通，所述进油插装阀孔182的A口经油孔与插装单向阀孔166的B口连通，所述插装单向阀孔166的A口经油孔与回油插装阀孔169的B口连通，所述回油插装阀孔169的A口经油孔与回油管连通；

所述插装单向阀孔166的B口经油孔、过滤管与过滤器连通；所述回油插装阀孔169的B口经油孔、过滤管与过滤器连通，所述回油插装阀孔169的B口经过油孔与压力继电器连通。

本发明的另一个目的在于，提供一种基于上述用于液压站内循环的过滤装置的过滤方法，所述方法包括以下步骤：

1）泵得电启动时，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀同时得电以便保护泵，泵得电启动后，第一电磁阀得电，第二电磁阀、第三电磁阀失电；

2）液压系统油箱内液压油经泵输出，经压力管输出到第四过滤器，过滤后的液压油经压力管进入第四阀块上的减压阀，减压阀减压后，从第一电磁阀经控制油管进入到第一进油插装阀和第三回油插装阀，控制二者打开，使未经过过滤的液压油经压力管和打开的第一进油插装阀进入到第一阀块中，经过连接的过滤管输入到第一过滤器进行过滤，过滤后的液压油进入第二阀块中，途经第二阀块上的第二回油插装阀和第二插装单向阀流出第二阀块，经过滤管进入第二过滤器进行过滤，过滤后由过滤管进入第三阀块，经打开的第三回油插装阀泄油到回油管，然后回液压系统油箱，从而完成一个过滤循环；在这个过滤循环中第三过滤器处于不工作状态，此时可更换第三过滤器内的滤芯；

3）根据第一压力继电器和第二压力继电器的差值，判断第一过滤器的污染程度，根据第二压力继电器和第三压力继电器的差值判断第二过滤器的污染程度，当第一过滤器达到污染报警值时，第二电磁阀得电，同时第一电磁阀和第三电磁阀失电，经过减压阀的液压油从第二电磁阀进入到第二阀块上的第二进油插装阀和第一阀块上的第一回油插装阀，控制二者打开，使未经过过滤的液压油经压力管和打开的第二进油插装阀进入到第二阀块中，经过连接的过滤管输入到第二过滤器进行过滤，过滤后的液压油进入第三阀块中，途经第三阀块上的第三回油插装阀和第三插装单向阀流出第三阀块，经过滤管进入第三过滤器进行过滤，过滤后由过滤管进入第一阀块，经打开的第一阀块上的第一回油插装阀泄油到回油管，然后回液压系统油箱，完成一个过滤循环；在这个过滤循环中第一过滤器处于不工作状态，此时更换第一过滤器内的滤芯，第二过滤器的污染程度较小不用更换；

4）根据第二压力继电器和第三压力继电器的差值，判断第二过滤器的污染程度，根据第三压力继电器和第四压力继电器的差值判断第三过滤器的污染程度，当第二过滤器达到污染报警值时，第三电磁阀得电，同时第一电磁阀和第二电磁阀失电，经过减压阀的液压油从第三电磁阀进入到第三阀块上的第三进油插装阀和第二阀块上的第二回油插装阀，控制二者打开，使未过滤的液压油经压力管和打开的第三进油插装阀进入到第三阀块中，经过连接的过滤管输入到第三过滤器进行过滤，过滤后的液压油进入第一阀块中，途经第一阀块的第一回油插装阀和第一插装单向阀流出第一阀块，经过滤管进入第一过滤器实施过滤，过滤后由过滤管进入第二阀块，经打开的第二阀块上的第二回油插装阀泄油到回油管，然后回液压系统油箱，完成一个过滤循环；在这个过滤循环中，第二过滤器处于不工作状态，此时更换第二过滤器内的滤芯；

以上控制过滤的方式依次循环类推。

本发明将电磁阀的控制连接方式进行调整，还提供了另外一种结构的用于液压站内循环的过滤装置，所述过滤装置包括第一阀块121、第二阀块122、第三阀块123和第四阀块124；

所述第一阀块121上设置第一插装单向阀63、第一进油插装阀51、第一回油插装阀72和第四压力继电器34；

所述第二阀块122上设置第二插装单向阀61、第二进油插装阀52、第二回油插装阀73和第二压力继电器32；

所述第三阀块123设置第三插装单向阀62、第三进油插装阀53、第三回油插装阀71和第三压力继电器33；

所述第四阀块124上设置减压阀11、第一电磁阀41、第二电磁阀42和第三电磁阀43；

所述第一进油插装阀51、第二进油插装阀52和第三进油插装阀53分别通过压力管道与泵1相连通，所述第一回油插装阀72、第二回油插装阀73和第三回油插装阀71分别通过回油管与系统油箱相连通；

所述第一进油插装阀51和第一插装单向阀63分别通过过滤管与第一过滤器81相连通，所述第一过滤器81通过过滤管分别与第二回油插装阀73和第二插装单向阀61相连通，所述第二进油插装阀52和第二插装单向阀61分别通过过滤管与第二过滤器82相连通，所述第二过滤器82通过过滤管分别与第三回油插装阀71和第三插装单向阀62相连通，所述第三进油插装阀53和第三插装单向阀62分别通过过滤管与第三过滤器83相连通，所述第三过滤器83通过过滤管分别与第一回油插装阀72和第一插装单向阀63相连通；

所述第四压力继电器34用于检测经第三过滤器83过滤后的液压油的压力，所述第二压力继电器32用于检测经第一过滤器81过滤后的液压油的压力，所述第三压力继电器33用于检测经第二过滤器过滤后的液压油的压力；

所述泵1通过压力管道依次与第四过滤器10、减压阀11串联通，所述减压阀11分别与第一电磁阀41、第二电磁阀42和第三电磁阀43联通，所述第一电磁阀41通过控制油管分别与第一进油插装阀51和第一回油插装阀72相连通，所述第二电磁阀42通过控制油管分别与第二进油插装阀52和第二回油插装阀73相连通，所述第三电磁阀43通过控制油管分别与第三进油插装阀53和第三回油插装阀71相连通。

优选地，所述第一阀块121、第二阀块122和第三阀块123中任一阀块上设置插装单向阀、进油插装阀、回油插装阀和压力继电器的具体设置方式为：

任一阀块顶面成品字状排列设置进油插装阀孔182、回油插装阀孔169和插装单向阀孔166，分别放置进油插装阀、回油插装阀、插装单向阀，所述进油插装阀孔182的B口经油孔与压力管道连通，所述进油插装阀孔182的A口经油孔与插装单向阀孔166的B口连通，所述插装单向阀孔166的A口经油孔与回油插装阀孔169的B口连通，所述回油插装阀孔169的A口经油孔与回油管连通；

所述插装单向阀孔166的B口经油孔、过滤管与过滤器连通；所述回油插装阀孔169的B口经油孔、过滤管与过滤器连通，所述回油插装阀孔169的B口经过油孔与压力继电器连通。

本发明同时还提供了调整电磁阀控制方式的用于液压站内循环的过滤装置的过滤方法，所述方法包括以下步骤：

1）泵得电启动时，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀同时得电以便保护泵，泵得电启动后，第一电磁阀得电，第二电磁阀、第三电磁阀失电；

2）液压系统油箱内液压油经泵输出，经压力管输出到第四过滤器，过滤后的液压油经压力管进入第四阀块上的减压阀，减压阀减压后，从第一电磁阀经控制油管进入到第一进油插装阀和第一回油插装阀，控制二者打开，使未经过过滤的液压油经压力管和打开的第一进油插装阀进入到第一阀块中，经过连接的过滤管输入到第一过滤器进行过滤，过滤后的液压油进入第二阀块中，途经第二阀块上的第二回油插装阀和第二插装单向阀流出第二阀块，经过滤管进入第二过滤器进行过滤，过滤后由过滤管进入第三阀块，途经第三阀块上的第三回油插装阀和第三插装单向阀流出第三阀块，经过滤管进入第三过滤器进行过滤，再经打开的第一回油插装阀泄油到回油管，然后回液压系统油箱，从而完成一个过滤循环；

3）依次若第二电磁阀单独得电，未过滤的液压油经过第二过滤器、第三过滤器、第一过滤器回到液压系统油箱；

4）依次若第三电磁阀单独得电，未过滤的液压油经过第三过滤器、第一过滤器、第二过滤器后回到液压系统油箱。

本发明相对于现有技术具有如下的优点：采用三个过滤器，实施二级过滤的自动控制报警切换，过滤效果好，采用的插装阀为大流量阀，抗污染性强，闲置的过滤器可随意更换滤芯，利用率高，本过滤装置简单调换电磁阀控制油管后，可以进行控制三级过滤，提高过滤效率。

附图说明

图1为本发明的过滤装置的结构主视图；

图2为本发明的过滤装置第一阀块的主视图；

图3为本发明的过滤装置的第一阀块的A-A视图；

图4为本发明的过滤装置的第一阀块的B-B视图；

图5为本发明的过滤装置的第一阀块的C-C视图；

图6为本发明的过滤装置的第四阀块的主视图；

图7为本发明的过滤装置的第四阀块的D-D视图；

图8为本发明的过滤装置的第四阀块的E-E视图；

图9为本发明的过滤装置的液压原理图；

图10为本发明的过滤装置的控制原理图；

图11为本发明的过滤装置的另一结构主视图；

图12为本发明的过滤装置的的另一种控制原理图；

附图标记：

1、泵；2、溢流阀；31、第一压力继电器；32、第二压力继电器；33、第三压力继电器；34、第四压力继电器；41、第一电磁阀；42、第二电磁阀；43、第三电磁阀；51、第一进油插装阀；511、进油插装阀盖板、512、进油插装阀阀芯；52、第二进油插装阀；53、第三进油插装阀；61、第二插装单向阀；62、第三插装单向阀；63、第一插装单向阀；631、插装单向阀盖板；632、插装单向阀阀芯；71、第三回油插装阀；72、第一回油插装阀；721、回油插装阀盖板；722、回油插装阀阀芯；73、第二回油插装阀；81、第一过滤器；82、第二过滤器；83、第三过滤器；9、截止阀；10、第四过滤器；11、减压阀；121、第一阀块；122、第二阀块；123、第三阀块；124、第四阀块；131、第一压力管；132、第二压力管；133、第三压力管；134、第四压力管；141、第一过滤管；142、第二过滤管；143、第三过滤管；144、第四过滤管；145、第五过滤管；146、第六过滤管；151、第一回油管；152、第二回油管；153、第三回油管；161、第一油孔；162、第二油孔；163、第三油孔；164、第四油孔；165、第五油孔；166、插装单向阀孔；167、第六油孔；168、第七油孔；169、回油插装阀孔；17、回油孔；181、第八油孔；182、进油插装阀孔；183、第九油孔；184、第十油孔；185、第十一油孔；19、压力传感器油孔；201、第一丝堵；202、第二丝堵；203、第三丝堵；204、第四丝堵；205、第五丝堵；206、第六丝堵；211、第十二油孔；212、第十三油孔；213、第十四油孔；214、第十五油孔；215、第十六油孔；216、第十七油孔；217、第十八油孔。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1和图9所示，一种用于液压站内循环的过滤装置，所述过滤装置包括第一阀块121、第二阀块122、第三阀块123和第四阀块124；

所述第一阀块121上设置第一插装单向阀63、第一进油插装阀51、第一回油插装阀72和第四压力继电器34；

所述第二阀块122上设置第二插装单向阀61、第二进油插装阀52、第二回油插装阀73和第二压力继电器32；

所述第三阀块123设置第三插装单向阀62、第三进油插装阀53、第三回油插装阀71和第三压力继电器33；

所述第四阀块124上设置减压阀11、第一电磁阀41、第二电磁阀42和第三电磁阀43；

所述第一进油插装阀51、第二进油插装阀52和第三进油插装阀53分别通过压力管道与泵1相连通，所述第一回油插装阀72、第二回油插装阀73和第三回油插装阀71分别通过回油管与系统油箱相连通；

所述第一进油插装阀51和第一插装单向阀63分别通过过滤管与第一过滤器81相连通，所述第一过滤器81通过过滤管分别与第二回油插装阀73和第二插装单向阀61相连通，所述第二进油插装阀52和第二插装单向阀61分别通过过滤管与第二过滤器82相连通，所述第二过滤器82通过过滤管分别与第三回油插装阀71和第三插装单向阀62相连通，所述第三进油插装阀53和第三插装单向阀62分别通过过滤管与第三过滤器83相连通，所述第三过滤器83通过过滤管分别与第一回油插装阀72和第一插装单向阀63相连通；

所述第四压力继电器34用于检测经第三过滤器83过滤后的液压油的压力，所述第二压力继电器32用于检测经第一过滤器81过滤后的液压油的压力，所述第三压力继电器33用于检测经第二过滤器过滤后的液压油的压力；

所述泵1通过压力管道依次与第四过滤器10、减压阀11串联通，所述减压阀11分别与第一电磁阀41、第二电磁阀42和第三电磁阀43联通，所述第一电磁阀41通过控制油管分别与第一进油插装阀51和第三回油插装阀71相连通，所述第二电磁阀42通过控制油管分别与第二进油插装阀52和第一回油插装阀72相连通，所述第三电磁阀43通过控制油管分别与第三进油插装阀53和第二回油插装阀73相连通。

本实施例中的装置还可以包括设置在泵出口压力管道上的溢流阀2，设置在泵出口压力管道和回油管之间的截止阀9。

如图2、图3、图4、图5所示，第一阀块121顶面分别打三个插装阀孔，插装单向阀孔166、回油插装阀孔169、进油插装阀孔182，分别放置第一插装单向阀63、第一回油插装阀72、第一进油插装阀51并成品字状排列，插装单向阀阀芯632顶部外置插装单向阀盖板631，回油插装阀阀芯722顶部外置回油插装阀盖板721，进油插装阀阀芯512顶部外置进油插装阀盖板511，第一阀块121侧面开第一油孔161外连接第六过滤管146，内联通回油插装阀孔169的B口，回油插装阀孔169的A口联通回油孔17至第一阀块121的底面并连接第三回油管153，压力传感器油孔19从第一阀块121顶面联通第一阀块121侧面开的外连接第六过滤管146的第一油孔161，第一阀块121顶面安装第四传感器34连接压力传感器油孔19，平行于第一阀块121顶面的第二油孔162经第一阀块121侧面联通外连第六过滤管146的第一油孔161并连接从第一阀块121底面深入的第三油孔163；

插装单向阀孔166的A口联通从第一阀块121底面深入的第五油孔165，从第一阀块121连接第六过滤管146的一侧面打第四油孔164联通两个从第一阀块121底面深入的第三油孔163、第五油孔165，插装单向阀孔166的B口联通从连接第六过滤管146的一侧面的对面的侧面上深入的第七油孔168，并连接第一过滤管141；

进油插装阀孔182的B口打第八油孔181通至垂直于第一过滤管141的侧面并连接第一压力管131，进油插装阀孔182的A口打第九油孔183通至第一阀块121底面，从靠近进油插装阀孔182、远离回油插装阀孔的侧面打油孔206联通进油插装阀孔182A口的第九油孔183，从第一阀块121底面打第十一油孔185联通靠近进油插装阀孔182侧面打的第十油孔184并深入到插装单向阀孔166B口的第七油孔168的高度位置，打第六油孔167连接第一阀块121底面打的第十一油孔185和插装单向阀孔166B口的第七油孔168；

第一阀块121的所有油孔，除了连接第一压力管131、第六过滤管146、第一过滤管141、第三回油管153的第八油孔181、第一油孔161、第七油孔168、回油孔17以外的油孔，用第一丝堵201、第二丝堵202、第三丝堵203、第四丝堵204、第五丝堵205、第六丝堵206封住。

第一阀块121，第二阀块122，第三阀块123的外部尺寸、内部结构、安装的液压元件和各种外联元器件相同，第二阀块122上的压力传感器为第二压力继电器32，第三阀块123上的压力传感器为第三压力继电器33，第一压力继电器31在泵1的出口。

第四阀块124连接第四压力管134，第四压力管134中带有第四过滤器10，第四压力管134连接第三压力管133；

如图6、图7和图8所示，第四阀块124的顶面安装减压阀11、第一电磁阀41、第二电磁阀42、第三电磁阀43，第四阀块124的侧面打第十二油孔211深入第四阀块124，第十二油孔211的外部连接第四压力管134，从顶面打第十三油孔212深入第四阀块124内部联通第十二油孔211，第十三油孔212的外部连接减压阀11的进油口，减压阀11的出油口连接深入第四阀块的第十四油孔213，第十四油孔213联通平行于第四阀块124顶面的第十五油孔214，第十五油孔214联通从第四阀块124顶面打下深入的第十六油孔215，第十六油孔215连接第一电磁阀41的进油口，第一电磁阀41的出口连接深入第四阀块124的第十七油孔216，第十七油孔216联通第四压力管134侧面的另一侧面的第十八油孔217，并连接外部的油管，油管连接到第一阀块121的第一进油插装阀51的进油插装阀盖板511和第三阀块123的第三回油插装阀71的盖板；

第二电磁阀42在第四阀块124的各种通油孔和第一电磁阀41相同，输出管路连接第二阀块122的第二进油插装阀52的盖板和第一阀块121的第一回油插装阀72的回油插装阀盖板721；

第三电磁阀43在第四阀块124的各种通油孔和第一电磁阀41相同，输出管路连接第三阀块123的第三进油插装阀53的盖板和第二阀块122的第二回油插装阀73的盖板；

控制方法：设定泵1的得电启动和第一电磁阀41、第二电磁阀42、第三电磁阀43必须同时得电以保护泵1，泵1启动后，第一电磁阀41得电，第二电磁阀42、第三电磁阀43失电，液压油从液压系统油箱内经泵1输出，从第三压力管133经过第四过滤器10的过滤，清洁后的液压油从第四压力管134进入第四阀块124顶面的减压阀11，减压阀11减压后，从第一电磁阀41进入到第一阀块121的第一进油插装阀51的进油插装阀盖板511和第三阀块123的第三回油插装阀71的盖板，控制第一进油插装阀51、第三回油插装阀71打开，液压油从第一压力管131内经过打开的第一进油插装阀51进入到第一阀块121中，经过连接的第一过滤管141输入到第一过滤器81进行过滤，过滤后的液压油进入第二阀块122中，途经第二阀块122的第二回油插装阀73和第二插装单向阀61流出第二阀块122，经第三过滤管143进入第二过滤器82实施过滤，过滤后由第四过滤管144进入第三阀块123，经打开的第三阀块123的第三回油插装阀71泄油到第二回油管152，然后回液压系统油箱；第三过滤器83处于不工作装置，此时更换第三过滤器83内的滤芯；

根据泵压力口设置的第一压力继电器31和第二压力继电器32的差值，判断第一过滤器81的污染程度，根据第二压力继电器32和第三压力继电器33的差值判断第二过滤器82的污染程度，控制系统根据现场流量、压力等实际需要建立数据库设置报警值，当第一过滤器81达到污染报警值的时，第二电磁阀42得电，同时第一电磁阀41失电，液压油从第二电磁阀42进入到第二阀块122的第二进油插装阀52的盖板和第一阀块121的第一回油插装阀72的盖板，控制第二进油插装阀52、第一回油插装阀72打开，液压油从第二压力管132内经过打开的第二进油插装阀52进入到第二阀块122中，经过连接的第三过滤管143输入到第二过滤器82进行过滤，过滤后的液压油进入第三阀块123中，途经第三阀块123的第三回油插装阀71和第三插装单向阀62流出第三阀块123，经第五过滤管145进入第三过滤器83实施过滤，过滤后由第六过滤管146进入第一阀块121，经打开的第一阀块121的第一回油插装阀72泄油到第三回油管153，然后回液压系统油箱；第一过滤器81处于不工作装置，此时更换第一过滤器81内的滤芯，第二过滤器82的污染程度较小不足以更换；

根据第二压力继电器32和第三压力继电器33的差值，判断第二过滤器82的污染程度，根据第三压力继电器33和第四压力继电器34的差值判断第三过滤器83的污染程度，控制系统根据现场流量、压力等实际需要建立数据库设置报警值，当第二过滤器82达到污染报警值的时，第三电磁阀43得电，同时第二电磁阀42失电，液压油从第三电磁阀43进入到第三阀块123的第三进油插装阀53的盖板和第二阀块122的第二回油插装阀73的盖板，控制第三进油插装阀53、第二回油插装阀73打开，液压油从第三压力管133内经过打开的第三进油插装阀53进入到第三阀块123中，经过连接的第五过滤管145输入到第三过滤器83进行过滤，过滤后的液压油进入第一阀块121中，途经第一阀块121的第一回油插装阀72和第一插装单向阀63流出第一阀块121，经第一过滤管141进入第一过滤器81实施过滤，过滤后由第二过滤管142进入第二阀块122，经打开的第二阀块122的第二回油插装阀73泄油到第一回油管151，然后回液压系统油箱；第二过滤器82处于不工作装置，此时更换第二过滤器82内的滤芯；

如图10所示，以上控制过滤的方式依次循环类推，每次液压油经过两个过滤器，流量一定的情况下，过滤效率提高，停止工作的过滤器更换滤芯安全，无需停止本过滤装置。若发现液压系统液压油大量污染的情况，则先将一级过滤的过滤器内放置过滤精度低的滤芯，二级过滤的过滤器内放置过滤精度高的滤芯，当前一级滤芯污染报警后，过滤系统自动切换，二级过滤器变为最前工作的一级过滤的过滤器，因其已经过滤过液压油，被污染，可以作为下一组的第一过滤，第三个过滤器变为二次过滤的过滤器，使每个滤芯达到最大效率。

实施例2

如图11，图12所示，图11为本发明的过滤装置的另一结构主视图；图12为本发明的过滤装置的的另一种控制原理图。

本过滤装置的另一种结构：所述第一电磁阀41通过控制油管分别与第一进油插装阀51和第一回油插装阀72相连通，所述第二电磁阀42通过控制油管分别与第二进油插装阀52和第二回油插装阀73相连通，所述第三电磁阀43通过控制油管分别与第三进油插装阀53和第三回油插装阀71相连通。

本实施例中的装置还可以包括设置在泵出口压力管道上的溢流阀2，设置在泵出口压力管道和回油管之间的截止阀9。

本控制装置的另一控制方法：设定泵1的得电启动和第一电磁阀41、第二电磁阀42、第三电磁阀43必须同时得电保护泵1，泵1启动后，第一电磁阀41得电，第二电磁阀42、第三电磁阀43失电，控制油控制第一阀块121的第一进油插装阀51和第一回油插装阀72打开，液压油经过第一阀块121进入本过滤装置首先经过第一过滤器81的过滤，再经过第二阀块122后进入第二过滤器82过滤，然后进入第三阀块123后由第三过滤器83过滤，最后进入第一阀块121经第一阀块121的第一回油插装阀72回油，回到液压系统油箱；若第二电磁阀42单独得电液压油经过第二过滤器82、第三过滤器83、第一过滤器81回到液压系统油箱；若第三电磁阀43单独得电，液压油经过第三过滤器83、第一过滤器81、第二过滤器82后回到液压系统油箱；本控制方法实现液压油的三级过滤，根据传感器的差值，控制系统根据现场流量、压力需要，建立数据库设置污染报警值，当达到污染值需要停止本过滤装置，实施滤芯更换。

本实施例中，泵输出流量一定的情况下，经过三级过滤，过滤效率提高，若油液污染严重设置一级过滤为低精度滤芯过滤，二级过滤精度稍高，三级过滤精度最高，可以保持一个电磁阀得电，提高过滤效率和过滤精度，虽本实施例中也需要停止过滤系统再行更换滤芯，但过滤效率的提高，使停机更换的次数明显下降。

本发明的过滤装置及其控制方法，造价较低，插装阀是大流量阀，抗污染能力强，价格便宜，适合大流量过滤液压系统液压油至清洁，本装置即可实施。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于液压站内循环的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括第一阀块（121）、第二阀块（122）、第三阀块（123）和第四阀块（124）；

所述第一阀块（121）上设置第一插装单向阀（63）、第一进油插装阀（51）、第一回油插装阀（72）和第四压力继电器（34）；

所述第二阀块（122）上设置第二插装单向阀（61）、第二进油插装阀（52）、第二回油插装阀（73）和第二压力继电器（32）；

所述第三阀块（123）设置第三插装单向阀（62）、第三进油插装阀（53）、第三回油插装阀（71）和第三压力继电器（33）；

所述第四阀块（124）上设置减压阀（11）、第一电磁阀（41）、第二电磁阀（42）和第三电磁阀（43）；

所述第一进油插装阀（51）、第二进油插装阀（52）和第三进油插装阀（53）分别通过压力管道与泵（1）相连通，所述第一回油插装阀（72）、第二回油插装阀（73）和第三回油插装阀（71）分别通过回油管与系统油箱相连通；

所述第一进油插装阀（51）和第一插装单向阀（63）分别通过过滤管与第一过滤器（81）相连通，所述第一过滤器（81）通过过滤管分别与第二回油插装阀（73）和第二插装单向阀（61）相连通，所述第二进油插装阀（52）和第二插装单向阀（61）分别通过过滤管与第二过滤器（82）相连通，所述第二过滤器（82）通过过滤管分别与第三回油插装阀（71）和第三插装单向阀（62）相连通，所述第三进油插装阀（53）和第三插装单向阀（62）分别通过过滤管与第三过滤器（83）相连通，所述第三过滤器（83）通过过滤管分别与第一回油插装阀（72）和第一插装单向阀（63）相连通；

所述第四压力继电器（34）用于检测经第三过滤器（83）过滤后的液压油的压力，所述第二压力继电器（32）用于检测经第一过滤器（81）过滤后的液压油的压力，所述第三压力继电器（33）用于检测经第二过滤器过滤后的液压油的压力；

所述泵（1）通过压力管道依次与第四过滤器（10）、减压阀（11）串联通，所述减压阀（11）分别与第一电磁阀（41）、第二电磁阀（42）和第三电磁阀（43）联通，所述第一电磁阀（41）通过控制油管分别与第一进油插装阀（51）和第三回油插装阀（71）相连通，所述第二电磁阀（42）通过控制油管分别与第二进油插装阀（52）和第一回油插装阀（72）相连通，所述第三电磁阀（43）通过控制油管分别与第三进油插装阀（53）和第二回油插装阀（73）相连通。

2.根据权利要求1所述的用于液压站内循环的过滤装置，其特征在于，所述第一阀块（121）、第二阀块（122）和第三阀块（123）中任一阀块上设置插装单向阀、进油插装阀、回油插装阀和压力继电器的具体方式为：

任一阀块顶面成品字状排列设置进油插装阀孔（182）、回油插装阀孔（169）和插装单向阀孔（166），分别放置进油插装阀、回油插装阀、插装单向阀，所述进油插装阀孔（182）的B口经油孔与压力管道连通，所述进油插装阀孔（182）的A口经油孔与插装单向阀孔（166）的B口连通，所述插装单向阀孔（166）的A口经油孔与回油插装阀孔（169）的B口连通，所述回油插装阀孔（169）的A口经油孔与回油管连通；

所述插装单向阀孔（166）的B口经油孔、过滤管与过滤器连通；所述回油插装阀孔（169）的B口经油孔、过滤管与过滤器连通，所述回油插装阀孔（169）的B口经过油孔与压力继电器连通。

3.基于权利要求1所述的用于液压站内循环的过滤装置的过滤方法，所述方法包括以下步骤：

1）泵得电启动时，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀同时得电以便保护泵，泵得电启动后，第一电磁阀得电，第二电磁阀、第三电磁阀失电；

2）液压系统油箱内液压油经泵输出，经压力管输出到第四过滤器，过滤后的液压油经压力管进入第四阀块上的减压阀，减压阀减压后，从第一电磁阀经控制油管进入到第一进油插装阀和第三回油插装阀，控制二者打开，使未经过过滤的液压油经压力管和打开的第一进油插装阀进入到第一阀块中，经过连接的过滤管输入到第一过滤器进行过滤，过滤后的液压油进入第二阀块中，途经第二阀块上的第二回油插装阀和第二插装单向阀流出第二阀块，经过滤管进入第二过滤器进行过滤，过滤后由过滤管进入第三阀块，经打开的第三回油插装阀泄油到回油管，然后回液压系统油箱，从而完成一个过滤循环；在这个过滤循环中第三过滤器处于不工作状态，此时可更换第三过滤器内的滤芯；

3）根据泵压力口设置的第一压力继电器和第二压力继电器的差值，判断第一过滤器的污染程度，根据第二压力继电器和第三压力继电器的差值判断第二过滤器的污染程度，当第一过滤器达到污染报警值时，第二电磁阀得电，同时第一电磁阀和第三电磁阀失电，经过减压阀的液压油从第二电磁阀进入到第二阀块上的第二进油插装阀和第一阀块上的第一回油插装阀，控制二者打开，使未经过过滤的液压油经压力管和打开的第二进油插装阀进入到第二阀块中，经过连接的过滤管输入到第二过滤器进行过滤，过滤后的液压油进入第三阀块中，途经第三阀块上的第三回油插装阀和第三插装单向阀流出第三阀块，经过滤管进入第三过滤器进行过滤，过滤后由过滤管进入第一阀块，经打开的第一阀块上的第一回油插装阀泄油到回油管，然后回液压系统油箱，完成一个过滤循环；在这个过滤循环中第一过滤器处于不工作状态，此时更换第一过滤器内的滤芯，第二过滤器的污染程度较小不用更换；

4）根据第二压力继电器和第三压力继电器的差值，判断第二过滤器的污染程度，根据第三压力继电器和第四压力继电器的差值判断第三过滤器的污染程度，当第二过滤器达到污染报警值时，第三电磁阀得电，同时第一电磁阀和第二电磁阀失电，经过减压阀的液压油从第三电磁阀进入到第三阀块上的第三进油插装阀和第二阀块上的第二回油插装阀，控制二者打开，使未过滤的液压油经压力管和打开的第三进油插装阀进入到第三阀块中，经过连接的过滤管输入到第三过滤器进行过滤，过滤后的液压油进入第一阀块中，途经第一阀块的第一回油插装阀和第一插装单向阀流出第一阀块，经过滤管进入第一过滤器实施过滤，过滤后由过滤管进入第二阀块，经打开的第二阀块上的第二回油插装阀泄油到回油管，然后回液压系统油箱，完成一个过滤循环；在这个过滤循环中，第二过滤器处于不工作状态，此时更换第二过滤器内的滤芯；

以上控制过滤的方式依次循环类推。

4.一种用于液压站内循环的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括第一阀块（121）、第二阀块（122）、第三阀块（123）和第四阀块（124）；

所述第一阀块（121）上设置第一插装单向阀（63）、第一进油插装阀（51）、第一回油插装阀（72）和第四压力继电器（34）；

所述第二阀块（122）上设置第二插装单向阀（61）、第二进油插装阀（52）、第二回油插装阀（73）和第二压力继电器（32）；

所述第三阀块（123）设置第三插装单向阀（62）、第三进油插装阀（53）、第三回油插装阀（71）和第三压力继电器（33）；

所述第四阀块（124）上设置减压阀（11）、第一电磁阀（41）、第二电磁阀（42）和第三电磁阀（43）；

所述第一进油插装阀（51）、第二进油插装阀（52）和第三进油插装阀（53）分别通过压力管道与泵（1）相连通，所述第一回油插装阀（72）、第二回油插装阀（73）和第三回油插装阀（71）分别通过回油管与系统油箱相连通；

所述第一进油插装阀（51）和第一插装单向阀（63）分别通过过滤管与第一过滤器（81）相连通，所述第一过滤器（81）通过过滤管分别与第二回油插装阀（73）和第二插装单向阀（61）相连通，所述第二进油插装阀（52）和第二插装单向阀（61）分别通过过滤管与第二过滤器（82）相连通，所述第二过滤器（82）通过过滤管分别与第三回油插装阀（71）和第三插装单向阀（62）相连通，所述第三进油插装阀（53）和第三插装单向阀（62）分别通过过滤管与第三过滤器（83）相连通，所述第三过滤器（83）通过过滤管分别与第一回油插装阀（72）和第一插装单向阀（63）相连通；

所述第四压力继电器（34）用于检测经第三过滤器（83）过滤后的液压油的压力，所述第二压力继电器（32）用于检测经第一过滤器（81）过滤后的液压油的压力，所述第三压力继电器（33）用于检测经第二过滤器过滤后的液压油的压力；

所述泵（1）通过压力管道依次与第四过滤器（10）、减压阀（11）串联通，所述减压阀（11）分别与第一电磁阀（41）、第二电磁阀（42）和第三电磁阀（43）联通，所述第一电磁阀（41）通过控制油管分别与第一进油插装阀（51）和第一回油插装阀（72）相连通，所述第二电磁阀（42）通过控制油管分别与第二进油插装阀（52）和第二回油插装阀（73）相连通，所述第三电磁阀（43）通过控制油管分别与第三进油插装阀（53）和第三回油插装阀（71）相连通。

5.根据权利要求4所述的用于液压站内循环的过滤装置，其特征在于，所述第一阀块（121）、第二阀块（122）和第三阀块（123）中任一阀块上设置插装单向阀、进油插装阀、回油插装阀和压力继电器的具体设置方式为：

任一阀块顶面成品字状排列设置进油插装阀孔（182）、回油插装阀孔（169）和插装单向阀孔（166），分别放置进油插装阀、回油插装阀、插装单向阀，所述进油插装阀孔（182）的B口经油孔与压力管道连通，所述进油插装阀孔（182）的A口经油孔与插装单向阀孔（166）的B口连通，所述插装单向阀孔（166）的A口经油孔与回油插装阀孔（169）的B口连通，所述回油插装阀孔（169）的A口经油孔与回油管连通；

所述插装单向阀孔（166）的B口经油孔、过滤管与过滤器连通；所述回油插装阀孔（169）的B口经油孔、过滤管与过滤器连通，所述回油插装阀孔（169）的B口经过油孔与压力继电器连通。

6.基于权利要求4所述的用于液压站内循环的过滤装置的过滤方法，所述方法包括以下步骤：

1）泵得电启动时，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀同时得电以便保护泵，泵得电启动后，第一电磁阀得电，第二电磁阀、第三电磁阀失电；

2）液压系统油箱内液压油经泵输出，经压力管输出到第四过滤器，过滤后的液压油经压力管进入第四阀块上的减压阀，减压阀减压后，从第一电磁阀经控制油管进入到第一进油插装阀和第一回油插装阀，控制二者打开，使未经过过滤的液压油经压力管和打开的第一进油插装阀进入到第一阀块中，经过连接的过滤管输入到第一过滤器进行过滤，过滤后的液压油进入第二阀块中，途经第二阀块上的第二回油插装阀和第二插装单向阀流出第二阀块，经过滤管进入第二过滤器进行过滤，过滤后由过滤管进入第三阀块，途经第三阀块上的第三回油插装阀和第三插装单向阀流出第三阀块，经过滤管进入第三过滤器进行过滤，再经打开的第一回油插装阀泄油到回油管，然后回液压系统油箱，从而完成一个过滤循环；

3）依次若第二电磁阀单独得电，未过滤的液压油经过第二过滤器、第三过滤器、第一过滤器回到液压系统油箱；

4）依次若第三电磁阀单独得电，未过滤的液压油经过第三过滤器、第一过滤器、第二过滤器后回到液压系统油箱。

Images